煤基活性炭壓塊機系統(tǒng)優(yōu)化改造方法探討

1、    煤基活性炭壓塊機系統(tǒng)優(yōu)化改造方法探討    邊戰(zhàn)華摘 要：活性炭是一種具有豐富孔隙結構和巨大比表面積的炭質吸附材料，其廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)、國防、交通、環(huán)境保護等領域，隨著社會發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，尤其是近年來國家加強環(huán)境保護力度，國內外市場對活性炭的需求量日益擴大，逐年增長。而壓塊活性炭作為煤基活性炭一種主要類型產品，其生產應用也在不斷擴展。壓塊機系統(tǒng)為壓塊活性炭生產核心裝備，其設備運行效率、安全性、產品得率、能耗等直接關系企業(yè)安全生產及經濟效益。基于此，本文主要對壓塊機系統(tǒng)的優(yōu)化改造方法進行了研究探討。關鍵詞：煤基活性炭 壓塊機系統(tǒng)

2、改造方法：td424 ：a ：1672-3791（2018）11（c）-0102-02壓塊活性炭生產工藝起源于國外，應用比較普遍，該工藝在國內應用始于20世紀90年代后期，近幾年來隨著國內外對壓塊炭產品需求量的不斷上升，國內廠家紛紛上馬壓塊炭生產系統(tǒng)，產業(yè)得到較快發(fā)展，其產品具有中孔較發(fā)達，非常適用于水廠凈化水（液相）處理。壓塊活性炭生產過程主要有磨粉、成型、炭化、活化等工序。其中成型工序主要是對磨粉后的原料進行干法造粒，生產設備為壓塊機系統(tǒng)。由于技術、工藝制造等多方面原因，國內廠家制造的壓塊機系統(tǒng)存在不能很好匹配強制喂料機，無法實現連續(xù)穩(wěn)定運行，易噴粉，達不到設計能力等諸多問題，因此根據生產

3、需要對其進行系統(tǒng)優(yōu)化改造具有十分突出的現實意義。1 壓塊活性炭生產工藝該生產工藝流程為：具有一定的黏結性的一種或按一定比例配比的兩種煤加少量添加劑（一般加瀝青），磨成煤粉（要求80%以上通過300目）后，利用干法高壓成型設備（壓塊機）對混合均勻的粉料進行壓塊；破碎篩分后，合格粒度壓塊料經炭化、活化過程得到活化料，再經破碎篩分得到市場需要規(guī)格活性炭成品，篩下粉料通過磨粉制成粉狀活性炭副產品。工藝流程如圖1所示。2 壓塊機系統(tǒng)存在問題（1）料倉下料不暢，強制喂料機給料不足。（2）壓塊炭系統(tǒng)不能連續(xù)穩(wěn)定運行。（3）無排氣功能，煤粉出現架橋及外噴現象。3 優(yōu)化改造方法優(yōu)化改造方法1：改變喂料模式，滿足

4、壓機需要。由于原壓塊系統(tǒng)緩沖料倉體積小，且料倉下料不暢，造成強制喂料機中煤粉不能連續(xù)供給到壓塊機，壓塊機不能正常生產運行。改造方法：將緩沖料倉去掉，直接用dn400鋼管代替。按照dn400管進喂料機截面單位小時內最大通過量為q=r2×v×3600（流速單位為m/s），在通過強制喂料機進口的流速v=gt、s=1/2gt2（s為從刮板到進口的距離為4m），經計算得dn400料管最大流量為qmax=40m3/h，煤粉的堆比重為0.43，換算成質量單位為17.2t/h，而壓塊機的設計能力為7.5t/h，所以采用dn400鋼管供料完全能夠滿足壓塊機所需原量。改造后壓塊系統(tǒng)如圖2所示。

5、優(yōu)化改造方法2：增加自動跟蹤聯鎖程序，實現壓塊機工況連續(xù)穩(wěn)定運行。原強制喂料機與壓塊機控制系統(tǒng)為各自控制，由操作人員手動設置參數生產運行。但手動調節(jié)強制喂料機頻率無法使壓塊機的工況達到穩(wěn)定，壓塊機的電流高低變化幅度大，壓塊機無法實現連續(xù)穩(wěn)定的運行。改造方法：將強制喂料機與壓塊機進行聯鎖調試。設定壓塊機運行電流高低限，強制喂料機的頻率根據壓塊機的電流進行變化，當電流超過上限時，強制喂料機降低給料頻率；當電流低于下限時，強制喂料機升高給料頻率。目前以0.1hz/3s的速度設定，即壓塊機電流連續(xù)低于下限3s后，喂料機頻率升高0.1hz，反之則降低0.1hz，通過實際運行驗證，效果較好，實現了壓塊機連

6、續(xù)穩(wěn)定運行。優(yōu)化改造方法3：實現排氣功能，解決煤粉架橋及外噴現象。原強制喂料機無排氣功能，在煤粉輸送進強制喂料機過程中，有部分氣體夾帶進來，因無法排除，時間一長，且負荷大時，極易形成煤粉架橋，影響壓塊機正常運行，嚴重時設備內憋壓，造成煤粉外噴，污染作業(yè)環(huán)境并產生安全問題。改造方法：在強制喂料機上部開口引直管至四樓輸煤刮板機內，如圖2所示。通過在在強制喂料機上部開口引直管至四樓輸煤刮板內，將壓塊機在壓制煤粉過程中擠出的氣體及時、有效地排出壓塊機壓腔，同時氣體進入四樓輸煤刮板機內，由于輸煤刮板機為密閉結構，防止了煤粉架橋及氣體夾帶煤粉外噴現象。4 結語與國內其他廠家“定量給料”生產模式相比，減少了

7、一道匹配程序，解決了喂料問題，實現了壓塊系統(tǒng)“自動取料”，生產更容易進行控制。解決了喂料機與壓塊機的相對匹配，與更新前相比，壓塊機生產負荷調整范圍更廣。解決了壓塊機的恒定工況運行，提高了穩(wěn)定性，降低了勞動強度，同時消除了潛在的安全隱患，使壓塊系統(tǒng)運行更加可靠。參考文獻1 梁大明.中國煤質活性炭m.北京：化工工業(yè)出版社，2008.2 郭俊春.煤基活性炭生產技術工藝及發(fā)展j.生物化工，2018，4（5）：134-136.3 趙晶.煤基活性炭的制備及其吸附廢水中有機物的應用j.山西化工，2018，38（5）：200-201，204.科技資訊2018年33期科技資訊的其它文章懸掛式輪胎螺栓拆卸裝置的研制新課改下高中信