某酒店工程(正循環(huán)鉆孔灌注樁)工程樁基施工組織設計(施工方案)(共44頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)一 工程概況及設計要求1 工程簡介工程名稱： 建設單位： 設計單位： 圍護設計： 總包單位： 工程地點： 2 工程概況Ø 本工程位于 ，規(guī)劃性質(zhì)為居住Ø 本工程為一幢主樓22層、裙房3-4層的酒店 Ø 主樓為地下二層，裙房為地下一層，采用樁筏基礎，主樓基礎底板厚度為1800mm，裙房基礎底板厚度為1000mm。3 工程樁概況Ø 本工程樁基礎采用樁端后注漿鉆孔灌注樁，主樓樁徑為800，樁端持力層為第1層（塊石層）1米，（根據(jù)建設方要求，靜載荷試驗以原7根試樁為準，不再施工此試樁）。Ø 每根工程樁配筋

2、為918，螺旋箍為Ø10100、200，加強箍為2122000，樁身混凝土強度等級為水下C30。Ø 每根樁注漿管數(shù)量為3根32鋼管，插入樁底以下300mm，注漿管采用絲扣連接，漿液采用42.5水泥配置，水灰比0.55，工程樁成樁后7-8小時內(nèi)采用清水開塞，2天后方可注漿，注漿壓力暫定為0.4MPa，每根樁注漿總量為2500kg。4 工程工作量鉆孔灌注樁工作量一覽表房號樁徑mm有效樁長m樁數(shù)理論方量m3備注主樓800292133131.6729229.41已完成試樁合計2153161.085 工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告看，擬建場地地貌屬于湖泊平原，在70m深度范圍內(nèi)的地

3、基土劃分為10個巖土工程層。各土層特征見下表地層特性表。地層特性表層序土層名稱層頂埋深m層厚土層描述素填土0.302.40土質(zhì)松軟，以粘土為主，含少量碎石，結(jié)構(gòu)松散，性質(zhì)不均粉質(zhì)粘土-0.331.400.93.10軟可塑狀-軟塑，頂部粉粒含量較高，中壓縮性。-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.403.401.006.30流塑狀，含腐殖質(zhì)及少量貝殼碎片，局部變相為粉質(zhì)粘土，高壓縮性。-2粉質(zhì)粘土夾粉土0.304.501.9010.20飽和，軟塑狀，局部粉土較多，相變?yōu)榉弁?，高壓縮性。-1粉土4.4013.501.1010.00稍密實，局部夾有淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含有少量白色云母片，搖振反應快。-2粉砂9.0018

4、.804.2016.30稍密-中密狀，濕，砂質(zhì)含量較高，搖振反應快，局部相變成砂質(zhì)粉土。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土9.8025.700.8011.90流塑狀，切面較光滑，干強度高，高壓縮性，含少量粉粒。粉質(zhì)粘土20.6028.900.9011.00硬可塑狀，飽和，干強度中低，韌性中等，局部粘性土含量較高，中等壓縮性。-1粉質(zhì)粘土26.3033.501.208.40軟可塑狀，局部軟塑狀，切面粗糙，局部粉粒含量高，中等壓縮性。-2粉質(zhì)粘土夾粉砂23.9036.901.407.70硬塑-硬可塑狀，切面粗糙，局部相變?yōu)榈[砂，中等壓縮性。塊石23.9036.901.407.70密實狀，以塊石為主，塊徑20-80cm

5、，塊石間粘性土，灰黃色，鉆進很困難。擬建場地水文地質(zhì)條件屬潛水類型，水位較高，場地內(nèi)地下水、土對混凝土等基礎材料無侵蝕性。工程場地±0.000m相當于絕對標高5.200m。6 編制依據(jù)本施工組織設計根據(jù)下列依據(jù)編制而成：Ø 施工圖紙、設計交底及答疑內(nèi)容；Ø 現(xiàn)行的有關技術(shù)規(guī)程、規(guī)范：Ø 國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)；Ø 國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；Ø 中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-94）；Ø 中華人民共和國工程建設標準強制性

6、條文（建標（2002）219號）；Ø 國家行標鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；Ø 國家行標建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；Ø 中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 50007-2002）；Ø 國家行標建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；7 工程施工目標根據(jù)本工程實際情況，達到以下目標：Ø 質(zhì)量目標：一次性驗收合格，不出現(xiàn)、類樁；Ø 工期目標：計劃施工工期45日歷天；Ø 安全目標：無工傷事故、無火災事故、無重大機械設備事故、無場內(nèi)車輛傷害事故。Ø 文明目標：符合文明施工

7、要求。二 施工總平面布置1 場地情況1.1 根據(jù)業(yè)主及設計要求，主樓區(qū)域進行卸土1.5m，卸至標高-3.200（相對標高），主樓西側(cè)、北側(cè)卸土范圍距地下室外墻17m，1：1留坡。2 臨設布置2.1 基地西南側(cè)，靠同心橋處布置一幢二層彩鋼夾芯板辦公樓，一幢L型二層彩鋼夾芯板宿舍樓、一幢單層磚砌食堂，辦公樓、宿舍樓、食堂呈“四合院”布置。2.2 主樓基坑西側(cè)，距基坑25m處布置10間單層磚砌工具間及養(yǎng)護室。3 施工道路布置3.1 本工程場地較大，施工道路內(nèi)測邊距基坑邊8m左右，道路寬度為6m。道路做法為50后毛石+碎石墊層，200厚C20鋼筋混凝土，每間隔6m設置分倉縫。4 施工用電布置4.1 施

8、工現(xiàn)場業(yè)主提供三個配電間，用電量分別為315KW、500KW、500KW，總用電量為1315KW。4.2 施工現(xiàn)場共布置5路臨時施工用電線路，目前圍護、樁基施工階段，一路供裙房雙軸攪拌樁施工使用，一路供1000三軸攪拌樁施工使用，三路供鉆孔灌注樁使用。5 鉆孔灌注樁施工布置5.1 為確保工程的施工質(zhì)量、安全、工期，有利于降低成本，搞好文明施工，我們根據(jù)本工程所處的環(huán)境位置和項目的特點，考慮到樁基施工的流動性，本著科學、合理、方便的原則，跟隨施工進度對現(xiàn)場平面進行了精心布置和合理安排。5.2 在場地內(nèi)鉆孔灌注樁施工區(qū)布置完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，布設若干個泥漿池和廢漿池。5.3 施工用電主干線由工地四

9、周引到各施工點，然后安置分配電箱。5.4 沿施工場地周圍設置排水溝，大門口設置沖洗區(qū)，防止污水、污泥溢出場區(qū)。現(xiàn)場總平面布置見附件三 工程質(zhì)量要求1 鉆孔及沖擊樁質(zhì)量技術(shù)要求1.1 鉆孔灌注樁樁身砼強度等級為水下C30。1.2 樁身必須達到設計規(guī)定的深度，樁長誤差允許值為+0+100mm，不允許出現(xiàn)負偏差，孔底沉渣厚度不大于50mm；主筋保護層厚度為50mm；1.3 鋼筋籠制作的允許偏差合格率達到設計及規(guī)范要求，鋼筋籠定位偏差小于±10cm；1.4 焊條采用E50，單面搭接焊，搭接長度不小于10d；1.5 單樁實際灌注的混凝土量均須大于理論計算量，充盈系數(shù)大于1.05，但不宜大于1.

10、30；1.6 樁位偏差：設計和規(guī)范要求群樁基礎的中間樁偏差不大于D/4，且不大于150mm；群樁基礎的邊樁偏差不大于D/6，且不大于100mm；成孔垂直度偏差1/100樁長；1.7 相鄰樁施工安全距離不宜小于4倍的樁徑或間隔時間不得少于36小時；1.8 樁頂混凝土澆筑高度高出設計樁頂標高，鑿去樁頂浮漿后的混凝土強度須滿足要求；1.9 注漿管采用32鋼管，壁厚3.2，鋼管接頭采用螺紋連接并纏繞止水膠帶或焊接。1.10 每根樁注漿管數(shù)量為3根，注漿管與鋼筋籠固定采用綁扎或焊接，間距2m。1.11 注漿器環(huán)向分布注漿孔排列方式為梅花形，孔徑8mm，下孔時采用膠布包裹。1.12 注漿閥采用單向閥，能承

11、受1MPa的靜水壓力。1.13 注漿器下端伸出樁端以下300mm，下端稍低于地面，且用堵頭封閉。1.14 注漿用水泥漿采用42.5級水泥，水灰比為0.55，漿液細度小于0.5mm。1.15 注漿壓力暫定為0.4MPa，注漿速度暫定為45L/min，注漿前進行試注漿。1.16 每根灌注樁注漿總量為2500kg，當注漿量達到設計注漿量時或達到設計注漿量的80%以上且注漿壓力達到2MPa時可終止注漿。1.17 群樁注漿施工采取先周邊后中間的順序，注漿施工時做好施工記錄。1.18 單根樁試塊強度達到設計強度等級要求，全部試塊的強度應滿足按統(tǒng)計方法計算后的各項質(zhì)量指標四 施工工藝的選擇1 施工工藝方法的

12、選擇樁基礎為鉆孔灌注樁，根據(jù)場區(qū)地層條件和本地區(qū)鉆孔灌注樁的施工經(jīng)驗，上部粘土層擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔、自然造漿護壁、商品砼“回頂導管法”水下砼灌注成樁的施工工藝，其工藝流程詳見附件一：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖；下部進入第層塊石層，本層地層密實，主要為硅質(zhì)巖塊石，鉆進困難，考慮用沖擊成孔方法施工。五 機械設備的選型和配備1 機械設備的選型根據(jù)本項目的特點及施工工藝的特點，鉆孔灌注樁上部土層施工選用GPS-10型工程鉆機及其成套設備進行施工，下部塊石層沖擊成孔施工選用CZ-22沖擊鉆機；注漿泵選用SYB50-50型液壓注漿泵，水泥漿攪拌機選用WKY-350水泥制漿機。2 機械設備的配備根據(jù)工程

13、的規(guī)模、工期計劃和現(xiàn)場水電情況，合理選配設備的投入量和相應的配套機具，主要設備見下表：主要施工機械配備清單序設備名稱型號數(shù)量備注1工程鉆機GPS-10型5臺37kw2沖擊成孔機械CZ-221040kw3液壓注漿泵SYB50-5013kw4水泥制漿機WKY-35014kw5電焊機BX-5008臺20kw6泥漿泵3PLN5臺30kw7水準儀DZS3-11臺8經(jīng)緯儀DJK61臺9空壓機0.9m35臺10kw注：1、根據(jù)不同施工階段投入設備數(shù)量動態(tài)變化，其它輔助設備、工具按常規(guī)施工配置。2、施工高峰時總用電量約為430kW，施工用水需一根2寸供水管。六 施工部署1 施工組織機構(gòu)為了加強施工管理，建立健

14、全完善責任制體系，在本項目的施工管理中，成立由公司總經(jīng)理和三總師領導下的項目經(jīng)理負責制的工程項目部。其現(xiàn)場施工管理組織機構(gòu)見下圖。施工現(xiàn)場管理組織機構(gòu)圖上海市地礦建設有限責任公司項目經(jīng)理項目工程師測量放線質(zhì)檢組設備材料安全文明施工組作業(yè)班組2 施工人員部署根據(jù)工程量和施工工期的要求，確定滿足正常生產(chǎn)需要的施工力量及其分工布置，合理地組織安排勞動力，落實責任，以確保整個工程的施工過程組織精心、管理嚴格，按擬訂工期保質(zhì)、保量的完成。本工程施工力量安排見下表。項目管理及施工人員崗位責任表序號崗 位人數(shù)主要職責1項目經(jīng)理1全面領導工程，是工程質(zhì)量、進度、安全、效益的第一責任人。2項目工程師1技術(shù)施工、

15、質(zhì)量管理及合同管理的直接負責人。3技術(shù)質(zhì)檢組2協(xié)助項目工程師做好技術(shù)工作，收集匯總技術(shù)資料，負責各項質(zhì)量監(jiān)督工作。4施工組2負責施工生產(chǎn)管理，是質(zhì)量保證的重要管理人。5安全員1負責施工中安全教育，監(jiān)督勞動保護的正確使用，完全安全設備，建立文明工地。6測量員1負責工程測量工作，確保樁位正確，樁身垂直。7電工1負責場地安全用電。8設備材料員1做好設備和材料供應，計劃和消耗統(tǒng)計工作，對進場材料進行把關驗收和認真保管。9鉆孔灌注樁施工15按規(guī)范及設計質(zhì)量要求負責成樁。10沖擊成孔施工30按規(guī)范及設計質(zhì)量要求負責成孔。11注漿施工5按規(guī)范及設計質(zhì)量要求負責注漿。12電焊工5負責鋼筋籠的焊接。13輔助雜工

16、7負責工地的保潔及安全及其他。合 計723 技術(shù)準備工作熟悉、審查施工圖紙及有關技術(shù)文件，做好圖紙會審及分層次技術(shù)交底工作。掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料。掌握7根試樁的第一手資料，與地質(zhì)報告中的成果資料相對照、包括巖石層的深度、沖擊速率、沉渣厚度及控制、成孔質(zhì)量、泥漿配比、混凝土充盈系數(shù)等。認真編制施工組織設計，確定施工方案、施工進度計劃和施工平面布置， 指導現(xiàn)場施工。由于本工程立柱樁圖紙未出，圍護設計圈定了可利用工程樁作為立柱樁的樁位，施工時，應交底清楚，立柱樁圖紙未出、鋼立柱未加工的情況下不得施工。七 材料采購計劃1 材料用量計劃根據(jù)本工程設計圖紙?zhí)峁┑墓こ塘考艾F(xiàn)行材料消耗定額計算程序，

17、確定本項目的主要材料計劃用量。本項目主要材料計劃用量見下表。本項目主要材料計劃用量一覽表序品 種型 號理論數(shù)量生產(chǎn)、供應廠商1商品砼水下C303161.07m32鋼筋18116.96T1047.58T3水泥42.5346.8T4電焊條E50032 t2 材料供應保證措施Ø 選擇服務及質(zhì)量能夠保證且處于公司合格供方名錄的供應商來提供施工用主要材料，必要時經(jīng)建設、監(jiān)理單位確認。Ø 及時制定材料供應計劃，及時與材料供應商溝通，確保各種材料供應及時。Ø 材料進場后，由材料員和質(zhì)檢員及時進行檢驗，鋼筋送檢合格后才可使用。Ø 經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品報與總包及監(jiān)理并及時作

18、出處置。3 材料的保管鋼材進場后應堆置在干凈的地點，下面墊枕木，防止沾染污泥。按照使用性能分門別類堆放，并懸掛標識牌，注明用途及檢驗狀態(tài)。電焊條應在室內(nèi)保存，并防止受潮。八 工程施工過程質(zhì)量控制1 鉆孔及沖擊成樁施工技術(shù)措施1.1 測量定位Ø 對業(yè)主提供的控制點坐標，加以保護。用J2經(jīng)緯儀進行施工放線，用SOKKIA SET2110全站儀進行復核，對測量放線進行全程控制。Ø 測量人員須持證上崗，所有設置、復核測量基準線、水準基點、測量數(shù)據(jù)須提交監(jiān)理及業(yè)主單位授權(quán)代表批準，經(jīng)核準認可后，方可進行測量定位和護筒埋設；Ø 據(jù)設計樁位圖以及樁編號圖，依樁號所對應軸線尺寸，

19、施放樁位，并經(jīng)總包、監(jiān)理單位復核、認可。Ø 測量復核好的樁位、軸線等要作好明顯的標志并加以保護好；1.2 護筒埋設Ø 護筒高度要求1.0m以上，護筒埋設時，采用中點校正法，并進行復核，確保其中心與樁位中心的允許偏差不大于20mm，并應保持垂直，護筒應埋設至原土層；Ø 護筒埋設深度一般為1.01.5m；若填土較厚時，應將護筒埋入新鮮土層20cm以上，并在護筒周圍用粘土分層夯實；Ø 護筒一般采用鋼板卷制，有足夠的剛度且護筒內(nèi)徑比樁身設計直徑大100mm；1.3 設備的就位及鉆具的檢驗為了保證施工中最好的對孔斜進行控制，要求：Ø 安裝設備就位時，確保

20、設備周正、水平、穩(wěn)固，機座梁全部均勻承壓并使設備的天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持三點位于同一垂線上，成孔前首先用水平尺檢驗基座的水平度，并保證施工中設備不發(fā)生傾斜、晃動；Ø 檢查所用鉆頭、鉆桿，剔除不合格的鉆具。1.4 成孔施工Ø 為保證合理的樁徑和樁形，獲得較大的樁基承載力，并避免出現(xiàn)孔斜超差和縮徑現(xiàn)象，成孔過程中采用如下技術(shù)保證措施：Ø 根據(jù)本項目軟土地層的特點，擬采用成孔速度快，穩(wěn)定性好的三翼雙腰帶鉆頭成孔。Ø 開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔的垂直度，進尺后根據(jù)地層變化和鉆進深度增加，適時調(diào)整鉆進參數(shù)，常規(guī)技術(shù)參數(shù)為：

21、6; 鉆壓：1025Kpa；轉(zhuǎn)速:3040轉(zhuǎn)/min；泵量:50108m3/h；Ø 鉆進過程中，合理調(diào)整泥漿性能，并在成孔過程中分地層經(jīng)常檢測泥漿性能，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，特別是鉆進至第層時加大泥漿比重，防止漏漿；Ø 成孔過程中的泥漿性能確保滿足下列要求：Ø 注入孔口泥漿：泥漿密度：1.25左右；漏斗粘度：1824Ø 加接鉆桿時應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再加接鉆桿；Ø 在混凝土灌注完畢的鄰樁旁成孔施工時，安全距離不宜小于4倍樁徑或最小施工時間間隔不小于36小時；Ø 孔徑、孔斜均須滿足設計及規(guī)范要求，經(jīng)檢測合格后方可進入下道

22、工序；Ø 鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄，遇到第層塊石層無法鉆進后，停止施工；并報總包、監(jiān)理進行孔深測量。Ø 為確保成孔的質(zhì)量，每根樁鉆孔完成后對成孔的孔斜、孔徑及孔深進行檢測，達到要求后進行下一道工序，移開鉆機進行沖擊成孔施工。1.5 沖擊成孔施工Ø 沖擊成孔灌注樁是利用沖擊式鉆機帶有較大質(zhì)量的沖擊鉆頭(沖錘)，靠自有下落的沖擊力來削切巖層或沖擊土層，部分殘渣擠入土中，大部分成為泥漿。Ø 沖擊成孔設備GZ-22鉆孔最大直徑最大深度沖擊沖程沖擊頻率沖錘質(zhì)量卷筒提升力鉆機重量800mm150m10002000mm4050次/分15002500Kg22K

23、N6850KgØ 安裝沖擊鉆機時，在鉆頭錐頂與提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置，以免產(chǎn)生梅花孔Ø 樁機就位：樁機就位前，將樁機導軌調(diào)之垂直，然后根據(jù)施工前測放的樁位將樁機移動至樁位，并檢查天輪、鋼絲繩、錘頭中心成一線。Ø 沖擊成孔時隨時監(jiān)測和控制泥漿濃度，防止泥漿濃度過小而影響上部孔壁穩(wěn)定。Ø 開沖前應先將泥漿管插入孔底進行沖孔，排出原有沉底泥漿，石渣。排渣后必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。Ø 開孔時，應低垂密擊。Ø 本工程沖擊鉆頭直徑為800，重量約2.6噸。隨時根據(jù)地質(zhì)情況選擇合理沖程，塊石層一般2米以上為宜

24、，泥漿控制在1.4左右，必要時可以人工放入粘土沖擊造漿，以保持泥漿粘度，維持孔壁穩(wěn)定，利于排渣。Ø 進入巖石層后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔，立即回填片石，再重新沖孔，遇到孤石時，可采用高低錘交替沖擊。Ø 在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，排渣時先將鉆頭提出，泥漿漿管插入孔底進行沖孔，排出孔底泥沉渣、石渣，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。Ø 成孔后，應用測繩測量孔深，在沖擊至第層塊石層到達1.0m后，停止沖擊，移開沖擊樁機，移上鉆孔樁機，下入導管，進行清孔。1.6 孔底沉渣控制Ø 使用好泥漿，成孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求

25、及時調(diào)整泥漿性能指標，以利于保持孔壁穩(wěn)定及成孔速度；Ø 根據(jù)地層特點，合理控制鉆進速度，以利排渣；Ø 堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，做好第一次清孔換漿工作。1.7 鋼筋籠制作和吊放Ø 主筋采用電焊單面搭接焊，開工前必須進行接頭試焊，并以300個接頭為一組進行抗拉、抗彎試驗，確認合格后可正常生產(chǎn)；焊接要求：寬度為0.7d，厚度為0.3d，焊接長度（單面焊）為10d（d為鋼筋直徑）；Ø 鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接頭間距大于50cm，且同一截面上的接頭數(shù)不大于50%。Ø 由于樁底是按入巖1m進行控制，所以樁長不固

26、定，鋼筋籠的長度也隨樁長而變化，即鋼筋籠的節(jié)數(shù)及底籠長度也不固定的。Ø 鋼筋籠的制作偏差應達到下列標準：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；螺旋筋間距±20mm；Ø 成型鋼筋籠制作后按規(guī)范、設計要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員會同監(jiān)理等驗收、并記入專用驗收表，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方可下入孔內(nèi)，嚴禁不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)；Ø 成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整、干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層；Ø 吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應停止，查明原因進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放；

27、16; 為確保鋼筋籠的定位準確，采用2根主筋伸出孔口作吊筋進行有效定位，防止砼灌注時鋼筋籠上浮或竄落，定位誤差不大于50mm。1.8 注漿器的制作Ø 注漿器由32鋼管加工制作，分注漿花管和底部悶頭兩部分。相臨兩排的注漿孔呈梅花形分布,每個注漿孔孔徑約8mm；注漿花管外側(cè)先用防水膠帶包裹然后放置單向閥，再用柔性膠帶密封來保證注漿器的單項閥性和密封性。Ø 底部悶頭采用先在注漿器底部外側(cè)車絲再套以與之對應的螺帽制作而成，其作用是保證注漿器的密封性，防止砼或泥漿從底部進入注漿器堵塞注漿器。注漿管伸出約300mm，每排設置出漿孔呈梅花形分布，注漿孔孔徑8mm。漿花管先用防水膠帶包裹然

28、后放置單向閥，再套柔性膠帶密封。32注漿管 底部悶頭1.9 注漿管的制作Ø 注漿管采用32鋼管（壁厚3.2mm）分段制作，相臨兩節(jié)注漿管用絲扣連接。為防止泥漿等滲入注漿管，相臨兩節(jié)注漿管連接時先用生料帶包好再套上束結(jié)擰緊。注漿管頂管用封頭堵牢，注漿管底管設置注漿器。1.10 注漿管預埋Ø 鋼筋籠制作結(jié)束后，應將注漿管用鐵絲對稱綁扎于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎間距2m，注漿管應保證垂直度。注漿管底端超出鋼筋籠底口30cm。Ø 一清結(jié)束測量深度后，鋼筋籠吊裝就位，進行鋼筋籠及注漿管上、下節(jié)間的連接，待焊接完畢，徐徐吊放入孔內(nèi)，至設計標高。注漿管長度控制：注漿管頂部宜低于地面10

29、cm左右（可防止被現(xiàn)場各種設備車輛碾壓，又便于查找）。1.11 二次清孔及水下砼灌注Ø 要求二次清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿比重控制小于1.25，待排出孔口的泥漿比重控制在1.25左右，粘度：1824，方才達到規(guī)范要求；Ø 清孔后沉渣厚度不大于50mm；孔底沉渣的厚度用標準測繩測定，每孔清孔后必須進行檢測，達到要求后方可實施下一道工序；Ø 清孔結(jié)束前，請有關人員對孔深、孔底沉渣、泥漿比重等項目指標進行驗收；Ø 清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30分鐘內(nèi)灌注砼。Ø 二次清孔質(zhì)量達到要求后，方可進行水下砼灌注；Ø 灌注商品砼前，應嚴格進行商

30、品砼驗收，觀測商品砼的外觀、測試商品砼的坍落度，其質(zhì)量標準要滿足規(guī)范、設計規(guī)定；Ø 灌注樁水下砼灌注必須連續(xù)，不得無故中斷，以免造成斷樁等質(zhì)量事故；Ø 初灌量800為2.00m3，由于是商品砼灌注，可以保證灌注的連續(xù)性及初灌量；灌注前導管底端離孔底的距離應能順利排出隔水球為宜，一般控制在3050cm之間；Ø 灌注過程中必須及時測量孔內(nèi)砼面深度，“勤拔、勤拆”導管，確保導管的合理埋深；Ø 為保證樁頂質(zhì)量，禁止快速晃動提拔導管，灌注接近樁頂部位時，應控制導管的高低和最后一灌的砼灌注量，砼超灌高度不得小于有效樁長的5%，且不得小于2m；Ø 及時用測繩

31、做好砼面標高的測試，認真做好灌注成樁后砼面的記錄。Ø 成樁后，做好孔口的防護工作，護筒提拔應勻速，成樁12小時后及時孔口回填。Ø 每根樁制作一組（三塊）試塊，進行標準養(yǎng)護，并認真進行記錄，養(yǎng)護28天后及時做抗壓強度試驗；1.12 質(zhì)量檢測Ø 成樁質(zhì)量檢測是檢測樁質(zhì)量的有效手段，每道工序都有專人負責，并會同總包、監(jiān)理共同驗收，合格后方可進入下道工序；嚴格按照設計單位的要求，認真進行每個項目的測試工作。Ø 成孔質(zhì)量標準及檢測方法序號檢 測 項 目允 許 偏 差 值檢 測 方 法1工程樁樁位群樁的邊樁偏差不大于D/6，且不大于100mm；群樁的中間樁偏差不大于

32、D/4，且不大于150mm經(jīng)緯儀2孔底沉渣50mm測繩3泥漿指標比重1.25左右， 粘度1824比重儀、粘度儀4孔 深0100mm測繩5孔 徑50 mm井徑儀6垂 直 度樁基：允許垂直度偏差1/100樁長井斜儀Ø 筋籠制作過程質(zhì)量檢查項序檢查項目質(zhì)量要求檢查方法責任人證據(jù)記錄主控項目1主筋間距±10mm用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收表混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）2長度±100mm（根據(jù)樁長確定籠長后）用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收表混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）一般項目1鋼筋材質(zhì)檢查設計要求抽樣送檢取樣員鋼材質(zhì)

33、量證明單鋼材試驗報告混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）2箍筋間距±20mm用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收表混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）3直徑±10mm用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄表混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）Ø 鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量檢查項序檢查項目質(zhì)量要求檢查方法責任人證據(jù)記錄主控項目1樁位1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁D/6且不大于100mm；條形樁基沿中心線方向和群樁的中間樁D/4，且不大于150mm開挖后量樁中心測量員竣工圖樁位偏差記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批

34、質(zhì)量驗收記錄表（）2孔深0100mm用重錘測質(zhì)檢員鉆孔灌注樁成孔原始記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范低應變動測樁基測試單位樁基低應變檢測報告混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）4混凝土強度設計要求制作試塊取樣員混凝土試塊抗壓試驗報告混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）5承載力設計要求靜載試驗樁基測試單位樁基靜載荷試驗報告混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）一般項目1垂直度<1/100測鉆桿質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）2樁徑+50mm井徑儀、鉆頭直徑質(zhì)檢員檢測單位鉆孔灌注樁成孔檢報告鉆孔

35、灌注樁成孔原始記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）3泥漿比重1.25用比重計測質(zhì)檢員鉆孔灌注樁成孔原始記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）4沉渣厚度50mm用重錘測質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）5坍落度160-220mm坍落度儀取樣員水下混凝土灌注記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）6鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量質(zhì)檢員鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）7混凝土充盈系數(shù)1.0-1.3檢查每根樁的實際灌注量質(zhì)檢員水下混凝土灌注記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）8樁

36、頂標高+30-50mm水準儀測量員竣工圖混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（）2 樁底注漿施工技術(shù)措施2.1 注漿管開塞2.1.1 注漿漿前，應先用壓力水開塞。一般混凝土澆灌完78小時內(nèi)進行，用液壓注漿泵開塞洗孔 ，本工程開塞壓力約23 MPa。2.1.2 清水開塞后壓力小于1 Mpa，表明管道已開通，立即停止，防止大量水涌入地下。2.1.3 為防止大量水涌入地下，原則上是一根樁的兩根注漿管有一根注漿管暢通后即可停止對另一根注漿管的開塞。2.1.4 注漿管開塞后，孔口應立即用悶頭封堵，防止異物掉入注漿管內(nèi)。2.2 漿液攪拌2.2.1 水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥在使用前應按規(guī)定進行

37、檢測。2.2.2 做好水泥與水的計量工作，制作現(xiàn)場須懸掛水泥漿配合比表，水灰比為0.55。2.2.3 水泥漿液攪拌時間不少于90s，在水泥漿進入貯漿桶前，水泥漿應通過濾網(wǎng)過濾，濾網(wǎng)網(wǎng)眼小于50µm；2.3 注漿管壓漿2.3.1 樁底注漿一般在混凝土灌注2天后進行。選用SYB50-50型液壓注漿泵漿，WKY-350水泥制漿機，利用注漿泵通過注漿管向端樁注漿。2.3.2 注漿作業(yè)離鄰樁成孔作業(yè)點的距離不宜小于8m。2.3.3 注漿前，注漿管端部應安裝球閥，起到保壓和防止注漿管返漿的作用。2.3.4 漿液的流程為：吸漿管壓漿泵三通(有時排放空氣和污水) 高壓膠管孔口球閥預埋的注漿管注漿花管

38、樁端或樁側(cè)土。2.3.5 端注漿壓力隨注漿量進展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿過程中壓力突然急劇下降,表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象,應采取間歇2小時左右再進行注漿。2.4 保壓（閉漿） 注漿結(jié)束時關閉孔口球閥，保壓15分鐘左右，使?jié){液在地層中充分擴散。2.5 停止注漿條件2.5.1 注漿量已滿足設計要求，即注漿總量達到2500kg；2.5.2 注漿壓力>2MPa且注漿量達到設計注漿量的80%；2.5.3 注漿液已從樁周上返至地面溢出或樁頂沉降發(fā)生變化 。2.6 施工記錄施工過程中應及時準確記錄開塞時間、注漿壓力、注漿量、注漿水灰比等。九 工程質(zhì)量保證措施1 三級質(zhì)量管理體系為了加強施工管理，

39、建立健全完善的崗位責任制管理模式，在本項目施工管理中，擬采用公司總經(jīng)理和三總師領導下的由項目經(jīng)理負責的三級質(zhì)量管理體系。工地施工現(xiàn)場三級質(zhì)量管理體系見附圖。2 質(zhì)量管理制度為了確保項目達到國家和行業(yè)有關規(guī)范和規(guī)程的有關要求，在本項目的實施過程中，將嚴格按照全面質(zhì)量管理的要求，實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理；2.1 進場前，必須組織全體人員認真學習施工組織設計，使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責、質(zhì)量要求和技術(shù)要求有深刻的了解；2.2 實行質(zhì)量管理技術(shù)負責制，公司總工程師對該工程質(zhì)量全面負責，施工項目經(jīng)理、項目工程師對工程質(zhì)量措施全面負責實施，現(xiàn)場技術(shù)負責人和質(zhì)檢員負責現(xiàn)場

40、質(zhì)量檢測把關，關鍵工序須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理簽證后，方可繼續(xù)施工；2.3 建立工程項目質(zhì)檢小組，監(jiān)督各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量；2.4 加強自測手段，實行工序管理，對各工序的檢查驗收認真負責，上道工序未簽字認可不得進入下道工序，要求自檢率為100%；2.5 施工中建立三級質(zhì)量檢查保證體系，即班組自檢、質(zhì)檢員專檢、項目工程師抽檢，以確保工程的質(zhì)量。2.6 質(zhì)檢員必須及時、認真地做好資料整理、歸檔工作；2.7 定期向建設方及監(jiān)理填報有關工程質(zhì)量及施工進展情況，以便建設方和監(jiān)理隨時了解和監(jiān)督施工情況。3 水準點引測、樁位測放本工程施工測量站點測量后，需經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主及設計單位審核確認，定時復測，并注意施工

41、過程中的保護。由專職測量員根據(jù)經(jīng)復測、審核的基準點對樁位小樣進行放樣，對測放好的樁位進行標示，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進行施工。4 材料的質(zhì)量控制措施4.1 所有使用的建筑材料，應符合設計、規(guī)范及國標和市標規(guī)定；4.2 鋼筋的級別、鋼種、直徑應符合設計、規(guī)范的規(guī)定；4.3 商品砼的拌制必須滿足設計要求，商品砼出廠時必須具備出廠質(zhì)量證明單、化驗單；使用的水泥、粗細骨料必須符合有關規(guī)定并備有質(zhì)量證明單、化驗單，混凝土設計配合比在灌注混凝土前呈交以供審批；4.4 按規(guī)定做好各有關原材料的采樣和測試工作，確保原材料的質(zhì)量。及時做好試塊試樣的制作、養(yǎng)護、測試工作。具體詳見鉆孔灌注樁工程常用建材取樣方法及數(shù)量

42、。5 鉆孔樁質(zhì)量保證措施5.1 測量定位必須由二位測量人員測放，并及時會同總包及監(jiān)理復核，且須有復測等原始資料，以確?？孜坏臏蚀_性，同時施工過程中加以保護基準點；5.2 移機后由班長指揮用水平尺氣泡居中法校正基座的水平標高，確保塔架的垂直度；5.3 經(jīng)常檢查鉆頭直徑及鉆桿接頭，以確保鉆孔的孔徑及鉆孔施工的安全；5.4 相鄰樁施工安全距離不宜大于4倍樁徑或間隔時間應大于36小時；5.5 按照成孔泥漿性能要求控制泥漿指標，在砂層成孔時，泥漿比重可增至1.30左右，粘度調(diào)整至2024，確?？妆诜€(wěn)定及灌注樁身質(zhì)量；5.6 須對商品砼的和易性、坍落度等進行檢查，合格后方可投入使用；6 鋼筋焊接質(zhì)量保證措

43、施6.1 鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應符合設計與建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）要求，并進行現(xiàn)場驗收，嚴格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書或檢測不合格的鋼材；6.2 鋼筋籠焊接制作質(zhì)量嚴格按設計及規(guī)范要求驗收；6.3 制作好的鋼筋籠放置平整、干凈的場地上，堆放層數(shù)不應超過2層；6.4 吊放過程必須輕提緩放，保證鋼筋籠平直不塌腰，焊點牢固；若下放遇阻應停止，查明原因進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落，強行下放；6.5 為確保鋼筋籠的定位準確，采用4根主筋伸出孔口作吊筋進行有效定位，防止砼灌注時鋼筋籠上浮或竄落，定位誤差不大于50mm。6.6 鋼筋籠制作結(jié)束后，注漿管應保證垂直度，注漿管超出鋼筋籠底口

44、30cm。6.7 一清結(jié)束測量深度后，鋼筋籠吊裝就位，進行鋼筋籠及注漿管上、下節(jié)間的連接，待焊接完畢，緩慢吊放入孔內(nèi)，至設計標高。注漿管頂部宜低于地面10cm左右（可防止被現(xiàn)場各種設備車輛碾壓，又便于查找）。7 樁底注漿質(zhì)量保證措施7.1 由于樁底后壓漿與鉆孔灌注樁配合施工，故應加強鉆孔灌注樁過程質(zhì)量的控制，如：孔深、垂直度、鋼筋籠的搭接長度等。7.2 注漿前須仔細檢查注漿施工機具，確保其處于完好狀態(tài)。7.3 嚴格按工藝要求制作安裝，在注漿系統(tǒng)的安放過程中，注漿管路與鋼筋籠一起安放，盡量避免由于下放速度快而猛烈撞擊孔壁。注漿管閥必須位于樁底下30cm，由于注漿管處于泥漿之中,管內(nèi)形成較大的負壓

45、力，為減少或抵消管內(nèi)較大的負壓,在注漿管的安放過程中,可向注漿管內(nèi)灌水，以減少負壓。7.4 在條件許可時盡量用濃漿、低壓慢速進行注漿。7.5 注漿過程中當發(fā)生注漿壓力突然下降，流量突然增大時，應立即停止注漿，檢查是否冒漿、跑漿。若產(chǎn)生冒漿、跑漿時，應停止注漿，并進行封堵或減少注漿壓力，必要時采取加大注漿濃度以及采取間歇注漿或速凝漿等措施。8 雨期施工措施8.1 備好防雨設施及器具，施工人員配備雨衣、雨鞋。8.2 根據(jù)施工總體布置，利用自然地形確定排水方向，預先開挖排水明溝或積水井。8.3 注意天氣預報，做好準備，遇到大雨、大風等惡劣天氣，應當停止進行野外作業(yè)。8.4 施工現(xiàn)場的臨時設施，在雨前

46、修整加固，應保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。8.5 大雨后，要組織人員對施工機電設備、臨時設施進行檢查，確保安全。8.6 各種露天使用的電氣設備應選擇干燥處放置，機電設備應有可靠的防雨措施，電焊機應加防護雨罩。8.7 施工前應檢查照明和動力線有無混線、漏電；電氣設備的接地、接零保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。十 施工進度計劃及保證措施1 施工進度計劃根據(jù)本工程條件，設備投入和用電量配置，按照在合理降低造價、確保質(zhì)量的前提下，盡量提前工期的原則，合理進行設備調(diào)度，計劃工程工期為45日歷天（不包括前期設備進場安裝調(diào)試、設備退場時間），施工進度安排依據(jù)現(xiàn)場情況的變化而

47、變化。整個工程先投入5臺鉆孔灌注樁工程鉆機和10臺CZ-22沖擊鉆機施工。具體施工進度計劃如下：1.1 施工準備工作1.1.1 收集資料，仔細審查施工圖紙，認真編寫施工組織設計；1.1.2 搞好場地的整潔平整、合理布設現(xiàn)場設施，確保施工通道和排污系統(tǒng)暢通；1.1.3 組織好設備及人員進場，進行好設備安裝及調(diào)試；1.1.4 根據(jù)設計院提供的施工圖紙，組織技術(shù)和施工人員進行圖紙會審，將會審結(jié)果報請監(jiān)理單位提交設計院組織設計交底。1.2 試成孔的施工為保證樁的質(zhì)量，獲得鉆孔的孔壁、孔徑及地層隨孔深變化情況的第一手資料，需先進行試成孔的施工，取得必要的設計、施工參數(shù)報于監(jiān)理、設計及建設單位，在獲得一致

48、認可后，方可進行工程樁的施工。1.3 工程樁施工階段計劃，每天完成510根樁，45日歷天完成全部工程樁。具體安排見附件：樁基工程進度計劃表。2 工期保證措施為確保本項目的順利實施，保證工期，在實施過程中，擬采取以下保證措施：2.1 組建強有力的項目班子，負責項目的組織和協(xié)調(diào)；選派具有建設部一級項目經(jīng)理資質(zhì)的趙家聰同志任項目經(jīng)理；2.2 調(diào)集技術(shù)業(yè)務精、素質(zhì)好的施工隊伍參與項目施工，并配齊足夠的勞動力；2.3 組織設備完好性能足夠好的設備投入本項目的施工；2.4 組織好材料的采購，確保材料供應的準確、及時，充分與商品混凝土供應單位溝通，保證混凝土進場的保質(zhì)、及時；2.5 加強各項工作的籌備和合理

49、安排，提高各工序和各分項工程間的有效銜接。2.6 鉆孔灌注樁的施工，解決排漿問題是如期完成項目的一個關鍵，本項目排漿擬落實有較強外交能力和實力的環(huán)衛(wèi)運輸車負責排漿，減少因排漿受阻所帶來的影響。十一 安全生產(chǎn)措施1 安全管理目標本工程安全生產(chǎn)管理目標為：無工傷事故，無重大機械事故，無火災事故，無場內(nèi)車輛傷害事故，爭創(chuàng)安全達標工地。2 安全管理組織工程項目部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責任人的安全生產(chǎn)領導小組，建立施工現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡，專職安全員黃寶根（具體組織見附件：安全管理網(wǎng)絡圖）：2.1 擬定落實安全管理目標，制定安全生產(chǎn)措施，落實資源的配置；2.2 負責安全措施實施過程中的運行，實施監(jiān)

50、督、檢查；2.3 對安全生產(chǎn)措施運行過程中，出現(xiàn)不符合要求的因素，施工中出現(xiàn)的隱患，制定糾正和預防措施，并對上述措施進行復查。3 執(zhí)行的安全規(guī)范目錄3.1 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；3.2 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；3.3 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；4 施工現(xiàn)場的安全控制4.1 安全教育制度安全教育制度進入工地后，應對進入工地的全體工作人員進行入場教育，定期進行安全意識教育、新工人上崗教育，各種結(jié)合培訓工作的安全操作規(guī)程教育。根據(jù)工種分配不同，對施工班組進行安全技術(shù)交底，施工人員上下班要進行交接崗安全交底。4.2 安全設施驗收

51、掛牌制度安全設施是按照施工組織設計根據(jù)施工需要配備的，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能符合施工安全規(guī)定的要求，必須由安全管理部門、動力部門對施工設施各部位的連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復查，進行試運轉(zhuǎn)，完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。4.3 安全檢查制度施工過程中，安全檢查應將定期例行檢查和不定期的專業(yè)檢查要結(jié)合進行。定期檢查由工程處匯同各施工部門負責人及有關專業(yè)人員結(jié)合實施的，每半月一次。檢查內(nèi)容為工地的安全意識、安全制度、安全措施三個方面。工地自檢每星期二次，由項目經(jīng)理實施。要結(jié)合檢查結(jié)果進行講評，或表揚或提出整改措施，不定期的專業(yè)檢查應根據(jù)工程開展實際情況確定，由具體

52、安全責任人組織實施。4.4 工程項目部對施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進行控制，確保施工生產(chǎn)按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序要求進行。并做好準備工作。4.5 堅持持證上崗制度,施工現(xiàn)場內(nèi)的所有人員必須持有效證件上崗，嚴禁無證作業(yè)。4.6 對安全設施設備、防護用品的檢查驗收，必須做到防護明確、技術(shù)合理、安全可靠。4.7 防護職責落實到人，具體由安全員、施工員和各施工班長負責操作。4.8 施工現(xiàn)場臨時用電，安全措施實施要點：4.8.1 施工現(xiàn)場用電實行三級配電兩級保護，主電纜線沿圍墻布設，分電纜線做到架空明敷，不被壓、埋、碾。4.8.2 施工現(xiàn)場供電線路、電器設備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，

53、必須由專業(yè)電工進行；4.8.3 各種配電箱必須符合安全要求，箱內(nèi)用電裝置配備合理，熔絲規(guī)格匹配。對移動機具及照明的使用應實行二級漏電保護，并經(jīng)常進行檢查、維修和保養(yǎng)；4.8.4 對大型機械應單獨設置隨機控制開關箱；箱內(nèi)禁止放雜物。4.8.5 特殊情況下需要帶電操作時，必須配備必要的安全用具，采取可靠的安全隔離措施，并指定專業(yè)人員進行監(jiān)護。4.9 施工現(xiàn)場各種設備必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用，加強機械設備安全運行的管理，確保機械設備的安全運行和職工的人身安全。4.10 施工現(xiàn)場防火安全4.10.1 按照防火制度對重點部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患立即消除；4.10.2 施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，由

54、安全員負責維護、管理、定期更新，保證完好；4.10.3 施工現(xiàn)場實行三級動火審批制度。5 安全檢查和事故隱患整改組織定期和不定期的檢查和復查，對施工過程中，暴露出安全設施的不安全狀態(tài)、人的違章操作、指揮的不安全行為、文明施工和環(huán)境保護工作中存在的問題，及時進行整改，以確保符合安全文明要求，并做好安全記錄。6 安全教育和培訓6.1 安全教育工作貫穿始終、全過程覆蓋，以提高操作者的安全意識和自我保護能力；6.2 對所有進場人員進行三級安全教育，變換工種時應重新進行教育；6.3 做好分級（分工種）安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容明確，并簽字存檔；6.4 在事故多發(fā)期及上級部門下達指令時，進行針對性培訓，并采取

55、多樣化的教育形式。7 各工種安全技術(shù)措施7.1 工程施工鉆工作業(yè)安全技術(shù)7.1.1 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律和有關安全規(guī)章制度。7.1.2 鉆探設備必須安裝在平整、堅實的場地上，安裝在支架上的樁架，其支架必須牢固、有足夠的強度。加墊的基臺木或軌道必須穩(wěn)固，長度合適。7.1.3 機械設備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。7.1.4 安裝拆卸和遷移塔架必須由機（班）長或技術(shù)人員統(tǒng)一指揮：樁架安裝時，嚴禁上下拋擲工具、物件，嚴禁上下同時作業(yè)，嚴禁在塔上或高空位置存放拆裝的工具和物件。整體豎塔放架時，施工人員應離開塔架起落范圍。7.1.5 設備的機械傳動（齒輪、萬向軸、皮帶輪等）的外部，必須安裝牢固的防護欄桿或防護罩。上下墊叉、大小補心，都要有手提環(huán)。7.1.6 平臺上鋪設的木臺板厚度不