原材料檢驗規(guī)程

1、原材料檢驗規(guī)程匯編目錄第2頁第4頁第7頁第9頁第11頁第12頁第13頁第15頁第16頁第17頁第18頁第19頁1非生產(chǎn)類物料及輔助物料檢驗規(guī)范2型鋼原材料檢驗規(guī)范3鋼板類原材料檢驗規(guī)范4鋼管類原材料檢驗規(guī)范5銅板原材料檢驗規(guī)范6其它板材類原材料檢驗規(guī)范7 U-PVC管原材料驗收規(guī)范8五金件進料檢驗規(guī)范9包裝材料進料檢驗規(guī)范10電子元件進料檢驗規(guī)范11塑料件進料檢驗規(guī)程12注塑用膠料原材料檢驗規(guī)范1非生產(chǎn)類物料及輔助物料檢驗規(guī)范1目的對非生產(chǎn)物料及部分輔助物料的符合性、適用性進行初步驗證，使采購物 資能初步符合使用效果。2范圍適用于非產(chǎn)品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、 機電維修配

2、件、模夾具材料、辦公用具、廠房維修物料等，以及用于產(chǎn) 品的部分輔助物料、低值易耗物料。3檢驗細則3.1 物資供應(yīng)商應(yīng)為合格供方。（臨時供方物資由使用部門試用證實合 格后方可確認。）3.2 驗證物資的合格證、說明書或其它證明資料。3.3 查驗是否有圖紙要求、規(guī)格型號要求或其它特殊要求等資訊。3.4 檢驗物資的適用性及堅固耐用、安全性。3.5部件、配件是否齊全。3.6 電器構(gòu)件應(yīng)安全可靠，符合國家電器安全規(guī)范。3.7接電試驗后無異常聲音、運轉(zhuǎn)靈活，其應(yīng)用性能完好。3.8 驗證有使用期限的物資是否在有效使用期限內(nèi)。3.9 物資有沒有變形、變質(zhì)、摻雜或沉淀嚴重等現(xiàn)象。3.10 如屬用于產(chǎn)品上的新物料，

3、應(yīng)做有關(guān)試驗或試用。3.11 計量器具驗證如下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家、廠址、出廠編 號及出廠日期，檢驗外觀應(yīng)完整無損、配件齊全，按相關(guān)內(nèi)校檢 驗規(guī)范進行校驗或送外校。3.12 易燃化危品在驗證時應(yīng)注意遠離火源，做好現(xiàn)場防護。3.13 焊接工藝用的設(shè)備、電焊條、防護罩涉及特殊過程增加以下 檢測 內(nèi)容:a電焊條藥皮不能有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)、破頭等缺陷。頁碼：P1/2b電焊條要進行抽樣23條試焊確認。c焊接設(shè)備應(yīng)進行接電調(diào)試并做試焊確認。d防護罩應(yīng)做試裝后的強光檢驗。e焊接工藝所需物資的驗證由特殊過程的巡查進一步確認。3.14 水泥進料應(yīng)做以下檢測：a水泥由指定供應(yīng)商提供指定的牌號、標(biāo)

4、號。b水泥驗證外包裝是否符合要求，無淋濕、結(jié)塊。c特殊過程巡查時應(yīng)做塌場試驗。3.15 物資的使用性能由使用部門試用后確認3.16 以上檢測內(nèi)容根據(jù)物資的用途、實用性可選擇執(zhí)行，但必須 滿足 能確定是否適用的初步評估。4驗證確認4.1 對該類物資驗證合格后在采購憑證背面鑒名確認。4.2 不合格物資貼上不合格標(biāo)貼，將不合格情況口頭通知倉管員、 采購部，并在采購憑證背面注明原因頁碼：P2/22型鋼原材料檢驗規(guī)范1目的 通過對型鋼原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧 客的要求。2范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有型鋼類原材料的檢驗。3驗收規(guī)則3.1 型鋼的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收；3.2

5、供方必須保證交貨的型鋼符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進行復(fù)查。3.3 型鋼的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片 或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。3.4 型鋼到廠應(yīng)附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明 書。4熱軋圓鋼和方鋼4.1 外觀要求4.1.1 圓鋼和方鋼以直條交貨。4.1.2 方鋼不得有顯著扭轉(zhuǎn)。4.1.3 圓鋼和方鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑、方鋼邊長的30%。4.1.4 圓鋼和方鋼端頭允許有局部變形。4.1.5 圓鋼和方鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。4.2圓鋼直徑和方鋼 邊長的允許偏差圓鋼直徑和方鋼邊長5520 mm允許偏差

6、士）.4mm、 2030mm 允許偏差 士）.50、 30 50 mm 允許偏差 士）.60 mm、50 80 mm 允許偏差 ±0.80 mm、 80 110 mm 允許偏差 +1.1 mm。4.3長度及允許偏差圓鋼直徑和方鋼邊長25 mm鋼材長度4-10m、 25mm鋼材長 度3-9m。5熱軋扁鋼頁碼：P1/35.1 外形5.1.1 扁鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。5.1.2 扁鋼的端頭應(yīng)剪切正直，切斜不得大于以下規(guī)定：寬度100mm的扁鋼，不得大于8mm。5.1.3 扁鋼外形不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。5.2 扁鋼截面尺寸允許偏差寬度尺寸:1050mm+0.5/10、 50-75 mm+

7、0.6/-1.3 、 75 100 mm+0.9/-1.8厚度尺寸：316 mm+0.3/-0.5。5.3 扁鋼的理論重量寬度（mm ）厚度（mm ）X7.85W000 （kg/m ）。5.4長度及允許偏差通常長度（理論重量 19kg/m扁鋼）3-9 m，本廠要求不低于4m。6熱軋等邊角鋼和其它類型的型鋼類材料6.1 外觀要求6.1.1不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折 疊、夾雜和分層。6.1.2 表面允許有不超過負偏差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻占。八、6.1.3 不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。6.1.4 凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。6.2 尺寸要求型鋼的

8、尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求， 對未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。7對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗13件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。8因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。9其他型材類原材料的檢驗參照此標(biāo)準(zhǔn)的部分要求進行，并以工程圖紙、 樣品為判定依據(jù)。頁碼：P2/310相關(guān)記錄(IQC檢驗報告頁碼：P3/33鋼板類原材料檢驗規(guī)范1目的通過對鋼板類原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及 顧客的要求。2范圍適用于本廠生產(chǎn)用的冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼板、電解鋼板。3驗收規(guī)則3.1 鋼板的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進

9、行檢查和驗收；3.2 供方必須保證交貨的鋼板符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)查。3.3 鋼板到廠應(yīng)附有證明該批板材符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明 書。4外觀質(zhì)量4.1 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。4.2 鋼板表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最 小允許厚度。4.3 冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列 缺陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋 輯壓痕。允許有局部的藍色氧化色，反面允許有厚度公差范 圍內(nèi)。不大于 鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋

10、輻 壓痕。4.4 熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺 陷：輕微麻點、局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕 及軋輯壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)且每一平方米不多于兩個的斑 痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。4.5 電解鋼板及不銹鋼板的外觀要求等同于冷軋鋼板的外觀要求，但電解 鋼板的表面劃痕允許在不傷及基材的前提下有少量擦花。5尺寸偏差（見表1）頁碼：P1/26對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗13件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。表1鋼板類原材料尺寸偏差表鋼板類別公稱厚度（mm）公稱長度（mm）公稱寬度（mm）厚度允許偏差長度允許偏差寬度

11、允許偏差冷軋鋼板1.0±).072000+151000+61.2±).092440+151220+101.5±).112440+151220+102.0±).132000+151000+6熱軋鋼板1.2±).112500+151250+102.75±).186000+151500+103.5±).206000+151250+10電解鋼板1.2±).092440+151220+101.5±).112440+151220+10不銹鋼板1.0±).072440+151220+10如有特殊要求根據(jù)工程圖

12、紙或要求進行變更。7因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)8相 關(guān)記錄IQC檢驗報告頁碼:P2/24鋼管類原材料檢驗規(guī)范1目的通過對鋼管類原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧 客的要求。2范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有鋼管類原材料o3驗收規(guī)則3.1 鋼管類的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收；3.2 供方必須保證交貨的鋼管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)查。3.3 鋼管到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明 書。4外觀質(zhì)量4.1 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤 缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除

13、不得超過其邊長和壁厚的負偏 差。4.2 劃痕允許深度不大于0.40mm4.3 鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，允許有深度不超過0.08m m的少量凹坑、擦 傷和細小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。5鋼管尺寸的允許偏差5.1 外徑610mm允許偏差±).20mm ;大于1030mm允許偏差士0.40mm ；大于30 50mm，允許偏差±0.45mm ；大于50mm ,允許偏 差 士 1.0%。5.2 壁厚0.51.0m m，允許偏差士).15mm ；大于1.03.0m m允許 偏差士 15%;大于3.0mm允許偏差+12%-10%。5.3 鋼管的長度：外徑30mm為26m；外

14、徑3070mm為310m ;外 徑70mm為410m。同批次材料長度偏差不超過士。5.4 鋼管的理論重量(密度為7.85 )按公稱尺寸計算，其計算公式為 P=0.02466 S (D-S)，其中D為鋼管的公稱外徑；S為鋼管的公稱壁厚。頁碼：P1/25.5 表面鍍層的鋼管其質(zhì)量判定可參照電鍍件檢驗規(guī)范執(zhí)行。6對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗13件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。7因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。8相關(guān)記錄IQC檢驗報告頁碼：P2/25銅板原材料檢驗規(guī)范1目的通過對銅板原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及 顧客的要求。2范圍適用于

15、本廠生產(chǎn)用的銅板原材料。3外觀要求3.1銅板的表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有起刺、氧化銅等缺陷。3.2 不應(yīng)有分層、裂縫、起皮、夾雜和綠銹，但許可有輕微的、局部 的、不使板厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓人物、根印 和修理痕跡等缺陷。3.3 輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微局部的油跡、水跡，不作為缺陷的依 據(jù)。3.4 板材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪。3.5板材的邊應(yīng)切直，無裂 邊、卷邊，允許有輕微的毛刺。4尺寸要求厚度1.35mm (-0.1 mm ),長度、寬度供參考比照。5因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn) 6相關(guān)記錄(IQC檢驗報告頁碼：P1/16其它板材類原材料檢驗規(guī)范1目

16、的 對于量小，品種變化較大的不常用板材進行檢驗，確保對于 生產(chǎn) 物料的檢驗符合要求。2范圍適用于本廠生產(chǎn)用未有明確檢驗項目要求的板材類材料檢驗，此 規(guī)范為通用規(guī)范。3驗收規(guī)則3.1板材的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收；3.2 供方必須保證交貨的板材符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進行復(fù)查。3.3 板材到廠應(yīng)附有證明該批板材符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明 書。4、外觀質(zhì)量4.1板材表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂口、裂紋、分層、氣泡、壓 折、夾渣現(xiàn)象。4.2 板材表面允許有輕微的擦傷、劃傷、壓坑、凸起、凹陷、輻印和修 理痕跡等缺陷。其深度不應(yīng)超過厚度的負偏差，且保證板材最小厚度。4.

17、3 板材邊緣應(yīng)切齊，不允許有裂邊和毛刺。4.4凡屬使用后可能造成性 能缺陷的外觀不良均不予接受。5、尺寸要求板材的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求。對未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。6、因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。7、相關(guān)記錄IQC檢驗報告頁碼:P1/17 U-PVC管原材料驗收規(guī)范1目的通過對U-PVC塑料原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合工藝要求及顧 客要求。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用本公司U-PVC塑料產(chǎn)品所用原材料的驗收。3抽樣方法抽樣按GB2828正常單次抽樣計劃I級執(zhí)行。4驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1 標(biāo)志：包裝袋應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、產(chǎn)

18、品標(biāo)準(zhǔn)號、凈重、型號、批量、等級和生產(chǎn)廠名稱。4.2 包裝：包裝袋及封口應(yīng)完整，無破損、無污染。4.3 凈重：應(yīng)符合標(biāo)志重量；4.4 原料應(yīng)附有相應(yīng)的質(zhì)量保證書、合格證或檢驗報告。5原材料外觀見下表名稱原材料外觀備注聚氯乙烯樹脂(PVC)白色粉末，無雜質(zhì)、無結(jié)塊如需對該類物料的 理化性能進行檢 測，可根據(jù)相關(guān)工 程要求進行。其余 試產(chǎn)用新物料可參 照進行外觀檢杳。輕質(zhì)碳酸鈣白色粉末，無雜質(zhì)、手握后不應(yīng)結(jié)團，粒結(jié)應(yīng)付合相關(guān)報告氯化聚乙烯(CPE)白色粉末，無雜質(zhì)、無結(jié)塊ACR白色粉末，無雜質(zhì)、無結(jié)塊安7E劑微黃色片狀，無雜質(zhì)、無結(jié)塊石蠟白色粒狀，無雜質(zhì)，允許少量結(jié)團硬脂酸白色微粒狀、無雜質(zhì)聚乙烯

19、蠟微黃色片狀、無雜質(zhì)硬脂酸鉛白色粉末、無雜質(zhì)鈦白粉白色粉末、無雜質(zhì)色粉無雜質(zhì)，研磨涂試無色差6因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程要求、樣品為準(zhǔn)7相關(guān)記錄IQC檢驗報告頁碼：P2/28五金件進料檢驗規(guī)范1目的對用于產(chǎn)品的五金件進行進料檢驗，確保其質(zhì)量符合工藝要求或 客戶要求。2范圍適用于產(chǎn)品用的五金件的檢驗。3檢驗規(guī)范3.1 外觀檢查表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點、扭曲變形等缺 陷。邊緣無毛刺。3.2 材質(zhì)檢查材質(zhì)符合工程圖紙要求或樣品要求。3.3 電鍍層檢查參照電鍍件檢驗規(guī)范。3.4 尺寸檢查根據(jù)相關(guān)圖紙或樣品用游標(biāo)卡尺檢查，尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍 內(nèi)。3.5 裝配檢查 與相關(guān)零件進行實配

20、試裝順利、無錯位、翹曲、變形等不 良現(xiàn)象。4因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。5相關(guān)記錄(IQC檢驗報告頁碼：P1/19包裝材料進料檢驗規(guī)范1目的對用于產(chǎn)品包裝用的材料進行進料檢驗，確保其質(zhì)量符合工藝要 求或客戶要求。2范圍所有用于電訊機箱ft間產(chǎn)品包裝的紙箱、U-PVC ft間的包裝膠套以及塑 料警告帶的檢驗。3檢驗規(guī)范3.1 紙箱3.1.1 尺寸符合相應(yīng)圖紙要求。3.1.2 印刷字體符合圖紙要求，字跡正確、清楚。3.1.3 外觀切口整齊，無油墨污漬、無折斷破損現(xiàn)象。3.1.4 材質(zhì)用電子秤稱量，與樣品比較，在±10%誤差范圍內(nèi)。3.1.5 產(chǎn)品實裝松緊適

21、宜，裝后形狀規(guī)則整齊。3.2包裝膠套及塑料警告市3.2.1 尺寸符合相應(yīng)圖紙或樣板要求。3.2.2 印刷字體符合圖紙要求、字跡正確、清楚，無漏油、毛邊現(xiàn)象。3.2.3 外觀清潔無污漬。3.2.4 產(chǎn)品實裝松緊適宜，裝后形狀規(guī)則整齊。4因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。5相關(guān)記錄(IQC檢驗報告頁碼：P1/110電子元件進料檢驗規(guī)范1目的對電子元件進行進料檢驗，確保其質(zhì)量符合工藝要求和客戶要 求。2范圍用于電訊機箱產(chǎn)品各類電子元件。3檢驗規(guī)則3.1 外觀檢查3.1.1 電子元件表面光滑、色澤均勻，不得有裂紋、氣泡、凹縮現(xiàn)象。3.1.2 形狀一致，不得有缺損、變形現(xiàn)象。3.1.3 元件腳無松動、氧化現(xiàn)象。3.1.4 極性標(biāo)識清晰、一致。3.2 尺寸檢查 對有尺寸要求的電子元件用游標(biāo)卡尺進行尺寸測量，應(yīng)符合圖紙的要求。3.3 性能檢查將萬用表調(diào)至相關(guān)檔位，測試電子元件。應(yīng)無以下缺陷：極 性反、ft穿、法漏電、參數(shù)超差、短路、開路。4因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。5相關(guān)記錄GQC檢驗報告頁碼：P1/111塑料件進料檢驗規(guī)程1目的對用于產(chǎn)品的塑料件進行進料檢驗，確保其質(zhì)量符合工藝要求或 客戶要求。2范圍適用于所有產(chǎn)品用塑料件的檢驗。3檢驗