分析加氫裝置的腐蝕情況及對策

1、    分析加氫裝置的腐蝕情況及對策    李琦摘 要：煉油裝置在對原油進行加工過程中經(jīng)常會遇到一些質(zhì)量較差的原油，這會對煉油裝置造成破壞，導致加氫裝置在應(yīng)用過程中遭受腐蝕，影響其應(yīng)用。因此，在對加氫裝置應(yīng)用過程中，應(yīng)當做好對其腐蝕情況的分析，提高其應(yīng)用性能，使其在具體應(yīng)用期間可以發(fā)揮出應(yīng)用的作用，進而為人們提供高質(zhì)量的服務(wù)。關(guān)鍵詞：防腐;加氫裝置;煉油裝置;硫化物1 加氫裝置腐蝕現(xiàn)象及腐蝕機理分析1.1 腐蝕現(xiàn)象在具體問題分析過程中，針對某煉油廠中加氫裝置的重點部位遭受到的腐蝕情況情進行重點檢查，依據(jù)檢查結(jié)果來看，煉油廠中的幾套裝置都遭受到了不同程度的

2、腐蝕，遭受腐蝕最為嚴重的就是原料預處理、加氫系統(tǒng)，腐蝕主要表現(xiàn)為換熱內(nèi)、外部因為腐蝕出現(xiàn)了大量的陷坑，這對加氫裝置的設(shè)備使用性能、安全生產(chǎn)造成了較為嚴重的影響，導致其無法正常運行，甚至產(chǎn)生安全隱患。1.2 腐蝕機理加工的原料油中含有硫化物、氮化物、氯化物，因此，在實際加工期間，通過一系列的化學反應(yīng)，將會生產(chǎn)hcl、h2s、nh3，如果在化學反應(yīng)過程中，存在水蒸氣或者水，通過化學反應(yīng)則會形成低溫h2s-hcl-nh3-h2o腐蝕環(huán)境，這會對加氫裝置造成較為嚴重的腐蝕。從實際情況來看，該環(huán)境在工藝生產(chǎn)過程中，主要作用于催化、焦化裝置分餾塔塔頂系統(tǒng)中。上述腐蝕環(huán)境中，低碳合金和碳鋼在應(yīng)用過程中都會遭

3、受腐蝕，從而導致裝置遭受破壞，影響裝置的應(yīng)用性能，導致相應(yīng)的作業(yè)無法順利開展。低溫h2s-hcl-nh3-h2o腐蝕環(huán)境十分復雜，由于采用的工藝差別，同時物料中腐蝕介質(zhì)也存在一定的不同，而且不同裝置在應(yīng)用期間，腐蝕肌理也會有所差別，這都是技術(shù)人員在具體研究過程中需要注意的一項內(nèi)容。加氫裝置和重整加氫反應(yīng)流出物系統(tǒng)在運行期間遭受到的腐蝕主要來自nh4cl、nh4hs、h2s幾種化學物質(zhì)。下面以nh4cl的腐蝕機理為例，進行重點分析。工業(yè)生過程中，會生產(chǎn)nh3、hcl兩種化學位置，這兩種化學物質(zhì)相互作用，最終將會nh4cl，該物質(zhì)會以氣態(tài)的形式存在，在實際生產(chǎn)過程中，如果物流溫度不斷降低，最終達到

4、鹽沉積點以下時，將會析出大量的nh4cl，其會以固態(tài)的形式存在。nh4cl其具有一定的吸濕性，可以從氣體物流中吸取大量水分，從而將會導致nh4cl鹽的垢下腐蝕。2 分析檢修前后腐蝕的具體情況2.1 重整加氫裝置裝置檢修前后一共采用了兩批緩蝕劑，具體操作過程中，將緩蝕劑分別注入到預分餾塔頂揮發(fā)線、重整蒸發(fā)脫水塔頂揮發(fā)線和重整穩(wěn)定塔頂揮發(fā)線。完成對裝置的檢修后，對裝置的性能進行檢查，通過檢查可以發(fā)現(xiàn)，裝置中的鐵離子含量與裝置檢修前相比，含量增高十分明顯，這一情況也充分表明了，裝置該部位遭受到了較為嚴重的腐蝕現(xiàn)象，因此，在分析過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)當加強對該方面內(nèi)容的重視，做好相應(yīng)的分析工作。2.2

5、 柴油改質(zhì)裝置對柴油改質(zhì)裝置進行檢修后，通過對比其檢修前后，裝置中的鐵離子的含量變化，通過分析可以發(fā)現(xiàn)，檢修前后鐵離子的具體含量并未發(fā)生顯著改變，但是，都為檢修前后都為超過3mg/l的具體要求，這一情況也充分表明了，該裝置在應(yīng)用期間，遭受到了較為嚴重的腐蝕情況，在對該裝置進行處理過程中，對緩蝕劑的注入方案進行了調(diào)整，通過調(diào)整緩蝕劑的注入方案取得的效果并不理想，裝置在應(yīng)用過程中遭受到的腐蝕情況并未得到緩解。2.3 柴油精制裝置裝置檢修后，裝置中的鐵離子含量上相明顯，鐵離子的含量超過了3mg/l，最高達到了8.31mg/l，這一結(jié)果表明了，裝置在應(yīng)用期間遭受到了較為嚴重的腐蝕情況，在問題分析過程中

6、，對緩蝕劑的注入方案進行了調(diào)整，通過調(diào)整后，鐵離子含量仍然未達到相應(yīng)的要求標準。3 加氫裝置在應(yīng)用過程中主要防腐工作加強對加強裝置在生產(chǎn)過程中，對含硫污水鐵離子、ph值、氯離子的變化趨勢加以關(guān)注，依據(jù)變化情況制定相應(yīng)的防腐措施，提高防腐效果，改善加氫裝置性能;依據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，對ph值、鐵離子含量情況進行確定，依據(jù)具體情況，對注水量和緩凝劑的加注比例進行適當調(diào)整，從而實現(xiàn)對加氫裝置的防腐，提高加氫裝置的防腐性能，確保其在生產(chǎn)過程中的性能可以得到提高，滿足生產(chǎn)需求，進而降低裝置加工成本，延長裝置運轉(zhuǎn)周期。從水質(zhì)分析結(jié)果來看，煉油廠中采用的兩套柴油加氫裝置鐵離子含量持續(xù)超標，這對裝置的性能造成了較

7、為嚴重的影響，導致其無法正常運行，對其應(yīng)當進行退化處理。此外，針對加氫裝置在具體應(yīng)用過程中的特殊工藝防腐環(huán)境，為了實現(xiàn)對裝置的合理保護，應(yīng)當優(yōu)選緩蝕劑，從而提高裝置性能，使其在生產(chǎn)過程中的作用能夠得到合理發(fā)揮;結(jié)合對加氫裝置大檢修期間安裝的在線防護檢測設(shè)備，完成對生產(chǎn)過程中采用的各項加氫裝置腐蝕情況的動態(tài)監(jiān)控，并且，在該過程中要注重對重點腐蝕部位的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕情況，要及時采取相應(yīng)的措施對問題立即處理，避免腐蝕加劇，對生產(chǎn)造成不良影響。4 結(jié)束語煉油廠中的加氫裝置的腐蝕控制起來難度較大，因此，在實際生過程中，應(yīng)當不斷對操作條件進行優(yōu)化，同時，要選擇優(yōu)質(zhì)的緩蝕劑，做好注水操作管控，全面開展防腐蝕