高速公路施工亮點(diǎn)

1、. 一、前期我們引進(jìn)了沖擊鉆和旋挖鉆分別進(jìn)行施工,在沖擊鉆和旋挖鉆已施工的樁基中我們進(jìn)行了以下比較,根據(jù)我們前期幾個(gè)墩位對沖擊鉆孔樁的試驗(yàn)分析表明,沖擊鉆孔樁存在以下嚴(yán)重不足： 1、沖擊鉆對作業(yè)場地要求較高，首先：沖擊鉆采用正循環(huán)清孔,因此每個(gè)墩位必須要有一個(gè)泥漿池和沉淀池，這就要占用大面積作業(yè)平臺，加上稻田土質(zhì)較軟,大面積開挖很容易導(dǎo)致塌方，因此給施工帶來了很大的麻煩。 2、沖擊鉆清孔需要大量清水換漿，而本橋多處經(jīng)村名住宅區(qū)及稻田范圍，用水涉及到村民利害關(guān)系，給取水帶來極大困難。 3、沖擊鉆經(jīng)過幾個(gè)試驗(yàn)樁后發(fā)現(xiàn)，砼澆筑方量超方，有時(shí)甚至達(dá)到設(shè)計(jì)放量的2倍多。 4、沖擊鉆由于鉆機(jī)自身?xiàng)l件的限制

2、，鉆機(jī)的移位以及開鉆前鋼護(hù)筒的埋設(shè)都要花費(fèi)大量的人力機(jī)械，而且要花費(fèi)大量的時(shí)間，所以施工極為不便。 5、沖擊鉆每根樁的成孔時(shí)間一般為35天，有時(shí)甚至達(dá)半月之久，給工期帶來很大的影響。 6、在鉆進(jìn)過程中容易發(fā)生樁位的偏移，需要時(shí)常調(diào)整鋼絲繩位臵。 因此我們經(jīng)過對本橋地質(zhì)的分析，綜合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件、機(jī)械、其他各方面制約因素及為后續(xù)施工考慮，我們采用旋挖鉆孔樁施工。經(jīng)過幾個(gè)墩位的試驗(yàn)結(jié)果表明，旋挖鉆孔樁作業(yè)不但提高了作業(yè)效率，而且解決了我們被沖擊鉆經(jīng)常困擾的難題。 1、旋挖鉆對場地要求不是很高，不需要占用大面積作業(yè)平臺，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)墩位共用一個(gè)泥漿池。 2、沖擊鉆不需要大量清水換漿清孔，只要將泥漿調(diào)

3、好便可以重復(fù)利用。 3、經(jīng)幾個(gè)試驗(yàn)樁表明，旋挖鉆超放量很小，基本不超方。 4、旋挖鉆不但可以自由移動，而且埋設(shè)護(hù)筒極其方便快捷。 5、旋挖鉆每根樁成孔時(shí)間一般為810小時(shí)，因此為后期工序節(jié)省了大量時(shí)間。 6、鉆樁孔對位準(zhǔn)確，不會發(fā)生樁位的偏移。 可見，我們采用旋挖鉆施工方案是可行的，在隨后的多數(shù)樁基施工中我們都采用旋挖鉆孔施工。這不但提高了作業(yè)效率，而且也提高了鉆孔樁質(zhì)量，既提前了工程進(jìn)度，又降低了成本。 二、為保證瀝青路面攤鋪質(zhì)量，應(yīng)選用寬度合適、設(shè)有總開關(guān)、自動找平裝臵、卸載裝臵、雙夯錘和閉鎖裝臵的攤鋪機(jī)。施工人員加強(qiáng)質(zhì)量意識，具備良好的素質(zhì)，保證按施工規(guī)范和操作規(guī)范進(jìn)行施工。 1、攤鋪機(jī)

4、選定原則:攤鋪寬度應(yīng)在所使用攤鋪機(jī)技術(shù)性能允許范圍內(nèi)選擇。應(yīng)在盡量減少縱向接縫和保證攤鋪質(zhì)量的前提下盡可能地增大攤鋪寬度，最好全幅一次攤鋪。縱縫不可避免時(shí)，盡量設(shè)在靠近路肩部位，以保證主線平整度。 大功率攤鋪機(jī)在進(jìn)行瀝青路面全幅攤鋪時(shí),其在集料均勻性、抗離析方面等方面與傳統(tǒng)的攤鋪機(jī)比較有了很大的改進(jìn),能很好地解決攤鋪過程中存在的離析問題,同時(shí)對平整度有較好的改善和提高,適合于瀝青面層大寬度的施工。 傳統(tǒng)攤鋪機(jī)由于功率小攤鋪寬度和厚度都受到了限制,其中離析和平整度偏低是傳統(tǒng)攤鋪機(jī)的通病,新型的大功率、大寬度、高生產(chǎn)率、抗離析攤鋪機(jī)單機(jī)大寬幅攤鋪機(jī)可以遠(yuǎn)高于雙機(jī)并幅攤鋪的質(zhì)量指標(biāo)和作業(yè)生產(chǎn)率來完成

5、施工,我標(biāo)在進(jìn)行瀝青面層施工時(shí),采用了DT1800型多功能攤鋪機(jī),該機(jī)采用了世界攤鋪機(jī)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和技術(shù),大幅度提高攤鋪機(jī)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),期限明特征是采用220KW大功率發(fā)動機(jī)高效率的寬體機(jī)架,以及適應(yīng)大寬度和大厚度的攤鋪調(diào)整結(jié)構(gòu),能良好的解決施工中存在的問題,主要特點(diǎn)如下。 1)功率大,攤鋪寬度大,攤鋪機(jī)功率為220KW,最大攤鋪寬度為18m,主要用于大寬幅單機(jī)攤鋪施工。 2)采用抗橫向、抗縱向、抗高度方向離析的設(shè)計(jì)。其中主要措施為加大螺旋直徑,減小升角,降低工作轉(zhuǎn)速并使物料滿埋螺旋工作,螺旋采用變直徑截面設(shè)計(jì),并在鏈條箱和支撐處安裝反向葉片等。由于驅(qū)動扭矩增大而增大了螺旋驅(qū)動馬達(dá)的等效排量

6、,這樣螺旋在布料時(shí)加強(qiáng)了二次攪拌作用,且穩(wěn)定平緩均勻地向兩側(cè)擠出物料,有效避免離析。 三、孔道壓漿料壓漿料一種專用于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強(qiáng)度高，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)。消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。 在國內(nèi)，早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時(shí)，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進(jìn)行現(xiàn)場配制?，F(xiàn)場配制的灌漿料必須滿足：水灰比為0.400.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比最低

7、減小到0.35；壓漿料最大泌不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s；壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用；壓漿料試塊的抗壓強(qiáng)度不低于50Mp?，F(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問題：（1）漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性汪良；（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結(jié)時(shí)間不適中，漿體壓漿時(shí)往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；（3）硬化后漿體不密實(shí)，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實(shí)，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點(diǎn)外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。 孔道壓漿料隨著大弧度提高能更好的是保護(hù)預(yù)應(yīng)力綱筋不外露而遭銹蝕，