十種常用淬火方法

1、十種常用淬火方法，學會成淬火大師！熱處理工藝中淬火的常用方法有十種， 分別是單介質（水、油、空氣）淬火；雙介質淬火；馬氏體分級淬火；低于 Ms 點的馬氏體分級淬火法；貝氏體等溫淬火法；復合淬火法；預冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。一、單介質（水、油、空氣）淬火單介質（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質，使其完全冷卻。 這種是最簡單的淬火方法， 常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。二、雙介質淬火雙介質淬火：把加熱到淬火溫度的工件， 先在冷卻能力強的淬火介質中冷卻至接近 Ms 點，然后轉入

2、慢冷的淬火介質中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區(qū)間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復雜件或高碳鋼、 合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質有水-油、水 -硝鹽、水 -空氣、油 -空氣，一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，較少采用空氣。三、馬氏體分級淬火馬氏體分級淬火： 鋼材奧氏體化， 隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點的液態(tài)介質 (鹽浴或堿浴 )中，保持適當時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉變成馬氏體的淬火工藝。 一般用于形狀復雜和變形要求嚴的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。四、低于 Ms 點的馬氏體分

3、級淬火法.低于 Ms 點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的 Ms 而高于 Mf 時，工件在該浴槽中冷卻較快， 尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結果。 常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。五、貝氏體等溫淬火法貝氏體等溫淬火法： 將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫， 使其發(fā)生下貝氏體轉變，一般在浴槽中保溫 3060min 。貝氏體等溫淬火工藝主要三個步驟：奧氏體化處理； 奧氏體化后冷卻處理； 貝氏體等溫處理；常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。六、復合淬火法復合淬火法：先將工件急冷至 Ms 以下得體積分數(shù)為 10%30% 的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫， 使較大截面工件得到馬氏體

4、和貝氏體組織， 常用于合金工具鋼工件。七、預冷等溫淬火法預冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于 Ms ）浴槽中冷卻，然后轉入溫度較高的浴槽中， 使奧氏體進行等溫轉變。 適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。八、延遲冷卻淬火法延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預冷到稍高于 Ar3 或 Ar1 溫度，然后進行單介質淬火。 常用于形狀復雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。九、淬火自回火法淬火自回火法：將被處理工件全部加熱， 但在淬火時僅將需要淬硬的部分 （常為工作部位） 浸入淬火液冷卻， 待到未浸入部分火色消失的瞬間， 立即取出在空.氣中冷卻的淬火工藝。 淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面， 使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。十、噴射淬火法噴射淬火法： 向工件噴射水流的淬火方法， 水流可大可小，