中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項目c31工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制:審核:批準:1、工程概況2、編制依據(jù)3、材料驗收及保管4、鋼結(jié)構(gòu)預制5、鋼結(jié)構(gòu)組對6、鋼結(jié)構(gòu)焊接與檢驗7、鋼結(jié)構(gòu)安裝8、金屬壓型板施工9、鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐施工10、施工技術保證措施11、質(zhì)量保證措施12、安全保證措施13、環(huán)境保護措施14、施工用勞動計劃15、主要施工機械設備一覽表1工程概況中海石油煉化有限責任公司惠州煉油項冃c31標段包括含油用水監(jiān)控站(301)、給水及消防加壓泵站(303)、罐區(qū)泡沫站(306)、污水提升泵站(309) 四個裝置。該標段共有鋼結(jié)構(gòu)258噸，其中301單元中有設備鋼支架和設備鋼平 臺183噸，3

2、03單元屮冇大型水儲罐上的梯子平臺欄桿，306單元屮的罐區(qū)泡沫 站鋼結(jié)構(gòu)棚，該棚采用鋼框架，鋼屋頂結(jié)構(gòu)，屋面板及墻板均用彩色涂層金屬壓 型板圍護，結(jié)構(gòu)重達73.65噸，還有部分管道支架，所有鋼結(jié)構(gòu)均需現(xiàn)場制作、 安裝、除銹、防腐。2編制依據(jù)2.1中海右油煉化冇限責任公司惠州煉油項目c31工程招標文件及資料。2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb5020520012.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50221-20022.4建筑用壓型鋼板gb/t12755-912.5鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設計、施工驗收規(guī)程jgj82912.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj8120022.7工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)

3、范hgj229913材料驗收及保管3.1材料驗收3.1.1用于工程的所有材料必須有岀廠合格證和材料質(zhì)量證明書，各項指標應達 到設計文件的耍求。凡標志不清或懷疑質(zhì)量有問題的材料，應抽樣復驗。3.1.2鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，當鋼材表 面冇銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時，其深度不應人于該鋼材厚度負偏差值的1/2o 3.1.3所用的連接材料均應有產(chǎn)品質(zhì)量證書，并符合設計文件和國家標準的要求。3.1.4鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所用的焊劑不得 受潮結(jié)塊。3.1.5鋼結(jié)構(gòu)所用的防腐涂料應具有出廠質(zhì)量證明書和混合配料說明書且在有 效期內(nèi)，并符合國家現(xiàn)行有關

4、標準和設計要求。3.1.6彩色涂層金屬壓型板的品種、材質(zhì)、規(guī)格涂層和外觀質(zhì)量應符合設計和國 家現(xiàn)行有關標準規(guī)定，壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。3.2材料的保管由丁鋼結(jié)構(gòu)工程材料的種類和規(guī)格較多，因此材料的管理尤其重要。3.2.1對鋼結(jié)構(gòu)工程所使的鋼材應按材料的種類、材質(zhì)、規(guī)格等分類平整堆放， 并做好標記。322焊材必須分類放置，并冇明顯的標志，不得混淆，焊材庫必須干燥通風， 溫度和濕度達到規(guī)定的要求。3.2.3對連接件高強螺栓的存放應按類型、規(guī)格、批號分類存放保管，注意有防 潮、防雨、防粉塵等措施。3.2.4彩色涂層金屬壓型板應按規(guī)格分批平整堆放，并妥善保管，防止發(fā)生擦痕、 污染、明顯的

5、凹凸和皺折。3.2.5油漆庫由專人負責管理，油漆應獨立存放，配備滅火器材，并有禁止吸煙 和嚴禁明火的標志，非工作人員嚴禁入內(nèi)。3.2.6按照公司的質(zhì)量體系程序文件，建立嚴格的材料進料驗證、入庫、保管、 標記、發(fā)放和冋收制度，4 鋼結(jié)構(gòu)預制4.1鋼材的矯止鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，因原材料的變形或加工、焊接、運輸過程中引起鋼材變 形。當鋼材變形超過允許偏差吋，必須進行矯正，以保證構(gòu)件的制作和安裝的質(zhì) 量。矯正首先采用機械方法，可采用型鋼矯直機、扳彎器、千斤頂、手錘、開口 扳具等輔助工具矯形。用機械方法不易矯正時，可采用火焰矯正法，但加熱溫度 應根據(jù)鋼材的性能選定。局部凹凸變形，可用火焰加熱，用手錘進行矯

6、形，矯正 后的鋼材表面不應冇明顯凹面或損傷，矯正后的允許偏差應符合下表：項目允許偏差圖例8<14 (mm)1.5 (mm)1j8>14 (mm)1.0 (mm)8 11 丁 土型鋼彎曲矢高l/1000r<5.0 (mm).匸|<i>角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的不得大于90°n槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 (mm)r ae宀工字鋼、h型鋼 翼緣對腹板的 垂直度b/100且三2.0 (mm)si>14.2放樣、號料和切割 4.2.1施工預制現(xiàn)場需搭設一座鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺上進行, 焊接區(qū)搭設防風防i何棚。4.2.2下料前，

7、必須充分熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。4.2.3放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用，尺寸劃線先量 全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累積。4.2.4放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨 邊等加工余量。4.2.5放樣時要按圖施工，從畫線到制樣板應做到尺寸精確，減少誤差，放樣允 許偏差如下：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項a允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5項ii允許偏差（mm）孑l 距±0.5加工樣板的角度±204.2.6切割、下料：零、部件要求采用機械加工。

8、較厚鋼材應采用半自動或自動 切割機切割。當采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除 干凈，氣割后應清除切口處的毛刺、熔渣和飛濺物，修磨平整。機械剪切的零件, 其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應平整。氣割和機械剪切的允許偏差如下 表氣割的允許偏差項h允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.055 且三2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.2.7坡口加工應嚴格照圖執(zhí)行。4.2.8鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻

9、后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留lomm切割一次，使 板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：zz7qqqqzz7qz71000m j4.2.9所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標注上件號標識，避免裝配混用、 錯用。4.2.10氣割、鋸割、剪切卜料的公茅尺寸、精度、外觀質(zhì)量等均執(zhí)行有關國家 標準或行業(yè)標準的規(guī)定。4.3制孔431制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。鉆孔應垂直材料面，鉆孔或沖孔所 產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機濟平。4.3.2當螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能 采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。4

10、.3.3批量大、規(guī)格相同的連接板等制孔應采用套模鉆孔方式，以保證孔位準確 性。4.3.4 c級螺栓孔，孔壁表而粗糙度&不應大于25pm.其允許偏差應符合冇關規(guī) 范要求。5、鋼結(jié)構(gòu)組對5.1板材、型材的拼接，應在組裝前進行，所有板材、型材的拼接縫均采用45。 斜接。型材的加固對接、角框拼接等都應嚴格按施工圖要求進行。5.2構(gòu)件組對釆取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運。構(gòu)件組裝前，零、部件應經(jīng) 檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污 垢應清除干凈；5.3構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。構(gòu)件組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)型 式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤英要考

11、慮焊接變形的影響，避免出 現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補的變形。5.4組裝制作應選用相應的裝配胎具和工夾具，盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨吋固 定件、支撐件。5.5頂緊的接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積 應小于25%邊緣間隙不應大于0.8mm,5.6組對、焊接完畢的構(gòu)件，應及時進行檢查是否符合要求，合格后做好“班 組自檢紀錄匕 交予質(zhì)量部門做安裝前的報驗。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏養(yǎng)（mm）對口錯邊（）5/10且三3.0間隙（a）±10搭接長度（a）±5.0sssssssssssjsss縫隙（）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100

12、且02.0中心偏差（e）±2.0a型鋼 錯 位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（a）b/100 且<3.06.1焊接施工確保所有焊工持證上崗，并且確保合格證的有效性、合格證項口、 材質(zhì)和施焊范圍的一致性。6.2做好焊接工藝評定工作，施工中嚴格按焊接工藝評定進行。6.3鋼結(jié)構(gòu)工程焊條要有專用庫房設專人管理，按照焊條質(zhì)量管理規(guī)定，制 定焊條管理制度，對焊條的保管、烘烤、發(fā)放、回收負責，并做好各項記錄。6.4焊接材料選用：根據(jù)圖紙設計要求。焊接過程屮焊條應放入保溫筒，隨用隨 取。6.5刮風下雨天氣必須采取防護措施方可進行焊

13、接。6.6焊接耍求6.6.1焊接吋，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼,焊條使用前應按產(chǎn)站說明書規(guī)定的烘焙吋間和溫度進行烘焙焊接表面 應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，清理干凈焊接區(qū)域。6.6.2施焊時應選擇合理的施焊順序，以防止或減少鋼接構(gòu)的焊接變型，對丁具 有對稱焊縫的工件，盡量采用對稱焊；對一些焊縫布置不對稱的焊縫，以焊接順 序控制焊接的變形量。女口：對長焊縫可采用斷續(xù)焊縫，對焊縫在1h1以上時，可 采用逐步退焊法、跳焊法等以減少焊接變形。6.6.3對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合 焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其

14、材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引 弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mmo焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6.6.4焊工施焊前，應復查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求 應修整合格方可施焊。6.6.5結(jié)構(gòu)屮的角焊縫的轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm,弧坑應填滿。6.6.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再 焊。6.6.7 t形接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊 腳尺寸不應小于t/4o所有受力焊縫高度（除注明外）均不小于較薄焊接件的厚

15、度。6.6.8定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配，且由持合格證的焊 工施焊，焊縫厚度不應大于8mm,焊縫長度不應小于25mm。6.6.9柱與柱頂板底板接觸面應刨平頂緊，梁的加勁肋的上端與上翼緣應頂緊后 焊接，所有桿件的端頭應經(jīng)過加工消除毛刺。6.7焊接檢驗6.7.1焊接完畢，焊工應清理焊縫表而的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量，不得有咬邊、弧坑、焊瘤、裂紋、氣孔、未焊透等缺陷存在，檢查合格后應 在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。6.7.2焊縫外形尺寸用測量工具量測，應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺 寸的規(guī)定。6.7.3焊接接頭內(nèi)部缺陷的檢查和驗收應根據(jù)設計文件規(guī)定，當設計

16、無規(guī)定時， 檢驗應符合卜表規(guī)定：焊接質(zhì)量等級及缺陷分級項目焊縫質(zhì)量等超聲波探傷比例評定合格等梁、柱接點坡口焊，門式鋼架， 吊車梁拼接、對接一級100%ii框架、管廊、設備支吊架、塔平二級20%iii操作平臺、通道、樓梯、欄桿等 次要構(gòu)件三級一6.7.4焊縫檢岀缺陷后,必須進行明顯標識，并立即進行處理。外觀缺陷返修比較簡單，對焊縫的內(nèi)部缺陷應用碳弧氣氣創(chuàng)創(chuàng)去缺陷，為防止裂紋擴大或延仲， 創(chuàng)去長度應在缺陷兩端各加50mm,刨削深度也應將缺陷完全徹底清除，露出金 屬母材，并經(jīng)砂輪機打磨后施焊，返修工藝應與原訂焊接相同，同一條焊縫一般 允許連續(xù)返修次數(shù)為3次，重要焊縫允許返修次數(shù)2次，補焊返修后的焊縫

17、應該 重新探傷。6.8高強螺栓施工6.8.1如鋼結(jié)構(gòu)采用高強螺栓連接時具構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面處理。使具摩 擦連接面應達到設計要求，表面粗糙度、組裝尺寸控制在規(guī)范內(nèi)。處理好的磨擦 面應復驗磨擦面的抗滑移系數(shù)，對抗滑移系數(shù)的不合格的磨擦面應當重新處理， 直到檢驗合格為止。6.8.2高強螺栓緊固順序 梁腹板螺栓緊固順序為：從上向下緊固梁節(jié)點螺栓緊固順序為：腹板-下翼緣板-上翼緣板同一平面內(nèi)螺栓緊固順序為：從中間向兩端依次緊固。6.8.3高強螺栓施工順序高強螺栓穿入方向應以便于施工操作為易，同一節(jié)點穿入方向要一致。高強螺栓豎直方向擰緊順序為：先上層梁，后下層梁。3高強螺栓安裝，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，

18、不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿 入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用棒式磨光機修理。6.9預制好的鋼結(jié)構(gòu)存放吋，存放場地應平整緊實，無積水。鋼構(gòu)件應按種類， 型號安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕木，應有足夠的支承面，并應防止支點 下沉。相等型號的鋼部件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防 止鋼構(gòu)件被壓壞變形，但組裝成形的鋼框架、柱、應放置水平度達到2mni/m的 平臺上，不宜立放。7 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1結(jié)構(gòu)安裝校止7.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等 進行檢查，并辦理書面的工序交接?；A應該滿足下

19、列要求： 基礎混凝土強度達到設計要求，基礎周圍冋填夯實完畢； 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全；7.1.2基礎支承面、地腳螺栓的允許偏弄應符合下表規(guī)定。支承面、地腳螺栓的允許偏差允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）支承面x甘稱咼±3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度螺栓長度+緲7.1.3柱底板下墊以一定數(shù)量的鋼墊鐵，每組墊鐵均須墊實，墊鐵應設置在靠 近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓側(cè)應設12組墊板，每組 墊鐵不得多于5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。二次澆灌混凝 土前墊板間應焊接固定。7.1.4鋼柱的安裝前應設置標高觀測點和屮

20、心線標志，同一工程的觀測點和標志 設置位置應一致。測量鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀或線墜.7.1.5安裝時，每節(jié)柱軸線應從地而控制軸線直接引上。7.1.6排架鋼柱與框架短軸方向吊裝前，對鋼柱的定位線、編號、外形尺寸、螺 栓孔位置等進行全面復核，確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上、下兩端的安 裝中心線和標高線。7.1.7鋼梁與鋼屋架的吊裝準備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸，高強螺栓的連接面, 焊接質(zhì)量，起吊之前清除摩擦面上的污物。7.1.8鋼結(jié)構(gòu)安裝校止時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因 索的影響，采取相應的調(diào)整措丿施，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形，以滿 足設計要求和規(guī)范的規(guī)定7.1.9

21、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進行校正、固 定，當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。7.1.10設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm塞尺檢查， 可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于 0.8mmo7.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法7.2.1根據(jù)結(jié)構(gòu)重量選用汽車式起重機進行抬吊或單吊。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用組合吊 裝和單構(gòu)件安裝相結(jié)合的方法。7.2.2先將第一棉鋼架或鋼柱、梁結(jié)構(gòu)單獨安裝就位，用倒鏈及鋼絲繩臨時同定。 倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩(wěn)定性.7.2.3第二棉鋼架或是鋼柱單獨安裝就位，鋼構(gòu)件按同樣的方法固定。找正完即 安

22、裝主梁、斜撐。7.2.4框架先吊裝短軸方向結(jié)構(gòu)，安裝就位后再將長軸方向的梁逐根起吊和短軸 聯(lián)成整體框架；排架可先吊裝鋼柱，然后吊裝屋蓋系統(tǒng)使之形成整體結(jié)構(gòu)。7.2.5安裝找止應借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工貝，確保安裝齊部位幾 何尺寸、垂百度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi).7.2.6鋼絲繩捆綁和吊裝，要通過計算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號。7.2.7鋼框架吊裝前會同業(yè)主檢查人員，對鋼架構(gòu)件組裝質(zhì)量進行聯(lián)合檢查，合 格后經(jīng)各方認可方可吊裝。7.3鋼屋架安裝7.3.1屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔。7.3.2屋架上、下弦型鋼需接長吋，先焊對接接頭并矯直。采用型鋼接頭吋，為 使接頭型鋼與桿件

23、型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。7.3.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準 確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。7.3.4屋架端部t型基座，天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到 屋架上。部件焊接為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再焊接。7.3.5屋架拼接:屋架拼接一定注意平臺的水平度，否則拼裝成的屋架在上下弦及 屮間位置產(chǎn)生側(cè)向彎曲。放好底樣后，將底樣上各位置上連接板用電焊點牢，并 用擋鐵定位，作為第一次單片屋架拼裝基準底模。接著可將大小的連接板按位置 放在底模上。屋架的上下弦及所冇的立、斜撐，限位板放到連接板上面，進行找 正對齊，用

24、卡具夾緊點焊，待全部點焊牢固，可用吊車作180。翻個，這樣就可 用該單片屋架為基準仿效組合拼裝。即可將另一面的上、下弦和腹桿放在連接板 和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整棉屋架總裝配 即完成。7.3.6其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。7.3.7鋼屋架安裝鋼屋架吊裝采用50t汽車吊，采用跨外吊裝。吊裝要結(jié)合實際 情況，采用加固措施，以免吊裝時，造成屋架變形7.3.8安裝順序(1) 一般采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，順序安裝時注意 誤差累積。(2) 安裝順序一般是屋架，天窗架，垂直、水平支撐系統(tǒng)，槐條，屋面板。(3) 每一獨立單元構(gòu)件安裝完z后，應具有

25、空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7.3.9安裝方法(1) 吊點必須在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù) 起吊。(2) 安裝第一棉屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定 位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。(3) 第二棍屋架同樣吊裝就位好后，不耍松鉤，用繩索臨時與第一棍屋架固定， 跟著安裝支撐系統(tǒng)及部份標條最后校正固定，必須使第一棉屋架與第二棉屋架形 成-個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。(4) 從第三棉開始在屋架脊點及上弦中點裝上槐條即可將屋架固定，同時將屋架 校正好。7.4鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差如卜：鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)圖例柱軸線對行列定

26、位軸線 的平行位移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0a_、 7ar柱基標高柱+5.01t1-t5丄標高壟準柱垂直度高度h<10m10ai 77*?1 u 1ifll高度h >10mh/1000 且三20.011 17.5.1梯子全部采用焊接連接,所冇構(gòu)件表而應光滑無毛刺，安裝后的梯子不應 有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。7.5.2平臺板的鋪設應平整，與承臺梁或框架密貼、連接牢固，表面冇防滑措施。7.5.3欄桿的安裝連接應牢固可靠，扶手轉(zhuǎn)角應光滑。7.5.4其安裝的允許偏差見下表：允許偏差（mm）平臺標高±10.0平臺梁水平度l/1000 冃 20.0平臺支柱垂直度h/1000 且v 15.0

27、承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000 且 v 10.0承更平臺梁垂h度h/250 冃 v 15.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度1/1000 且 v15.08 屋面、墻面金屬壓型板制安&1木工程屋面板和墻面板均采用彩色涂層金屈壓型板材料。屋面墻面板安裝分以下幾個步驟，流程如下：屋面、墻面板安裝施工工藝圖8.2在屋面標條支撐拉桿安裝完畢，校止、檢杳有無錯謀，在所有連接螺栓全 部緊固的情況下，用吊機把屋面板吊至屋面上，在屋面板綁扎時，吊索與板之間 設置溜繩，在吊升屮隨吋牽引，以免觸碰損壞，做好屋面板的保護，按照圖紙編 號，把板預鋪于屋面。8.3小心移動屋而

28、板至準確位置，取出卡位鉗將屋而板同定。對就位的屋而板用 釘永久固定。屋面高波壓型金屈板用連接件與固定支架連接在標條上，每波設置 一個,低波壓型波用連接件直接與標條或梁連接，每波或隔一波設置一個。8.4屋面壓型鋼板的縱向連接一般采用搭接,其搭接處應設在支承構(gòu)件上，搭接 區(qū)段的板間應設置防水密封帶。8.5打釘固定z前必須在屋面板上彈好粉線，劃出打釘?shù)恼_位置。在安裝好第 一板時一定用經(jīng)緯儀檢查此板是否垂直，合格后，方可進行第二板的安裝。要求 每安裝5塊板，檢查一次板兩端的平直度，以保證平行鋪設。8.6同一排內(nèi)后一塊板與前一塊板搭接一個波氏、鋪板方向與全年風向相反，即 逆風向鋪設。第二排瓦與第一排板

29、的搭接長度不小于250mm,鋪設方向遵循從 檐口向屋脊推進。脊瓦與屋面瓦搭接處設置泡沫堵頭，堵頭與彩鋼板間填墊防水膠, 為達到理想的防水效果，屋脊處屋面瓦用上彎板手彎折。8.7壓型鋼板應自屋面或墻面的一端開始依序鋪設，應邊鋪設、邊調(diào)整位置，邊固 定。8.8在壓型鋼板屋面、墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，再開洞。8.9壓型金屬鋼板安裝允許偏差：項目允許偏茅屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度l/800,且不應大于25.0檐11相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波高4.0墻面墻板波紋線的垂直度h/800,且不應大于25.0墻板包角板的垂直度h/800

30、,且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.08.10壓型金屬板外觀目測應符合下列要求：&10.1屋面、墻面平整，檐口成一直線，墻面下端成一直線；8.10.2壓型鋼板長向搭接縫成一直線；8.10.3泛水板、包角板分別成一直線；8.10.4連接件的縱、橫向兩個方向分別成一直線；8.11墻板的固定&11.1每塊墻板在同一水平處應有3個螺栓與墻梁固定，相鄰墻梁處的鉤頭螺栓 應錯開。8.11.2在壓型鋼板波峰處用直徑6mm的鉤頭螺栓與墻梁同定，在波谷處用6mm 的口攻螺釘與墻梁固定。8.11.3兩塊墻板搭接處另加設直徑5mm的拉釧釘予以固定。9 鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐9本工程鋼結(jié)構(gòu)防

31、腐是刷環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，丙烯酸聚胺脂而漆二道。9.2除銹9.2.1人工使用電砂輪、電鋼絲刷輪對大面積鋼結(jié)構(gòu)進行除銹，對于無法采用機 械除銹部位，采用手工處理，即用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布等工具。將 金屬表面上的銹蝕、雜物、氧化皮等除掉。9.2.2無論手工或動力機具除銹時，不得使金屈表而受損。9.2.3基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非i員i弧拐角處，應刮涂與涂料配套的 膩子。膩子干透后，應打磨平整，擦試干凈，然后進行底漆施工。9.3油漆施工9.3.1油漆施工環(huán)境油漆施工一般應在氣溫5°c以上，相對濕度85%以下的氣候條件下進行，嚴 禁在雨、霧、大風、冰雪天氣

32、下進行室外作業(yè)；所有油漆構(gòu)件的表面溫度不得超 過40°c；刷漆后2小時內(nèi)，不能出現(xiàn)不利的天氣變化。9.3.2油漆混合及稀釋：油漆配配制:漆料在使用前應攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產(chǎn)品說 明書所規(guī)定的比例調(diào)配，充分攪拌，油漆應根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配制，現(xiàn)配 現(xiàn)用。配好的油漆應在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。9.3.3油漆施工（1）除銹合格后，立即噴刷第一遍底漆防止返銹。油漆涂刷應均勻，保證涂層光 滑，不得漏涂。每層刷漆時，所冇區(qū)威，如角部、端部等應刷到，每涂刷過一道 漆，原則上經(jīng)口然干燥后方可涂刷下道漆。各種油漆涂料的干燥時間及覆涂間隔 如下：a.環(huán)氧富鋅底漆的涂裝干燥時間及覆涂間隔

33、溫度表干硬干最小自覆涂間隔最大自覆涂間隔10°c2小時10小時5小時無限制20°c90分鐘6小時2小時無限制30°c75分鐘4小時1小時無限制4o°c45分鐘2小時45分鐘無限制環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云母氧化鐵屮間漆聚氨脂面漆一道60um（干膜）一道130 um（干膜）一道60 um（干膜）b環(huán)氧云鐵中間漆的涂裝干燥時間及覆涂間隔溫度表干硬干最小自覆涂間隔最大自覆涂間隔10°c90分鐘16小時24小時無限制20°c75分鐘10小時12小時無限制30°c60分鐘5小時6小時無限制4o°c45分鐘4小時3小時無限制c聚氨脂而

34、漆的涂裝干燥時間及覆涂間隔溫度表干硬干最小自覆涂間隔最大自覆涂間隔10°c5小時24小時24小時無限制20°c150分鐘16小時12小時無限制30°c90分鐘6小時6小時無限制4o°c60分鐘3小時3小時無限制（2）各道漆涂漆膜厚度應依設計規(guī)定執(zhí)行；無規(guī)定時漆膜厚度規(guī)定如2（3）刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），涂勻為止。（4）涂層數(shù)應符合設計要求，而層應順介質(zhì)流向涂刷。表而應平滑無痕，顏色一 致，無針孔、氣泡、流墜粉化和破損等現(xiàn)象。（5）涂層施工完成后，應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、 剝落、漏刷、反銹、透底和起皺

35、等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為 合格.（6）當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定，各道漆膜總測定平均值不得 低于規(guī)定膜厚，單點最低值不得低于規(guī)定膜厚的90%o10施工技術保證措施10鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料等，應具有出廠質(zhì)量證明 書，并應符合國家現(xiàn)行冇關標準的規(guī)定和設計文件的要求。10.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應按施工與設計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作 業(yè)指導書等，技術人員應向施工班組進行技術交底，明確質(zhì)量標準和技術要求。10.3鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝屮，應實行a、b、c三級質(zhì)量控制和工序過程檢驗，上 道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。10.4材料切割之前，要將鋼

36、材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割 后斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物。10.5螺栓孔必須清潔，螺栓孔間距、最小邊緣距離以及螺栓孔人小應符合圖紙 的規(guī)定。10.6采用手工電弧焊，焊條采用抗裂性能和機械性能比較好的并符合設計的焊 條，焊后對焊縫進行超聲波檢查。10.7為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴大拼裝和整體組 對吊裝的方法。11 質(zhì)量保證措施11.1嚴格按照我公司is09001質(zhì)量體系程序文件進行施工。11.2在項目經(jīng)理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安 全體系。11.3施工時突岀關鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關系，確保工程優(yōu)良。11.4做好并保存有關施工質(zhì)量的原始記錄，分類清艙，資料完整。做到施工記 錄與施工同步。11.5嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格 和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。11.6實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質(zhì)量關，上道工序不合格 不得進入下道工序。11.7施工班組做好口檢工作，口檢合格后進行互檢。11.8做好工程隱蔽前的各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽 檢査11.9施工過程中