絮凝沉淀預(yù)處理安裝技術(shù)優(yōu)化的研究及應(yīng)用

1、    絮凝沉淀預(yù)處理安裝技術(shù)優(yōu)化的研究及應(yīng)用    李浩?顏飛摘 要：本文從印尼宏發(fā)韋立熱電廠絮凝沉淀預(yù)處理現(xiàn)場安裝實際情況出發(fā)，針對絮凝沉淀預(yù)處理施工工序繁瑣、安裝質(zhì)量要求高等方面進行研究，成功通過絮凝裝置模塊化安裝、集水槽防漂浮技術(shù)及v型斜板雙環(huán)結(jié)捆綁技術(shù)達到了提高施工效率及減少人、材、機投入的目的。該方法的實施，提高了絮凝沉淀預(yù)處理安裝質(zhì)量，保證了預(yù)處理長期穩(wěn)定運行。關(guān)鍵詞：絮凝沉淀預(yù)處理;安裝質(zhì)量;降低成本1 絮凝沉淀預(yù)處理安裝問題的調(diào)查、目標設(shè)定本工程絮凝沉淀預(yù)處理包括5種尺寸的星形絮凝裝置，均由翼片型材、連接五通、橫管、豎管組成，其組件多達

2、3700件，分別安裝在50個絮凝沉淀單元格內(nèi)，利用每個單元格搭設(shè)腳手架，逐個單元格安裝的方式，將浪費大量的機械臺班及措施行材料的投入;以往工程沉淀池進水后經(jīng)常發(fā)生集水槽漂浮現(xiàn)象，集水槽為u型結(jié)構(gòu)玻璃鋼材料，防漂浮難度較大;v型斜板數(shù)量多達1200余件，分別鋪設(shè)在兩座沉淀池內(nèi)，斜板質(zhì)地光滑且輕巧易損，安裝、固定及成品保護難度較大。針對以上問題，結(jié)合印尼宏發(fā)韋立熱電廠絮凝沉淀預(yù)處理安裝的實際情況，我們決定制定一套能夠保證安裝質(zhì)量，降低成本投入的工藝方法并制定目標。2 操作要點原理：絮凝沉淀預(yù)處理工藝是作為一種輔助措施對先期超標較多，指標較高的原水進行減量或改變其性質(zhì)，本工程中絮凝沉淀預(yù)處理設(shè)計處理

3、水量為2×1200m?/h，設(shè)立2座單獨的絮凝沉淀池，均可單獨或同時運行。額定工況下，原水經(jīng)混合絮凝沉淀處理后，濁度3ntu。原水經(jīng)絮凝沉淀預(yù)處理加壓泵通過直列式管道混合器的渦旋作用將混凝劑、次氯酸鈉與原水充分混合、擴散后，進入絮凝池在星形絮凝翼片的斷面切力及池子本身的折流作用，使得原水中的大顆粒吸附、絮凝和沉淀。初步沉淀后的原水通過水花墻進入沉淀池，水流在v型斜板的約束作用下，流速均勻，v型斜板材質(zhì)的光滑度，更加加大了沉淀物的排泄作用，沉淀大顆粒落入池底v型槽內(nèi)，通過底部排泥管道排至池外水溝。最后經(jīng)v型斜板沉淀后的水流通過集水槽上的小孔匯流進入清水池以備用。整個絮凝、沉淀過程中，預(yù)

4、處理設(shè)備使得從池頭到池尾的水流均勻，有效的加速了水中濁度的處理效率，很大程度上改善了原水水質(zhì)。排泥管道安裝：建筑絮凝沉淀池施工完畢后，對其upvc排泥管道進行安裝，使用upvc粘結(jié)劑連接，保證排泥口位于各排泥斗中心位置，制作排泥斗。星形絮凝裝置模塊化安裝：利用預(yù)處理池附近的平坦地面，將絮凝裝置所有組件分類放置，分組進行組裝粘結(jié)，將絮凝裝置“模塊化”。絮凝裝置托管安裝在各絮凝單元格預(yù)留孔洞中，使用砌筑混凝土方式固定。“模塊化”的絮凝裝置重量較輕，使用麻繩將絮凝裝置提升至絮凝池，并下落至各絮凝單元格托管上。該“模塊化”的施工方式，降低了組裝難度，保證了組裝及存放過程中絮凝裝置整體結(jié)構(gòu)工藝質(zhì)量，減少

5、了機械及措施行材料投入，且減少高處作業(yè)，保證安全文明施工。同時便于水池上部其他安裝工序的進行，加快了施工進度。集水槽防漂浮安裝：集水槽通過槽體兩邊對稱的進水孔均勻的收集溢面的清水。將集水槽吊裝就位，利用水平管找平，保持單個集水槽及整個沉淀池所有集水槽取水孔均處于同一水平。集水槽為玻璃鋼材質(zhì)，較輕，呈u型結(jié)構(gòu)，受浮力影響較大，經(jīng)廠家同意后在集水槽底部每隔1.52m位置開一個約25的圓孔，當水面升至集水槽底部時，便通過圓孔進入水槽，有效的減小浮力對集水槽的影響。集水槽端部設(shè)計使用膨脹螺栓固定于底梁上部，膨脹螺栓緊固力與水的浮力方向相反，形成反作用力，膨脹螺栓自身緊固效果較差，當集水槽浮力過大時，導(dǎo)

6、致膨脹螺栓與底梁脫開，造成集水槽一頭翹起或浮于水面。現(xiàn)場施工中，對該設(shè)計進行了優(yōu)化，待集水槽就位調(diào)平后，將集水槽端部使用膨脹螺栓固定于側(cè)墻，緊固力與漂浮力呈90°方向布置，將所受浮力影響降至最小。v型斜板雙環(huán)結(jié)捆綁安裝：v型斜板托管使用管卡及配套膨脹螺栓固定于池內(nèi)縱橫梁上，考慮其間距與v型斜板寬度，保證單塊v型斜板必須由2根平行托管支撐，以免造成斜板安裝后傾斜或固定不牢。v型斜板為乙丙共聚材質(zhì)，由單片通過肋條熱熔電焊而成，輕薄，極易發(fā)生開焊損壞，給安裝帶來了極大的難度。安裝時需傾斜60°放置，斜板底側(cè)面與光滑的玻璃鋼托管接觸，抗滑系數(shù)極小，導(dǎo)致在放置每一塊時很都難一次性放置

7、到位。本工程待v型斜板上方所有工作安裝完畢后，最后進行斜板安裝工作，避免其他施工工序破壞斜板完好性。采用架板作為臨時擋板，同時也便于施工人員站立（如圖2），避免斜板的滑移帶來鋪設(shè)后的v型斜板頂層安裝不平整的工藝質(zhì)量缺陷。v型斜板鋪設(shè)縱向?qū)R靠緊，橫向調(diào)整間隙。鋪置完的斜板由壓管和尼龍繩捆扎，利用一般的捆綁方式，長期運行容易開扣。現(xiàn)場采用雙環(huán)結(jié)捆綁方式（如圖3），將尼龍繩套穿于壓管上，將套穿的尼龍繩按斜板縱向擺放間距均勻分開，利用繩頭自然力從光滑的斜板表面滑下，然后在托管上打死雙環(huán)結(jié)，將壓管、斜板及托管捆綁為一體。此種捆綁方式不僅捆綁牢固，能夠保證預(yù)處理長期運行，而且提高了施工效率，節(jié)省了人力工日。3 結(jié)束語目前，絮凝沉淀預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)用于各大近海新建或改建電廠及石油生產(chǎn)項目中，提高安裝效率，降低安裝成本，保證安裝質(zhì)量和施工安全是整個安裝施工過程中很難同時把持和可控的。通過印尼宏發(fā)韋立熱電廠絮凝沉淀預(yù)處理系統(tǒng)的安裝實踐，總結(jié)探究了安裝過程中的一些技術(shù)改進，不僅提高了施工效率和安裝質(zhì)量，而且有效的降低了施工成本，確保了安全文明施工。該技術(shù)改進方案對于同類型絮凝沉淀預(yù)處理安裝工程具有巨大的示范意義和推廣價值。參考文獻1本社.dl/t5210.1-2005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程m.dl/t5210.1-2005電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工