汽輪機(jī)旁路技術(shù)規(guī)范

1、汽機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范附件 1 超（超）臨界火電機(jī)組關(guān)鍵閥門國產(chǎn)化研制汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范書國電黃金埠電廠華潤錦州電廠華東電力設(shè)計(jì)院西北電力設(shè)計(jì)院哈爾濱電氣集團(tuán)東方電氣集團(tuán)上海電氣集團(tuán)2012 年 11月汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范目錄1. 總則2. 技術(shù)要求3. 試驗(yàn)、檢驗(yàn)和監(jiān)造4、清潔、表面處理和油漆、標(biāo)識汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范1 總則1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于1000mw 超超臨界發(fā)電機(jī)組的汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)設(shè)備和附件，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2 1.2 本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文

2、。研制單位應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)，有不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。研制單位在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)版本。2 技術(shù)要求2.1 基本規(guī)格和容量2.1.1 設(shè)備名稱：汽機(jī)旁路執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：液動容量：高旁40%bmcr ，低旁為高旁流量+高旁減溫水量。用途：1 ） 改善機(jī)組的啟動性能機(jī)組在各種工況下（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)）用中壓缸啟動時，投入旁路系統(tǒng)，控制鍋爐快速提高蒸汽溫度使之與汽機(jī)汽缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短機(jī)組啟動時間和減少蒸汽向空排放，減少汽機(jī)循環(huán)壽命損耗，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的最佳啟動。2）機(jī)組

3、正常運(yùn)行時，高壓旁路裝置具有超壓安全保護(hù)的功能鍋爐超壓時高壓旁路開啟，減少 pcv 閥和安全閥起跳， 并按照機(jī)組主蒸汽壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，直到恢復(fù)正常值。從而使系統(tǒng)回收工質(zhì)，減少噪音。3）旁路應(yīng)能適應(yīng)機(jī)組定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行復(fù)合方式當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷低于鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷時（不投油穩(wěn)燃負(fù)荷），通過旁路裝置的調(diào)節(jié)，使機(jī)組允許穩(wěn)定在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。4）在啟動和減負(fù)荷時，可保護(hù)布置在煙溫較高區(qū)的再熱器，以防燒壞。5）高、低壓旁路裝置能實(shí)現(xiàn)自動和手動（快速/正常）遙控功能。高、低壓旁路裝置在正常狀況下處于熱備用狀態(tài)，研制方充分考慮閥門本體內(nèi)的疏汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范水聚積而引起閥門本身及管道系統(tǒng)的振動。6）啟動

4、時，使蒸汽中的固體小顆粒通過旁路進(jìn)入再熱器和凝汽器，從而防止汽輪機(jī)調(diào)速汽門、進(jìn)汽口及葉片的硬粒侵蝕。2.1.2 旁路噴水減溫水源高壓旁路：取自高壓給水水壓：最大39mpa(g)，正常 33mpa，水溫：正常189，設(shè)計(jì)溫度300低壓旁路：取自凝結(jié)水水壓：最大4.5mpa(g)，0.83.0mpa，水溫：正常32，最高 502.1.3 旁路系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則（a）本工程機(jī)組主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力。（b）機(jī)組設(shè)計(jì)年運(yùn)行小時為5500 小時，晝夜負(fù)荷變化范圍40100額定負(fù)荷。（c）機(jī)組滑壓運(yùn)行范圍30100%額定負(fù)荷。（d）機(jī)組旁路系統(tǒng)型式：汽機(jī)高低壓兩級串聯(lián)旁路，低壓旁路為兩路。（e）

5、機(jī)組啟動方式：中壓缸啟動。（f）旁路容量應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)脑Ａ浚ú坏陀谂月啡萘康?0 %）2.1.4 高，低壓旁路進(jìn)出口管道規(guī)格及材料如下：高壓旁路：進(jìn)口：id24853 材料a335p92 出口： ?76228.58 材料a691 1-1/4 cr cl22 高旁噴水：進(jìn)出口：?168.3 22.2 材料15nicumonb5 低壓旁路：進(jìn)口：id50232 材料a335p92 出口：?914 9.52 材料a691 1-1/4 cr cl22 低旁噴水：進(jìn)出口：?2197 材料 20g 旁路裝置接口材料、口徑應(yīng)和接口管道一致，如材料、口徑不一致，閥門制造商應(yīng)保證所提供的材料與系統(tǒng)管道材料為同種材

6、料，并根據(jù)需要提供過渡段，過渡段與閥門在工廠內(nèi)完成焊接。所有閥門接口坡口形式應(yīng)和管道坡口形式一致。高、低壓旁路閥體要求采用 f92 材料， f92 材料的許用應(yīng)力滿足eccc2005 的推薦數(shù)據(jù)的要求。2.2 性能要求2.2.1 裝置構(gòu)成及技術(shù)參數(shù)本工程采用高壓旁路（主蒸汽）和低壓旁路（再熱蒸汽）二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)裝置，高壓旁路裝置由高壓旁路閥（高旁閥，包括減溫器）、噴水調(diào)節(jié)閥、噴水隔離閥等組成，低壓旁汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范路裝置由低壓旁路閥（低旁閥，包括減溫器）、噴水調(diào)節(jié)閥、噴水隔離閥等組成。高、低壓旁路裝置的構(gòu)成和技術(shù)參數(shù)，見下表。表 2.2.1-1a 技術(shù)參數(shù)名稱單位設(shè)計(jì)工況冷態(tài)啟動溫態(tài)

7、啟動熱態(tài)啟動極熱態(tài)啟動高壓蒸汽旁路閥入口蒸汽壓力mpa(a) 27 8.40 8.40 12.00 12.00 入口蒸汽溫度600 400 420 560 580 入口蒸汽流量t/h 1181 380 380 443 443 出口蒸汽壓力mpa(a) 6.393 1.556 1.556 2.222 2.222 出口蒸汽溫度377.8 220.0 220.0 237.8 237.8 出口蒸汽流量t/h 1369 426 435 563 573 進(jìn)/ 出口管道設(shè)計(jì)壓力mpa(a) 28.35/7.34 進(jìn)/ 出口管道設(shè)計(jì)溫度610/399高 壓噴 水調(diào) 節(jié)閥計(jì)算壓力mpa(a) 33.326 12

8、.60 12.60 18.00 18.00 計(jì)算溫度191.2 111.4 111.4 111.4 111.4 計(jì)算流量t/h 188 46 55 120 130 減溫水管道設(shè)計(jì)壓力mpa 38.5 減溫水管道設(shè)計(jì)溫度300 低壓蒸汽旁路閥入口蒸汽壓力mpa(a) 5.746 1.400 1.400 2.000 2.000 入口蒸汽溫度600 380 400 540 560 入口蒸汽流量t/h 1369 426 435 563 573 出口蒸汽壓力mpa(a) 0.86 0.22 0.23 0.33 0.34 出口蒸汽溫度180.0 160.0 160.0 164.0 164.0 出口蒸汽流量

9、t/h 進(jìn)/ 出口管道設(shè)計(jì)壓力mpa 7.33/1.6 進(jìn)/ 出口管道設(shè)計(jì)溫度618/250 低壓噴水調(diào)節(jié)閥計(jì)算壓力mpa(a) 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 計(jì)算溫度34.2 34.2 34.2 34.2 34.2 計(jì)算流量t/h 減溫水管道設(shè)計(jì)壓力mpa 4.0 減溫水管道設(shè)計(jì)溫度150 注： 1、表中的低壓旁路閥、低壓噴水調(diào)節(jié)閥的流量均為低壓旁路的總流量。表 2.2.1-2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范高壓旁路備注高旁閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥型號閥門形式：型式角閥直通閥直通閥驅(qū)動方式液動液動液動失動力后狀態(tài)關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉閥前壓力mpa(g) 溫度閥后壓力mpa(g) 溫度最大壓差

10、mpa 流量額定值t/h 最大值t/h 額定流量閥門有關(guān)參數(shù)流量特性閥座直徑mm 需要轉(zhuǎn)矩 (推力 ) nm(kn) 閥桿行程mm 閥體材料泄漏率 (或等級 ) ansi b16.104-vansi b16.104-vmssp-61接口連接方式材質(zhì)進(jìn)口mm 出口mm 重量kg 快開時間s 快關(guān)時間s 低壓旁路備注低旁閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥型號閥門形式：型式角閥直通閥直通閥驅(qū)動方式液動液動液動失動力后狀態(tài)關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉閥前壓力mpa(g) 溫度閥后壓力mpa(g) 溫度最大壓差mpa 流量額定值t/h 最大值t/h 額定流量閥門有關(guān)流量特性閥座直徑mm 需要轉(zhuǎn)矩 (推力 ) nm(kn) 閥桿行程

11、mm 汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范參數(shù)閥體材料泄漏率 (或等級 ) ansi b16.104-v ansi b16.104-v mssp-61 接口連接方式材質(zhì)進(jìn)口mm 出口mm 重量kg 快開時間s 快關(guān)時間s 2.2.2 驅(qū)動裝置本工程旁路的驅(qū)動執(zhí)行器采用液（油）動執(zhí)行器，由研制方設(shè)計(jì)和配套供應(yīng)。高、低壓旁路閥及噴水閥的液壓裝置的油缸技術(shù)規(guī)范見表2.2.2-1。每臺機(jī)組的旁路系統(tǒng)裝置液動執(zhí)行器的供油裝置（油站），高、低壓旁路共用1 套，油站設(shè)備技術(shù)規(guī)范見表2.2.2-2。供油裝置（油站）配供油溫自動控制裝置、在線自動凈化過濾裝置及沖洗裝置。（1）高、低壓旁路閥及噴水閥的油缸技術(shù)規(guī)范：表 2.2

12、.2-1 名稱單位高壓旁路油缸低壓旁路油缸高壓旁路閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥低壓調(diào)節(jié)閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥制造廠型號油壓mpa 直徑mm 橫斷面積mm2作用力n 行程mm 全程動作時間快開s 快關(guān)調(diào)節(jié)重量kg 汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范（2）工作油站設(shè)備技術(shù)規(guī)范：表 2.2.2-2 油站設(shè)備組成表序號設(shè)備名稱項(xiàng)目單位數(shù)值序號設(shè)備名稱項(xiàng)目單位數(shù)值1 油泵型號4 油泵電動機(jī)型號型式臺數(shù)臺臺數(shù)臺功率kw 額定油壓mpa 電壓v 額定流量l/min 頻率hz 轉(zhuǎn)速r/min 轉(zhuǎn)速r/min 制造廠制造廠2 油箱型號5 蓄能器型號規(guī)格臺數(shù)臺臺數(shù)臺工作壓力mpa 容量l(升) 幾何容積l（升）工作壓力mpa 最

13、大儲油量l（升）安全門動作壓力mpa 外形尺寸mm 緩沖介質(zhì) /壓力/mpa 重量kg 停電后維持時間分外形尺寸mm 3 過濾器型號6 再生設(shè)備型號規(guī)格濾網(wǎng)材質(zhì)再生材料濾網(wǎng)孔徑m再生時間s 允許壓差mpa 7 電加熱器組數(shù)組外形尺寸mm 功率kw 重量kg 電壓/功率v/hz （3） 油站油質(zhì)技術(shù)規(guī)范：表 2.2.2-3 油站油質(zhì)技術(shù)參數(shù)表序號項(xiàng)目名稱單 位fyrquel ehc 允許代用油質(zhì)備注1 油品名稱2 牌號3 比重 20kg/l 4 粘度 40mm2/s 汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范序號項(xiàng)目名稱單 位fyrquel ehc 允許代用油質(zhì)備注5 粘度指數(shù)6 閃點(diǎn)7 燃點(diǎn)8 自動發(fā)火溫度9

14、凝固點(diǎn)10 含水量（重量）% 11 含氯量（ cl）ppm 12 機(jī)械雜質(zhì)含量mg/l 13 ph 值2.2.3 設(shè)備性能要求旁路系統(tǒng)設(shè)備性能應(yīng)保證滿足.1 節(jié)中對旁路系統(tǒng)裝置的各項(xiàng)功能要求的實(shí)施。本節(jié)所列的設(shè)備性能各項(xiàng)要求，是實(shí)現(xiàn)上述各項(xiàng)功能所必須具備的基本性能要求，并非是對設(shè)備的全部性能要求。2.2.3.1 旁路系統(tǒng)設(shè)備性能應(yīng)滿足機(jī)組在各種啟動工況下能自動或手動（遙控操作）地進(jìn)行啟動。2.2.3.2 旁路閥采用液動控制， 在正常情況下，旁路系統(tǒng)從全關(guān)到全開的一次行程時間為10 秒；在緊急情況下，旁路系統(tǒng)能在2 秒內(nèi)快速開啟或快速關(guān)閉。汽機(jī)旁路均帶有快開及快關(guān)功能。2.2.3.3 旁路裝置應(yīng)

15、具備下列三種保護(hù)功能。（1）高壓旁路對新蒸汽管系的安全保護(hù)功能當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行中有下列情況之一發(fā)生時，高壓旁路應(yīng)能自動快速開啟。主蒸汽壓力超過設(shè)定值。當(dāng)壓力恢復(fù)到額定值及以下時，高旁閥自動關(guān)閉；汽輪機(jī)跳閘，自動主汽門關(guān)閉；發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘；發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷在旁路裝置容量相應(yīng)的負(fù)荷及以上時；壓力與設(shè)定值的偏差太大；壓力上升率太快。當(dāng)出現(xiàn)下列信號，高壓旁路閥緊急關(guān)閉高壓旁路閥出口溫度超過設(shè)定值汽機(jī)超速汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范汽機(jī)排汽壓力高過設(shè)定值（2）低壓旁路對再熱蒸汽管系的安全保護(hù)功能當(dāng)再熱蒸汽壓力超過再熱器壓力正偏差的設(shè)定值時，低旁應(yīng)能迅速開啟，向凝汽器泄流降壓。當(dāng)壓力恢復(fù)至正常值后低旁將自動關(guān)閉。（

16、3）低壓旁路對凝汽器的安全保護(hù)功能當(dāng)機(jī)組在啟動或運(yùn)行中有下列情況之一發(fā)生時，低旁應(yīng)能自動快速關(guān)閉。凝汽器真空下降到設(shè)定值；凝汽器溫度高于設(shè)定值；凝汽器熱井水位高于設(shè)定值；低旁出口壓力或溫度高于設(shè)定值；低旁減溫水的壓力低于設(shè)定值。2.2.3.4啟動過程旁路裝置應(yīng)保證閥后蒸汽運(yùn)行壓力、溫度的設(shè)定值，旁路裝置能自動打開或關(guān)閉，并按機(jī)組運(yùn)行情況進(jìn)行壓力、溫度自動調(diào)節(jié)，直至恢復(fù)至正常值。具體的調(diào)節(jié)功能要求為：1)主蒸汽壓力定值設(shè)定2)主蒸汽壓力調(diào)節(jié)3)高旁閥后蒸汽溫度調(diào)節(jié)4)再熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)5)低旁閥后蒸汽溫度調(diào)節(jié)6)再熱蒸汽壓力定值設(shè)定2.2.3.5 旁路閥門動作應(yīng)符合下列要求。（1）高壓旁路閥的開度

17、在95以下時：主蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)隨之逐漸開啟。主蒸汽壓力下降，閥門則應(yīng)隨之逐漸關(guān)閉。（2）高壓旁路閥的開度在95以上時：主蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)幾乎不動；主蒸汽壓力下降，閥門則隨之向關(guān)閉方向動作，直至壓力達(dá)到設(shè)定值為止。（3）主蒸汽流量在旁路裝置設(shè)計(jì)容量以下時，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應(yīng)幾乎不動。（4）新蒸汽流量在旁路裝置設(shè)計(jì)容量以上時，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應(yīng)隨之向關(guān)閉方向動作。汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范（5）當(dāng)新蒸汽壓力穩(wěn)定較長時間，閥門將向關(guān)閉方向動作，直到完全關(guān)閉為止。2.2.3.6 旁路裝置應(yīng)具有下列聯(lián)動保護(hù)手段。（1）旁路噴水調(diào)節(jié)閥打不開，則旁路閥應(yīng)關(guān)閉。（2）高壓旁路噴水閥

18、不能超前旁路閥開啟，而應(yīng)稍滯后開啟。（3）當(dāng)高壓旁路閥快速關(guān)閉時，其噴水調(diào)節(jié)閥則應(yīng)同時或超前關(guān)閉，并應(yīng)自動閉鎖溫度自控系統(tǒng)。（4）低壓旁路閥快速打開時，其噴水閥應(yīng)稍超前開啟。（5）當(dāng)?shù)蛪号月烽y快速關(guān)閉時，高旁則不需隨動，但可手動（遙控）快速關(guān)閉。2.2.3.7 旁路閥應(yīng)能承受噴水故障引起的超溫。2.2.3.8 對于液動旁路閥系統(tǒng)，蓄能器所儲備的能量，應(yīng)當(dāng)在動力電源故障（如電故障）的情況下，仍能提供足夠的液壓動力，使旁路系統(tǒng)的所有閥門能完成2 次全行程的開或關(guān)。2.2.3.9旁路閥不需另設(shè)支承裝置。閥門水平進(jìn)下出，執(zhí)行器垂直向上布置。2.2.3.10旁路裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)下快速動作時，其噪聲不得超過

19、85db(a)，（距裝置 1 米處的空間范圍）。2.2.3.11低壓旁路閥應(yīng)和低旁減溫器緊密相連。2.2.3.12所有閥門的壓力須依據(jù)閥門可能出現(xiàn)的最高工作壓力和最高工作溫度設(shè)計(jì)，并能在此壓力、溫度下正常動作。高旁閥閥芯能承受現(xiàn)場水壓試驗(yàn)壓力（42mpa 暫定），無需另設(shè)臨時閥芯。2.2.3.14閥門可能出現(xiàn)的腐蝕應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥由于流體閃蒸和汽蝕的影響，并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)和結(jié)構(gòu)防止腐蝕的發(fā)生。2.3 設(shè)備制造要求2.3.1 旁路裝置的各閥門制造應(yīng)符合jb/t 3595-2002 電站閥門一般要求gb10869-2008 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件gb10868-2008 電站減溫減壓閥技術(shù)條件asme

20、b31.1 asme b16.34 msssp61 （1）對于閥門的鑄鋼件，應(yīng)符合jb/t 9625-1999鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件的規(guī)定；汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范（2）對于閥門的鍛鋼件，應(yīng)符合jb/t9626-1999鍋爐鍛件技術(shù)條件的規(guī)定，和gb/t12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件。（3）對于閥門承壓焊接件，應(yīng)符合jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定。2.3.2 閥體應(yīng)采用鍛焊結(jié)構(gòu)，以提高抗熱沖擊能力和確保其質(zhì)量。2.3.3 閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有當(dāng)今世界先進(jìn)水平，即：功能多、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活和重量輕等特點(diǎn)。2.3.4 調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求具有調(diào)節(jié)區(qū)

21、域大和靈敏度高的性能。2.3.5 閥門關(guān)閉要嚴(yán)密而無泄漏（檢修周期不少于8 年），閥芯及閥座應(yīng)耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。其泄漏標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合ansi b16 104 的 vi 級標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3.6 高低旁路閥在 4100的流量條件下，旁路噴水閥應(yīng)具有良好的噴水霧化效果。2.4 設(shè)備材質(zhì)要求2.4.1 旁路裝置閥門制造廠應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材、鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)、中國國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。2.4.2 閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。2.4.3 制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的質(zhì)量管

22、理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。2.5 電氣設(shè)備要求2.5.1 電動機(jī)應(yīng)有使用可靠的超溫保護(hù)裝置，并應(yīng)為防爆、防塵和防潮型。2.5.2 液動執(zhí)行器應(yīng)符合gb3766-2003液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件和gb7935-2005液壓元件通用技術(shù)條件的規(guī)定。2.6 儀表和控制要求（ i&c ）2.6.1 總則2.6.1.1研制方提供用以完成旁路調(diào)節(jié)、保護(hù)和配合汽機(jī)高中壓缸啟動功能所需的所有資料，包括調(diào)節(jié) sama 圖、控制邏輯圖、 i/o 清單、各類算法公式、設(shè)定值、經(jīng)驗(yàn)參數(shù)、常數(shù)、曲線圖表等，并配合 dcs 供貨商完成旁路控制系統(tǒng)的組態(tài)、調(diào)試工作。研制方應(yīng)對

23、dcs 供貨商提供的旁路控制組態(tài)邏輯進(jìn)行審核、確認(rèn)，確保旁路控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)和控制邏輯設(shè)計(jì)的正確和完整。2.6.1.2 研制方供貨范圍內(nèi)所有需通過dcs 來實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)控制功能， 必須分別提供中文和英文汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范版本的設(shè)計(jì)資料，圖紙資料以中文為準(zhǔn)，研制方應(yīng)確保中文和英文版本資料的正確性和一致性。2.6.1.3研制方與汽機(jī)、鍋爐、凝汽器供貨商配合，以確定機(jī)組啟動和各種運(yùn)行狀態(tài)下旁路的動作方式，并提出相關(guān)的說明及旁路控制與汽機(jī)控制系統(tǒng)（deh）的硬接線信號清單。在設(shè)計(jì)階段應(yīng)參與 dcs、汽機(jī)、鍋爐的有關(guān)聯(lián)絡(luò)會議，對旁路系統(tǒng)的控制方案和相關(guān)的具體問題給予充分的指導(dǎo)。2.6.1.4 對于研制方

24、為實(shí)現(xiàn)旁路控制功能需要安裝在研制方供貨范圍以外的管道、設(shè)備（如凝汽器）上的檢測元件和儀表，研制方應(yīng)提出安裝接口和安裝方式具體要求。2.6.1.5 重要參數(shù)檢測儀表應(yīng)多重冗余配置，主要調(diào)節(jié)信號采用三重測量，保護(hù)信號采取三取二方式設(shè)計(jì)。2.6.2 接口信號要求研制方應(yīng)提供滿足旁路監(jiān)視、控制要求所需的所有信號清單，至少應(yīng)包括（不限于此）：（1）高旁入口 /出口壓力（模擬量）（2）高旁入口 /出口溫度（熱電偶）（3）高旁噴水閥差壓（模擬量）（4）高旁減溫水壓力（模擬量）（5）高旁減溫水壓力低（開關(guān)量）（6）低旁入口 /出口壓力（模擬量）（7）低旁入口 /出口溫度（熱電偶或熱電阻）（8）低旁噴水閥差壓（

25、模擬量）（9）低旁減溫水壓力（模擬量）（10） 低旁減溫水壓力低（開關(guān)量）（11） 凝汽器壓力低（開關(guān)量）（12） 凝汽器溫度高（開關(guān)量）（13） 旁路閥、噴水閥、調(diào)節(jié)閥閥位狀態(tài)（模擬量和開關(guān)量）研制方的控制設(shè)備應(yīng)可接收用戶dcs 實(shí)現(xiàn)旁路控制、保護(hù)功能的所有指令信號，至少應(yīng)包括（不限于此）：（1） 高旁開度指令（ 420ma dc）（2） 高旁快開指令（開關(guān)量）（3） 高旁快關(guān)指令（開關(guān)量）汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范（4） 高旁噴水隔離閥開 /關(guān)指令（開關(guān)量）（5） 高旁噴水調(diào)節(jié)閥（如有）開度指令（420ma dc）（6） 低旁閥開度指令（ 420ma dc）（7） 低旁快開指令（開關(guān)量）（8

26、） 低旁快關(guān)指令（開關(guān)量）（9） 低旁噴水隔離閥開 /關(guān)指令（開關(guān)量）（10）低旁噴水調(diào)節(jié)閥（如有）開度指令（420ma dc）除滿足上述要求外，研制方應(yīng)設(shè)計(jì)并提供用戶dcs 實(shí)現(xiàn)旁路控制功能所需的所有信號接口。 研制方提供用戶 dcs 的開關(guān)量信號為無源接點(diǎn)信號， 接點(diǎn)最小容量為： 230vac 3a ； 220v dc 1a。2.6.3 就地儀表2.6.3.1 研制方應(yīng)提供一套用于實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、報(bào)警及保護(hù)功能所需的過程量檢測裝置，如油系統(tǒng)儀表、閥位傳感器等。2.6.3.2 模擬量信號要求熱電偶： e 型、k 型熱電阻：鉑電阻pt100 電流信號： 420ma dc 2.6.3.3開關(guān)量信

27、號要求壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等接點(diǎn)應(yīng)為快動接點(diǎn)，切換差值應(yīng)滿足要求。接點(diǎn)最小容量為：230vac 3a ；220v dc 1a。2.6.3.4執(zhí)行器（1）研制方提供的旁路及其噴水閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為安全可靠，并有成熟應(yīng)用業(yè)績的成熟產(chǎn)品。（2）對于液動執(zhí)行器，應(yīng)配置油站等附件及檢測儀表和裝置，應(yīng)在制造廠內(nèi)裝好并于閥門整體供貨。（3）執(zhí)行器在失去電源、信號時，應(yīng)有報(bào)警信號送出，并使整個工藝系統(tǒng)保持在安全位置，或向安全方向發(fā)展。（4）執(zhí)行器應(yīng)設(shè)有行程開關(guān)，行程開關(guān)接點(diǎn)數(shù)量除滿足旁路控制要求外，另有開、關(guān)方向至少兩對獨(dú)立的行程開關(guān)接點(diǎn)送出。接點(diǎn)的最小容量為： 230vac 5a ； 110v dc 3a。汽

28、輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范（5）所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對外接線應(yīng)由研制方引至所供的安裝于執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體的接線盒。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與接線盒之間的連接電纜應(yīng)為耐高溫、阻燃型。2.6.3.5 儀表應(yīng)采用法定計(jì)量單位，所有控制裝置模擬量輸出信號應(yīng)為4-20ma dc，開關(guān)量輸出應(yīng)為無源干接點(diǎn)信號，容量不小于220v ac 3a,220v dc 1a 。測溫元件應(yīng)為雙支型，采用熱電偶時應(yīng)選用 k 或 e 分度號，當(dāng)測溫元件采用熱電阻時，應(yīng)選用pt100分度號，且接線采用 3 線制。壓力指示儀表的精度至少為1 級，盤面直徑不小于150mm（氣動控制設(shè)備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外），儀表的機(jī)芯、表殼、螺紋接口都應(yīng)是不

29、銹鋼材質(zhì)，螺紋接口 m20x1.5，通常情況下， 表計(jì)的量程選擇使其正常運(yùn)行時指針處在2/3 量程位置。就地溫度計(jì)采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計(jì)，安裝管道內(nèi)應(yīng)有保護(hù)套管，產(chǎn)品選用不銹鋼型，不采用水銀溫度計(jì)。安裝在振動和泵出口場合的就地指示表為防振型，同類型儀控設(shè)備的接頭類型盡量做到統(tǒng)一，以減小維護(hù)成本。4.6.3.6研制方提供的變送器、過程邏輯開關(guān)采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。變送器應(yīng)具有hart 協(xié)議，就地液晶指示的智能變送器， 精度至少達(dá)到 0.075級，提供的外部負(fù)載至少為500 歐姆，選用rosemount 3051s 系列（美國）、橫河（日本）、siemens（德國）或 “ 相當(dāng)于 ” ，螺紋接

30、口為采用 1/2 npt 陰螺紋，卡套接頭應(yīng)是多級密封的，選用swagelok （美國）、as-schneider（德國）或 “ 相當(dāng)于 ” ；過程邏輯開關(guān)選用長野（日本）、太平（日本）、sor（美國）或 “ 相當(dāng)于” ，螺紋接口為采用1/2 npt 陰螺紋（差壓過程邏輯開關(guān)可選用1/4 npt 陰螺紋），卡套接頭應(yīng)是多級密封的選用swagelok（美國）、 as-schneider（德國）或 “ 相當(dāng)于” 。4.6.3.7 所有成套提供的就地測量儀表配供相應(yīng)的安裝附件(一次門、二次門及排污門等)。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場合的一次門及一次門前短管的材質(zhì)與相連的工藝管道管材相

31、適應(yīng)； 低溫低壓場合的一次門材質(zhì)采用不銹鋼(焊接式 )。所有成套提供的就地測量儀表配供相應(yīng)的安裝附件(一次門、二次門及排污門等)。儀表閥門（一次門、二次門及排污門等）采用優(yōu)質(zhì)成熟產(chǎn)品，采用不銹鋼材質(zhì)，閥門選用as-schneider（德國）、 swagelok（美國）或 “ 相當(dāng)于 ” 。2.6 其他要求2.6.1 檢驗(yàn)合格的閥門產(chǎn)品，其外殼上應(yīng)釘有金屬銘牌，銘牌上應(yīng)有下列內(nèi)容：（1）產(chǎn)品名稱；（2）產(chǎn)品型號；（3）產(chǎn)品編號；（4）設(shè)計(jì)壓力（ p1/p2）mpa 汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范規(guī)范（5）設(shè)計(jì)溫度（ t1/t2）（6）設(shè)計(jì)流量（在設(shè)計(jì)壓力與溫度條件下的相應(yīng)流量）：t/h （7）制造日期：（

32、8）制造廠名。2.6.2 檢驗(yàn)合格的液動執(zhí)行器產(chǎn)品。應(yīng)釘上包括下列內(nèi)容的金屬銘牌：（1）產(chǎn)品名稱（2）產(chǎn)品型號（3）產(chǎn)品編號（4）額定參數(shù)（5）油缸 直徑（6）執(zhí)行器最大行程（7）制造日期（8）制造廠名2.7 油漆設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂三底二面油漆，面漆顏色應(yīng)征得用戶同意。3 試驗(yàn)、檢驗(yàn)和監(jiān)造3.1 概述3.1.1 對研制單位所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)、監(jiān)造，確保研制單位所提供的設(shè)備符合本技術(shù)規(guī)范的要求。3.1.2 研制單位提供的監(jiān)造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3.2 工廠試驗(yàn)3.2.1 閥門按照適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)、氣電信號控制行程試驗(yàn)等。3.2.2 閥門應(yīng)按 ansi b16.34 進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 按 asme b16.104 要求進(jìn)行閥座泄漏量試驗(yàn)。3.3 工廠檢驗(yàn)3.3.1 工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。研制單位須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。研制單位須提供質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測試報(bào)告。3.3.2 檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)。3.3.3 研制單位檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足技術(shù)規(guī)范的要求。汽輪機(jī)旁