生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）BL.QP/7.3-01A/0作業(yè)流程及規(guī)定A.工程部產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé) 總體協(xié)調(diào)所有工作；B.工程部產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé) 組織（必要時(shí)管理者代表參 與）APQP小組、工程部、 模具部、品管部、制造部分別根據(jù)各自的職責(zé)完成流程圖、PFMEA、質(zhì)量保證書(shū)、過(guò)程能力分析、尺寸檢 驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)輔具清單、試 驗(yàn)結(jié)果、控制計(jì)劃、 MSA等文件資料和樣品準(zhǔn)備。工程部產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)組 織（必要時(shí)管理者代表參與）APQP小組成員對(duì)現(xiàn)有PPAP按顧客要求進(jìn)行修正，直到 被顧客批準(zhǔn)為止。1.確定PPAP時(shí)機(jī)鶯產(chǎn)品工程師iF2. PPAP資料和樣品準(zhǔn)備APQP小組理F3. PPAP的匯總和審核產(chǎn)品工

2、程師14.提交顧客審核/批準(zhǔn).產(chǎn)品工程師1f5. PPAP修訂APQP小組成員6.顧客批準(zhǔn)顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)A.下列情況下，當(dāng)顧客有要求時(shí)，應(yīng) 向其提供所需的PPAP文件資料：-新零件/新產(chǎn)品；-對(duì)以前提交零件的不合格品進(jìn)行糾正; -有關(guān)設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或生產(chǎn)零 件材料及零件編號(hào)的工程更改。B.工程部產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)與顧客聯(lián) 絡(luò)，了解需準(zhǔn)備提交文件的要求和等 級(jí)（參見(jiàn)附件）。C.附件:PPA資料準(zhǔn)備/保存/提交的等級(jí)要求。A.必要時(shí)，業(yè)務(wù)部應(yīng)積極協(xié) X；助相關(guān)工作；B.工程部產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé) 與顧客相應(yīng)的部門(mén)和人員進(jìn) 行溝通，及時(shí)了解和傳遞顧 客的相關(guān)要求。A.工程部產(chǎn)品工程師應(yīng)及 時(shí)通報(bào)公司相應(yīng)

3、部門(mén)，并及 時(shí)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。7.保持顧客批準(zhǔn)的PPAP狀態(tài)制造部/相關(guān)部門(mén)B.相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須按 其PPAP的規(guī)定實(shí)施，不得 隨意偏離規(guī)定的狀態(tài)。8. PPAP的再準(zhǔn)備和提交產(chǎn)品工程師本程序的目的：確保按規(guī)定 的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái) 生產(chǎn)滿(mǎn)足顧客 要求的產(chǎn)品，并 通過(guò)顧客的認(rèn) 可。適用范圍：對(duì)本公司ISO/TS16949 : 2002質(zhì)量管理 體系中所有汽 車(chē)產(chǎn)品的 PPAP 資料作岀規(guī)定。說(shuō)明：為便于理解 和操作，相關(guān)作 業(yè)和規(guī)定均米 用流程的形式， 并隨時(shí)附加說(shuō) 明；具體格式說(shuō) 明如下：制造部及相關(guān)部門(mén)必須按PPAP 的規(guī)定實(shí)施，不得隨意偏離規(guī)定 的狀態(tài)，否則，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù) 工程部產(chǎn)品工程師。

4、A. PPAP資料由產(chǎn)品工程師 . 負(fù)責(zé)，在工程部存檔，如有 更改應(yīng)予以替換。B. PPAF記錄詳見(jiàn)“附件”規(guī) 定，所有資料必須長(zhǎng)期保存， 直到產(chǎn)品停止生產(chǎn)后+服務(wù)期N+1年。C. 附件：PPAP資料保存/提 交的等級(jí)要求。9.相關(guān)記錄的整理和保存產(chǎn)品工程師A. 當(dāng)出現(xiàn)如下情況時(shí)，必須及時(shí)通知顧 客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)，以便其有選擇地要求 重新提交PPAP文件：-加工方法和材料的更改；-使用新的工裝/夾具或改進(jìn)的工裝/夾具（不包括易損工裝/夾具）；-對(duì)現(xiàn)有工裝/夾具或設(shè)備進(jìn)行翻新 或重新布置后進(jìn)行生產(chǎn)；-工裝/夾具或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工 廠或在新廠址進(jìn)行生產(chǎn)；-供方對(duì)零件、非等效材料或服務(wù)的 更改，從

5、而影響顧客對(duì)產(chǎn)品的要求時(shí)； -工裝/夾具或設(shè)備停止生產(chǎn)達(dá)到或超 過(guò)12個(gè)月以后重新啟用生產(chǎn)；-產(chǎn)品零/部件的產(chǎn)品和過(guò)程的更改 （與供方達(dá)成一致后）；-試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改。B. 按本文件規(guī)定重新實(shí)施。 ：實(shí)線框，作 業(yè)內(nèi)容或規(guī)定； ：虛線框，對(duì) 作業(yè)/規(guī)定的附 加說(shuō)明； ：實(shí)線框，責(zé) 任部門(mén)/責(zé)任 人。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)BL.QP/7.3-01A/0附件：PPAP資料保存/提交的等級(jí)要求PPAP資料等級(jí)參照表要 求提交等級(jí)等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)51.設(shè)計(jì)記錄RSS*R對(duì)于專(zhuān)利部件/詳細(xì)資料RRR*R對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料RSS*R2.工程更改文件，如果有RSS*R3.顧客工程批準(zhǔn)，如果要求RRS*R4.設(shè)計(jì)FMEARRS*R5.過(guò)程流程圖RRS*R6.過(guò)程FMEARRS*R7.控制計(jì)劃RRS*R8.測(cè)量系統(tǒng)分析研究(MSA)RRS*R9.尺寸結(jié)果RSS*R10.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R11.初始過(guò)程研究RRS*R12.具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R13.外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR),如果適用SSS*R14.生產(chǎn)件樣品RSS*R15.標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R16.檢查輔具RRR*R17.符合顧客特殊要求的記錄RRSSR18.零件提交保證書(shū)(PSW)SSSSR注：s =供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)提交，并在