模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、3.2 模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書3.2.1適用范圍適用于現(xiàn)澆框架、 剪力墻結(jié)構(gòu)鋼木模板、 大模板的安裝與拆除。 模板支撐工程搭設(shè)高度 8m 及以上；搭設(shè)跨度18m 及以上，施工總荷載15kn/ 及以上；集中線荷載 20kn/m 及以上和承重支撐體系用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點(diǎn)集中荷載 700kg 以上的需要專家論證后實施。3.2.2 作業(yè)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1） 作業(yè)指導(dǎo)書編制后， 應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、會審記錄、規(guī)范、規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書；2） 熟悉施工環(huán)境， 掌握施工特點(diǎn)， 制定施工安全保證措施， 提出應(yīng)急預(yù)案；3）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前安全培訓(xùn)

2、；3） 熟悉圖紙，做好模板設(shè)計。根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點(diǎn)，提前進(jìn)行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點(diǎn)（梁墻交接節(jié)點(diǎn)、墻邊洞口等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，確定施工方法，做好技術(shù)交底工作；2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工難度、 質(zhì)量和工期特點(diǎn)， 選用綜合素質(zhì)好、 參加過同類工程施工的勞務(wù)隊伍，施工過程中可根據(jù)進(jìn)度要求隨時增加人員。3、機(jī)械設(shè)備及工器具準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求， 配備滿足要求的機(jī)械設(shè)備及工器具，如斧子、鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、吊裝索具等。4、材料準(zhǔn)備1） 根據(jù)施工進(jìn)度要求進(jìn)行材料供應(yīng)分析，編制施工材料用量計劃和材料采購計劃；2） 選定墻體大鋼模板的

3、加工廠家并提前加工制作；組織模板進(jìn)場并進(jìn)行驗收；3） 模板進(jìn)場后， 必須按照模板的設(shè)計要求驗收，校正調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后先用拋光機(jī)磨光， 刷兩遍純機(jī)油， 純機(jī)油應(yīng)當(dāng)涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象，使用后用水性脫模劑。5、現(xiàn)場準(zhǔn)備1） 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將模板存放區(qū)進(jìn)行硬化；2） 彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線，打樓板混凝土?xí)r墻柱根部200mm 寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平，安裝大模板時用 2m 靠尺檢查。在墻皮線外5mm 粘貼 20mm 厚海綿條。3） 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口安裝完畢，檢查保護(hù)層厚度已滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)；4） 施工

4、縫處混凝土已剔鑿到密實層，用水沖洗干凈，并辦理隱預(yù)檢手續(xù)；5） 鋼模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不汪油、不淌油。3.2.3 技術(shù)要求1） 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確；2） 模板及支架要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；3） 施工過程中對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時， 及時解決；4） 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，安裝方便；5） 模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前， 模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈；6

5、） 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的110001.51000（鋼支撐） ，或 2100031000（木支撐）。7） 能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。8） 清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應(yīng)滿足設(shè)計要求的效果。3.2.4 施工程序與工藝流程1、柱模板彈柱位置線及模板外控制線沿柱皮外側(cè)5mm 貼 20mm 厚海綿條安裝柱模安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢2、剪力墻模板3、梁模板4、樓板模板3.2.5 施工要求1、底板側(cè)摸及反梁模板：1） 底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為外模板，如果采用組合小鋼模

6、、竹膠板、多層板時因為單面支模，應(yīng)確保支撐的牢固，并支頂和斜拉相結(jié)合。2） 基礎(chǔ)反梁高出底板上皮， 在底板鋼筋上支模板時應(yīng)先在墻柱插筋及梁筋上劃出標(biāo)高控制線。3） 在基礎(chǔ)底板上按模板底口標(biāo)高焊出支撐鋼筋，支撐鋼筋與底板連接應(yīng)用電弧焊，不能用電弧點(diǎn)焊。鋼筋連接牢固后將反梁模板支撐在上面。4） 根據(jù)模板設(shè)計反梁模板加穿梁螺栓和三角支撐。5） 反梁如作導(dǎo)墻時，應(yīng)嚴(yán)格拉通線并控制軸線及墻厚，防止接模出錯。梁彈模板控制線安門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條沿墻皮外側(cè)5mm 貼 20mm厚海綿條安角模安一側(cè)模板安對穿螺栓及頂撐安另一側(cè)模板調(diào)正固定辦預(yù)檢彈 線安門窗洞口模調(diào)正標(biāo)高安梁板支撐體系安裝梁底模并按規(guī)范

7、要求起拱綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢地面夯實支立柱安大小龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50100mm 單面刨光木方頂緊鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢頂標(biāo)高要嚴(yán)格找平，防止接模根部漏漿。外導(dǎo)墻（反梁）如有對穿螺栓，要用止水螺栓和止水頂撐。2、施工縫模板：1） 基礎(chǔ)底板后澆帶可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用 50 100mm 木枋，刨成梯形，寬邊對外固定于側(cè)模里側(cè)中間； 側(cè)模板可用小鋼摸、 多層板、竹膠板，也可用鋼板網(wǎng)。 上下各固定一塊與鋼筋保護(hù)層同厚的木條。注意底板后澆帶在墊層上一定要留設(shè)集水坑。2） 墻體后澆帶留設(shè)平縫， 防水外墻可采用加設(shè)鋼板止水帶、止水條和外貼止水帶三種防水形式， 施工縫模板

8、可采用齒形木板， 此處墻體外側(cè)要用整塊模板。3） 頂板施工縫模板可采用齒形木板，頂板具有防水功能的施工縫防水形式按施工方案。梁、板后澆帶模板必須一次支摸，留清掃口并便于主體拆模。4） 注意外墻模一定要用止水螺栓和止水頂撐，穿墻套外有止水環(huán)， 內(nèi)有擋圈。3、柱模板1） 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分整平的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模扳控制線，在柱皮外側(cè)5mm 貼 20mm 厚海綿條，以保證下口、接縫嚴(yán)密。2） 安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模），或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用u 型卡將兩側(cè)模板連

9、接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3） 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應(yīng)計算柱面撓度，必要時加柱斷面對拉螺栓。4） 安裝柱箍的拉桿或斜撐。 柱模每邊至少設(shè)兩根拉桿， 固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上， 用經(jīng)緯儀控制， 用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面直為 45 ，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為34 柱高。5） 將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。4、剪力墻模板1） 采用 300、600 系列組合鋼模板及多層板、竹膠板

10、模板1按位置線安門洞口模板，下洞口木磚（或洞口埋件）、焊洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。2把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。3清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。2） 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用配套大模板1在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5mpa 時，利用下一層外墻螺栓掛金屬三角平臺架。2安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板。3在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)?/p>

11、筑內(nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。4先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。5門窗洞口模板應(yīng)加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模接合處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。6安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位找正，穿墻螺栓緊固校正注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿的現(xiàn)象。7注意穿墻螺栓與頂撐有的是在一側(cè)模立好后先安，再立另一側(cè)模，有的則可以兩邊模均立好才從一側(cè)模穿入。5、安裝梁模板：1） 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2） 安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排， 當(dāng)梁截面較大時

12、可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以6001000mm 為宜。支柱上面墊 100mm 100mm 方木， 支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿離地500mm 設(shè)一道，遇水平拉桿雙向頂墻時，可不設(shè)剪刀撐。否則每開間應(yīng)至少有雙向剪刀撐一道。3） 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，鋼支撐起拱高度宜為全跨長度的110001.51000，木支撐應(yīng)為 2100031000。4） 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 u 型卡連接。5）用梁托架或三角架

13、支撐固定梁側(cè)模板， 注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂梁。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為750mm ，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600mm 時，加穿梁螺栓加固。6） 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。自檢合格后辦預(yù)檢。 ，6、樓板模板1） 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板， 樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時， 支柱應(yīng)垂直， 上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。嚴(yán)格按各開間支撐布置圖支模。2） 從邊跨一側(cè)開始安裝， 先安第一排龍骨和支柱， 臨時固定再安第二排龍骨和支柱， 依次逐排安裝。 支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支

14、柱間距為 8001200mm ，大龍骨間距為 6001200mm ，小龍骨間距為 400600mm（注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻距離有關(guān)）。3） 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4） 鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０搴弯撃０濉⒍鄬影?、竹膠板，多層板、竹膠板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。 小鋼模采用u 型卡連接，u 型卡間距一般不大于300mm ，模板鋪貼順序可以從一側(cè)開始，不合模數(shù)部分可用木模板代替。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。5） 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。6） 標(biāo)高校完后，

15、 支柱之間應(yīng)加水平拉桿。 根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面200300mm 處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m 左右一道，碗扣式腳手架經(jīng)計算橫桿間距可采用1.2m、1.6m、1.8m 不等。7） 將模板內(nèi)雜物清理干凈（對無梁的板，灌筑混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦預(yù)檢。7、門窗口模板：門窗洞口模板可采用鋼木模板或定型模板，模板內(nèi)要打斜撐進(jìn)行加固， 洞口的支撐要在墻體內(nèi)單獨(dú)加筋進(jìn)行固定和支撐。側(cè)面與墻模相接處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。外窗口模板可將滴水線或鷹嘴一次支好，減少抹灰工作量。8、樓梯模板：可采用木模、鋼模及定型模板，應(yīng)嚴(yán)格

16、控制樓梯平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、 平臺、樓板上裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。樓梯休息平臺甩施工縫時應(yīng)用齒形縫，甩在板跨中部13 范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。9、模板拆除：1） 模板、支（拱）架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。不同部位混凝土拆模時強(qiáng)度、混凝土與環(huán)境之間的溫差符合下列規(guī)定1側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除；2底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合表3.4 規(guī)定表 3.4 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的百分率（%）板、拱250 28 75 8 1

17、00 梁 8 75 8 100 懸臂梁（板）275 2 100 3芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時方可拆除；4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20 （預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜時，溫差大于15 ）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。5拆模時宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破壞。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。6拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2）模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強(qiáng)度要求，

18、并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛架子和樓板混凝土上人強(qiáng)度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 u 型卡拆掉，然后用橇棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。3樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模， 再拆除樓板模板， 樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段

19、的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時， 先拆上層排架時， 使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括墻柱模板） 拆除時能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強(qiáng)度常溫下取2.5mpa 且無大氣溫度驟變時可控制10 天。入冬以 4mpa取代，外墻掛架子，按7.5mpa ） 。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。4全鋼大模板拆除：a 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板， 首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模

20、板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開時， 可用撬棍撬動模板下口， 不得在墻體上口撬模板， 或用大鐵錘砸模板。 應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。b 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。c 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。d 大模板吊至存放地點(diǎn)時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75 80 面對面放，中間留 500mm 工作面，及時進(jìn)行模板清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮?。┟繅K模板后面掛牌，標(biāo)明清理、涂刷人名單，模板堆放區(qū)必須有圍欄，掛牌子，非工作人員禁止入內(nèi)。e 大模板應(yīng)

21、定期進(jìn)行檢查和維修， 大模板上后開孔應(yīng)打磨平， 不用者應(yīng)補(bǔ)堵后磨平，保證使用質(zhì)量。f 為保證墻筋保護(hù)層準(zhǔn)確，大模板頂應(yīng)配合鋼筋工安水平外控扁鐵定距框3） 注意即使梁板混凝土達(dá)到100強(qiáng)度，有時也不能拆。 要計算上層支模、綁筋、澆混凝土的重量。 本層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的荷載，因此往往要隔層，甚至隔二層拆模，要通過計算確定。4） 即使混凝土已達(dá)100強(qiáng)度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超混凝土樓板允許使用荷載，作好驗算，以免壓壞樓板。3.2.6 勞動組織1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式；2、施工人員應(yīng)結(jié)合施工進(jìn)度要求、施工段大小、施工機(jī)械確定人員數(shù)量和組合表3.5 序號類別數(shù)

22、量1 負(fù)責(zé)人1 2 技術(shù)13 3 專兼職安全員2 3 技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員36 4 工班長35 吊運(yùn)、信號46 模板安裝組508 普工組20其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專職安全員、質(zhì)檢員必須由正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。3.2.7 材料要求1、所選材料應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計方案確定，符合相應(yīng)材料的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；2、竹膠板、多層板1） 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3每單板脫膠 0.001。4每 400m 最大凹陷深度 0.005。2） 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)見下表表 3.6 序號項目允許限度1 厚度=12mm 0.8mm =15m

23、m 1.0mm 2 長、寬 3mm 3 對角線長度差5mm4 翹曲度1.0%3、小鋼模系列1） 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)表 3.7 序號項目要求尺寸（ mm ）允許偏差（ mm ）1 長度l 0， 1.00 2 寬度b 0， 0.80 3 沿板長度的孔中心距n*150 0.60 4 面板端與兩凸棱面的垂直度90d0.505 板面平面度/ f11.002） 外觀要求：板面防銹油涂刷均勻，其他面防銹漆涂刷均勻。4、大模板制作質(zhì)量的要求表 3.8 項次項目名稱允許偏差（ mm）檢查方法1 板面平整3 用 2m 靠尺塞尺檢查2 模板高度3 5 用鋼尺檢查3 模板寬度0 1 用鋼尺檢查4 對角線長 5 對角拉線用直

24、尺檢查5 模板邊平直3 拉線用直尺檢查6 模板翹曲l/1000 放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7 孔眼位置 2 用鋼尺檢查5、鋼管扣件及其他1） 鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告。2鋼管表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤，分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。3鋼管外徑、壁厚、端面偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表 3.9 序號項目允許偏差（ mm ）1 外徑 48mm -0.5mm 2 壁厚 3.5mm -0.5mm 3 鋼管兩端面切斜偏差1.70 4 鋼管外表面銹蝕深度0.504鋼管必須涂有防銹漆2） 扣件驗收規(guī)定1新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

25、2舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3.2.8 設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)工程規(guī)模、采用的模板類型，選用設(shè)備、工器具。主要施工機(jī)械、器具表表3.10 序號名稱數(shù)量1 鋸（含電鋸）24 2 刨子（電刨）24 3 打眼電鉆24 4 吊裝索具14 5 斧子人手 1 份6 扳手人手 1 份7 靠尺板人手 1 份8 水平尺人手 1 份9 撬棍人手 1 份10 線墜人手 1 份11 方尺人手 1 份3.2.9 質(zhì)量控制及檢驗1、控制要點(diǎn)：模板、支（拱）架安裝完成后， 在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支（拱）架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等

26、加以檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄，檢查內(nèi)容包括：1） 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度；2） 模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度；3） 拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的裝備狀態(tài)；4） 隔離劑涂刷情況2、質(zhì)量檢驗1） 主控項目1模板及其支架、支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :觀察。2） 一般項目1模板安裝應(yīng)滿足下列要求a 模板的接縫不應(yīng)漏漿。b

27、 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。d 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :觀察2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :觀察。3對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000 3/1000 。檢查數(shù)量 :在同一檢驗批內(nèi)， 對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10% ，且不少于 3 件；對板，應(yīng)按

28、有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于 3 面。檢驗方法 :水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表3.4 規(guī)定。表 3.10 序號項目允許偏差（ mm ）檢驗方法1 預(yù)埋件中心線位置3 尺量2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3 尺量3 插筋中心線位置5 尺量外露長度+10 ，0 尺量4 預(yù)埋螺栓中心線位置2 尺量外露長度+10 ，0 尺量5 預(yù)留孔洞中心線位置10 尺量尺寸+10 ，0 尺量不少于2 處檢查數(shù)量 :在同一檢驗批內(nèi)， 對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)， 應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)

29、量的10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)， 墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面， 板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗方法 :鋼尺檢查。5模板、支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)滿足下表3.5要求表 3.11 序號項目允許偏差檢驗方法1 軸線位置基礎(chǔ)15 尺量每邊不少于2 處梁、板、柱、墻、拱5 2 表面平整度5 2m 靠尺和塞尺不少于3 處3 高程基礎(chǔ) 20 測量梁、板、柱、墻、拱 5 4 模 板 的 側(cè)向彎曲柱h/1000 拉線檢查梁、板、墻l/1500 5 梁、板、柱、墻、拱兩側(cè)模

30、內(nèi)側(cè)寬度+10 -5 尺量不少于3 處6 梁底模拱度+5 -2 拉線尺量7 相鄰兩板表面高低差2 尺量8 層高垂直度不大于 5m 4（大模）6（小鋼模）經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3.2.10 安全及環(huán)保要求1、安全要求1） 模板吊運(yùn)時， 必須預(yù)先計算模板的重量， 防止超載；用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。2） 模板支撐要牢固，桿件連接可靠。3） 拆模要求達(dá)到后， 施工作業(yè)隊拆除模板前必須報項目部技術(shù)人員簽字同意后方可拆模，防止拆模過早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損。4） 支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。5） 支模前必須搭好相關(guān)防護(hù)架。 用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、 安全網(wǎng)封閑， 并掛“ 禁止通行 ” 安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪