長臨河風景6#樓施工組織設計

1、施 工 組 織 設 計（一）編制說明及編制依據(jù)1、編制說明本施工組織設計是根據(jù)長春臨河風景r06#工程圖紙設計要求、地勘報告要求及施工現(xiàn)場具體情況編制的，本著方案指導施工的原則，按照保質量、保安全、保業(yè)主滿意的方針編制的。2、編制依據(jù)2.1工程測量規(guī)范gb50026-932.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb5020220022.3砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-20022.4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-20022.5建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209-20022.6建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范gb50210-20012.7建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

2、gb50300-20012.8混凝土強度檢驗評定標準gbj107-872.9鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-962.10建筑施工安全檢查標準jgj59-992.11砌筑砂漿配合比設計規(guī)程jgj98-20002.12建設工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-20012.13 圖紙會審記錄2.14 合同補充協(xié)議（二）工程概況及特點1、工程概況：本工程為長春長電房地產(chǎn)開發(fā)公司開發(fā)的臨河風景r06#樓，地點位于珠海路以南，北海路以北，仙臺大街以西，臨河街以東,建筑面積8567m²，平面造型為“l(fā)”型，住宅部分長度為50.14m，寬度13.54m，層數(shù)為十一層，層高2.9m，裙房及車庫部分為單

3、體，層高4.2m。由吉林省綠地建筑工程設計事務所設計，長春建設監(jiān)理有限公司負責監(jiān)理。1.1建筑設計：1.1.1墻體：商鋪及車庫部分外維護墻采用400厚煤矸石砌塊，住宅部分外維護墻采用200厚煤矸石砌塊，外貼50厚擠塑板保溫，建筑物的內隔墻采用200厚爐渣空心砌塊，均為m5.0混合砂漿砌筑。1.1.2防水：屋面防水等級為級，主要采用4厚sbs卷材防水，平屋面上鋪方磚，坡屋面上掛藍灰色彩瓦，衛(wèi)生間防水采用qbz剛性防水。1.1.3門窗：主要采用單框雙玻塑鋼窗，商鋪及車庫設有特種門窗。1.1.4裝飾：內墻面廚房衛(wèi)生間為1：2水泥砂漿搓毛，樓梯間為混合砂漿刮白色仿瓷，其余均為混合砂漿刮青，外墻面一、二

4、層為深褐色仿石材外墻磚，二層以上主要為米黃色外墻涂料。1.2結構設計：1.2.1本工程住宅部分為短肢剪力墻結構、基礎為靜壓管樁基礎，商鋪及車庫為獨立基礎，框架結構?；炷翉姸鹊燃墸簤?、柱、承臺梁c30，獨立基礎、梁、板為c25，墊層為c15，圈梁、構造柱、過梁為c20。1.2.2鋼筋級別采用hpb235及hrb335鋼筋保護層厚度為如下：構件及位置保護層厚度構件及位置保護層厚度獨立基礎、承臺40mm梁25mm墻及邊緣構件15mm板15mm承臺梁底40mm柱30mm注：地下部分墻柱尺寸每側外延10mm，地梁及承臺梁（除底面外）保護層厚度為35mm。2、現(xiàn)場概況：現(xiàn)場場地土類別為中軟場地土，建筑場

5、地類別為類，地下水水位為-3.5m，對地下混凝土無侵蝕性，±0.000相當于測量標高201.45米。3、本工程的難點根據(jù)本工程結構特點為短肢剪力墻結構，墻體保證幾何尺寸為施工控制難點，我方從模板、鋼筋、砼三個分項工程分別控制施工工藝及施工質量，嚴格按照設計要求的幾何尺寸和鋼筋砼驗收規(guī)范施工，達到驗收標準。（三）施工準備工作 建設單位保證三通一平，施工臨時用水、用電由建設單位負責引至施工現(xiàn)場，自備貯水池。1、 施工現(xiàn)場臨時水電及施工道路1.1施工用水：分別有施工現(xiàn)場用水和生活用水兩部分，用水管徑從建設單位干管接出一道dn50mm,無縫鋼管做施工用水干管，均埋入地下。1.2施工用電：施工

6、用電根據(jù)機械設備和生活用電計算。主要機械設備及用電機械名稱功率（kw）進場數(shù)量塔吊（qtz4207）221攪拌機7.51切斷機31彎曲機31調直機5.51電焊機14kv·a2圓鋸機5.51插式振動器1.14施工照明30合 計109kw負荷計算及導線、供電開關選擇安裝負荷 pe=109kw 取kx=0.6 cos=0.8 ijs=kx·pe/3·u·cos=214a經(jīng)查表，供電干線電纜選擇：vv22-4×95+1×50mm2 供電總開關選擇：dz20l-250a/4p1.3施工道路：按照建設單位規(guī)劃用臨時施工道路，我方于現(xiàn)場內修筑輔助臨

7、時道路，保證施工運輸需要。具體見施工平面圖。2、項目組織機構本工程主要施工管理人員一覽表序號職務姓名職稱1項目經(jīng)理佟永成工程師2施工員李文波助理工程師3土建技術員侯 捷工程師4水暖技術員張海濤工程師5電氣技術員張建偉工程師6材料員楊傲成助理工程師7質檢員楊國梁工程師8安全員王雙全助理工程師3、勞動力安排：按最高峰考慮120人，根據(jù)工作量隨時調整計劃，具體安排見附表1（勞動力計劃表）。4、主要材料安排：按照甲供、甲控、甲委、自購分類計算數(shù)量，保證施工需要具體計劃見主要材料計劃表。5、施工機械設備安排： 根據(jù)工作量及工期安排隨時調運機械，保證工期按計劃完成，滿足施工需要具體安排見附表2（機械設備計

8、劃表）。 6、臨時用地及現(xiàn)場布置詳見附表3（施工現(xiàn)場平面布置圖）。（四）施工總體部署1、流水施工段劃分本工程主體劃分為兩個施工段，從軸與軸之間斷開，按照平行流水、立體交叉的各工種相互交叉的程序施工。車庫部分最后進行施工。2、施工的工藝流程：按照先地下后地上，先主體剪力墻柱后填充墻砌筑，裝飾、給排水、電氣工程隨土建工程進行交叉施工。2.1基礎：2.1.1樁基礎放線承臺梁（承臺）挖土承臺梁（承臺）墊層承臺梁（承臺）綁筋、支模承臺梁（承臺）砼基礎柱墻綁筋、支模基礎柱墻混凝土地梁綁筋、支模地梁砼。2.1.2獨立基礎挖土獨立基礎墊層獨立基礎綁筋、支模獨立基礎砼基礎短柱綁筋、支?；A短柱砼地梁綁筋、支模地

9、梁砼。2.2主體：2.2.1一層柱墻綁筋、支模柱墻混凝土一層頂梁板支模、綁筋一層頂梁板混凝土。二層以上按照一層順序逐層進行。2.2.2車庫及商鋪框架柱綁筋支模框架柱砼一層頂梁板支模、綁筋一層頂梁板混凝土。2.2.3在剪力墻、柱施工至六層時從二層開始主體砌筑，最后為一層砌筑。2.3裝飾：外墻打底外墻粘貼擠塑板塑鋼窗安裝室內抹灰刮青室外抹灰樓地面工程天棚大白室外散水、臺階3、工期安排：3.1工期控制： 基 礎 2005年10月1日至2005年10月31日主 體 2006年4月1 日至2006年7月15日 屋面及裝飾 2006年7月10日至2006年10月15日收 尾 驗 收 2006年10月16

10、日至2006年10月30日具體安排詳見附表5（施工進度計劃表）。3.2保證工期的具體措施3.2.1組織措施 （1）為了保證各項工作的順利開展和實施，成立以公司主要領導為首的工程指揮部，負責生產(chǎn)調度協(xié)調工作。 （2）該工程由承建過多項優(yōu)質工程，具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任。 （3）合理安排人力分班作業(yè)，24小時晝夜施工，制定管理人員跟班制，死看死守。確保工程工期和質量，綁筋和支模時，技術員、質檢員跟班作業(yè)，做到隨時有問題隨時指導隨時解決。 （4）作好施工前的各項準備工作，認真學習圖紙，及時提出各種材料計劃，按時組織人員、材料、設備進場。 （5）作好施工協(xié)調工作，認真聽取建設單位、設計單位、監(jiān)理單位

11、的建議，科學的組織施工，時間上連續(xù)、空間上占滿，有效的保證工期。 （6）選派優(yōu)秀施工班組進入工地，材料選用上等材料，機械設備由兩個機修人員常駐工地，時刻監(jiān)督機械運轉情況，避免由于設備故障引起誤工現(xiàn)象的發(fā)生。 （7）詳細制定施工進度計劃，采用關死門，倒排工期的施工方法，嚴格執(zhí)行施工進度計劃，穿插調整壓縮施工工期，協(xié)調其它各專業(yè)隊，密切配合土建施工。工地根據(jù)工期需要，要編制月計劃、日計劃、工序穿插計劃、工種流向計劃，保證嚴肅、認真的按計劃執(zhí)行。 （8）對計劃實行科學管理，進行計劃-實施-檢查-處理的pdca循環(huán)。 （9）在工期總體安排上，針對具體情況合理安排，形成空間占滿，時間連續(xù)的局面，統(tǒng)籌安排

12、，精心施工，高質量、高速度的完成本項工程。3.2.2技術措施 （1）采用平行流水、立體交叉的施工方法，使各工種盡最大可能同時施工，形成流水作業(yè)段的良好循環(huán)，各工種密切配合，做到不窩工。（2）選用精良的機械設備，充分發(fā)揮機械的效率，24小時作業(yè)，勞動力配備充足，提高整體的工作效率，大大縮短工期。 （3）支模用模板提前預制，縮短支模天數(shù)，使用優(yōu)質模板材料按部位定型加工，增加周轉次數(shù)。（4）鋼筋加工提前進行，縮短鋼筋綁扎天數(shù)。（五）原材料控制及檢驗措施為保證工程質量，防止不合格材料進入工程，杜絕不合格產(chǎn)品，遵守國家施工規(guī)范檢驗標準，應對所有材料進行試化驗及工程安全和功能檢驗。1、建筑工程采用的主要材

13、料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行現(xiàn)場驗收，凡涉及安全、功能的有關產(chǎn)品，應按各專業(yè)工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定進行復檢，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位負責人）檢查認可后，才可在工程上使用。1.1鋼筋進場時，按進場的批次、同品種、同規(guī)格、同一爐批號每60噸為一檢驗批，鋼筋焊接接頭300個接頭取一組試件。1.2水泥進場時，應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復檢，按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的袋裝水泥不超過200噸為一檢驗批。1.3砂、碎石進場應對其粒徑、級配及含泥量進行檢測。同一產(chǎn)地每200m3或300噸為一檢驗批。1

14、.4 小型砌塊進場時均應檢查品種、規(guī)格、外觀，同一規(guī)格、同一強度等級小型砌塊1萬塊為一檢驗批。1.5建筑門窗進場按同一廠家、同一類型、同一規(guī)格100樘 特種門50樘為一檢驗批。1.6防水卷材進場按品種、規(guī)格、尺寸和外觀質量檢查。1000卷抽5卷;5001000卷抽4卷;100499卷抽3卷;100卷抽2卷。2、結構實體檢驗2.1結構實體檢驗應在監(jiān)理工程師、建設單位專業(yè)負責人見證下，由施工項目技術負責人組織實施，承擔結構實體檢驗的檢測單位應具有相應的資質。2.2結構實體檢驗的內容應包括砼強度、鋼筋保護層、砂漿強度等。2.3在主體工程竣工后，應立即安排主體結構實體檢驗，經(jīng)檢驗合格后，才能進行裝飾工

15、程的施工。2.4防水蓄水試驗：屋面防水或有防水要求的衛(wèi)生間及地面應做蓄水試驗，蓄水深度2030mm,時間不少于24小時。3、建筑物垂直度、標高、全高測量：在主體施工完成應做垂直度、標高、全高的測量。4、水暖、電氣專業(yè)的原材料試化驗及安全功能檢測按照有關規(guī)定進行。5、原材料試化驗及安全功能檢測的報告與記錄均由專業(yè)技術負責人整理并歸檔。（六）、主要施工方法及技術措施1、測量定位及沉降觀測：1.1測量定位：軸線定位根據(jù)甲方及圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ锔叱碳拔恢?，用直角坐標建立矩形控制網(wǎng)，確定各個軸線位置，依據(jù)圖紙?zhí)峁┑乃疁庶c確定施工標高。在建筑物大角及內墻設置龍門板，在龍門板上標出標高和軸線，并引測至開闊處設

16、置永久性標高及軸線控制點，便于隨時引測及復核。每層的放線按墻體彈出的控制線進行放測，用永久性控制點進行校正復核。彈好“四線”即板下30線，板上50線，大角線和窗口立線，并由工地技術員隨時復核。1.2主體工程控制測量主體采用內控與外控相結合的方法控制建筑物線寸。1.3高程測量控制 主體標高從正負零以后，在電梯井壁設標高控制點2個，用鋼尺向上傳遞標高，每三層校核一次，防止累計誤差。2、預應力管樁：由專業(yè)施工隊伍進行施工，按有關要求現(xiàn)場做靜載實驗。3、土方工程：主體工程分兩層施工，根據(jù)樁位記錄及圖紙設計放出樁位線，并在上部設標記。承臺梁底標高為-2.35m，樁位四周采用機械挖土，挖至-2m處，樁間部

17、分土方及承臺梁處土方為人工清除挖至設計-2.35m，設2名放線工看護，并保證挖土在白天進行，避免機械對樁體的破壞。裙房獨立基礎為人工挖土挖深2.5左右，一二類土按1：0.75放坡。3.1土方開挖前先根據(jù)建設單位提供的建筑紅線、控制樁、水準點和施工圖紙進行測量放線工作?；娱_挖范圍內所有軸線樁、水準點都要引出機械活動區(qū)以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架加以保護。3.2開挖基坑時，不得挖至設計標高以下，以防破壞原土層的承載能力。機械挖土標高允許偏差為page: 10±150mm，坑底允許偏差+300mm，不得擾動原土層。4、鋼筋工程鋼筋均為現(xiàn)場制作，現(xiàn)場機械調直、切斷彎曲成型，吊車運至作業(yè)面

18、，鋼筋工手工綁扎成型，短肢柱墻主筋采用綁扎搭接、框架柱采用電渣壓力焊，框架梁主筋采用單面搭接焊連接，其余為綁扎搭接。鋼筋錨固按照國家03g101-1標準。鋼筋搭接按照縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為50%考慮確定為1.4lae。 保護層控制按照圖紙設計要求厚度側面采用塑膠墊塊，底面采用預制好的砂漿墊塊。4.1框架柱鋼筋：豎向鋼筋采用電渣壓力焊，柱主筋接頭位置相互錯開，距離不小于50cm，柱主筋立好后，在主筋上標出箍筋間距位置，箍筋與主筋垂直且彎鉤135度，平直部分不小于10d ，柱上下兩端加密區(qū)應按設計圖紙加密，箍筋收口處相互錯開綁扎,采用焊接鋼筋箍架控制好主筋保護層。4.2梁鋼筋綁扎：4.2.1

19、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4.2.2先穿主梁的下部受力鋼筋，將箍筋按已畫好的位置線分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調整箍筋間距，使間距符合設計要求，再綁梁上部縱向筋的箍筋。用套扣法施工。箍筋在疊合處的彎鉤應交錯綁扎。箍筋彎鉤135度。平直部分長度5d，梁端第一個箍筋距柱節(jié)點邊緣50mm，梁端距短肢剪力墻邊一段區(qū)域內梁箍筋采用傾斜布置，保證箍筋質量。4.3板鋼筋綁扎：4.3.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距。4.3.2按劃好的間距，先擺放受力主筋后放分布筋預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4.3.3綁

20、扎板時用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。4.3.4在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m墊塊的厚度等于保護層厚度。在上下層板之間墊好馬凳，1m間距，馬凳見下圖： 4.4短肢剪力墻鋼筋綁扎：按照框架柱鋼筋安裝方法，豎向主筋從承臺梁生根后在每層樓地面處串槎搭接，澆筑梁板前用三道水平箍筋臨時固定好，主筋立好后，在主筋上標出箍筋間距位置，注意各層箍筋的交叉布置，箍筋與主筋垂直且彎鉤135度，平直部分不小于10d ，上下兩端核心加密區(qū)應按設計圖紙加密，先綁扎好柱箍筋，后穿梁鋼筋，保證核心區(qū)箍筋位置正確，最后固定好保護層墊塊。4.5樓梯鋼筋綁扎：在樓梯

21、底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。5、模板工程 （詳見模板施工組織設計）6、砼工程：本工程采用商品砼，主體框架采用汽車泵輸送澆筑，距離達不到要求的采用地泵輸送，塔吊配合澆筑。砼澆筑前，做好鋼筋、模板、預埋件的檢查驗收工作，做好隱蔽工程驗收記錄，并清理模板內雜物澆水濕潤模板，振搗器經(jīng)試運轉合格。6.1砼開始攪拌時，由施工單位技術員組織有關人員對砼的坍落度、和易性進行鑒定，采用坍落度筒隨機檢查是否符合配合比通知單的要求，不符合的退場。6.2樓板澆筑：梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板砼一起澆

22、筑，澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚用插入式振搗器托拉振搗，用鐵插尺檢查砼板厚，采用振搗棒專人振搗，振搗棒與砼面成45º，從一側開始交錯式插點，每次移動距離為45-60厘米。振搗完成后進行初步找平，待初凝前進行二次找平，找平時按照返到柱墻鋼筋上的標高控制線掛線找平，選用專業(yè)抹灰工進行，保證達到規(guī)范要求標準。施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨中的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2mpa時才允許繼續(xù)澆筑。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置再與踏步一起澆筑，不斷邊續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步

23、上表面抹平，樓梯的施工縫留在梯段的1/3部位。6.3柱墻砼澆筑：采用分層澆筑，分層振搗，每層澆筑高度不超過500mm，間歇時間不超過2小時，采用插入式振搗器，振搗器垂直于砼表面，振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2，操作時快插慢拔，插入點均勻分布，振搗時振搗器插入下層砼50mm,左右，并保證在下層初凝前進行，每插一點要掌握好時間，直待砼表面不再明顯下沉，不再出汽泡，表面不泛漿為準。柱墻砼應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6.4砼澆筑12小時后進行養(yǎng)護，采用自然養(yǎng)護法，設專人澆水養(yǎng)護，由于砼標號高，前三天每4小時澆一次水，夜間澆2次水，

24、經(jīng)常保持砼濕潤，養(yǎng)護不少于7晝夜，覆蓋草袋子。6.5按照規(guī)范要求留置混凝土試塊，作為強度檢驗之用。 7、砌筑工程：本工程的砌筑同主體交叉作業(yè)，當主體施工到第七層時從二層開始砌筑。7.1準備工作：主體分部中承重結構施工完畢，已經(jīng)有關部門驗收。彈軸線墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復合，辦理預檢手續(xù)。水泥等原材料已經(jīng)復試合格。7.1.1根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20毫米，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。7.1.2砂漿配合比經(jīng)實驗室確定，準備好砂漿試模，砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈。7.2操作工藝：砌筑時采用刮漿法全順側砌，單面掛線，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長

25、?？招拇u不夠整磚部分用無齒鋸加工制作。7.2.1根據(jù)設計圖紙各部位尺寸排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。7.2.2砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥士2%，砂及摻和料士5%。用機器攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨伴隨用，水泥或水泥混合砂漿應在拌合后3到4小時用完，嚴禁用過夜砂漿。7.2.3水平灰縫為8到10毫米，應砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。7.2.4砌筑時上下錯縫，反砌交接處咬槎搭砌，轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。7.2.5隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻7.2.6墻體與柱墻間拉結筋采用植筋方法，計

26、算好磚皮數(shù)，在磚縫處柱墻上用電鉆打眼，用專用膠粘在鋼筋頭上栽入眼中。8、裝飾工程： 本工程裝飾部分包括：外墻皮抹水泥砂漿、室內墻面、天棚抹灰、地面等工程內容，抹灰工程必須在砌筑28天后進行。8.1外墻打底灰：8.1.1基層處理：將墻面上殘存的砂漿，污垢，灰塵等清理干凈，砼面用108膠水泥漿滿刷墻面。8.1.2吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋。8.1.3抹底層砂漿，底灰的配合比為1：3水泥砂漿應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。8.2室內墻面8.2.1按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不少于7mm。

27、墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方。8.2.2室內墻面的陽角、柱面的陽角以及門洞口的陽角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，高度為2m，每側寬度5cm，砌塊墻與砼連接部位采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打底前固定好。8.2.3墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，筋為5cm。8.2.4抹底灰：沖完筋2h后即可抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管通處是否抹齊，并用托線板檢查墻面垂直與平整。8.2.5

28、刮青：當?shù)讓踊伊叱筛蓵r，即可開始刮青，厚約12mm。按先上后下的順序進行，趕尺壓實。9、擠塑板外墻保溫9.1工藝流程：基面處理掛線基面濕潤粘貼擠塑板（粘貼翻包部位的網(wǎng)格布）清理嵌縫擠塑板打磨找平涂抹聚合物砂漿鋪貼網(wǎng)格布及門窗洞口細部處理涂抹罩面聚合物砂漿找平修補、嵌密封膏外墻粉飾9.2施工方法：9.2.1處理基層：1：2.5水泥砂漿打底，貼擠塑板前應掛好垂直、水平線。9.2.2聚合物砂漿必須有專人負責，嚴格執(zhí)行配合比。在擠塑板上打聚合物砂漿點，邊緣點距板邊25mm為宜，砂漿點直徑60mm左右，厚度為10mm，點中心距為150mm-200mm。9.2.3在墻面上粘貼，經(jīng)壓實厚度到3mm時與墻體

29、粘貼面積不低于擠塑板的30%。9.2.4擠塑板貼粘48小時后打磨，掛網(wǎng)24小時后罩面。10、煙風道的安裝 工藝流程：予留空洞的處理煙風道安裝澆筑細石混凝土點火實驗先修整予留孔洞，使上下孔洞在一條直線上，之后安裝煙風道，安裝煙風道應注意煙風道的方向，煙風道兩端應在樓板中間。然后吊模用細石混凝土將孔洞灌好，最后在底層用火看煙風道是否有堵的地方。11、屋面工程本工程采用sbs高分子防水卷才一道防水設防。（防水卷才不低于400g/平方米，隔氣層不低于200g/平方米。）11.1屋面保溫層：55厚阻燃型擠塑板（35kg/m3）工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定保溫層鋪設找平層層施工首先應將現(xiàn)澆混凝土結構

30、層表面的雜物、灰塵清理干凈。按設計坡度幾流水方向找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。穿結構的管根在保溫層施工前應用細石混凝土塞堵密實。11.2屋面找平層施工：11.2.1基層清理，將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要產(chǎn)平，不得影響找平層的有效厚度。11.2.2管根封堵：大面積做找平層之前，應先將出屋面的管根、變形縫等部位處理好。11.2.3抹水泥砂漿找平層：抹水泥砂漿找平層之前，應適當撒水濕潤基層表面，主要是有利于基層與找平層的結合，但不可撒水過量，以免影響找平層的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以，撒水達到基層和找平層牢固粘結為度。貼點標

31、高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1-2m沖筋，并設置找平層分閣縫，寬度為20mm。，并且將縫與保溫層連通，分隔逢間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分隔塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印單不下限為度。再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥沙漿配合比為1：3。拌和稠度為7cm。11.3屋面4厚sbs防水卷材施工： 11.3.1清理基層：施工防水層之前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵料，雜物等影響防水層質量的缺陷。11.3.2卷材鋪貼：雙向流水坡度卷才搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接長度為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。

32、卷才要從流水坡度的下坡開始，按卷才規(guī)格彈出基準線鋪帖，并使卷才的長向與流水坡向垂直。注意卷才配置應減少陰陽角處的接頭。鋪帖平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷才緊貼陰陽角，鋪展時對卷才不可拉的過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷才的一段開始，朝卷才的橫向用力滾壓一遍，以排除卷才粘結層的空氣。卷才末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫。11.3.3 40厚c20細石砼找平層內摻水泥用量10%的ts95硅質防水劑。11.3.4藍灰色彩瓦鋪掛或鋪方磚。12、外墻涂料工藝流程：基層處理分分隔縫施涂封底

33、涂料彈主涂料層彈面層涂料涂料修整12.1基層處理：將基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1調和成的膩子填補齊平，并用同配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。12.2分分隔縫：首先根據(jù)設計圖紙要求進行吊垂直、套方找規(guī)矩、彈分閣縫、墻的陰角處或水落管等處為分界線和施工縫垂直分閣縫則必須進行吊直，不允許用尺量。分格必須平直、光滑、粗細一致。12.3具體操作工藝要求：先在基層刷涂1-2道底色涂層，待其干燥后進行彈涂。彈涂時彈涂器的機口應垂直、對正墻面，距離保持30-50cm。按一定速度自上而下、

34、有左向右彈涂。13、樓地面工程工藝流程：基層處理找標高、彈線撒水濕潤抹灰餅和標筋攪拌細石混凝土刷水泥漿結合層鋪細石混凝土鋪面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍鐵抹子壓第二遍第三遍壓光養(yǎng)護13.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈，用噴壺將地面基層均勻撒水一遍。13.2找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。13.3抹灰餅和標筋：根據(jù)房間四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于30mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5-2.0

35、m灰餅上平面即為地面面層標高。13.4攪拌細石混凝土：細石混凝土的配合比由實驗室確定。為了控制加水量應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。13.5刷水泥漿結合層:在鋪設細石混凝土漿之前，一涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂刷前將抹灰餅的余灰清掃干凈，在撒水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。13.6鋪細石混凝土面層：涂刷水泥漿之后，緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪沙漿時，如果灰餅已硬化木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。13.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內到外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。13.8

36、鐵抹子壓光：13.8.1木抹子抹平后抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為主，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌和料（砂子要過3mm篩）再用木抹子用力抹壓，使干拌料與細石混凝土緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。13.8.2面層細石混凝土初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍 ，遍抹壓遍把坑凹處填平，要求不漏壓、表面壓平、壓光。13.8.3在細石混凝土終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不在有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。13.9養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持

37、濕潤，養(yǎng)護時間不小于7d。14、門窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞孔處理安裝連接件檢查門窗外觀檢查按要求運到安裝地點門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理14.1檢查門窗洞孔尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿。14.2按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。14.3按裝門窗框上的鐵腳。14.4安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓固定好。14.5嵌縫：門窗框與墻體的縫隙按設計的材料嵌縫。14.6門窗框附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入15、腳手架的搭設：本工程腳手架采用雙排鋼管腳手架，立桿間距1.5m，

38、橫桿間距1.2m，每三層與主體結構鋼管拉結，水平間距3.0m，每二層水平方向用竹笆封閉，外側采用密目網(wǎng)封閉，外腳手架必須高出結構施工一步架。15.1搭設順序：作好搭設的準備工作按建筑的平面的形狀放線鋪設墊板按立桿間距排好底座，放置好縱向掃地桿獨根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時拋撐（在裝設兩道連墻桿后拆除）第三、第四步大橫桿和小橫桿設置連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板附身欄桿掛安全網(wǎng)15.1.1底部措施： 整體落地式腳手架著力點為土壤，外墻邊1.5m內土壤整平壓實后，鋪通長150寬50厚木跳板作為掃地板，下設鋼管掃地桿落在掃地板上。1

39、5.1.2立桿：縱向間距不大于1.8米，橫向間距1.0米，里排離墻0.3米。相鄰立桿接頭要錯開。對接用一字扣連接。15.1.3大橫桿：間距1.8米，架子外側兩步架之間搭設欄干。鋼管接頭要錯開，用一字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每面架內的縱向水平高低相差不應大于6cm。15.1.4小橫桿：間距1.8米，兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100mm。端頭離墻50100cm。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。三步以上的小橫桿加長，與墻拉接。15.1.5腳手架與墻體連接措施：每隔三步四個跨間跨間設置一道連墻桿。做法是：用6鋼筋繞過立桿與大橫桿的連接點，與墻上預埋鋼筋環(huán)或圈梁拉結，并用連桿頂住墻面；也可用小橫桿

40、加長，在墻壁里面卡上短鋼管連接。15.1.6剪刀撐：設置在腳手架的轉角、端頭及沿縱向每隔7根立桿處。每檔剪刀撐占兩個跨間，最下面斜桿與拉桿的連接點離地面不易大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。鋼管與地面呈45度到60度角，夾角用扣件連接。并隨架子連續(xù)布置到頂。15.1.7架體始終高出工作面2米以上，當架體高出周圍建筑時，用6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。15.1.8每段架只限兩個操作面作業(yè)，且施工荷載控制在200kg/m2內。15.2施工坡道：為了方便施工材料上下，當結構施工到二層后在建筑西端外沿外墻邊搭設施工斜坡，坡度不大于30度，鋼管架設，與外墻架牢固連接，每跑均不少于三道欄桿，面鋪七夾板或木跳

41、板，釘小木方作防滑條。外側用鋼管打斜撐。15.3安全防護棚：為防止施工時異物墜落,在主體2層設置防護棚。15.3.1防護棚挑出建筑物（含外架）距離不得小于3m。15.3.2防護棚具體做法為：每隔3m外挑1根斜鋼管，鋼邊必須與架體用件連接，上面間距1m鋪設橫桿，橫桿以1字扣連接，再鋪設鋼笆，最后用舊層板鋪設密實。防護棚懸挑端頭應設置欄桿，欄桿不低于1.2m，并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網(wǎng)封閉。每隔3m應設置斜拉桿，一端與斜撐鋼管端頭相連，另一端架體相連，保證防護棚的安全、穩(wěn)定性。15.4扣件式鋼管腳手架的拆除：分段拆除應作好整體連續(xù)的處理，拆除時劃出工作區(qū)域，禁止行人進入；嚴格遵守拆除順序

42、，由上而下，后搭者先拆，先搭著后拆，一般是先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫欄、大橫欄、立欄等；由專人統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的扣件時應先告知對方，以防墮落；所有材料、工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。（七）雨季施工措施為保證該工程施工工期及工程質量，在雨季施工時，特采用如下施工技術措施：1 按施工現(xiàn)場地勢合理設置排水溝，使雨水直接引入現(xiàn)場內主排水溝。2 為防止水泥庫及材料庫內物品受潮，在水泥庫、材料庫四周設排水溝一道，與建筑物排水溝相連，且?guī)靸鹊孛鏉M鋪木方，上面滿鋪木板，水泥庫內木板上鋪設一層油氈。3 材料庫，辦公、休息室等屋面作一氈二油防水層，外墻抹水泥砂漿。4

43、 為保證砂漿的稠度和砼的和易性，根據(jù)砂、石含水率，在雨后及時調整砂漿及砼的配合比的用水量。5 為防止砼澆筑過程中被雨水沖擊，工地備有與每層砼澆筑面積相同的塑料布，以便及時履蓋砼表面。6 為施工人員準備足夠的防雨工作服，確保砼澆筑的連續(xù)性，使留槎設置在符合規(guī)范要求處。7 對雨前施工的模板，雨后要逐一檢查，是否有松動、下沉、位移等現(xiàn)象，及時處理。8 對雨期期間進場的鋼筋，底部用木方墊好，以防雨水浸泡，鋼筋進場后及時做好除銹處理。9 加強材料管理，雨前及時檢查庫、棚、防止雨水浸濕。10、施工過程中，重點維護好塔吊的防雷、防漏電設施，切實做好接地工作。11、現(xiàn)場機電設備做好防雨、防漏電工作。12、及時

44、準確掌握氣象信息，迅速及時對生產(chǎn)進度計劃進行調整，對各種材料及半成品進行事先預防。13、合理安排工序，雨期著重進行室內施工活動。（八）質量保證的組織措施與技術措施本工程的質量目標為主體結構“君子蘭”杯。為了達到這一目標，我公司將嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范，嚴格執(zhí)行iso9001質量體系標準。為了實現(xiàn)質量目標，對分部分項工程檢驗批要嚴格管理、嚴格施工。1、組織措施：為保證工程在合同工期內保質保量的完成工程任務，成立以項目經(jīng)理為主的項目組織機構：組長：佟永成組員：李文波 侯 捷 楊國梁 張海濤 張建偉 楊傲成2、技術措施：2.1土方工程：2.1.1挖土前由放線員灑白灰界線，并經(jīng)技術人員核驗后

45、方可開挖。2.1.2挖土時控制好標高，以防擾動原土層，降低土的承載力。2.1.3回填土采用分層夯填，分層厚度不超過30cm?；靥钔练显O計要求，以保證填方的強度和穩(wěn)定性。2.2定位放線：2.2.1工程控制點及軸線測放完畢后，技術人員必須依照圖紙復測檢查，減少測量誤差，提高控制精度。2.2.2保護好控制點，尤其是用于控制標高和垂直度的基準點。2.3鋼筋工程：2.3.1鋼筋進場必須有出廠質量合格證或試驗報告，并按規(guī)定取樣，經(jīng)實驗室復試合格后方可使用。2.3.2鋼筋在運輸和儲存時必須保留標牌，并按此分規(guī)格堆放。底部用木方墊起，并設排水溝避免鋼筋銹蝕和污染，鋼筋加工前必須進行調直去污處理。2.3.3鋼

46、筋加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常等現(xiàn)象應立即停止使用，送試驗室檢驗合格后方可使用。2.3.4參加施焊的焊工必須有焊工操作證。并在正式施焊前做試件，經(jīng)試驗合格后方可施焊。2.3.5為保證梁板保護層厚度。應預制保護層砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。而對于負彎矩鋼筋采用預制的混凝土墊塊：尺寸為5cm×5cm，高為板厚減兩個保護層和負彎矩鋼筋直徑。為保證主筋排距位置正確，主筋間用25鋼筋墊起，上層用直徑12u型鉤固定。2.3.6在隱蔽前必須經(jīng)雙方技術人員檢查驗收，并做好隱蔽記錄。2.3.7質量標準鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長 寬±

47、;10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2.4模板工程：2.4.1模板應平直完整，對有缺陷的應修復后使用。模板使用前必須涂刷脫模劑。2.4.2梁板內鐵件應設專人埋設、為保證施工中不發(fā)生位移，將鐵件插入長度與梁或板同

48、厚并將其與板、梁筋焊接，經(jīng)檢查后方可澆筑砼。2.4.3模板安裝前必須對所有尺寸進行復查，認定合格后方可進行安裝。2.4.4模板支完后，梁的模板拉通線檢查，板用水準儀檢查，以確保標高和幾何尺寸準確。2.4.5承重結構砼強度必須達到規(guī)范要求方可拆除模板。2.4.6模板拆除按程序進行，嚴禁用大錘猛敲以防出現(xiàn)裂縫及損壞模板。2.5砼工程：泵送砼時必須保證砼連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水沖冼管內的殘留砼。2.5.1砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。如超過時，采用串筒。2.5.2砼澆筑前必須清理好板內雜物，對模板的幾何尺寸、預埋件、預留洞的位置、數(shù)量

49、進行認真的檢查與設計無誤后方可正式施工。2.5.3砼澆筑過程中應避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如出現(xiàn)應進行二次攪拌。2.5.4砼必須振搗密實，振搗棒的移動間距不得大于350mm，做到快插慢拔，插點均勻，直到表面出現(xiàn)浮漿且不在下沉為止。2.5.5為保證梁板平整及標高的準確，砼澆筑前在梁板鋼筋上焊接控制標高的短筋，拉線控制砼的澆筑高度。2.5.6砼施工過程中盡量減少施工縫，不得不留的施工縫必須留直槎，梁垂直縫用木板擋嚴。且施工縫留在受力較小部位。2.5.7施工縫砼表面施工時，應剔除表面的浮漿，鑿毛，用水沖洗干凈，再用與與砼相同的水泥砂漿抹上、再澆筑砼。2.5.8砼澆筑完后，應在12小時內加以養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間

50、不少于12晝夜。2.5.9質量標準：現(xiàn)澆砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗軸線尺寸基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>510全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82 m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查2.6砌筑工程：2.6.1砌筑材料必須有出廠合格證，砌塊齡期必須超過28天，且經(jīng)試驗室復試合格后方可使用。2.6.2運到現(xiàn)場的砌塊應分規(guī)格堆放，堆放場地平整，做好場

51、地排水，裝卸砌塊嚴禁丟擲，堆放整齊。2.6.3砌筑砂漿必須嚴格按配合比配制，砂漿強度和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，如發(fā)生泌水現(xiàn)象應二次攪拌，不準使用隔夜砂漿。2.6.4墻體的轉角處和交接處必須同時砌筑，對不能同時砌筑的部位必須留斜槎，斜槎長度不小于高度的1/3。2.6.5墻內的洞口、管道、溝槽和預埋件砌筑時應正確留出，寬度超過300，其上應設置鋼筋砼過梁。2.6.6砌塊不宜澆水，當天氣干燥炎熱時，可稍加潤濕。2.6.7拉結鋼筋應放置于灰縫中與芯柱連好不得漏入，其外露部分不得隨意彎折。2.6.8砌體內不留設腳手眼。2.7抹灰工程：按高級抹灰標準施工。2.7.1正式施工前先做

52、樣板間，經(jīng)有關人員鑒定合格后方可大面積施工。2.7.2墻內抹灰前，對墻內預埋管線進行檢查，無誤后方可正式抹灰。2.7.3抹灰前先將孔洞堵好，并將墻體表面浮灰，松散顆粒認真清掃干凈，涮108膠結合層。2.7.4抹灰時必需分層進行，底層砂用1：1：6混合砂漿，用粗砂，中層和面層用中砂。室內柱、門窗洞口陽角，用1：2水泥砂漿做護角，護角高度2m，每側50mm。2.7.5穿插施工時必須加強墻面及其它部位的成品保護。2.7.6暖氣片和密集管道背后的墻面抹灰，宜在暖氣片和管道安裝前進行，抹灰面接槎應順平。2.7.7 質量標準：平整度、垂直度、陰陽角方正等允許偏差均為3mm。2.8屋面防水工程2.8.1卷材

53、品種必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。2.8.2基層坡度符合要求，表面平整、潔凈、無起砂。抹防水砂漿應壓實找平，保證表面無裂縫。2.8.3 sbs卷材防水層鋪貼熱熔必須到位、縱橫向搭接80-100mm，且端頭接茬要錯開250mm，鋪貼完成后不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象，在管道根部、屋面轉角處等部位設置附加層。 3.保證工程質量材料管理控制措施：3.1水泥：水泥進場后，必須按規(guī)定取樣送試驗室化驗合格后方能使用。出廠超過三個月的水泥必須復試合格后，根據(jù)復試結果使用。3.2鋼材：3.2.1鋼材進場必須有出廠合格證原件，并送實驗室試驗，合格后才能使用，對無出廠合格證的應做化學分析，經(jīng)合格后方可使用，否則不能使用

54、。3.2.2鋼材必須分批驗收，分批試驗。3.2.3鋼筋現(xiàn)場焊接人員必須經(jīng)過培訓，有焊證，其它人員不準操作。鋼筋的現(xiàn)場焊接必須按規(guī)程要求施焊并先做好焊件，送實驗室檢驗合格后才能大面積施工。3.3砂、石3.3.1進入現(xiàn)場的砂、石根據(jù)進場情況分批送試驗室進行化驗。3.3.2對含泥量超過規(guī)定，顆粒級配不合理的砂、石不得使用。3.3.3砼、砂漿試塊的管理：項目部設定一名取樣員，在技術員的指導下開展正常工作。砼、砂漿試塊制作按規(guī)范規(guī)定留置，試驗結果及時返回技術員存檔，采用數(shù)理統(tǒng)計方法評定砼質量。（九）安全管理體系及措施：1 組織措施：1.1成立以項目經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)領導小組，組織機構如下：組 長：佟永成

55、組 員：李文波 王雙全 侯 捷 楊國梁 張海濤 張建偉 1.2認真貫徹執(zhí)行公司和上級有關安全生產(chǎn)文件規(guī)定。1.3做好安全宣傳教育工作，向職工傳達黨和國家有關安全生產(chǎn)方針、政策條例制度，組織學習國家有關安全規(guī)程。1.4班組進行每周一次的安全例會活動和每天工作前的安全例會活動 2 具體安全技術措施：（1）、高處作業(yè)安全技術措施：（2）、高處作業(yè)施工前逐級進行安全技術教育及安全交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。（3）、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須經(jīng)檢查，確認其完好，方能投入使用。（4）高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格持證上崗，并必須定期進行體格檢查。（5）施工前對高處作業(yè)的安全技術設施，進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。（6）雨天進行高處作業(yè) ，必須采取可靠的防滑措施。（7）因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后立即恢復。（8）臨邊高處作業(yè)，必須設置防護設施。（9）在使人與物有墜落危險或危及人身安全的洞口進行作業(yè)時，必須采取以下防護措施：a、板與墻的預留洞口，必須設置牢固的蓋板，防護欄桿，安全