鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案改

1、目 錄一、編制依據(jù) 4二、工程概況4三、制作工藝5四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備 12五、吊機(jī)選擇及安裝順序 14六、安裝工藝流程 15七、安全文明施工保證措施 20林州市石板巖鎮(zhèn)漏子頭村壯大農(nóng)村集體經(jīng)濟(jì)扶持項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)：1、河南正鼎建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的“林州市石板巖鎮(zhèn)漏子頭村壯大農(nóng)村集體經(jīng)濟(jì)扶持項(xiàng)目”的施工圖紙一套2、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘3、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20036、建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-20087、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）2

2、016版8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20119、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB50661-201110、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-201111、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010二、工程概況：1、1#、2#、3#項(xiàng)目的基礎(chǔ)以巖石砂土為持力層，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)圈梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，正負(fù)0.000以下砌體，采用MU10燒結(jié)粉煤灰普通磚，M7.5水泥砂漿，正負(fù)0.000以上填充墻砌體采用加氣混凝土砌塊A3.5B06，M5.0混合砂漿，二次澆灌層采用C40膨脹砼。鋼柱、鋼梁、頂棚鋼板、柱腳螺栓等主要構(gòu)件均采用Q235B鋼

3、，焊條采用E4315、E4316型，鋼樓梯采用Q345B鋼，焊條采用E5015、E5016型高強(qiáng)度螺栓為大六角高強(qiáng)螺栓，性能為10.9級(jí)。所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格除銹，手工應(yīng)達(dá)ST2級(jí)，刷防銹底漆環(huán)氧富鋅底漆兩道，灰醇酸調(diào)合面漆兩道，涂層干漆總厚度為120；高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或油污，其摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.35以上。鋼結(jié)構(gòu)防火滿足耐火極限：鋼柱2.5h，鋼梁1.5h。2、本工程鋼構(gòu)件采用Q235B、Q345B型鋼柱、鋼梁、鋼樓梯運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后安裝,邊安裝邊校正定位、邊連接邊焊接完成每一層連接鋼構(gòu)件組合.3、 焊接材料：手工焊接用的焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定，選用E4

4、315、E4316系列焊條型號(hào)與主體金屬相匹配。4、本工程焊縫質(zhì)量等級(jí)：全熔透焊縫的質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，并應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求，全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于25mm。5、主體鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)配件等表面除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，噴砂除銹后噴涂防銹底漆一道，按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、制作工藝：1、放樣：1）制作樣板時(shí)用金屬劃針?lè)艠?，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為

5、基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2）工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過(guò)計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時(shí)要核對(duì)設(shè)計(jì)圖。放樣所用量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號(hào)料樣板、樣桿、樣條以及加

6、工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、件號(hào)、材料號(hào)、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。2、號(hào)料：1）號(hào)料所用的儀器、量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢驗(yàn)。號(hào)料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗(yàn)收合格并核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)及材料表面質(zhì)量，號(hào)料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號(hào)料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。2）號(hào)料操作者應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)的理論及實(shí)踐培訓(xùn)，具有必須的號(hào)料知識(shí)。號(hào)料應(yīng)該核對(duì)下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時(shí)反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號(hào)料。3）號(hào)料場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專用機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行，須考慮切割余量

7、、切割時(shí)零件之間留切口量2，鋼料毛邊不應(yīng)在號(hào)料范圍內(nèi)。4）盡可能采用套料法號(hào)料以提高鋼材利用率。凡對(duì)稱零件一律對(duì)稱號(hào)料。號(hào)料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5）根據(jù)號(hào)料圖紙、樣板及號(hào)料精度要求正確號(hào)料，同時(shí)按統(tǒng)一的號(hào)料工藝符號(hào)，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號(hào)、分段號(hào)、零件號(hào)，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號(hào)。6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號(hào)料記錄，把所有鋼板的爐批號(hào)正確登記在冊(cè)，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號(hào)。7）號(hào)料結(jié)束后，要進(jìn)行自檢。做到五復(fù)一看：復(fù)鋼板厚度、牌號(hào)；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補(bǔ)償量?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。3

8、、下料切割：1）下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過(guò)剪板機(jī)的寬度。剪切的長(zhǎng)度超過(guò)剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施。可以放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。2）切割表面應(yīng)清潔、無(wú)油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認(rèn)號(hào)料零件各類標(biāo)記的正確性。切割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)

9、完好、可靠。避免切割過(guò)程的中斷，切割時(shí)應(yīng)保持均速。3）切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求。機(jī)械切割，切割時(shí)應(yīng)頂緊靠模。切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5，且不應(yīng)大于2。4、零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修均順。5、制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及

10、將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。6、矯正：1）矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過(guò)程。矯正主要采用火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過(guò)大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。2）零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無(wú)明顯凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時(shí)，必須在工件處于室溫時(shí)且在其上放置墊板。

11、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于-12°C時(shí)，不得作冷矯正或彎曲。3）熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線的位置、長(zhǎng)度，以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超過(guò)900（用測(cè)溫筆測(cè)定）7、部件組裝：1）下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度

12、和剛度。對(duì)大、長(zhǎng)、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無(wú)誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。2）主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加工完成，標(biāo)高位置按設(shè)計(jì)圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼板連接接觸面和沿焊縫每邊30-50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。焊接連接的組裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的上表的規(guī)定。8、焊接與再矯正：主要采用門式埋弧焊機(jī)對(duì)組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、

13、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。9、噴丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在ST2.0級(jí)以上，并保證下下

14、道涂裝工程的可靠。10涂裝工藝：1）涂裝及編號(hào)：構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。2） 涂裝施工必須按油漆說(shuō)明書要求或工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。構(gòu)件表面應(yīng)

15、避免有油污、雜物水污等。最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)行，嚴(yán)禁雨天作業(yè)。構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥；構(gòu)件表面最低溫度不低于5。3）鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無(wú)銹、清潔、干燥。用動(dòng)力角磨機(jī)除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳處，并除凈焊渣。4）涂裝前準(zhǔn)備，首先要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書和施工工藝，了解清楚產(chǎn)品的性能、使用方法、注意事項(xiàng)以及技術(shù)質(zhì)量等。施工前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質(zhì)期內(nèi)，并仔細(xì)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，以免用固化劑、稀釋劑、大意搞錯(cuò)配比。5）開桶時(shí)，注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用動(dòng)力工具將漆料攪拌均勻、靜置熟化一段時(shí)間（視環(huán)境溫度情況，一般為5-20分鐘。溫度越高熟化時(shí)間越短）。施工前

16、，根據(jù)所用涂裝方法，加入適量稀釋劑，調(diào)整到合適的施工粘度。（一般情況下，稀釋劑加量0-20，無(wú)氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為T-4杯30-40S）。但不可過(guò)度稀釋，以免涂料性能下降。7）施工現(xiàn)場(chǎng)要遠(yuǎn)離火源，防止火情發(fā)生，保持通風(fēng)良好，施工人員要穿戴好防護(hù)用具包括護(hù)眼鏡。注意不要將漆料濺到皮膚上，如濺入眼中要馬上用清水沖洗，并及時(shí)送醫(yī)院救治。8）調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。注意遮蓋防止漆霧污染。對(duì)于小面積、局部修補(bǔ)、形狀復(fù)雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及質(zhì)量，另外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過(guò)重等。11、鋼板材制作：該鋼構(gòu)工程板

17、材生產(chǎn)首先核對(duì)所用鋼板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收：出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。12、成品的堆放及裝運(yùn)：鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。像拉條等細(xì)長(zhǎng)

18、桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過(guò)大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長(zhǎng)的情況。成品裝車時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過(guò)車間2米。13、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測(cè)中線點(diǎn)，

19、并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測(cè)的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備：1、施工場(chǎng)地：工程開工前做好三通一平，了解場(chǎng)地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，解決有關(guān)影響工

20、程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核：復(fù)測(cè)由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙要求確定各部控制點(diǎn)，并確定好各個(gè)定位軸線。 放線測(cè)量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。 與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3、運(yùn)料計(jì)劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安裝進(jìn)度，安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃。以不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝及場(chǎng)地為原則。4、構(gòu)件運(yùn)輸：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過(guò)程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料，采用20T平板車按所安排的運(yùn)料計(jì)劃

21、，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸流程：制定安裝進(jìn)度計(jì)劃核查構(gòu)件及做好標(biāo)記制定運(yùn)料計(jì)劃按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時(shí)間裝車運(yùn)輸按安裝順序現(xiàn)場(chǎng)卸車倒料檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)按照施工平面布置圖確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn)并做好標(biāo)記。5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場(chǎng)堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢，對(duì)合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配以下附件：A、原材料的報(bào)檢1）鋼材（板）、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計(jì)要求。2）對(duì)要求有復(fù)驗(yàn)的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行材料力學(xué)試驗(yàn)和焊接工藝檢驗(yàn)。B、構(gòu)件成品的驗(yàn)收：1）鋼構(gòu)件的出廠合格

22、證2）構(gòu)件零部件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4）鋼材的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告和鋼材焊接工藝性能檢驗(yàn)報(bào)告5）構(gòu)件組裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。C、構(gòu)件的檢查：1）構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2）構(gòu)件本身的截面尺寸3）構(gòu)件的扭曲情況4）焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況6、施工滿足條件：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求（軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測(cè)，驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度）。2）施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地符合“三通一平”要求。3）主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動(dòng)火

23、證即可投入使用5）使用的電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，對(duì)操作人員 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢驗(yàn)資料齊備。6）施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底，并在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下，由安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。五、吊機(jī)選擇及安裝順序：1）該工程系采用兩臺(tái)25t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉。鋼構(gòu)件由下而上進(jìn)行吊裝，先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等；鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。

24、為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。2）吊裝鋼柱過(guò)程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位

25、置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時(shí)，每?jī)砷g的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。六、安裝工藝流程：1、各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實(shí)施，先我公司自檢，后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如下：安裝工藝流程：基礎(chǔ)放線、復(fù)線標(biāo)高的復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)清理卸車轉(zhuǎn)料到位構(gòu)件核查零配件核查構(gòu)件外觀檢查復(fù)測(cè)測(cè)標(biāo)高后焊接預(yù)埋板固定夾板復(fù)查中心定位線吊裝鋼構(gòu)件錐型柱校正垂直度臨時(shí)用鋼絲繩固定自檢復(fù)測(cè)垂直度及中心線固定夾板擰緊插銷吊裝鋼構(gòu)件龍骨架焊接鋼構(gòu)件龍骨架自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)

26、量做好每項(xiàng)記錄吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件自檢初驗(yàn)主體驗(yàn)收交接下一道工序。2、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校

27、正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊

28、索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、柱底板墊塊安裝

29、及二次灌漿：鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾

30、斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，

31、尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方

32、正后方可鎖緊斜撐。7、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。七、安全文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事。在施工過(guò)程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識(shí)，并在施工中切實(shí)執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動(dòng)者的安全與健康，確保本工程施工安全。2、

33、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)人身重傷及以上傷亡事故；無(wú)等級(jí)火災(zāi)事故。3、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。4、安全生產(chǎn)教育：1）工程開工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。2）堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管工程師針對(duì)當(dāng)時(shí)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。3）對(duì)特殊工種，如起重、電焊、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場(chǎng)

34、要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長(zhǎng)鳴。5）班組長(zhǎng)在每天點(diǎn)名分工時(shí)，必須對(duì)所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長(zhǎng)親自交底，并做好記錄。5、主要安全技術(shù)措施和保證制度1）建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2）在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無(wú)安全措施技術(shù)交底，不得施工。3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)

35、，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場(chǎng)有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警示牌。5）鋼管、扣件、螺栓、臨時(shí)電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。6）中小型施工機(jī)具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。7）操作平臺(tái)設(shè)安全防護(hù)欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護(hù)，工作平臺(tái)走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。8）從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處

36、須設(shè)明顯標(biāo)志。9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時(shí)電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護(hù)器。10）吊機(jī)及各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅(jiān)持崗位，吊裝時(shí)設(shè)警戒線，吊車起吊時(shí)大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。12）安全通道必須暢通。13）空中吊裝時(shí)，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。14）吊裝第一榀鋼架時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時(shí)，才能拆除。15）移動(dòng)鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量，梯腳底部堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施

37、。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。16）鋼柱安裝登高時(shí)應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。17）登高安裝梁時(shí)，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。18）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要綁扎牢固，不得超高、超寬。19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強(qiáng)防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。6、消防、治安措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉(cāng)庫(kù)、O2、C2H2庫(kù)等設(shè)置遵守國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。3）施工運(yùn)輸車輛必

38、須嚴(yán)格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。4）治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。5）開展法制宣傳和“四防”教育，項(xiàng)目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。6）保證施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水溝暢通，并積極配合廠方及時(shí)疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。7、安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次安全檢查； 項(xiàng)目隊(duì)每星期一次安全檢查； 作業(yè)班組隨時(shí)注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，

39、發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)上報(bào)，并派專人負(fù)責(zé)解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。8、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)：1） 除工作人員外，無(wú)關(guān)人員一律禁止進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。2）操作人員佩帶安全帶，安全帶掛鉤處掛8鋼絲繩，人員上下時(shí)安全帶與鋼絲繩隨著上下移動(dòng)，防止高空墜落。3）工人在上面行走時(shí)必須扣安全帶隨人走。4）工人在上面行走時(shí)除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。9、安全用電措施1）機(jī)具設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效嚴(yán)禁使用。機(jī)具設(shè)置按規(guī)定接地、接零、堅(jiān)持一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù)裝置。2）機(jī)具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運(yùn)行情況，

40、停止使用。機(jī)具設(shè)備作業(yè)時(shí)操作人員不得擅自離開工作崗位，或?qū)C(jī)具交給非專業(yè)人員操作。機(jī)具設(shè)備進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，施工技術(shù)人員進(jìn)行施工任務(wù)安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規(guī)程。3）配電箱/開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格電器必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù) ”嚴(yán)禁使用一個(gè)開關(guān)電器控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。單臺(tái)設(shè)備開關(guān)箱漏電保護(hù)器其漏電動(dòng)作電流為30A，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。4）對(duì)司機(jī)、司索工，起重工，焊工，電工，機(jī)架工，棚工，等特種作業(yè)人員必須辦理進(jìn)退場(chǎng)手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級(jí)安排工作。特種作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)工作的操

41、作規(guī)程及規(guī)范。5）工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來(lái)完成，所有電源線必架高離開地面。開工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準(zhǔn)使用，下班后切斷電源。6）電箱必須安裝規(guī)范，保持一漏一閘一開關(guān)，電纜線必須架空作業(yè)，嚴(yán)禁拖地和鋼構(gòu)架相連。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉(cāng)庫(kù)必須設(shè)置滅火器材，焊接一定要用水將地面淋濕，并要求設(shè)置專用接火裝置和滅火器。10、焊工操作：1）氣焊工、電焊工須持特種操作證上崗，操作證過(guò)期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。2）電焊機(jī)外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)有電工來(lái)完成，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)要在防雨的開關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要帶

42、手套，雷雨時(shí)停止作業(yè)。3）作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周圍的易燃易爆品，作業(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火種后，方可離開。4）氣焊作業(yè)，乙氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴(yán)禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)漏氣禁止繼續(xù)使用，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火種方可離開。11、獎(jiǎng)罰制度1）工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對(duì)工人安全教育，每周工人總結(jié)安全工作，提高工人安全施工覺悟。2）發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評(píng)指正，在違者一罰款處理，每次罰款50元以上，對(duì)累次違規(guī)而又不接受教育者開除處理。3）對(duì)安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎(jiǎng)勵(lì)，每次50元以上。12、安全文明保持措施 施工

43、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2名專職安全員。負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實(shí)施。 明確崗位安全職責(zé)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工程安全文明施工負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，專職安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督責(zé)任，作業(yè)組長(zhǎng)對(duì)施工班組人員安全負(fù)責(zé)。 在技術(shù)上，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的審查和復(fù)核，對(duì)下料單。制作單的復(fù)核，構(gòu)件成品的復(fù)核，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊裝材料堆放復(fù)核。使吊裝前出現(xiàn)問(wèn)題能得到及時(shí)處理，保證吊裝時(shí)工期順利進(jìn)行。 吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。13、安全具體措施：1）進(jìn)場(chǎng)人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，出示吊車司機(jī)有效證件，并辦理完善手續(xù)，吊裝前必須明確被

44、吊構(gòu)件的重量，嚴(yán)禁超載。2）吊裝前必須檢查所用鋼絲繩是否符合設(shè)計(jì)要求尺寸，對(duì)尺寸過(guò)小鋼絲繩需重新更換。3）所有臨時(shí)操作平臺(tái)，爬梯必須安裝牢固，并經(jīng)安全員檢查認(rèn)可，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空拋扔物件。4）設(shè)備堆放場(chǎng)。組合吊裝必須平整牢固，特別是基礎(chǔ)四周，且有必要的排水措施。5）起重或塔吊指揮人員和吊機(jī)手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。6）鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)，在固定前禁止隨意松動(dòng)纜風(fēng)繩或進(jìn)行吊車摘鉤，在作業(yè)區(qū)設(shè)有安全警戒線和標(biāo)志。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。7）高空作業(yè)使用的工器具。必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工具安全繩等。8）施工作業(yè)人員上高空作業(yè)必須從專門的安全防護(hù)腳手架施工梯上下行走。9）電焊機(jī)接電源方式為二級(jí)降壓保護(hù)，每臺(tái)電焊機(jī)配一個(gè)電源箱，電焊機(jī)接電源要符合規(guī)定，所有電纜線均不得沿地敷設(shè)，必須架空或埋地，短距離的電纜線需外套膠管加以保護(hù)。10）高空吊裝時(shí)風(fēng)速在10m/s-15m/s時(shí)應(yīng)考慮停止工作。11）吊裝人員：吊車司機(jī)，吊裝工，司索工，焊工，電工，機(jī)架工，架子工等特種工作人員，必須持相關(guān)部門頒發(fā)的有效上崗證方能進(jìn)行施工。12）現(xiàn)場(chǎng)使用電焊，氣割等動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方能施工，并派專人監(jiān)護(hù)。（攜帶滅火器材）14、成品保護(hù)措施：結(jié)