送粉管道組合及安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、空預(yù)器安裝施工方案 送煤粉管道組合、安裝施工方案作業(yè)指導(dǎo)書 YHXW-ZY-GL-004 2112 西北電力建設(shè)第一工程公司 NO.1 ENGINEERING COMPANY OF NORTHWEST POWER CONSTRUCTION 陜西華電榆橫煤電有限責(zé)任公司一期2×600MW2機(jī)組工程施工方案機(jī)組工程施工方案 文件編號(hào)：YH-ZY-GL-21004名 稱：空預(yù)器送粉管道組合、安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 西北電力建設(shè)第一工程公司榆橫項(xiàng)目部神華國(guó)能焦作電廠上大壓小異地?cái)U(kuò)建工程 A標(biāo)段 施工方案文件編號(hào)：XWZYGL12名 稱：送粉管道組合及安裝編 制： 審 核：

2、 批 準(zhǔn)： 西北電力建設(shè)第一工程公司目錄1編制依據(jù)32作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量42.1作業(yè)項(xiàng)目概況42.2工作量43作業(yè)必備條件(施工人員配備及資格要求；機(jī)具、工具、儀器、儀表配備；設(shè)備、材料、力能供應(yīng)；施工場(chǎng)地，環(huán)境要求；上道工序確認(rèn)要求等。)43.1施工人員配備及參加作業(yè)人員的資格要求43.2施工人員配備及資格要求53.3機(jī)具、工具、儀器、儀表配備53.4上道工序確認(rèn)要求63.5燃燒器已安裝驗(yàn)收完畢，具備送粉管道安裝條件。磨煤機(jī)安裝驗(yàn)收完畢，具備送粉管道安裝條件。64作業(yè)順序、方法及要求64.1作業(yè)流程64.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求74.3作業(yè)順序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求74.4質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)

3、容及書寫要求94.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5210.2-200995作業(yè)過程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置96作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)107作業(yè)的安全要求及措施127.1作業(yè)安全技術(shù)措施127.2作業(yè)危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策148綠色施工要求及措施149文明施工的要求及措施149.1施工區(qū)域安全文明施工二次策劃149.2其它要求：1410事故應(yīng)急措施1511附圖、附表1511.1附表1危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表1511.2附表2環(huán)境因素識(shí)別及控制措施表1511.3附表3測(cè)量設(shè)備計(jì)量確認(rèn)表16編制依據(jù)1編制依據(jù)1.1陜西華電榆橫煤電有限責(zé)任公

4、司一期（2×600MW）級(jí)機(jī)組B標(biāo)段工程施工組織總設(shè)計(jì)；焦作電廠上大壓小異地?cái)U(kuò)建工程A標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)1.2東方鍋爐廠提供的LAP13494/2450空氣預(yù)熱器安裝圖紙及安裝說明書西北河南省電力設(shè)計(jì)院送粉管道圖紙F(tuán)A518103791S-J04043；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）DL5009.1-2002；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組 ） DL/T5210.2-2009；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐）DL/T5047-95；火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004；火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表格（鍋爐分冊(cè)）；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程

5、（第7部分：焊接 ） DL/T5210.7-2010； 作業(yè)指導(dǎo)書施工方案管理制度Q/YS2.01-2008。1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火電部分) DL/T5009.1-20021.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組篇）DL/T5210.2-20091.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2011年版）；1.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范 DL/T869-20121.7電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第二部分：鍋爐機(jī)組 DL T5190.2-20121.8作業(yè)指導(dǎo)書管理制度 Q/YS 2.01-20082作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量2.1作業(yè)項(xiàng)目概況本工程采用中速磨、直吹式制粉系統(tǒng)，在爐前右ABC

6、列共布置六臺(tái)磨煤機(jī)， A磨從右前側(cè)C1、C2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)排列引出的64根管線標(biāo)高在18m和22m處，兩根管線從爐前稱為A1、A2、A3、A4、A5、A6接至燃燒器A層的1#、4#接口，兩根管線從爐后接至燃燒器A層的2#、3#接口 。CB磨從C2、C3排列引出的4根管線標(biāo)高在20m處，兩根管線從爐前接至燃燒器B層的1#、4#接口兩根管線從爐后接至燃燒器B層的2#、3#接口。C磨從C3、C4排列引出的4根管線標(biāo)高在19m處，兩根管線從爐前接至燃燒器C層的1#、4#接口兩根管線從爐后接至燃燒器C層的2#、3#接口。磨、E磨2臺(tái)磨煤機(jī)排列與A磨布置位置相同，分別為C1C6和E1E6。B磨從左前側(cè)逆時(shí)針旋

7、轉(zhuǎn)排列引出的6根管線稱為B1、B2、B3、B4、B5、B6，D磨、F磨2臺(tái)磨煤機(jī)排列與B磨布置位置相同。分別為D1D6和F1F6，每臺(tái)磨引出的6根管道布置在燃燒器相同標(biāo)高層，從右至左為管線1、2、3、4、5、6依次排列。D磨從C4、C5排列引出的4根管線標(biāo)高在18m處，兩根管線從爐右側(cè)至爐前接至燃燒器D層的1#、4#接口兩根管線從爐后接至燃燒器D層的2#、3#接口。爐膛前側(cè)從下至上為A、C、E磨煤機(jī)接出的送粉管道，爐膛后側(cè)從下至上為B、D、F磨煤機(jī)接出的送粉管道。E磨從C5、C6排列引出的4根管線標(biāo)高在19m處，兩根管線從爐右側(cè)接至燃燒器E層的3#、4#接口，兩根管線從爐后接至爐左側(cè)燃燒器E層

8、的1#、2#接口。F磨從C6、C7排列引出的4根管線標(biāo)高在23m處，兩根管線從爐右至爐前側(cè)接至燃燒器F層的1#、4#接口，兩根管線從爐后接至燃燒器F層的2#、3#接口。在燃燒器入口彎頭與設(shè)計(jì)院管線連接處布置有手動(dòng)插板門。磨煤機(jī)出口運(yùn)轉(zhuǎn)層處設(shè)有氣動(dòng)快關(guān)門煤粉管道快關(guān)閥，管道上有復(fù)合陶瓷彎頭、均衡式雙芯可調(diào)縮孔及送粉管道V型限位器。為了消除爐膛在運(yùn)行時(shí)的下沉量，在每趟管線上設(shè)有三維補(bǔ)償器并在安裝時(shí)進(jìn)行偏裝來消除鍋爐運(yùn)行時(shí)向下的膨脹量。2.2工作量2.2.1從每臺(tái)磨煤機(jī)頂部分離器出口引出64根ø55630×10煤粉管道輸送煤粉至爐膛前后的燃燒器。送粉管道材質(zhì)為10#Q235-A鋼

9、，管道重281746.4道及管件重569953kg，支架重42649.674kg，管道及支支吊架共計(jì)重612602.6748213.6kg共312套。2.2.2 送粉管道系統(tǒng)上的附件三維補(bǔ)償器、耐磨彎頭、耐磨直管、氣動(dòng)雙芯可調(diào)縮孔插板門、手動(dòng)插板門、煤粉管道快關(guān)閥及V型限位器可調(diào)縮孔，撓性管接頭等設(shè)備的安裝。配備兩臺(tái)容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，布置在鍋爐K4軸線至K5軸線之間，以鍋爐中心線對(duì)稱布置，安裝高度在+8.2m18.694m。型號(hào)為L(zhǎng)AP13494/2450，轉(zhuǎn)子直徑13494mm，蓄熱元件高度自上而下分別為400、1000和1050mm。冷段蓄熱元件為搪瓷蓄熱元件，其余熱段蓄熱元件

10、為碳鋼。本預(yù)熱器三個(gè)倉的布置為爐后側(cè)為煙氣倉，爐前分別為一次風(fēng)倉和二次風(fēng)倉。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在下梁的下部，通過接長(zhǎng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置配備有主、備用電機(jī)和空氣馬達(dá)。正常運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為0.99r/min；低速運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為0.44 r/min；電機(jī)啟動(dòng)采用變頻方式啟動(dòng)。作業(yè)項(xiàng)目工作量：每臺(tái)預(yù)熱器金屬重量為723.5噸，其中轉(zhuǎn)子重量為545.7噸，主要部件有預(yù)熱器下梁、扇形板及煙風(fēng)道、主殼體板及副殼體板、轉(zhuǎn)子外殼組件、模數(shù)倉格、轉(zhuǎn)子中心筒和端軸裝置、預(yù)熱器上梁、扇形板及煙風(fēng)道、推力軸承組件、導(dǎo)向軸承組件、密封裝置及著火探測(cè)、吹灰、水清洗、人孔等組成。作業(yè)必備條件施工人員配備及資格要求：

11、1.1.1 所有施工人員須經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。開工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；1.1.2 作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真看圖，掌握技術(shù)要領(lǐng)，并全面掌握施工工藝方法和步驟，具有一定的理論知識(shí)和實(shí)際操作技能；具備一定的施工技巧和自我保護(hù)能力；1.1.3 特殊工種施工人員必須經(jīng)過理論和實(shí)際技能培訓(xùn),并按有關(guān)規(guī)程考試合格,持證上崗,具有良好的工藝作風(fēng)；1.1.4 施工人員配備序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人有整體組織、協(xié)調(diào)能力，責(zé)任心強(qiáng)，熟悉空預(yù)器施工熟悉送粉管道的施工重點(diǎn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員證，具有相應(yīng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場(chǎng)解決一般技術(shù)、質(zhì)量問題，并了解驗(yàn)收要

12、求，責(zé)任心強(qiáng)13安全員具有相應(yīng)的安全專業(yè)知識(shí)、責(zé)任心強(qiáng)，有安全員證，并持證上崗14質(zhì)檢員熟悉規(guī)范和圖紙要求、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，有質(zhì)檢員證，并持證上崗15輔機(jī)安裝工管道安裝工職業(yè)技能鑒定中級(jí)以上，具有豐富現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)、熟悉圖紙和規(guī)范要求56焊工必須持證上崗，并經(jīng)焊前練習(xí)確認(rèn)合格5157起重工必須持證上崗38架子工必須持證上崗根據(jù)需要吊車運(yùn)輸車司機(jī)必須持相應(yīng)的證件上崗根據(jù)需要1.2. 機(jī)具、工具、儀器、儀表配備序號(hào)名 稱規(guī)格精度單位數(shù)量備注一施工機(jī)具1履帶吊350t臺(tái)12汽車吊50t臺(tái)13運(yùn)輸車根據(jù)需要臺(tái)14電焊機(jī)逆變焊機(jī)臺(tái)618備用一臺(tái)備用三臺(tái)5倒鏈10、5t、3t、2t臺(tái)根據(jù)需要6行燈變壓器及行燈

13、配套設(shè)施套2二施工工具1活扳手8、10、12、15、18把各222管子鉗10、18把各23鋼板尺1m把24白鋼刀條20×20把10轉(zhuǎn)子車削用5棘輪扳手把6密封調(diào)整用6線 錘鋼制 0.25kg、0.5kg個(gè)各27白鐵剪刀L=200mm1把傳動(dòng)裝置找正8布剪刀2把密封墊安裝用9角式磨光機(jī)100臺(tái)210電磨25臺(tái)211銼刀L=300把212火焊用具套113電源盤50m個(gè)214電焊用具套1515玻璃管水平儀50m套216鋼絲繩根據(jù)需要各種規(guī)格根根據(jù)需要17專用工具套1隨機(jī)供貨專用18其他根據(jù)需要的常用工具根據(jù)需要領(lǐng)用三儀器及儀表1框式水平儀2000.02mm/m臺(tái)12水準(zhǔn)儀ALR32臺(tái)13百

14、分表010mm0.01mm個(gè)4帶磁力表座4壓力表100 01.6MPa1.5級(jí)個(gè)1冷油器水壓用5游標(biāo)卡尺03000.02mm把16鐵水平尺500mm把27角尺300mm把28鋼卷尺100m把19鋼板尺1m把210塞尺L=200mmL=100mm把各2法蘭接口調(diào)整用11扭矩扳手700-2000N/m把11.3. 設(shè)備、材料、力能供應(yīng)序號(hào)設(shè)備、材料名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備注1槽鋼【10 【12 Q235m50臨時(shí)加固用2塑料油桶25L個(gè)23破布Kg104空預(yù)器設(shè)備送粉管道材料套1根據(jù)工序領(lǐng)用中心筒及短軸無縫鋼管2032×8714550×10件m21700單件重量23938kg

15、推力軸承耐磨彎管550×10件2652包括3件組合彎頭單件重量13467kg耐磨直管下梁組合件550×10件件362單件重量56667kg三維熱端大梁補(bǔ)償器550×10件236兩種長(zhǎng)度規(guī)格單件重量22201kg模數(shù)倉格雙芯可調(diào)縮孔550×10件4836約23000kg手動(dòng)插板門550 L=150套36氣動(dòng)插板門550 L=108套36撓性連接器550套108補(bǔ)償量10mm的72件，補(bǔ)償量50mm的36件取樣裝置套6其它需用的消耗用品根據(jù)需用領(lǐng)用1.4. 施工場(chǎng)地、環(huán)境要求3.4.1 施工組合場(chǎng)地、設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)平整夯實(shí)、暢通，具備運(yùn)輸和安裝條件。鍋爐鋼架

16、13.7m燃燒器層及磨煤機(jī)區(qū)域平臺(tái)的安全網(wǎng)、水平安全扶繩、安全警戒繩、警示牌等安全設(shè)施已配備齊全。3.4.2 施工環(huán)境應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的需要，有必要的防風(fēng)、防潮及防雨措施；施工區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施已配置。1.5. 上道工序確認(rèn)要求3作業(yè)必備條件(施工人員配備及資格要求；機(jī)具、工具、儀器、儀表配備；設(shè)備、材料、力能供應(yīng)；施工場(chǎng)地，環(huán)境要求；上道工序確認(rèn)要求等。)3.1施工人員配備及參加作業(yè)人員的資格要求3.1.1所有施工人員須經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。開工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；3.1.2作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真看圖，掌握技術(shù)要領(lǐng)，并全面掌握施工工藝方法，具有一定的理論知識(shí)和實(shí)

17、際操作技能；具備一定的施工技巧和自我保護(hù)能力；3.1.3特殊工種施工人員必須經(jīng)過理論和實(shí)際技能培訓(xùn),并按有關(guān)規(guī)程考試合格,持證上崗,具有良好的工藝作風(fēng)；3.2施工人員配備及資格要求序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)，熟悉送粉管道施工程序12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場(chǎng)解決一般問題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)13安全員具有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)、責(zé)任心強(qiáng)，并持證上崗14質(zhì)檢員熟悉規(guī)范和圖紙要求、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，并持證上崗15鉗工具有豐富現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)、熟悉圖紙和規(guī)范156焊工能熟練進(jìn)行焊接操作，具有相應(yīng)資格證107起重工熟悉本工種操作及鍋爐安裝程序，并持證上崗68架子工熟

18、悉腳手架操作，并持證上崗（按需配置）5合計(jì)403.3機(jī)具、工具、儀器、儀表配備 序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注一施工機(jī)械1履帶吊400t輛1垂直運(yùn)輸2汽車吊30t輛1垂直運(yùn)輸3平板車25t輛1水平運(yùn)輸4卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)2垂直、水平搬運(yùn)二施工工具4倒 鏈2t/3t臺(tái)各10吊裝工具5倒 鏈5t臺(tái)6吊裝工具6電 源 盤個(gè)5常用工具7吊繩、吊索足量吊裝工具8榔頭把8常用工具9撬杠把7常用工具10活動(dòng)扳手10把4常用工具11活動(dòng)扳手12把4常用工具12電動(dòng)角磨機(jī)100臺(tái)6常用工具13氧氣、乙炔工具套8常用工具14電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)10焊接工具15電焊工具套10焊接工具三測(cè)量?jī)x器、儀表17鋼卷尺100

19、m把1測(cè)量?jī)x器18鋼直尺1000mm把1 測(cè)量?jī)x器3.4上道工序確認(rèn)要求3.4.1送粉管道設(shè)備到貨情況及組合完成情況滿足安裝需要，并已進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)、倒運(yùn)至組合場(chǎng)或相關(guān)位置；各種消耗材料分階段按需要領(lǐng)用齊全。3.4.2組合場(chǎng)地清理平整；工作平臺(tái)的安全網(wǎng)、水平安全扶繩、警示牌等安全設(shè)施已配備齊全；3.5.1燃燒器已安裝驗(yàn)收完畢，具備送粉管道安裝條件。磨煤機(jī)安裝驗(yàn)收完畢，具備送粉管道安裝條件。3.5.2磨煤機(jī)安裝驗(yàn)收完畢，一段鋼架的立柱、橫梁、斜拉梁安裝完，經(jīng)過質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，柱腳二次灌漿已完成，養(yǎng)護(hù)期達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具備承重送粉管道安裝條件。4作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備下

20、發(fā)的圖紙及資料編制的作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書施工方案圖紙及技術(shù)資料技術(shù)交底記錄表技術(shù)交底設(shè)備清點(diǎn)、領(lǐng)用、檢查工器具準(zhǔn)備熟悉圖紙送粉管道劃線下料送粉管道支吊架安裝送粉管道吊裝就位送粉管道整體驗(yàn)收送粉管道整體驗(yàn)收施工準(zhǔn)備下發(fā)圖紙及廠家技術(shù)資料編制的作業(yè)指導(dǎo)書資料技術(shù)交底記錄表技術(shù)交底設(shè)備清點(diǎn)和空預(yù)器送粉管道劃線、膨脹支座墊板安裝推力軸承檢查、清洗主支座板、副支座及其組件安裝推力軸承安裝下梁劃線及吊裝就位下部殼體安裝就位熱端梁及導(dǎo)向軸承安裝安裝中心筒及端軸導(dǎo)向軸承檢查、清洗模塊吊裝、安裝、調(diào)整及傳熱元件安裝上部殼體安裝傳動(dòng)裝置安裝及接臨時(shí)電源試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子車削熱端密封角鋼及冷端T型角鐵安裝徑向、軸向和旁路密封

21、安裝不合格返修火災(zāi)監(jiān)測(cè)消防及清洗系統(tǒng)導(dǎo)向軸承空氣密封管道、吹灰裝置扇型板調(diào)節(jié)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)導(dǎo)向軸承及支承軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)整體檢查、封閉人孔門,進(jìn)行下道工序交接4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求4.2.1設(shè)備的清點(diǎn)：檢查所到貨的數(shù)量是否與廠家發(fā)貨清單中的數(shù)量相符；設(shè)備外觀是否有明顯變形、損壞、銹蝕等缺陷；各部件的外觀尺寸等重要尺寸是否與圖紙中標(biāo)注的相符。領(lǐng)取設(shè)備要同庫管人員辦相應(yīng)手續(xù)，用多少，領(lǐng)多少；發(fā)現(xiàn)短缺或有設(shè)備缺陷要及時(shí)向設(shè)備管理員和技術(shù)人員提出。4.2.2膨脹支座墊板安裝4.2.2.1 根據(jù)膨脹裝置布置圖,分別劃出空氣預(yù)熱器縱橫中心線及8 塊膨脹板(每臺(tái)預(yù)熱器)在鋼架安裝位置的中心線,安裝膨脹板時(shí)保

22、證膨脹板自身中心線與安裝位置中心線重合.4.2.2.2 膨脹板所有結(jié)合面必須無毛刺,滑動(dòng)墊的聚四氟乙烯表面向上,底墊光潔度高的一面向下,所有止動(dòng)銷不允許高出滑動(dòng)面。4.2.2.3 膨脹板的水平度誤差不大于0.5mm,標(biāo)高誤差小于1mm.4.2.2.4 膨脹板就位找正后,先點(diǎn)焊到生根梁上,待預(yù)熱器下梁組合件就位后再按圖紙要求焊接.4.2.2.5將推力軸承及驅(qū)動(dòng)裝置大件設(shè)備先吊裝到鋼架8.2m平臺(tái)上臨放牢固。4.2.3 主殼體板及下梁安裝4.2.3.1 吊裝主殼體板和（2件）、用臨時(shí)支撐進(jìn)行加固，臨時(shí)加固時(shí)必須保證主殼體和到大梁橫向中心線的尺寸。4.2.3.2 利用下梁兩端的起吊裝置(起吊裝置跨距

23、約12966mm)起吊下梁,具體吊裝方案見鍋爐大件吊裝方案。4.2.3.3 將主殼體板與下梁用螺栓連接成一體,當(dāng)尺寸符合圖紙要求時(shí)用臨時(shí)支撐加固.臨時(shí)支撐不允許焊接在扇型板和弧型板上.4.2.3.4 裝焊連接角鋼.焊前必須將焊接區(qū)域油漆、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈。垂直對(duì)稱施焊防止焊接變形。焊后認(rèn)真檢查焊縫的焊接質(zhì)量。4.2.3.5吊裝下梁組合件到已經(jīng)找正驗(yàn)收的膨脹支座上，各項(xiàng)尺寸符合圖紙要求后點(diǎn)焊下梁限位塊，防止安裝別的部件時(shí)大梁位移。4.2.4 殼板及下部煙風(fēng)道吊裝就位4.2.4.1按照發(fā)貨標(biāo)記裝配副殼體板、與側(cè)殼體板以及主殼體板，保證相臨殼體板轉(zhuǎn)子法蘭面錯(cuò)邊不大于2mm。法蘭螺栓孔中心至轉(zhuǎn)子中心

24、偏差小于±2mm，整個(gè)法蘭面水平偏差小于6mm。4.2.4.2 相臨兩塊殼體板搭接處的鋼板應(yīng)相貼合,連接螺栓孔錯(cuò)位時(shí)可作適當(dāng)修割,修割過的孔必須將氧化鐵清理打磨干凈。外側(cè)搭接焊縫及外側(cè)螺栓須密封焊。4.2.4.3 完成殼板的焊接工作后，方可安裝下部煙風(fēng)道及下部小梁。下部煙道及下部小梁的安裝同樣要根據(jù)出廠編號(hào)，一一對(duì)應(yīng)拼裝。用螺栓將下部煙風(fēng)道及下部小梁同下梁及各個(gè)殼板連接并緊固，同時(shí)裝上支撐管。除副殼板中心板（爐后）暫不焊接外，其余焊縫及外露螺栓均密封焊。4.2.4.4 殼體板上的人孔門及更換冷熱端蓄熱元件的檢修門上的螺栓均須涂上二硫化鉬。4.2.4.5 將主副殼體板上膨脹支座滑動(dòng)板底

25、墊板與鍋爐構(gòu)架的梁焊接,焊接要求見圖49YR24-0。4.2.4.6 拆去副支座(爐后)中心板,此缺口作為模塊的吊裝口.4.2.4.7 在下部煙氣倉、一次風(fēng)倉合二次風(fēng)倉底部用架子搭設(shè)隔離平臺(tái)。4.2.5 安裝推力軸承4.2.5.1 清洗推力軸承。將軸承座哈夫罩殼、同軸定位板及軸承座底蓋從推力軸承上拆卸下來，用汽油或煤油分別進(jìn)行徹底清洗。軸承內(nèi)、外圈球面及滾子上的防銹油脂不能用木片來刮除，應(yīng)用軟質(zhì)毛刷或不起毛的織物來清洗。不必拆卸軸承內(nèi)、外圈，但需檢查與滾子的結(jié)合間隙。起吊軸承各個(gè)部件時(shí)須用軟質(zhì)的尼龍繩或麻繩，必須作好防止軸承內(nèi)圈脫落的措施。軸承座底部的法蘭及管堵清洗完后必須恢復(fù)，軸承座底蓋等有

26、密封的結(jié)合面，在重新安裝時(shí)必須涂防漏密封膠。4.2.5.2 將推力軸承安裝到下梁下部l 確定殼體板與下梁連接法蘭面基準(zhǔn)線。在下梁兩端的轉(zhuǎn)子法蘭面上繃一道1mm鋼絲，以鋼絲位基準(zhǔn)線引到下梁方便測(cè)量的位置，作出醒目的永久標(biāo)記。l 將預(yù)放在下梁下部標(biāo)高8200mm支撐梁上的推力軸承用倒鏈提升至安裝位置(殼體板與下梁連接法蘭面基準(zhǔn)線至軸承座端面距離為2416mm),先在縱橫方向?qū)ΨQ穿入8條M48螺栓,加上調(diào)整墊片,調(diào)整軸承座的標(biāo)高及水平度(允許偏差為0.5/1000，在軸承座端面測(cè)量)。調(diào)整好標(biāo)高和水平度在緊固其余28條螺栓，在用鎖緊墊片將所有螺栓鎖緊。焊接4個(gè)軸承座定位擋塊,定位塊必須先與軸承座焊接

27、再與下梁焊接要求見圖紙（63YR62-0）。l 推力軸承裝好后,將過濾后的150號(hào)極壓齒輪油(約200升)注入軸承座內(nèi),并達(dá)到最高油位。哈夫罩殼內(nèi)油面以上的外露金屬表面需刷上軸承潤(rùn)滑油防止升銹。注意:推力軸承安裝好后,預(yù)熱器的所有焊接工作必須作好防止電流通過軸承的措施。4.2.6 中心筒、短軸及接長(zhǎng)軸安裝4.2.6.1 拆除擋板,清洗下軸的端面,用油石去除表面所有的毛刺,尤其要仔細(xì)處理與同軸定位板相配的“止口”角部及配合面，然后拆除下軸固定套上的兩塊扇形鋼板。4.2.6.2 利用中心筒上的起吊板起吊整個(gè)中心筒及短軸組件并使之垂直,起吊時(shí)應(yīng)特別注意勿將清洗好的表面碰壞。4.2.6.3 將整個(gè)組件

28、吊至推力軸承上方并臨時(shí)在四個(gè)千斤頂上就位。千斤頂必須放在下梁中心設(shè)有加強(qiáng)肋板的地方，必須頂在中心筒的底板上。利用千斤頂將中心筒組件徐徐下落，裝入同軸定位板之內(nèi)。用塞尺檢查下軸與同軸定位板之間以及與推力軸承內(nèi)圈之間的間隙須小于0.05mm。4.2.6.4 臨時(shí)將軸承座哈夫罩殼,及防塵罩裝上,防止雜務(wù)落入。4.2.6.5 將中心筒及短軸找垂直后,用臨時(shí)支撐加固。4.2.7 安裝上梁、上部小梁及上部煙道4.2.7.1 利用上梁及上部小梁上的起吊板,組裝上梁及上部小梁,并在主殼體板立柱頂端就位,就位時(shí)應(yīng)以上軸為中心,使上梁中心開孔與之同心,同時(shí)也要兼顧上梁機(jī)上部小梁與主殼體板法蘭的連接螺栓孔,找正后用

29、螺栓將兩者緊固。4.2.7.2 用螺栓將上部煙風(fēng)道、上梁、上部小梁和各殼體板連接，同時(shí)安裝內(nèi)部支撐管。檢查符合圖紙安裝要求后，密封焊接所有焊縫及外露的連接螺栓。4.2.8 安裝導(dǎo)向軸承4.2.8.1 拆卸并清洗導(dǎo)向軸承各零件,用油石磨去殘留毛刺。4.2.8.2 所有導(dǎo)向軸承用的螺栓均涂以二流化鉬.4.2.8.3 將中心密封筒與上梁在發(fā)貨時(shí)焊接的臨時(shí)支撐割去,使中心密封筒落在中心筒的頂板上,在中心密封筒與頂板之間均勻墊入2mm臨時(shí)鋼墊,找正中心密封筒,使它與中心筒的同軸度小于1.5mm.4.2.8.4 安裝空氣密封裝置,必須嚴(yán)格按圖63YR61-20-0的技術(shù)要求安裝,并應(yīng)在所有結(jié)合面涂防漏密封

30、膠.4.2.8.5 將吊桿螺栓擰入空氣密封裝置的底盤并用螺栓緊固.4.2.8.6 將上軸套、雙列向心球面滾子軸承、導(dǎo)向軸承座及瑣緊螺母、軸承擋圈等按圖紙要求組裝，保證軸承擋圈與軸承外套0.4-1mm的間隙.4.2.8.7 將密封筒與導(dǎo)向軸承外殼、密封圈及密封壓板組裝成一個(gè)組件，用4根吊桿螺栓分別就位在上軸和上梁上，使測(cè)量孔的管接頭位于煙氣側(cè)。就位時(shí)防止碰傷吊桿螺紋。4.2.8.8 在4根吊桿螺栓上部各擰一個(gè)螺母，使它比正常位置越高50mm，再放入一個(gè)墊圈，用吊環(huán)將導(dǎo)向軸承組件穿過4根吊桿螺栓和上軸套放入導(dǎo)向軸油室內(nèi)，然后分別旋松4根吊桿螺栓上的每一個(gè)螺母，使導(dǎo)向軸承組件慢慢下落，直至螺母完全松

31、脫。再將螺母調(diào)到最底位，利用壓板上的三個(gè)螺栓將上軸套壓緊在上軸的錐面上。4.2.8.9 在4個(gè)吊桿螺栓上分別套上套管、墊圈和螺母并擰緊，使導(dǎo)向軸承座法蘭平面的水平度在1/1000以內(nèi)。確認(rèn)螺母與法蘭面接觸。法蘭下平面與墊圈之間保證0.51mm的間隙。4.2.8.10 調(diào)整導(dǎo)向軸承外殼與上梁之間的墊片組,使得導(dǎo)向軸承外殼的法蘭水平度為1mm/m,導(dǎo)向軸承外殼法蘭與導(dǎo)向軸承座法蘭的距離位108.8±1.5mm,在模塊吊裝前取120mm.擰緊導(dǎo)向軸承外殼與上梁之間的連接螺栓.4.2.8.11 松開吊桿螺栓下部的螺母,用扳手直接轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿螺栓,提升中心密封筒,取出臨時(shí)墊入的2mm鋼墊,然后再將

32、吊桿螺栓擰回,直至中心密封筒與之間的間隙為2mm。4.2.8.12 拆除中心筒上的所有臨時(shí)加固,用梁上的4個(gè)限位調(diào)整螺栓調(diào)整中心筒及短軸的垂直度,測(cè)量點(diǎn)在中心筒的頂板或下軸的圓柱面上,偏差小于0.5mm/m。4.2.8.13 裝焊空氣密封裝置。4.2.8.14 調(diào)整下部鋁密封環(huán)與下軸密封套筒的同心、檢查填料密封,確認(rèn)后分別用螺栓緊固。調(diào)整所有彈簧高度為74mm。4.2.9 吊裝傳熱元件模塊及安裝轉(zhuǎn)子附件4.2.9.1 模塊采用單側(cè)吊裝的方法,從爐后預(yù)留吊裝口吊裝。4.2.9.2 吊裝必須用廠方提供的專用起吊梁。4.2.9.3 模塊吊裝必須保證軸承受力均勻,采用對(duì)稱吊裝。在吊裝最初的幾塊傳熱元件

33、模塊時(shí)，必須用專用的拉板和固定銷來盤動(dòng)中心筒。至少將4個(gè)模塊倉連接成一體后，方可在模塊外圓周上施力盤轉(zhuǎn)中心筒。模塊間的連接螺栓穿入方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向一致。4.2.9.4 每安裝一個(gè)模塊倉必須檢查底部是否與中心筒底板及圓弧面完全接觸，插入固定銷后必須將定位用半圓墊片的兩部分焊為一體，半圓墊片與中心筒頂板待轉(zhuǎn)子模塊完全吊裝完。4.2.9.5 用玻璃管水平儀從轉(zhuǎn)子外殼上任意取一點(diǎn)，另外在轉(zhuǎn)子上任意取12點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)量轉(zhuǎn)子的水平度調(diào)整找正好后再焊接。4.2.9.6 重新測(cè)量中心筒及短軸的垂直度,記錄轉(zhuǎn)子的下沉量,重新調(diào)整推力軸承、導(dǎo)向軸承的相關(guān)尺寸。4.2.10 安裝電驅(qū)動(dòng)裝置4.2.10.1 電驅(qū)動(dòng)裝置

34、采用硬齒面的齒輪減速箱傳動(dòng),布置在預(yù)熱器推力軸承下方,通過鼓形聯(lián)軸器與接長(zhǎng)軸連接。安裝時(shí)應(yīng)保證接長(zhǎng)軸與減速機(jī)輸出軸的同軸度，同軸度不大于0.5mm。4.2.10.2 安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)通過調(diào)整墊片調(diào)整支架的標(biāo)高和水平度,以保證驅(qū)動(dòng)裝置穩(wěn)定的運(yùn)行。4.2.10.3 若減速箱密封完好,現(xiàn)場(chǎng)可不必解體檢修，只做常規(guī)外觀檢查。4.2.11 轉(zhuǎn)子附件的安裝4.2.11.1 分別拼裝轉(zhuǎn)子角鋼、“T”型鋼、轉(zhuǎn)子法蘭、填塊等部件。焊接轉(zhuǎn)子附件前，電焊機(jī)的接地線必須直接固定在轉(zhuǎn)子上。4.2.11.2 轉(zhuǎn)子車銷,車銷后轉(zhuǎn)子附件的安裝要求分別如下:1) 轉(zhuǎn)子角鋼的平面度不大于2mm。2) “T”型鋼徑向跳動(dòng)1374

35、0±1.5mm，必須找出熱端、冷端“T”型鋼徑向和軸向的最高點(diǎn)，并打上標(biāo)記。3) 轉(zhuǎn)子法蘭的平面度為0.5mm,加工面高于中心筒頂板78mm，光潔度按圖紙要求加工。4.2.12 安裝密封部件本預(yù)熱器采用徑向、軸向及旁路雙密封系統(tǒng)，密封周界較短。徑向密封由扇型板與徑向密封片構(gòu)成,軸向密封由軸向密封裝置(弧型板)與軸向密封片構(gòu)成,旁路密封由旁路密封片與“T”型鋼構(gòu)成。4.2.12.1 徑向密封片安裝1） 徑向密封片必須在轉(zhuǎn)子法蘭面車削合格,以及冷、熱端中心筒密封圈安裝后，方可進(jìn)行。將徑向密封直尺（廠家提供）臨時(shí)安裝在熱端和冷端，并調(diào)整其位置見廠家說明。任選兩塊相鄰的徑向密封隔板,安裝上徑

36、向密封片,使得這兩道徑向密封片與徑向密封直尺靠齊,再利用這兩道徑向密封片調(diào)整三塊扇型板,使得扇型板的機(jī)加工面與兩道密封片的間隙在01mm之間。扇型板內(nèi)側(cè)可以通過加減調(diào)整墊片組來調(diào)整，外側(cè)可以通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手動(dòng)調(diào)節(jié)方法來實(shí)現(xiàn)。調(diào)整熱端徑向密封片與徑向密封直尺間隙。調(diào)整冷端徑向密封片與徑向密封直尺間隙, 具體測(cè)量點(diǎn)見施工圖紙.注意:預(yù)熱器徑向密封的安裝與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向有關(guān),施工時(shí)必須仔細(xì)確認(rèn)4.2.12.2 軸向密封片安裝分別找出上、下“T”型鋼徑向跳動(dòng)偏差最大的一點(diǎn)，此點(diǎn)為基準(zhǔn)，在其外側(cè)安裝軸向密封直尺（廠家提供），并保證其垂直。逐條安裝和調(diào)整軸向密封片。 注意:預(yù)熱器軸向密封的安裝也與轉(zhuǎn)子的旋

37、轉(zhuǎn)方向有關(guān),施工時(shí)必須仔細(xì)確認(rèn)4.2.12.3 旁路密封片安裝旁路密封能防止煙氣或空氣在轉(zhuǎn)子與殼體之間竄動(dòng),同時(shí)它作為軸向密封的第一道防線,對(duì)減少漏風(fēng)起到重要作用。根據(jù)“T”型鋼最大直徑處作基準(zhǔn)，安裝旁路密封環(huán)向角鋼，冷熱、端的尺寸均為44±1.5mm,調(diào)整好后焊接旁路密封環(huán)向角鋼,然后用螺栓將旁路密封片連接到環(huán)向角鋼上。(注意:環(huán)向密封是用兩片密封片疊加在一起的雙密封,安裝時(shí)兩片密封片必須錯(cuò)開一個(gè)螺栓孔疊加。)根據(jù)圖63YR43-0調(diào)整旁路密封片與“T”型鋼的安裝尺寸。4.2.12.4 徑向密封、軸向密封安裝并驗(yàn)收合格后，拆除臨時(shí)安裝找正用的密封直尺。4.2.13 安裝附屬設(shè)備預(yù)熱

38、器附屬設(shè)備包括吹灰裝置、火災(zāi)監(jiān)測(cè)消防及清洗系統(tǒng)、導(dǎo)向軸承及推力軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、熱端扇型板自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。吹灰器的安裝應(yīng)保證其伸縮自如，閥門、密封接頭及法蘭無泄露現(xiàn)象?；馂?zāi)監(jiān)測(cè)消防及清洗系統(tǒng)管道必須安裝水平，清洗管只在穿過煙道壁面處需密封焊接，另外一端擱在支撐槽鋼孔內(nèi)，不準(zhǔn)焊接。清洗管與供水管相接處應(yīng)采用柔性連接以免影響預(yù)熱器自由膨脹。安裝導(dǎo)向及推力軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行熱電阻等熱工測(cè)量元件的安裝工作。這些安裝工作最好在導(dǎo)向和推力軸承注油前進(jìn)行。潤(rùn)滑系統(tǒng)零件及管道必須徹底清洗干凈，每個(gè)管路接頭或法蘭必須嚴(yán)密不漏。正式投運(yùn)前，檢查油位，排出潤(rùn)滑油，更換濾芯，再重新加入潤(rùn)滑油。注意：測(cè)溫?zé)犭娮璧牟迦?/p>

39、深度有說明，熱工施工時(shí)應(yīng)及時(shí)提醒。熱端扇型板自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由熱工人員施工。4.2.14 預(yù)熱器整體驗(yàn)收完后,及時(shí)封閉所有人孔門。1.6. 作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求1.6.1 施工人員按設(shè)備發(fā)貨清單，領(lǐng)取設(shè)備，要求領(lǐng)用手續(xù)齊全、數(shù)量準(zhǔn)確、設(shè)備無缺陷。1.6.2 支承軸承安裝前應(yīng)認(rèn)真清理，用支承軸承下部的調(diào)整墊片調(diào)整支承軸承箱，使支承軸承的水平度達(dá)到0.25mm/m，中心線偏差在±1.5mm。1.6.3 傳熱元件安裝完畢后要重新測(cè)量轉(zhuǎn)子的水平度，必要時(shí)用導(dǎo)向軸承箱體四周的墊板調(diào)整，使轉(zhuǎn)子的水平度達(dá)到0.25mm/m之內(nèi)。1.6.4 作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求見第5條作業(yè)過程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)

40、置及第6條應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.6.5 鉗工對(duì)焊工焊縫交接檢查：檢查焊接位置、焊接高度、焊接形式，不能出現(xiàn)少焊、漏焊、錯(cuò)焊的情況。1.6.6 中間交接應(yīng)填寫中間交接單。1.6.7 最后驗(yàn)收的要求：安裝記錄齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)；記錄時(shí)間、記錄人、會(huì)簽人員簽字齊全。1.7. 質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及書寫要求4.4.1劃線記錄：在安裝記錄中標(biāo)注清楚設(shè)備劃線位置的尺寸及偏差值，作永久標(biāo)記的部位等，可附簡(jiǎn)圖說明。4.4.2設(shè)備安裝記錄：主要記錄設(shè)備安裝過程中必須控制的尺寸、水平度、垂直度及實(shí)際測(cè)量的偏差值；停工待檢時(shí)要求提供實(shí)際測(cè)量值及偏差量，可附簡(jiǎn)圖說明。4.4.3空預(yù)器安裝完驗(yàn)收時(shí)要求各種記錄齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)；

41、記錄時(shí)間、記錄人、中間停工待檢時(shí)檢查人員簽字齊全，簽字要用專用的黑色簽字筆簽字，簽字必須為正楷筆體。4.4.4作業(yè)工序的中間交接必須符合三級(jí)驗(yàn)收程序，并有中間工序交接單且交接人員簽字齊全。1.8. 施工過程中強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃及執(zhí)行措施1.8.1 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996Ø 鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國(guó)家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。1.8.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5047-1995；Ø 鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按照本規(guī)范進(jìn)

42、行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理和簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)有業(yè)主和制造單位代表簽證。Ø 4.5.3設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工，隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。Ø 4.5.4發(fā)電廠設(shè)計(jì)中，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取防機(jī)械傷害措施，所有外露部分的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)必要的閉鎖裝置。Ø 4.5.5搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。Ø 4.5.6嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金

43、材料表面不得焊接對(duì)口卡具。Ø 4.5.7對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。2 作業(yè)過程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置2.1. 空預(yù)器支撐梁的定位劃線及設(shè)備劃線完；2.2. 下梁及支承軸承箱就位后的縱橫位置及水平度； 2.3. 轉(zhuǎn)子中心筒及導(dǎo)向軸承找正完；2.4. 組裝好的模式扇形倉吊裝完后，轉(zhuǎn)子水平度。2.5. 軸向、徑向、旁路及靜密封安裝調(diào)整完；2.6. 傳動(dòng)裝置安裝完；2.7. 冷端及熱端煙風(fēng)道安裝完后，進(jìn)出口法蘭接口的標(biāo)高、縱橫向位置、法蘭口的尺寸檢查；2.8. 整體驗(yàn)收。3 作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1. 作業(yè)結(jié)束后，由施工班組向工地填報(bào)申請(qǐng)驗(yàn)收單，工

44、地驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門檢查驗(yàn)收。3.2. 作業(yè)應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組 ） DL/T5210.2-2009中質(zhì)量驗(yàn)收表4.4.21至4.4.31見以下表格。表4.4.21 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器基礎(chǔ)劃線 工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基 礎(chǔ) 劃 線預(yù)熱器縱橫中心線偏差主控mm±2以鍋爐中心線為準(zhǔn)吊線墜、拉線檢查，使用彈簧秤配合鋼卷尺檢查定子支座中心線偏差mm±2以預(yù)熱器縱橫中心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查，使用彈簧秤配合鋼卷尺檢查定子支座支撐點(diǎn)標(biāo)高偏差mm+0 -20以鍋爐1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在支撐點(diǎn)鋼板頂面，用鋼尺

45、及玻璃管水平檢查定子支座支撐點(diǎn)水平度偏差mm2支撐點(diǎn)鋼板頂面，用水平尺或玻璃水平管檢測(cè)表4.4.23 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器軸承安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具軸承安裝軸承外觀無裂紋,重皮和銹蝕,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),靈活試動(dòng)、觀察軸承滾珠間隙符合廠家有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定壓鉛絲測(cè)量或用塞尺測(cè)量軸承座與軸承套間隙（緊力）符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定組裝時(shí)測(cè)量軸承與軸承套間隙mm與軸配合情況軸承水平偏差主控mm符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定，無規(guī)定時(shí)小于0.05用精密水平檢查表4.4.26.空氣預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)裝置安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具驅(qū)動(dòng)裝置安裝減速機(jī)盤車檢查齒輪箱無雜音,不漏油, 盤車觀察電機(jī)安裝位置

46、方向及固定位置方向符合圖紙要求固定牢固觀察聯(lián)軸器找正軸向、徑向偏差<0.1百分表檢查軸封安裝密封嚴(yán)密盤根填實(shí)接口互錯(cuò)90°松緊適當(dāng)觀察焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)，其他觀察表4.4.27 空氣預(yù)熱器管道及吹灰器安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具管路安裝管道布置合理、美觀、走向正確、支架固定牢固觀察吹灰及清洗裝置安裝操作傳動(dòng)部分符合設(shè)備技術(shù)文件,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡澀,回彈,轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂有潤(rùn)滑粉試動(dòng)觀察旋轉(zhuǎn)密封接頭密封面干凈光滑,無附著物,安裝位置正確,彈簧工作高度符合設(shè)備技術(shù)文件觀察，用鋼尺檢測(cè)安裝位置安裝位置

47、正確、固定牢固校對(duì)圖紙孔門安裝位置正確開關(guān)靈活密封嚴(yán)密核對(duì)圖紙焊 接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)，其他觀察表4.4.28 受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具定子組合安裝定子圓度偏差主控mm2在定子外殼徑向隔板直徑位置，用鋼尺分別檢測(cè)上、下端面定子端面平整度偏差主控mm2用玻璃管水平及鋼尺在定子上、端面沿圓周方向各測(cè)16點(diǎn)上、下梁的水平度偏差主控mm2用玻璃管水平及鋼尺在上、下梁表面測(cè)量定子支座與支座基礎(chǔ)中心線偏差主控mm5用鋼尺檢測(cè)前后各方位定子活動(dòng)支座滾子上、下接觸面接觸良好，滾動(dòng)靈活觀察定子上

48、端面標(biāo)高偏差主控mm±3以鍋爐1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在支撐點(diǎn)鋼板頂面，用鋼尺及玻璃管水平檢查支座處的上法蘭面定子就位找正時(shí)水平度偏差主控mm2用玻璃管水平及鋼尺，再定子上端面，沿圓周方向測(cè)8個(gè)點(diǎn)定子垂直度偏差主控mm2吊線墜，鋼板尺測(cè)量焊 接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、變形等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)，其他觀察表4.4.29 受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具轉(zhuǎn)子組合安裝主軸與轉(zhuǎn)子垂直度偏差直徑6.5mmm2用角尺、鋼板尺和水平尺測(cè)量轉(zhuǎn)子圓度偏差10m直徑18m主控mm4在轉(zhuǎn)子圓周方向各測(cè)16點(diǎn)以上轉(zhuǎn)子支撐座與中心線偏差主

49、控mm2用鋼尺檢測(cè)前后左右四個(gè)方向轉(zhuǎn)子支撐座水平度偏差主控mm0.5用水平儀在支撐座上表面測(cè)4點(diǎn)以上轉(zhuǎn)子上端面平整度偏差mm3用水平儀在轉(zhuǎn)子端面沿圓測(cè)16點(diǎn)以上轉(zhuǎn)子安裝主控mm轉(zhuǎn)子垂直度符合圖紙要求用精密水平在主軸上端面測(cè)量轉(zhuǎn)子軸水平度偏差0.05用精密水平測(cè)量轉(zhuǎn)子與外殼同心，偏差3，且四周間隙均勻用鋼尺檢測(cè)轉(zhuǎn)子焊接轉(zhuǎn)子焊接符合廠家圖紙要求，成型較好，沒有變形觀察表4.4.30受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置安裝 工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具密封裝置安裝轉(zhuǎn)子角鋼、T字型安裝位置 位置正確與圖紙核對(duì)接頭連接平滑，錯(cuò)接偏差小于2mm用鋼尺檢查圓度偏差mm小于1mm用百分表檢測(cè)軸向密封間

50、隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件，折角板安裝方向與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向一致用鋼尺、塞尺測(cè)量徑向密封間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件，折角板安裝方向與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向一致用鋼尺、塞尺測(cè)量圓周密封間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件，折角板安裝方向與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向一致用鋼尺、塞尺測(cè)量中心筒密封 主控符合設(shè)備技術(shù)文件，折角板安裝方向與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向一致用鋼尺、塞尺測(cè)量固定螺栓安裝安裝方向符合廠家技術(shù)文件要求，固定牢固觀察、用扳手檢查密封調(diào)節(jié)裝置安裝符合廠家技術(shù)文件要求觀察焊 接焊縫符合廠家資料要求，無變形等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)，其他觀察表4.4.31 受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器潤(rùn)滑裝置安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具潤(rùn)滑裝置安裝冷卻水室嚴(yán)密性嚴(yán)密不漏試驗(yàn)壓力按設(shè)備廠家規(guī)定，或按冷卻水最高壓力的1.25