電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）(DL 5007-92)

1、.DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）1 總則1.0.1 本規(guī)范適用于能源工業(yè)電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修600MW及以下火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、承壓管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作.1.0.2 本規(guī)范適宜 和于碳素鋼(含碳量0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自動(dòng)焊等焊接方法.對(duì)其它材料和焊接方法,可參照規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求.1.0.3 引進(jìn)國外火力發(fā)電機(jī)組的施工和驗(yàn)收工作,除建造合同中另有具體規(guī)定的部份外,應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行.1.0.4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)部件工況條件和對(duì)質(zhì)量要求分類進(jìn)行評(píng)定.1.0.5 金屬材料

2、檢驗(yàn)、設(shè)備焊口檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作,應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行.1.0.6 焊接工作(焊接、熱處理和金屬檢驗(yàn))必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定.2 焊接人員2.0.1 焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工及焊接熱處理人員.2.0.2 各企業(yè)應(yīng)設(shè)置焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職焊接質(zhì)量檢查人員.2.0.2.1 焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員由有一定專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師(或技師)及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任,全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接資格審核等工作.2.0.2.2 企業(yè)及其主管部門應(yīng)經(jīng)常組織對(duì)焊接人員的專

3、業(yè)技術(shù)培訓(xùn),不斷提高他們的技術(shù)水平、專業(yè)理論水平和管理水平.2.0.3 對(duì)焊接人員的基本要求和工作內(nèi)容.2.0.3.1 焊接技術(shù)人員(1)首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員,應(yīng)經(jīng)過一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任.(2)掌握工程概況,認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范,結(jié)合實(shí)際情況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬訂技術(shù)措施,制定焊工培訓(xùn)方案,參與焊工技術(shù)考核委員會(huì)和焊工技術(shù)考核工作及焊接材料管理的檢查工作.(3)根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,深入實(shí)際進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督.(4)組織焊接工藝評(píng)定,編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書.(5)參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作.(6)記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技

4、術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作.2.0.3.2 焊接質(zhì)量檢查人員(1)從事焊接質(zhì)量檢查的人員應(yīng)具有初中上的文化程度,具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平,且經(jīng)過專業(yè)考核取得資格證書.(2)焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制,檢查文件的簽發(fā),焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作.(3)參與技術(shù)措施的審定工作,經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施,對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門.(4)注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié),配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作.(5)確定受檢焊縫,認(rèn)真記錄,督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作.(6)檢查焊工合格證件,掌握其技術(shù)狀況,對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作,并建議焊工技術(shù)考

5、核委員會(huì)吊銷其合格證書.2.0.3.3 焊接檢驗(yàn)人員(1)檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資料證書后,方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作.(2)焊縫質(zhì)量無損檢驗(yàn)工作應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行,檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作,必須由級(jí)及以上人員擔(dān)任.(3)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn),做到檢驗(yàn)及時(shí),結(jié)論準(zhǔn)確,及時(shí)反饋.(4)焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄.(5)對(duì)外觀不合格的焊口,應(yīng)拒絕無損探傷檢驗(yàn).2.0.3.4 焊工 (1)必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),并按SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程考核,取得焊工合格證書. (2)凡擔(dān)任下述各項(xiàng)部件

6、焊接的焊工,必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格.a.承壓鋼結(jié)構(gòu): 鍋爐鋼架(主立柱、主橫梁)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、主廠房屋架.b.鍋爐受熱面管子.c.工作壓力大于0.1MPa的壓力容器及管道.d.儲(chǔ)存易燃、易爆介質(zhì)(氣體、液體)的容器及其輸送管道.e.在受監(jiān)承壓部件上焊接非承壓件.f.高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接件. (3)應(yīng)有良好的工藝作風(fēng),嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊,嚴(yán)格遵守本規(guī)范和企業(yè)制定的焊接工藝細(xì)則,并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢. (4)焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí),焊工應(yīng)拒絕施焊.當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí),報(bào)告有關(guān)人員,不得自行處理. (5

7、)合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個(gè)上者,再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時(shí),必須重新考核. (6)合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作.2.0.3.5 焊接熱處理人員 (1)焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書. (2)應(yīng)遵守本規(guī)范及焊接技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定,做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確. (3)熱處理后必須進(jìn)行自檢,并積累和整理熱處理資料.3 鋼材及焊接材料3.0.1 焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào),以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝.3.0.2 鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件),進(jìn)口鋼

8、材符合該車國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件.3.0.3 焊接材料焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、乙炔氣(電石)和焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)).電廠常用焊條、焊絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能見附錄B和附錄C.3.0.4 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證.凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn),合格者方可使用.3.0.5 焊條、焊絲的選用,應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮.3.0.5.1 同程鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的選用,一般應(yīng)符合下列要求: (1)焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng). (2)工藝性

9、能良好.3.0.5.2 異種鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的選用,一般應(yīng)符合下列要求: (1)兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí),可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲).(2)兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí),可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲).焊接異種鋼的焊條(焊絲)及焊后熱處理溫度推薦值見附錄E.3.0.6 鎢極氬弧焊用的電極,宜采用鈰鎢棒,所用氬氣純度不低于99.95%.3.0.7 氧-乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在98.5%以上.乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819-86溶解乙炔的規(guī)定.如以電石制備乙炔氣,電石應(yīng)有出廠證明書,其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量(按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn))的方法來確

10、定;用于焊接的乙炔氣,應(yīng)進(jìn)行過濾,未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)的電石,不得用于受監(jiān)部件的焊接.3.0.8 埋弧自動(dòng)焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,常用埋弧焊焊劑簡明表見附錄D.4 焊前準(zhǔn)備4.0.1 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理,一般應(yīng)符合下列要求:4.0.1.1 鍋爐受熱面管子焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm,兩個(gè)對(duì)接焊口問距離不得小于150mm.4.0.1.2 管道對(duì)接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑,且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外),距支吊架邊緣至少50 mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得少于

11、150 mm.4.0.1.3 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi).4.0.1.4 筒體的對(duì)接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15 mm,且不小于25 mm和不大于50 mm.4.0.1.5 帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)不大于壁厚的3倍,且不小于100 mm.4.0.1.6 焊接管的管孔應(yīng)量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時(shí),應(yīng)滿足以下條件: (1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不少于60 mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求,經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格. (2)孔邊不在焊縫缺陷上. (3)管

12、接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力.4.0.1.7 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度,且不小于30 mm.4.0.2 管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工.如無規(guī)定時(shí),坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用.焊接接頭基本形式及尺寸見表4.0.2.4.0.3 焊件下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行:4.0.3.1 焊件下料采用機(jī)械方法為宜,對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑100 mm的管子和公稱直徑100 mm、工作壓力3.9Mpa的汽水管道,尤應(yīng)以機(jī)械方法加工.4.0.3.2 如用熱加工法(如氣割)下

13、料,切口部分應(yīng)留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬.對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工.4.0.3.3 坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行.如使用火焰切割切制坡口,則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按4.0.5條的要求清理干凈,并將不平處修理平整.4.0.4 焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行組對(duì). (1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格. (2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷. (3)坡口加工尺寸符合圖樣要求. (4)在第4.0.5條規(guī)定的清理

14、范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷.4.0.5 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍規(guī)定如下: (1)手工電弧焊對(duì)接焊口:每側(cè)各為10-15 mm. (2)埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20 mm. (3)角接接頭焊口:焊腳K值+10 mm.4.0.6 對(duì)接管口端面與管子中心線垂直.其偏斜度f不得超過表4.0.6的規(guī)定.4.0.7 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求:4.0.7.1 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1 mm.4.0.7.2 對(duì)接雙面焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件

15、厚度的10%,且不大于3 mm.4.0.8 不同厚度焊件對(duì)口時(shí),其厚度差可按下列方法處理: (1)內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時(shí),可加工成圖4.0.8(a)的形式. (2)外壁尺寸不相等面壁齊平時(shí),可加工成圖4.0.8(b)的形式. (3)內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí),可加工成圖4.0.8(c)的形式. (4)內(nèi)壁尺寸不相等,厚度差5 mm時(shí),在不影響焊件強(qiáng)度的條件下可加工成圖4.0.8(d)的形式.4.0.9 焊口的局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物.4.0.10 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、退風(fēng)良好、溫度大于5,且相對(duì)空氣濕度小于60%

16、的庫房內(nèi).焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙,重復(fù)烘焙不得超過兩次.焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污,至露出金屬光澤.焊接重要部件的焊條,使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100-150的專用保溫箱筒內(nèi),隨用隨取.存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時(shí),如對(duì)其發(fā)生懷疑,應(yīng)重新做出鑒定,符合要求后方準(zhǔn)使用.4.0.11 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力.4.0.12 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口,更不允許利用熱膨脹法對(duì)口,以防引起附加應(yīng)力.4.0.13 焊接場所過程包括對(duì)口裝配、防雨、防雪、防寒等措施.4.0.14 焊接施過程包括對(duì)口裝配、施焊、熱

17、處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序.本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序,否則禁止下道工序施工.4.0.15 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前,應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接.5 焊接工藝5.0.1 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下:碳素鋼:-20.低合金鋼、普通低合金鋼:-10.中、高合金鋼:0.5.0.2 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表5.0.2,并有下列規(guī)定:5.0.2.1 根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求.5.0.2.2 壁厚6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí),預(yù)熱溫度可按表5.0.2的規(guī)定值提高20-50.5.0.2.3 壁厚&l

18、t;6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱.5.0.2.4 異種鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇.5.0.2.5 接管座與主管焊接時(shí),應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn).5.0.2.6 非承壓件與承壓件焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇.5.0.2.6 非承壓件與承壓件焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇.5.0.3 預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始,每側(cè)不少于焊件厚度的三倍.厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合第6.0.5條的規(guī)定.5.0.4 施焊過程中,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限,且不高于400.5.0.5 承壓管道焊接時(shí),為保證

19、管道(或管子)內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量,所用的焊接方法應(yīng)遵照表5.0.5的規(guī)定.5.0.6 中、高合金鋼(含鉻量3%或合金總含量>5%)管子和管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù).5.0.7 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具.5.0.8 管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂風(fēng).5.0.9 點(diǎn)固焊時(shí),除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外,還應(yīng)滿足下列要求:5.0.9.1 在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí),點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進(jìn)行點(diǎn)焊.5.0.9.2 厚壁大徑管若采用填加物方

20、法點(diǎn)固,當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí),不應(yīng)損傷母材,并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整.5.0.10 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋.多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直至完成.5.0.11 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊,當(dāng)壁厚大于35mm時(shí),亦應(yīng)符合下列規(guī)定:5.0.11.1 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm.5.0.11.2 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2 mm.5.0.11.3 單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍.厚壁大徑管多道排列要求見圖5.0.115.0.12 為減少焊接變形和接頭缺陷,直徑大于194

21、mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距30 mm)的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊.5.0.13 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行.5.0.14 施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿.多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開.5.0.15 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成.若被迫中斷時(shí),應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等).再焊時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后,方可按照工藝要求繼續(xù)施焊.5.0.16 公稱直徑大于或等于1000 mm的管道或容器的對(duì)接焊口,應(yīng)采取雙面焊接,并應(yīng)采取清根措施,以保證封底焊質(zhì)量,清根后應(yīng)按第4.0.5條要求將氧化物清除干凈.5.0.17 對(duì)需做檢驗(yàn)

22、的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行其它工序.5.0.18 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印,或永久性標(biāo)記.5.0.19 對(duì)容易產(chǎn)生延尺裂紋的鋼材、焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,否則應(yīng)作后熱處理,其溫度以400-350為宜,恒溫時(shí)間不小于2小時(shí),后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同.5.0.20 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí),可采取挖補(bǔ)方式返修.但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次,中、高合金鋼不得超過二次,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:5.0.20.1 徹底清除缺陷.5.0.20.2 補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)制訂具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行.5.0.20.3 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭,返修后應(yīng)

23、重做熱處理.5.0.21 安裝管道冷拉口所使用的加載工具,需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載.6 焊后熱處理6.0.1 熱處理是為了降低焊接接頭的列余應(yīng)力,改善焊縫金屬的組織與性能.熱處理過程應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.6.0.2 下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理.6.0.2.1 壁厚>30 mm的碳素鋼管子與管件.6.0.2.2 壁厚>32 mm的碳素鋼容器.6.0.2.3 壁厚>28 mm的普通低合金鋼容器.6.0.2.4 耐熱鋼管子與管件(第6.0.3條規(guī)定的內(nèi)容除外).6.0.2.5 經(jīng)焊接評(píng)定需做熱處理的焊件.6.0.3 凡采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊后

24、適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊后熱處理.6.0.3.1 壁厚小于或等于10 mm,管徑小于或等于108 mm的15CrMo、12Cr2Mo管子.6.0.3.2 壁厚小于或等于8 mm,管徑小于或等于108 mm的12Cr1MoV鋼管子.6.0.3.3 壁厚小于或等于6 mm,管徑小于或等于63 mm的12Cr2MoWVB鋼管子.6.0.4 焊后熱處理一般為高溫回火.常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間見表6.0.4.6.0.5 熱處理過程中,升溫、降溫速度規(guī)定如下:6.0.5.1 升溫、降溫速度,一般可按250×25/壁厚/h計(jì)算,且不大于300/h.6.0.5.2 降溫過程中,溫度在30

25、0以下可不控制.6.0.6 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理,應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮.熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)AC1,可參見附錄E.6.0.7 熱處理的加熱寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不小于管子壁厚的3倍,且不小于60 mm.6.0.8 熱處理時(shí)的保溫寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍,以減少溫度梯度.6.0.9 熱處理的加熱方法,應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻,恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50.厚度大于10 mm時(shí)應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱.6.0.10 熱處理的測溫必須準(zhǔn)確可靠,應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄.所用儀表、熱電偶及其附件,應(yīng)根據(jù)計(jì)

26、量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn).6.0.11 進(jìn)行熱處理時(shí),則溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè),且不得小于兩點(diǎn).水平管道的測點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置.6.0.12 焊接接頭熱處理后,應(yīng)做好記錄和標(biāo)記,并打上熱處理工的代號(hào)鋼印或永久性標(biāo)記.7 質(zhì)量檢驗(yàn)7.0.1 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作,實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度、貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)和結(jié)合的方法,做好驗(yàn)證工作.焊接質(zhì)量檢查,包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查,應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行.7.0.2 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量,按表7.0.2進(jìn)行,且應(yīng)符合下列規(guī)定:7.0.2.1 外觀檢查不合格的焊縫,不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查.7.0

27、.2.2 需做熱處理的焊接接頭,應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷.7.0.2.3 焊接接頭的射線中超聲波探傷按下列規(guī)定選用: (1)厚度20 mm的汽、水管道采用超聲波探傷時(shí),還應(yīng)另做不小于20%的探傷量的射線透照. (2)厚度20 mm、且小于70 mm的管子和焊件,射線透照或超聲波探傷可任選其中一種. (3)厚度70 mm的管子在焊到20 mm左右時(shí)做100%的射線探傷,焊接完成后做100%的超聲波探傷. (4)對(duì)于焊妝頭為I類的鍋爐受熱面管子,除做不少于25%的射線透照外,還應(yīng)另做25%的超聲波探傷.7.0.2.4 合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析檢查,規(guī)

28、定如下: (1)鍋爐受熱面管子不少于10%. (2)其它管子及管道的100%. (3)光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行.7.0.3 鍋爐受熱面管子作割樣或代樣檢查時(shí),試樣數(shù)量見表7.0.3.試樣切取部位及加工規(guī)格見附錄F.7.0.4 割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項(xiàng)目時(shí),應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢.7.0.5 無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí),除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外,尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn),加倍檢驗(yàn)中仍有不合格接頭重新做熱處理.7.0.6 對(duì)于不合格的焊接接頭,應(yīng)查明原因,采取對(duì)策,進(jìn)行返修.返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn).

29、7.0.7 熱處理自動(dòng)記錄圖異常應(yīng)做硬度值抽查.被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因,對(duì)不合格接頭重新做熱處理.7.0.8 焊接檢驗(yàn)后,應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次合格率,以反映焊接質(zhì)量狀況.其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行:無損檢驗(yàn)一次合格率=(A-B)/A×100%式中 A-一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù));B-不合格焊妝頭當(dāng)量數(shù)(包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)).當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下:7.0.8.1 外徑小于或等于76 mm的管接頭,每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù)1.7.0.8.2 外徑大于76 mm的管子、容器接頭,同焊口的每300 mm被檢焊縫長度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1.7.0.8.3 使用射線探傷時(shí),相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際問隔小于300 mm時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量.8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.0.1 焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:8.0.1.1 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許尺寸見表8.0.1-1.8