鋼筋電弧焊接工藝施工方案.doc

1、蚌埠閘（分洪道）加固工程施工標鋼筋電弧焊接工藝施工工藝批 準： 審 核： 編 制: 安徽水利開發(fā)股份有限公司蚌埠閘（分洪道)加固工程施工標項目部二零一二年十一月十三日目 錄第一章 編制說明1第二章 施工準備1第三章 施工操作工藝2第四章 質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗5第五章 成品保護7第六章 施工注意事項8第七章 環(huán)境控制措施8第八章 職業(yè)健康安全控制措施9第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1. 現(xiàn)行國家有關工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術標準；2. 公司質(zhì)量體系文件；3. 業(yè)主提供的相關文件;1。2 滿足施工規(guī)范1. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）; 2. 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（J

2、GJ81-2002）； 3. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003)4. 碳鋼焊條(GB/T5117-1995）5. 低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-2003）第二章 施工準備2。1  材料及主要機具3。1。1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。鋼筋應無老銹和油污。3.1。2  焊條：電弧焊使用的焊條,應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定，其型號應根據(jù)設計確定。表1 鋼筋電弧焊焊條型號 鋼筋牌號HPB235HRB335HRB400焊

3、條型號E43型焊條E50型焊條E55型焊條3。1。2.1  藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。3.1.2.2  焊接過程中,電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象.3.1.2。3  焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3.1.2.4  焊條必須有出廠合格證.3。1.3 主要機具3。1。4。1 電焊機：電焊機采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應能獲得300A電流,空載電壓應為75V及以上。3.1。4.2 U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具.

4、U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成,也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應.一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具有一定的厚度和體積。3。1.4.3 其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等.3。2  作業(yè)條件3.2.1  焊工必須持有上崗資格證；3。2。2  鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定；3。2。3  電源應符合要求；3。2。4  作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故；3。2。

5、5  熟悉圖紙，做好技術交底.第三章 施工操作工藝4.1  工藝流程檢查設備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗4。2  檢查電源、焊機及工具.焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.3  選擇焊接參數(shù).根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4。4  試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗,經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.5 

6、0;施焊操作：4.5.1  引?。阂谛纬珊缚p的部位,防止燒傷主筋。4。5。2  定位：焊接時應先焊定位點再施焊。4。5。3  運條：直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn).4。5。4  收弧：收弧時，應將熔池填滿,注意不要在工作表面造成電弧擦傷.4.5。5  多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊,每焊一層后，應清渣再焊接下一層.應保證焊縫的高度和長度.4.5。6  熔合：焊接過程中應有足夠的熔深.主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和

7、燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。4。5。7  平焊:平焊時，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。4。5.8  立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。4.5。9 鋼筋幫條焊:4.5。9.1  鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋.鋼筋幫條焊宜采用

8、雙面焊,見圖1（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖1（b)。圖1 鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表2。如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。幫條直徑與主筋相同時,幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號.表2 鋼筋幫條長度(d為主筋直徑）鋼筋牌號焊縫形式幫條長度lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d4。5.9。2幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s 不應小于主筋直徑的0.3倍;焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍（圖2）圖2 焊縫尺寸示意圖b焊縫寬度；s焊縫厚度;d鋼筋直徑4。5。9

9、。3  鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙；b. 焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上; c.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上.d。 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。4。5。10  鋼筋搭接焊：4。5。10.1  鋼筋搭接焊:適用于、級鋼筋。焊接時,宜采用雙面焊，見圖3（a）.不能進行雙面焊時,也可采用

10、單面焊，見圖3(b）。鋼筋搭接長度要求與鋼筋幫條長度相同，見表2.圖3 鋼筋搭接焊接頭4。5。10.2  搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0。3d，焊縫寬度b不小于0.7d。4。5。10。3  搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a。 搭接焊時,鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下,節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c. 焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠

11、的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。第四章 質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗5。1 縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗規(guī)定為主控項目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。 接頭連接方式應符合設計要求，并應全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。 接頭試件進行力學性能檢驗時,其質(zhì)量和檢查數(shù)量應符合本規(guī)程有關規(guī)定；檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。 5.2 非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目。5.3 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋

12、、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。5。4 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10的焊接接頭。檢查結果，當外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。 當某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢,并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。 5.5 電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求: 1、 焊縫表面應平整,不得有凹陷或焊瘤; 2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3、

13、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差,應符合表4 的規(guī)定;表4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0。3d接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm0。1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm0。3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑(mm)5。6 力學性能檢驗時,應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。5.7電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求： 1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試

14、件的抗拉強度均不得小于570N/mm2； 2、至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值,或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時,應進行復驗。 復驗時,應再切取6個試作。復驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值,或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時,應判定該批接頭為不合格

15、品。 注:當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū),呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1。10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。 5。8 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。 第五章 成品保護6.1對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護,不亂踩亂拆，不粘油污。6。2注意在施工中拆亂的骨架要認真修復,保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確.6.3 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲鋼筋接頭。6.4 現(xiàn)場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。第六章 施工注意事項7.1在工程開工正式焊接之前，參與該項施

16、焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式施工。試驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。7.2鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 7。3 帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋進行安放和焊接。 7.4 當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用;酸性焊條在運輸或存放中受潮,使用前亦應烘焙后方能使用。 7.5 焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi),當受潮時，在使用前應經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 7.6雨天、

17、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時,應采取有效遮蔽措施.焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 在現(xiàn)場進行電弧焊，當風速超過7。9m/s時，應采取擋風措施。7。7檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況,不符合要求時不得焊接。7.8搭接線應與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭，防止打弧.7.9鋼筋焊接接頭，引弧應在形成焊縫部位,不得隨意引弧，防止燒傷主筋.7。10根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。7.11焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀,加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。7。12焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用.第七章 環(huán)境控制措施8.1工程施工前對環(huán)境因素進行識別和評價，按國家、地方政府法律法規(guī)進行嚴格控制，施工中重點做好環(huán)境因素的控制。8.2下班后配電箱應落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清.8。3嚴禁在易燃易爆或液體擴散