高強(qiáng)混凝土施工方案模板

1、 *項(xiàng)目高強(qiáng)混凝土施工方案xx項(xiàng)目高強(qiáng)混凝土施工方案效果圖編制： 審核： 審批： 中國建筑第二工程局有限公司 中國建筑第二工程局有限公司目 錄一、工程概況11、項(xiàng)目概況12、高強(qiáng)混凝土范圍13、本工程難點(diǎn)2二、編制依據(jù)2三、高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)31、混凝土原材料設(shè)計(jì)32、高強(qiáng)混凝土的技術(shù)要求43、施工配合比44、大體積混凝土的絕熱溫升計(jì)算55、混凝土泵及泵管的選擇5四、施工準(zhǔn)備及計(jì)劃61、技術(shù)準(zhǔn)備62、現(xiàn)場準(zhǔn)備63、物資準(zhǔn)備74、機(jī)械準(zhǔn)備7五、高強(qiáng)混凝土施工工藝要求71、混凝土運(yùn)輸72、混凝土澆筑方法83、混凝土的澆筑順序94、墻體混凝土施工105、柱混凝土施工106、梁板、墻柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑117

2、、夜間施工措施118、混凝土養(yǎng)護(hù)129、季節(jié)性施工措施12六、質(zhì)量保障措施121、質(zhì)量管理體系122、混凝土試驗(yàn)質(zhì)量保障措施133、混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量保障措施134、混凝土現(xiàn)場澆筑質(zhì)量保障措施145、c60混凝土強(qiáng)度保障措施16七、安全注意事項(xiàng)161、安全管理體系162、混凝土泵送設(shè)備的安全措施173、混凝土振搗器使用安全要求174、混凝土澆筑安全要求18八、應(yīng)急處理措施181、停水、停電應(yīng)急處理措施182、漲模、爆模應(yīng)急處理措施183、堵管、爆管應(yīng)急處理措施194、超高泵送混凝土影響因素的分析及措施20九、計(jì)算書21一、工程概況1、項(xiàng)目概況xx項(xiàng)目位于 ，本工程 組成。本工程建筑面積共 ，其

3、中地下 ，地上 ，建筑基地面積 ，地下計(jì)容建筑面積 ；主要結(jié)構(gòu)體系： ；建筑場地類別 類；建筑抗震設(shè)防烈度6級；建筑防火類別一類高層；耐火等級一級；設(shè)計(jì)使用年限50年；2、高強(qiáng)混凝土范圍根據(jù)高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj/t281-2012）第2.1.1條要求，高強(qiáng)混凝土的定義為強(qiáng)度等級不低于c60的混凝土。本工程高強(qiáng)混凝土范圍如下：*樓：混凝土強(qiáng)度等級層數(shù)標(biāo)高墻c60柱c60混凝土強(qiáng)度等級分布情況3、本工程難點(diǎn)3.1 由于混凝土強(qiáng)度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，減弱建筑物耐久性。因此控制高強(qiáng)混凝土水化熱，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)是本工程的重點(diǎn)。3.2 本工

4、程高強(qiáng)混凝土最高泵送高度達(dá)到181m，高強(qiáng)混凝土在泵送過程中本身就有難度，再加上超高泵送，如何解決高強(qiáng)混凝土的泵送是本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)。二、編制依據(jù)序號類別名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20132大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-20093建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20124混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20155混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-20116通用硅酸鹽水泥gb175-20077混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-20138普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj52-20069混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63-200610建筑工

5、程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-201311混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-201112高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-201013建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-201114施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-200515建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-9116粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb/t 50146-201417混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gb/t107201018混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范gb50666-201119聚羧酸系高性能減水劑jg/t223-200720高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj/t281-2012.21行標(biāo)建設(shè)部建質(zhì)2009第87號文.22其它xx項(xiàng)目施工

6、組織設(shè)計(jì)23xx項(xiàng)目施工圖紙24局452號文25輸送泵性能參數(shù)26布料桿性能參數(shù)27王鐵夢先生編制的工程結(jié)構(gòu)裂縫控制28李建峰先生等發(fā)表的鋼筋混凝土鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)裂縫分析與預(yù)防29建筑施工手冊（第五版）.（不限于上述標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況添加，需保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有效性）三、高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì) 1、混凝土原材料設(shè)計(jì)2.1 膠凝材料水泥：選用*公司生產(chǎn)的po42.5水泥，全部指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥（gb175-2007)。按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求按批次進(jìn)行取樣檢測，并對各項(xiàng)物理性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，實(shí)測值如下表所示。品種細(xì)度m2/kg初凝時(shí)間終凝時(shí)間3d強(qiáng)度/mpa安定性p·o 42.53211

7、15min240min27.8合格粉煤灰：采用*的ii級粉煤灰，對粉煤灰檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（gb/t1596-2005)。實(shí)測值如下表所示。品種細(xì)度（%）（0.045mm方孔篩篩余）燒失量（%）需水比（%）含水量（%）ii級21.52.351010.6 礦粉：采用*的s95礦粉，性能指標(biāo)按照用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣(/t18046-2008)，實(shí)測值如下表所示。品種7d活性（%）比表面積（m2/kg)含水量（%）流動(dòng)度比（%）s95804110.3102硅灰：采用*生產(chǎn)的硅灰。 實(shí)測值如下表所示。品種燒失量（%）氯離子（%）二氧化硅（%）

8、比表面積（m2/g）含水率（%）需水量比（%）活性指數(shù)（%）總堿量（%）微硅灰3.20.0294.5180.81181220.6細(xì)骨料選用*的質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.63.0，含泥量不應(yīng)超過1.0 %，泥塊含量不大于0.5。 實(shí)測值如下表所示。品種細(xì)度模數(shù)含泥量（%)泥塊含量（%）ii類天然砂2.80.80.4粗骨料選用*的5-20mm質(zhì)地堅(jiān)硬、連續(xù)級配碎石，壓碎指標(biāo)8%。含泥量不應(yīng)超過0.5 %，泥塊含量不大于0.2。 碎石自身強(qiáng)度需80.5mpa。品種最大粒徑含泥量（%)泥塊含量（%）針、片狀顆粒含量（%）壓碎指標(biāo)值（%）ii類碎石

9、19mm0.40.166外加劑 加入*的v3301c聚羧酸高性能減水劑。 堿含量、氯離子含量等指標(biāo)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（gb8076-2008）中的相關(guān)規(guī)定，減水劑的相關(guān)性能實(shí)測值如下表所示。廠家品種固含量（%）密度（g/ml）ph值水泥凈漿流動(dòng)度（mm）西卡聚羧酸21.91.0584.62302、高強(qiáng)混凝土的技術(shù)要求2.1 氯含量：混凝土中的氯離子含量不得大于水泥重量的0.2%。2.2 和易性：進(jìn)場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。2.3 生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土?xí)r，水泥溫度不宜高于60。2.4 混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不得大于 25 ；2.5 混凝土

10、入模溫度不得高于 32 。2.6 混凝土的攪拌時(shí)間需3min。3、施工配合比根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場施工實(shí)際情況，優(yōu)化配合比如下： c60高強(qiáng)混凝土配合比名稱石子砂水泥礦粉粉煤灰水減水劑數(shù)量(kg/m3)1079663420756514812.3配合比1.931.180.750.130.120.260.022抗壓強(qiáng)度(mpa)7d/28d水膠比砂率(%)初始坍落度1h后坍落度初凝終凝48.8/66.30.2638200mm180mm5h40min8h45min4、大體積混凝土的絕熱溫升計(jì)算以c60高強(qiáng)混凝土為例，計(jì)算大體積混凝土的絕熱溫升。4.1 實(shí)測3d、7d水泥水化熱水泥采用“*”牌po42.5

11、r，攪拌站提供實(shí)測水化熱數(shù)據(jù)為：“*”牌po42.5r3d水化熱（kj/kg）7d水化熱（kj/kg）2452804.2 水泥水化熱總量計(jì)算4.3 膠凝材料水化熱總量計(jì)算膠凝材料總量=400+100+60+48=608kg，粉煤灰含量=60/608=9.9%，k1取0.96；礦粉含量=100/608=16.4%，k2取0.96；（0.96+0.96-1）q0=0.96×313.6=301.06kj/kg4.4 混凝土絕熱溫升計(jì)算 -每立方米混凝土的膠凝材料用量，取608kg/m3；-膠凝材料水化熱總量，取301.06kj/kg；-混凝土比熱容，取0.98kj/（kg·

12、76;c）；-混凝土質(zhì)量密度，取2500kg/m3；-與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，取0.40d-1； -齡期d。°c5、混凝土泵及泵管的選擇 本工程可選用三一重工型號為hbt90ch-2128d的高壓輸送泵，雙動(dòng)力結(jié)構(gòu)泵機(jī)，為確保施工過程的可靠性，整機(jī)動(dòng)力采用兩臺柴油機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩套泵組。應(yīng)用雙動(dòng)力功率合流技術(shù)，兩套泵組同時(shí)工作，當(dāng)一組出現(xiàn)故障時(shí)，另一組維持50%的排量繼續(xù)工作，避免施工中斷。計(jì)算過程詳附件。hbt90ch-2128d混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)hbt90ch-2128d整機(jī)質(zhì)量kg11500外形尺寸mm7350×2272×2750理論混

13、凝土輸送量m3/h95（低壓）/70（高壓）理論混凝土輸送壓力mpa19（低壓）/28（高壓）輸送缸直徑×行程mm200×2100柴油機(jī)功率kw186×2上料高度mm1420料斗容積m0.7理論最大輸送距離(150mm管)m水平1750垂直580四、施工準(zhǔn)備及計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1項(xiàng)目管理人員、技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握混凝土結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，以便確定混凝土澆筑方法。1.2 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。1.3 據(jù)我部技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。1.4 保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行

14、，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次質(zhì)量技術(shù)交底會，使工人能真實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的事項(xiàng)。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1 本工程高強(qiáng)混凝土泵送高度高，且與輸送管壁的黏滯性大，對混凝土的泵送要求高。施工前，需進(jìn)行高強(qiáng)混凝土試泵，為提高泵送的可靠性做準(zhǔn)備。2.2 混凝土澆筑前，模板體系及模板支撐體系應(yīng)按方案要求搭設(shè)到位，并經(jīng)過班組自檢、互檢后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量部進(jìn)行驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收通過后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，通過后方可澆筑混凝土。2.3 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀和分層澆筑控制尺桿，以便隨時(shí)抄平

15、，控制標(biāo)高正確性。3、物資準(zhǔn)備3.1 養(yǎng)護(hù)材料：養(yǎng)護(hù)液。3.2 溫材料：塑料薄膜。3.3 檢查攪拌站內(nèi)混凝土各原材備料是否充足、是否提前入庫儲存。4、機(jī)械準(zhǔn)備提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。主要混凝土施工機(jī)械一覽表序號機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格進(jìn)場日期1插入式振動(dòng)棒*（根）zx-502插入式振動(dòng)棒*（根）zx-303混凝土輸送泵*（臺）hbt-90ch-2135d4布料機(jī)*（臺）hgy215碘鎢燈*（盞）6坍落度筒*（個(gè)）7抗壓試模*（組）150x150x150mm8振動(dòng)臺*（臺）其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、鐵抹子、小推車、膠皮水管等。五、高強(qiáng)混凝土施工工藝要求1、混凝土運(yùn)輸1.1

16、本工程高強(qiáng)混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土廠家提供。1.2 混凝土供應(yīng)攪拌站位于*市，從攪拌站到工地約12km，運(yùn)輸時(shí)間約1720min，攪拌站運(yùn)輸路線：附路線圖2、混凝土澆筑方法2.1 混凝土泵的定位與水平輸送管道的布置2.2.1 混凝土泵定位如下圖。附混凝土輸送泵平面布置圖2.1.2 泵管的選擇及管道布置1）地面水平管道的長度一般為垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道長度為90米-113米。2）整條管道壁厚采用等壽命設(shè)計(jì)，采用壁厚10mm的高強(qiáng)耐磨輸送管。3）框架柱澆筑和樓面澆注時(shí)，在相應(yīng)樓層拆開垂直150管道，采用彎管、過渡管連接拆開的垂直150管至125b輸送管（壁厚4mm）連

17、接布料機(jī)，或用150管直接澆筑樓板。4）垂直輸送管的長度，按爬模平臺爬升步距或樓層高度模數(shù)確定，以有利于爬模時(shí)管道加節(jié)、管道維護(hù)。2.2 布料機(jī)選擇與安裝塔樓核心筒混凝土澆筑時(shí)，采用blg-15布料機(jī)安放在爬模支撐平臺上配合混凝土澆筑，能360°回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)半徑為15m，出料口接串管進(jìn)行混凝土澆筑。附*樓混凝土澆筑布料機(jī)布置 3、混凝土的澆筑順序以*樓*層混凝土量為例（見下表），每層澆筑方量約4000m³，*樓采取3臺hbt90泵進(jìn)行混凝土澆筑，每臺泵車輸送量以40m³/h計(jì)算，每小時(shí)澆筑方量為3×40=120m³，4000m³混凝土澆

18、筑需34個(gè)小時(shí)，無法滿足夜間施工的不擾民要求。綜合考慮施工流水組織后，將塔樓每層劃分為4個(gè)流水段；又因塔樓外框柱、核心筒墻體及翼墻混凝土強(qiáng)度等級均高于梁板混凝土兩個(gè)混凝土強(qiáng)度等級以上，在施工時(shí)需先澆筑墻柱混凝土，最后澆筑梁板混凝土。*樓*層混凝土方量統(tǒng)計(jì)表混凝土強(qiáng)度等級c60c40合計(jì)混凝土方量（m³）*樓*層混凝土方量統(tǒng)計(jì)表混凝土強(qiáng)度等級c60c40合計(jì)混凝土方量（m³）*附*樓混凝土澆筑平面布置注：圖中虛線表示為施工縫留設(shè)及混凝土澆筑分區(qū)；帶箭頭線為塔樓每層混凝土澆筑流水順序。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級相差兩個(gè)標(biāo)號以上時(shí)，需在交接部位采用鋼絲網(wǎng)區(qū)別兩邊混凝土。4、墻體混凝土施工4

19、.1 墻體混凝土澆筑采用斜面分層澆筑法，每層厚度控制在500mm左右。4.2 澆筑混凝土?xí)r要特別注意做好控制標(biāo)高，墻體澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上按每隔20cm劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況。4.3 為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應(yīng)在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆50100mm厚與混凝土同配比減石混凝土。4.4 洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下灰，兩側(cè)灰頭高差不超過300mm，以免混凝土側(cè)壓力使洞口模變形。4.5 在高支模區(qū)域豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開澆注，當(dāng)墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時(shí)清理，墻上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整

20、理，然后用抹子按板下口預(yù)定標(biāo)高線，將其表面找平。由于振搗口的混凝土表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板的粘接密實(shí)，找平時(shí)應(yīng)略高于預(yù)定頂板下皮標(biāo)高線20mm，當(dāng)混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿（使墻體頂標(biāo)高比樓板底標(biāo)高高5mm），并清理干凈方可進(jìn)行下道工序的施工。4.6 因核心筒墻體中含鋼板剪力墻，前期深化設(shè)計(jì)時(shí)已在鋼板墻上設(shè)計(jì)有灌漿孔；在墻體混凝土澆筑時(shí)，需兩邊對稱下料，避免不對稱下料對鋼板剪力墻造成擠壓移位等影響。5、柱混凝土施工5.1 符合大體積混凝土標(biāo)準(zhǔn)（最小截面尺寸大于1m）的框架柱混凝土的澆筑應(yīng)控制澆注速度不大于2m/h。5.2 澆筑柱混凝土前，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部

21、應(yīng)先鋪50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒分層進(jìn)行澆筑，并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。5.3 為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，每次澆筑高度不超過2m，待混凝土初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底，間歇不超過混凝土初凝時(shí)間（約1小時(shí)）。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，在澆筑過程中要注意振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振動(dòng)棒插入點(diǎn)要均勻，振搗時(shí)當(dāng)氣泡停止溢出、有浮漿上反時(shí)判定振搗到位，停止振搗，防止多振或漏振。6、梁板、墻柱節(jié)點(diǎn)

22、混凝土澆筑6.1 由于節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級差別較大，在梁板與墻柱交接處必須用雙層鋼絲網(wǎng)分隔墻柱、梁板混凝土，具體見下圖：梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑立面圖6.2 混凝土澆筑時(shí)，先澆筑墻、柱、連梁的高強(qiáng)等級混凝土，再澆筑梁板的低強(qiáng)度等級混凝土。若墻柱水平施工縫留設(shè)在梁底時(shí)，需先澆筑墻頭、柱頭混凝土，然后再澆筑梁板混凝土。6.3 由于梁柱接頭處鋼筋較密，應(yīng)采用zx-30振動(dòng)棒加強(qiáng)振搗，在澆筑梁板混凝土之后立即對柱頭部分混凝土進(jìn)行二次振搗，以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，減少收縮。7、夜間施工措施7.1 混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，當(dāng)無法避免在夜間施工時(shí)，應(yīng)提前向有關(guān)部門申報(bào)夜間施工的有關(guān)手續(xù)。作業(yè)班組需提前向項(xiàng)目部

23、報(bào)送夜間施工申請書，申請書包括：作業(yè)部位、作業(yè)人數(shù)、照明安排申請作業(yè)時(shí)間、值班負(fù)責(zé)人安排、安全技術(shù)交底情況等。7.2 夜間施工必須遵守國家及重慶市有關(guān)夜間施工的安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，嚴(yán)禁盲目施工，不準(zhǔn)安排年老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進(jìn)行施工。7.3 必須保證夜間施工的照明。8、混凝土養(yǎng)護(hù)8.1 高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)采用保濕養(yǎng)護(hù)膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，14d之內(nèi)需保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)入春秋季節(jié)施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)膜需采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)膜，避免混凝土表面溫度與混凝土中心溫度相差過大。8.2 冬季施工時(shí)，若溫度連續(xù)5天均低于-5，則考慮采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)拆模后在混凝

24、土表面粘貼聚苯板保溫層，在核心筒及塔樓內(nèi)采取蒸汽升溫養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土表面溫度。9、季節(jié)性施工措施9.1 夏季施工措施9.1.1 夏季施工高強(qiáng)大體積混凝土?xí)r，應(yīng)按大體積混凝土施工規(guī)范（gb50496-2009）要求控制混凝土的入模溫度及工作性能。9.1.2 夏季施工時(shí)，應(yīng)對直接照射的泵管進(jìn)行灑水覆蓋。9.2 冬季施工措施9.2.1 冬季施工時(shí)，應(yīng)對泵管采用麻袋進(jìn)行保溫覆蓋，保證混凝土的出罐溫度和入模溫度相差不大。9.2.2 澆筑完的混凝土先帶模養(yǎng)護(hù)約48h，拆模后及時(shí)覆蓋保護(hù)材料（先蓋一層保濕養(yǎng)護(hù)膜，然后在其上蓋一層聚苯板被保溫，以保證混凝土在正溫下達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。9.2.3 當(dāng)溫度連續(xù)5

25、天低于-5時(shí)，則考慮采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法。六、質(zhì)量保障措施1、質(zhì)量管理體系為保證墻柱高強(qiáng)混凝土澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目部成立高強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)整個(gè)高強(qiáng)混凝土澆筑時(shí)的質(zhì)量控制。2、混凝土試驗(yàn)質(zhì)量保障措施2.1 混凝土澆筑前一天，應(yīng)提供其配合比單及原材質(zhì)保資料。2.2 混凝土罐車進(jìn)場時(shí)，需對其工作性能、狀態(tài)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，當(dāng)工作性能無法滿足泵送要求時(shí)，應(yīng)由混凝土供應(yīng)廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場處理，若處理后仍無法滿足，應(yīng)對該車或該批混凝土采取退場處理。2.3 混凝土試塊應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣一次，不足100m3時(shí)，按100m3取樣（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土按每200m3取樣一次）

26、，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。每次澆筑時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件試塊組數(shù)應(yīng)至少留置3組。墻頭、柱頭因同梁板混凝土進(jìn)行澆筑，應(yīng)單獨(dú)留設(shè)標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。若需澆筑柱頭、墻頭混凝土?xí)r，留額外設(shè)至少一組標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試塊。2.3.1 混凝土試模采用150×150×150mm模具，模具表面需做平整度檢測，保證試塊的制作效果。2.3.2 現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置在項(xiàng)目位置，采用磚砌標(biāo)養(yǎng)室。標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)需保持恒溫、恒濕，濕度需95%，溫度控制在20±2。2.3.3 對于進(jìn)場的同一批混凝土應(yīng)抽查坍落度及擴(kuò)展度（塌落度230±10mm，擴(kuò)展度500mm），檢查其是否滿足配合比設(shè)計(jì)

27、要求。3、混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量保障措施3.1 高強(qiáng)混凝土在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制其配合比，準(zhǔn)確計(jì)量。3.2 高強(qiáng)混凝土所需的骨料等需提前入庫，采取措施控制其含泥率及泥塊含量。3.3 因高強(qiáng)混凝土對水量的變化及其敏感，用于高強(qiáng)混凝土的骨料不得采用露天堆放，既降低其自身溫度，又防止骨料含水量的波動(dòng)，保證施工配合比的準(zhǔn)確性。3.4 混凝土配合比中的各原材，應(yīng)在混凝土澆筑前，到混凝土攪拌站對其各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)測，實(shí)測值若無法滿足混凝土配合比中的相關(guān)要求，需進(jìn)行調(diào)整，仍無法滿足時(shí)需重新備料。3.5 當(dāng)澆筑時(shí)遇上車輛出行高峰期時(shí)，應(yīng)提前發(fā)車。3.6 冬季施工時(shí)，采用的外加劑聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)采用保溫的方法

28、防止受凍后影響高強(qiáng)混凝土的工作性能。4、混凝土現(xiàn)場澆筑質(zhì)量保障措施4.1 為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，我部在正式澆筑前，對試配c60高強(qiáng)混凝土進(jìn)行了泵送試驗(yàn)，并對其工作性能進(jìn)行了試驗(yàn)檢測。 塌落度試驗(yàn) 擴(kuò)展度試驗(yàn) 混凝土泵送出泵口 混凝土泵送入泵口4.2 高強(qiáng)混凝土在澆筑成型過程中往混凝土拌合物中加水會明顯影響混凝土強(qiáng)度，同時(shí)也會對高強(qiáng)混凝土的耐久性能和其他力學(xué)性能產(chǎn)生影響，對工程質(zhì)量危害很大。施工現(xiàn)場不合格產(chǎn)品不得私自加水調(diào)整坍落度，應(yīng)及時(shí)通知混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整。4.3 泵送前，先泵送約1m³水，以潤濕管路、料斗、混凝土缸；檢查泵的料斗、泵室、輸送管道等與混凝土直接接觸

29、的部分，確認(rèn)無滲漏及堵塞等異常情況后，泵送2-3m³同標(biāo)號砂漿；潤滑管道后，泵送混凝土。4.4 高強(qiáng)混凝土拌合物中漿體多，流動(dòng)性相比普通混凝土大，澆筑時(shí)對模板體系的壓力較大，澆筑時(shí)易于漏漿和漲模，澆筑前需檢查模板體系施工質(zhì)量。4.5 混凝土質(zhì)量通病的防治及處理4.5.1 麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。4.5.2 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿

30、抹平壓實(shí)；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上口斜出50 mm），然后用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，常溫待24小時(shí)后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平。4.5.3 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。4.5.4 露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。

31、4.5.5 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。4.5.6 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實(shí)。4.5.7 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑

32、性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.5.8 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。4.6 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)軸線位置墻、柱、梁8尺量垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量5m10全高

33、（h）h/1000、且30標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、尺量全高±30截面尺寸柱、墻、梁寬、高+8、-5尺量表面平整度82m靠尺、塞尺角、線-拉線、尺量保護(hù)層厚度柱墻±5±3尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查筒全高（h）垂直度h/1000、且30經(jīng)緯儀、量尺陽臺、雨罩位移-吊線、尺量預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度5錨固端保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具50觀察、鋼板尺量外露預(yù)應(yīng)力筋20易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋505、c60混凝土強(qiáng)度保障措施（請項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際采用的措施編寫方案，本條是高強(qiáng)混凝土方案必須具備的內(nèi)容）七、安全注

34、意事項(xiàng)1、安全管理體系為保證墻柱高強(qiáng)混凝土澆筑時(shí)的施工安全，保證工程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立高強(qiáng)混凝土施工安全管理體系。2、混凝土泵送設(shè)備的安全措施2.1 泵送設(shè)備放置離結(jié)構(gòu)邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。2.2 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2.3 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。2.4 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。2.5 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程產(chǎn)生的

35、水平推力；管道接頭處密封可靠。2.6 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。2.7 布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。2.8 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。3、混凝土振搗器使用安全要求3.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。3.2 振搗器不得放在初凝的混凝土上、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。3.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)

36、彎；操作時(shí)振動(dòng)棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。3.4 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。3.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。3.6 電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。3.7 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。3.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。3.9 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3.10

37、作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。4、混凝土澆筑安全要求4.1 高支模梁板范圍內(nèi)高強(qiáng)混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的操作架每步高度不大于1.5m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上鋼笆網(wǎng)片應(yīng)綁扎牢靠，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。4.2 澆筑混凝土?xí)r若塔吊配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被落下的石子等碰傷。4.3 在使用混凝土泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。4.4 由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間

38、，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。4.5 在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。4.6 澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。八、應(yīng)急處理措施1、停水、停電應(yīng)急處理措施1.1 為了防止停電影響施工形成冷縫，澆筑前需將所配備的發(fā)電機(jī)備好油，停電后能立即發(fā)電，保證施工現(xiàn)場的混凝土振搗棒、照明能滿足混凝土澆筑要求。1.2 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個(gè)水桶，現(xiàn)場設(shè)置儲水池，收集降水，如一旦停水，便可利用水桶中儲備水或收集雨水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤等。2、漲模、爆模應(yīng)急處理措施2.1 混凝土澆筑時(shí)，木工班組

39、需設(shè)置木工值班看護(hù)；當(dāng)澆筑過程中，發(fā)生漲模時(shí)，應(yīng)立即停止該區(qū)域的混凝土澆筑，立即對漲模區(qū)域進(jìn)行加固，保證混凝土的成型質(zhì)量。2.2 混凝土澆筑時(shí)，若出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象，需停止該區(qū)域混凝土澆筑，木工重新對該區(qū)域的模板體系進(jìn)行支設(shè)，支設(shè)后對其按照模板驗(yàn)收要求重新驗(yàn)收。2.3 對漲模、爆模溢出的混凝土，需及時(shí)清理干凈。3、堵管、爆管應(yīng)急處理措施3.1 堵管超高層建筑泵送時(shí)，容易反泵，不容易發(fā)生堵管。若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。發(fā)生堵管后，先進(jìn)行反泵疏通，其它人員用榔錘對堵管部位進(jìn)行敲打。若以上方法排除堵管無效，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后，清除堵管中的混

40、凝土，接好管道，開啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。3.2 爆管爆管一般出現(xiàn)在泵機(jī)出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。預(yù)防措施：定期用紅外線測厚儀檢測水平段與垂直段輸送管的厚度，厚度小于4mm則更換。3.3 管道的水洗清理當(dāng)混凝土輸送高度為150米以下高度時(shí)，采用海綿塞的水洗方法，流程如下圖所示：根據(jù)我部多年施工經(jīng)驗(yàn)，在150米以上高度時(shí)，如果仍用海綿塞，由于泵送壓力高，海綿塞不能完全對高壓水密封，滲過海綿塞的高壓水形成小激流，流速比海綿塞快，從而沖走混凝土的砂漿，使海綿塞前的石子越積越多，當(dāng)水流推力不足以克服石料自重和阻力時(shí)，就會發(fā)生堵

41、管。此時(shí)應(yīng)采用直接水洗的方法，水洗前先泵送一斗砂漿再泵送清水，當(dāng)澆筑面的出料口出現(xiàn)混凝土與砂漿的過渡層混合物時(shí)，用廢料箱盛接過渡層的混合物直至出水：然后反抽操作，殘留石子在自重作用下沉入管路底層并在高層水壓力作用下被吸回料斗，如此完成整個(gè)管路清洗，流程如下圖：4、超高泵送混凝土影響因素的分析及措施序號超高泵送影響因素原因分析主要解決措施1高性能混凝土的可泵性一般情況下，高性能混凝土（c50以上）的強(qiáng)度等級越高其粘度越大，導(dǎo)致其流動(dòng)性差，泵送時(shí)需要很大的壓力克服管道摩擦阻力。降低高性能混凝土的粘度提高其流動(dòng)性，提高高性能混凝土的可泵性，要求混凝土供應(yīng)商對高性能混凝土的配比和骨料級配進(jìn)行專門配制。

42、2高性能混凝土的泵送壓力損失c60等高強(qiáng)高性能混凝土泵送阻力比常規(guī)混凝土高出很多，泵送壓力損失計(jì)算并無規(guī)范數(shù)據(jù)查詢。嚴(yán)格控制好混凝土的配合比，泵送時(shí)降低活塞運(yùn)動(dòng)速度與泵送壓力。選擇泵送設(shè)備時(shí)，應(yīng)留有一定的泵送壓力富余量25%。3高性能混凝土在高壓狀態(tài)下的泌水c50以上高性能混凝土的粘度大流動(dòng)性差，長距離或超高泵送高性能混凝土需要的壓力很大。當(dāng)混凝土壓力超過30mpa，泌水現(xiàn)象的程度加重，嚴(yán)重時(shí)造成混凝土離析。在混凝土配制過程中，壓力泌水作為主控指標(biāo)，加強(qiáng)混凝土自身抗泌水、抗離析能力。4混凝土輸送中，管道內(nèi)壓力較強(qiáng)高性能混凝土對泵送管道有很強(qiáng)的磨損性，并且泵送壓力較大，泵管本身及接頭耐壓性能要求

43、較高。采用150壁厚為10mm，合金鋼特制耐磨超高壓管道，經(jīng)特殊淬火處理，保障了管道的抗爆能力和耐磨損壽命。5澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)性主樓非標(biāo)準(zhǔn)層核心筒墻體內(nèi)暗埋大量剪力厚鋼板、鋼結(jié)構(gòu)暗柱和暗梁，鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋工程相互位置關(guān)系復(fù)雜。在厚鋼板強(qiáng)約束下的裂縫控制以及混凝土澆筑密實(shí)性控制難度大采用優(yōu)質(zhì)級粉煤灰和超細(xì)礦渣摻合料，取代部分水泥；采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，降低水泥水化熱，減小水泥水化對結(jié)構(gòu)部件的影響；采用聚羧酸系外加劑將混凝土90d齡期收縮控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍（360微應(yīng)變）以下，避免裂縫出現(xiàn)。合理安排鋼結(jié)構(gòu)安裝和鋼筋綁扎的施工順序，采用5-20mm的優(yōu)質(zhì)碎石配制工作性能良好的混凝土，保證鋼板剪

44、力墻澆筑的密實(shí)性。6混凝土泵送堵管混凝土泵送堵管混凝土的塌落度過小時(shí)采取措施不當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的塌落度很小，無法泵送時(shí)，應(yīng)及時(shí)將混凝土從料斗底部放掉，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送。 及時(shí)糾正罐車內(nèi)的混凝土塌落度，添加減水劑或者泵送劑，摻加劑量按照混凝土攪拌站技術(shù)要求進(jìn)行停機(jī)時(shí)間過長停機(jī)期間，應(yīng)每隔510min（具體時(shí)間視當(dāng)日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時(shí)間而定）開泵一次，以防堵管管道未清洗干凈上次泵送完畢，管道未清洗干凈，會造成下一次泵送時(shí)堵管。所以每次泵送完畢一定要按照水洗規(guī)程將輸送管道清洗干凈泵送速度選擇不當(dāng)泵送時(shí)，速度的選擇很關(guān)鍵，操作人員不能一味地圖快，有時(shí)欲速則不達(dá)。首次泵送時(shí)，由于管道阻力較

45、大，此時(shí)應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的塌落度較小時(shí)，應(yīng)低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)局部漏漿造成的堵管由于砂漿泄漏掉，一方面影響混凝土的質(zhì)量，另一方面漏漿后，將導(dǎo)致混凝土的塌落度減小和泵送壓力的損失，從而導(dǎo)致堵管。輸送管道接頭密封不嚴(yán)輸送管道接頭密封不嚴(yán)，管卡松動(dòng)或密封圈損壞而漏漿。應(yīng)緊固管卡或更換密封圈。眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙過大眼鏡板和切割環(huán)磨損嚴(yán)重時(shí)，二者之間的間隙變大。須通過調(diào)整異形螺栓來縮小眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙，若已無法調(diào)整，應(yīng)立即更換磨損件混凝土活塞磨損嚴(yán)重操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察水箱中的水是否渾濁，有無砂漿，一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有砂漿，表明混凝土活塞已經(jīng)磨損，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換活塞，否則將因