電大機(jī)考機(jī)械制造基礎(chǔ)后答案

1、單選題 ：金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力稱為（A ）。強(qiáng)度在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“s”是指（A ）。屈服強(qiáng)度對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度用（B ）表示。b有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為（C ）。同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變?cè)阼F碳合金中，萊氏體是由（A ）所構(gòu)成的機(jī)械混合物。奧氏體和滲碳體熱處理時(shí)，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成（C ）組織。奧氏體采用低碳合金鋼做重要的軸類零件需要通過(guò)熱處理來(lái)獲得優(yōu)秀的材料性能，因此通常需要對(duì)零件毛坯進(jìn)行（A ），以細(xì)化晶粒，并獲得良好的加工性能。加工中間進(jìn)行（ ），在加工中需要安排對(duì)重要表面的（ ）和最 后(A ）。退火

2、、調(diào)質(zhì)、滲碳、表面淬火滲碳零件必須選擇（A ）制造。低碳鋼或低碳合金鋼為了改善軸類零件的綜合機(jī)械性能，通常對(duì)軸進(jìn)行（C ）熱處理。調(diào)質(zhì)Q235AF 中的 235 表示（A ）。屈服強(qiáng)度大于等于 235MPa（B ）在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減震的零件?；诣T鐵（A ）在工業(yè)上應(yīng)用于制造力學(xué)性能要求較高，且截面尺寸變化較大的重要零件。孕育鑄鐵在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是（A ）。砂型鑄造合金液體的澆注溫度越高，合金的流動(dòng)性（A ）。越好鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位是（D ）。最后凝固區(qū)屬于氣體保護(hù)焊的是（C ）。氬弧焊零件材料選擇的一般原則（B ）。首先應(yīng)滿足零件的使用性能要求，其次

3、要考慮材料加工工藝性及經(jīng)濟(jì)性 選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（A ）。零件使用性能要求孔與軸采用基孔制配合時(shí)，孔的下偏差為（C ）。0孔與軸采用基軸制配合時(shí)，軸的上偏差為（C ）。1切削時(shí)刀具上切屑流過(guò)的那個(gè)表面是（ A）。前刀面（D） 的主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的摩擦，并配合前角改變切削刃的強(qiáng)度與鋒利程度。后角 刀具前角是在（C ）中測(cè)量，是前刀面與基面之間的夾角。正交平面刀具后角是在（C ）中測(cè)量，是后刀面與基面之間的夾角。正交平面在正交平面中測(cè)量的后刀面與切削平面之間的夾角是（B ）。后角刀具的主偏角是在（A ）平面中測(cè)得的。基面刀具的（A ）是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方

4、向的夾角。主偏角刀具的刃傾角在切削中的主要作用是（D ）。控制切屑流出方向（A ）高低是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志。刀具耐用度一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度（D ）。越低切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是（A ）。背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度刀具的壽命（C ）刀具的耐用度。大于在金屬切削過(guò)程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在（D ）區(qū)內(nèi)。第一變形區(qū)和第三變形區(qū)切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（D ）。 帶狀切屑切削鑄鐵一般產(chǎn)生（C ）切屑。崩碎粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生（B ）

5、切屑。節(jié)狀切削切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生（C ）切屑。崩碎切屑積屑瘤在加工過(guò)程中起到好的作用是（B ）。保護(hù)刀尖影響切削力大小的首要因素是（D ）。工件材料切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是（A ）。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越（A ）。大當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力（B ），切削溫度(B )，刀具耐用度(B ) 。增加，降低，提高刀具角度中影響切削力最大的是（A ）。前角刀具前角為（B ）時(shí)，加工過(guò)程中切削力最大。負(fù)值切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形（B ）。越小當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越（A ）。大切削用量

6、對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（A ）。切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是（A ）。切削速度刀具角度中對(duì)切削溫度影響最大的是（A ）。前角已知零件孔的加工精度為 0.001，毛坯誤差 3.5，鏜孔時(shí)的誤差復(fù)映系數(shù)為 0.004，需要走刀次數(shù)為（B ）。2 CA6140 型臥式車床最大車削直徑為（C ）mm。400在車床最適于加工的零件是（B ）。軸類車削的特點(diǎn)是（C ）。等面積連續(xù)切削因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用（A ）法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。順銑逆銑是指銑削力的(C )分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。水平切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有（A ）。刨斜面調(diào)整好切削用

7、量后，（C ）過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。銑削切削運(yùn)動(dòng)中，具有間歇運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有（B ）。刨削切削運(yùn)動(dòng)中，具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有（B ）。刨削順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是（A ）。工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定當(dāng)作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機(jī)床工作穩(wěn)定性較差的銑削方式是（D ）。逆銑適用于加工平面，尺寸較大的各種溝槽的切削加工是（A ）。車削刨削由于（A ），限制了切削用量的提高。刀具切入切出時(shí)有沖擊鉆床鉆孔易產(chǎn)生（ A）精度誤差。位置磨削特點(diǎn)中（B ）最大。徑向力砂輪的硬度是指（D ）。磨粒脫落的難易程度電火花加工主要是利用（A ）進(jìn)行材料去除的。熱能、電能金屬抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能

8、力稱為（D ）。沖擊韌性車床上的卡盤，中心架等屬于(A ) 夾具。通用（D ）夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。組合夾具（C ）夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中。專用家具用 V 形架對(duì)工件外圓柱面定位可限制（D ）。四個(gè)自由度在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是（C ）。四點(diǎn)定位工件定位時(shí)的欠定位是指（ C）。技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制工件定位時(shí)，過(guò)定位（B ）。有時(shí)也存在有利的一面根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為（A ）。完全定位在工序圖中用來(lái)確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為（A ）。工序基準(zhǔn)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中

9、的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為（D ）。裝配基準(zhǔn)一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指（C ）。在正常情況下的加工精度先將工件在機(jī)床或夾具中定位，調(diào)整好刀具與定位元件的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持該位置不 變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為（B ）。調(diào)整法工人在一個(gè)工作地點(diǎn)連續(xù)加工完成零件一部分的機(jī)械加工工藝過(guò)程稱為（B ）。工序判斷下列哪個(gè)定義正確（C ）。工位是指在工件的一次安裝下，工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱（A ）。工序在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時(shí)，則應(yīng)

10、以（ A）為基準(zhǔn)。不加工表面 粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇（B ）。大的背吃刀量，大的進(jìn)給量，中等適度的切削速度機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（D ）。主要加工表面的粗基準(zhǔn)在安排工藝路線時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在（A ）進(jìn) 行。粗加工之前加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的（B ）面作為粗基準(zhǔn)。底在大批量生產(chǎn)中一般不使用（C ）。修配法裝配多選題：工程材料通常分為（ABC ）。金屬非金屬?gòu)?fù)合材料沖擊韌性值的大小受(ABCD ) 影響。鐵碳合金的基本組織有（ABCDE ）。鋼的熱處理工藝由（ABC ）三個(gè)階段組成，一般來(lái)說(shuō)，它不改變熱處理工件的形

11、狀，而改變其性能。加熱保溫冷卻常用的淬火方法有（ABCDE ）。鋼的化學(xué)熱處理常用的工藝方法有（ABC ）。滲碳氮化 碳氮共滲根據(jù)鋼的用途不同，分為（ABC ）。碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼鑄鋼按處理工藝特征不同，合金結(jié)構(gòu)鋼又分為（AC ）。合金滲碳鋼合金調(diào)質(zhì)鋼合金工具鋼按用途一般分為（ABC ）。合金刃具鋼合金模具鋼合金量具鋼特殊性能鋼包括（ABC ）。不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼根據(jù)鋁合金的成分及加工成形特點(diǎn)，常用的鋁合金可分為（AC ）。變形鋁合金 砂型鑄造中常用的手工造型方法有（ABCD ）。鑄造工藝參數(shù)的確定主要有（ABCD ）。變形鋁合金金屬的鍛造性能主要包括（AB ）指標(biāo)。塑性沖壓生產(chǎn)的基本工序有

12、（AC ）。分離工序 變形工序主要包括（ ABCD ）。變形抗力變形工序常用沖?？梢苑譃椋ˋBC ）。簡(jiǎn)單沖模連續(xù)沖模復(fù)合沖?；『笝C(jī)分為（AB ）。交流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為（AB ）。酸性焊條 堿性焊條 常見(jiàn)的焊接接頭形式分為（ABCD ）。定向公差包括（BCD ）。垂直度定位公差包括（ABC ）。同軸度傾斜度對(duì)稱度平行度位置度形位誤差的檢測(cè)原則有（ABCDE ）。表面粗糙度對(duì)零件影響有（ABCD ）。表面粗糙度的檢測(cè)方法有（ABCD ）。在切削過(guò)程中，工件上必然會(huì)形成（ABC ）。待加工表面 已加工表面過(guò)渡表面切削用量包括（ABC ）。切削速度進(jìn)給量背吃刀量刀具

13、材料應(yīng)具備的性能有（ABCD ）。在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須考慮的主要角度有（ABCDE ）。刀具失效形式分為（AD ）。正常磨損破損刀具正常磨損的形式有（ABC ）。前刀面磨損后刀面磨損前后刀面同時(shí)磨損刀具磨損過(guò)程分為（ABC ）階段。初期磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段影響刀具耐用度的因素主要有（ABC ）。工件材料 常見(jiàn)的切屑種類有（ABCD ）。減小切屑變形的措施主要有：（AD ）。增大前角控制積屑瘤產(chǎn)生的主要措施有（ABCDE ）。刀具材料提高切削速度切屑用量影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有（ABC ）。工件材料的塑性 切削速度刀具前角切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于（AC ）。切削

14、熱產(chǎn)生的多少散熱條件改善材料的切削加工性的方法有(ABD )。在材料中適當(dāng)添加化學(xué)元素 機(jī)械加工順序的安排原則是（ABCDE ）。采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄊ褂脙?yōu)質(zhì)刀具按照工藝范圍機(jī)床可分為（ABC ）。通用機(jī)床專門化機(jī)床 專用機(jī)床車刀的結(jié)構(gòu)形式有：（ABD ）。整體式 鉆孔的工藝特點(diǎn)（ABCD ）。磨削的工藝特點(diǎn)是（ABCDE ）。焊接式硬質(zhì)合金車刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式磨削能夠加工硬度高 的材料是因?yàn)椋ˋC ）。磨粒硬度高在機(jī)械加工中，獲得零件形狀精度的方法有（ABCD ）。 機(jī)床夾具的組成包括（ABCDE ）。按專業(yè)化程度的不同，機(jī)床的夾具可以分為（ABCDE ）。砂輪具有自銳性按用途的不同，機(jī)床的夾具

15、可以分為（ ABC）。機(jī)床夾具 裝配夾具檢驗(yàn)夾具工藝基準(zhǔn)指的是（ACD ）。定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)機(jī)動(dòng)夾緊裝置主要由（ABC ）組成。力源裝置工件夾緊的基本要求是：（ABCD ）。 基本夾緊機(jī)構(gòu)有（ABCD ）。傳力機(jī)構(gòu) 夾緊元件加工精度通常包括（ABC ）。尺寸精度 夾具的誤差包括（ABCD ）。形狀精度位置精度零件切削加工后的質(zhì)量包括（AC ）。加工精度表面質(zhì)量提高加工精度的工藝 措施有（ABCD ）。根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為（ABC ）三種不同的生產(chǎn)類型。單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為（BCD ）。單件生產(chǎn) 分析計(jì)算尺寸鏈的方法有（A

16、BCD ）。尺寸鏈的環(huán)分為（CD ）。封閉環(huán)組成環(huán)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)確定加工余量的方法有（ABC ）。計(jì)算法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法查表修正法尺寸鏈具有（BD ）。封閉性 相關(guān)性工藝基準(zhǔn)可分為（ABCD ）。判斷題：一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。正確硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。正確不同材料不需要制成相同試樣就可以比較伸長(zhǎng)率。錯(cuò)誤伸長(zhǎng)率大小只與材料有關(guān)，與試樣尺寸無(wú)關(guān)。錯(cuò)誤沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。正確大小和方向作周期性變化的載荷稱為交變載荷。正確鑄鐵是含碳量小于 2.11 的鐵碳合金。錯(cuò)誤優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)有兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字具體表示鋼中含碳量是千分之幾。

17、錯(cuò)誤 不銹鋼是指能抵抗大氣腐蝕或酸、堿介質(zhì)腐蝕的合金鋼。正確灰鑄鐵牌號(hào)后面的三位數(shù)字表示（A ）?？估瓘?qiáng)度通過(guò)熱處理來(lái)提高灰鑄鐵力學(xué)性能的效果不大。正確可鍛鑄鐵鍛造性能非常好。錯(cuò)誤合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。錯(cuò)誤所謂冷加工就是指在常溫下進(jìn)行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進(jìn)行加工。錯(cuò)誤 金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。錯(cuò)誤金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來(lái)區(qū)分的。錯(cuò)誤用交流電焊接時(shí)，無(wú)正接與反接的區(qū)別。正確通常材料的力學(xué)性能是選材的主要指標(biāo)。錯(cuò)誤實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。錯(cuò)誤極限尺寸是指一個(gè)孔或軸的最大尺寸。錯(cuò)誤間隙配合是指

18、間隙大于零的配合。錯(cuò)誤過(guò)渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。正確間隙配合不能應(yīng)用于孔與軸相對(duì)固定的聯(lián)結(jié)中。錯(cuò)誤零件表面粗糙度越小，表面越光滑。正確表面粗糙度值的大小影響零件的抗腐蝕性。正確規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了減小零件表面其它形狀誤差對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。正確表面粗糙度對(duì)配合沒(méi)有影響。錯(cuò)誤表面粗糙度值的大小不影響零件的疲勞強(qiáng)度。錯(cuò)誤切削速度指切削加工時(shí)，切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。正確在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動(dòng)，屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。正確所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。錯(cuò)誤在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。錯(cuò)誤高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。錯(cuò)誤硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀

19、具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。錯(cuò)誤制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。正確切削鑄鐵類脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇 YG 類硬質(zhì)合金。正確刀具壽命是指一把新刀從開(kāi)始切削到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間。正確刀具壽命是指一把新刀從開(kāi)始切削到第一次刃磨時(shí)之間的切削時(shí)間。 錯(cuò)誤切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。錯(cuò)誤 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程。正確在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。正確積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響是（ABCD ）。加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液。正確切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利

20、，對(duì)粗加工有害。錯(cuò)誤切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。錯(cuò)誤切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。正確對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。正確增加刀具前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。正確前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對(duì)切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制 約，前角不能太小。錯(cuò)誤材料的切削加工性是指對(duì)某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。正確刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。正確當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。錯(cuò)誤增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件。錯(cuò)誤金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變

21、差。正確材料的硬度越低越好加工。錯(cuò)誤通過(guò)調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。 正確車床的主運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常為刀具的直線運(yùn)動(dòng)。正確車床的主軸是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，而銑床的主軸是帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。正確銑床的主運(yùn)動(dòng)是工件的直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。錯(cuò)誤牛頭刨床的刨刀是作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動(dòng)的。正確鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。錯(cuò)誤磨削是對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精加工的主要方法之一。錯(cuò)誤在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)。正確特種加工中工件和所用的工具不受顯著的切削力作用。正確三爪卡盤的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，具有自動(dòng)定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。錯(cuò)誤采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。錯(cuò)誤工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。正確工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了。