QC減少鋼中硫化物、氧化物

1、減少鋼中硫化物、氧化物山東壽光巨能特鋼煉鋼二廠轉(zhuǎn)爐車間QC小組巨能特鋼煉鋼二廠轉(zhuǎn)爐車間為了提高質(zhì)量管理水平，于2008年6月成立了以減少鋼中硫化物、氧化物夾雜，提高軸承鋼合格率為目標(biāo)的QC活動小組。一、 小組簡介小組名稱： 煉鋼二廠轉(zhuǎn)爐車間QC小組課題類型: 現(xiàn)場型活動課題： 減少鋼中硫化物、氧化物成立時間: 2008年6月運(yùn)用方法： 對策表、柱狀圖活動時間： 2008.7-2008.12姓名性別文化程度職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工田鳳喜男大專工程師組長全面管理及方案制定石永生男中專高級工副組長監(jiān)督實(shí)施及數(shù)據(jù)統(tǒng)計蒲立軍男中專高級工組員組織實(shí)施周成軍男中專組員組織實(shí)施王野男中專組員組織實(shí)施小組全體成員有

2、著豐富的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),全部接受過QC培訓(xùn)。小組在廠部的指導(dǎo)下,積極貫徹公司的質(zhì)量方針,在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下緊緊圍繞課題開展各項(xiàng)攻關(guān)活動。以開會討論、分析總結(jié)、制定實(shí)施方案、監(jiān)督檢查技術(shù)操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行、提高質(zhì)量意識等形式，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)定的活動目標(biāo)。二、選題理由1、巨能特鋼煉鋼二廠自2007年10月投產(chǎn)以來，產(chǎn)量逐月遞增，可軸承鋼的合格率卻在2008年上半年一直偏低，上半年平均合格率只有90.09。2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)欠缺，操作不規(guī)范，鋼中夾雜物級別偏高，直接影響到鋼水質(zhì)量的穩(wěn)定。3、轉(zhuǎn)爐、精煉爐投產(chǎn)時間短，操作技能較低，崗位操作工的全面質(zhì)量意識淡薄、特別是生產(chǎn)潔凈鋼的意識淡薄。我們成立QC活

3、動小組，以全面質(zhì)量管理的形式進(jìn)行活動，以提升煉鋼二廠軸承鋼的質(zhì)量合格率為目的，定期開展討論會進(jìn)行技術(shù)探討，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的實(shí)際問題，實(shí)現(xiàn)減少鋼中硫化物、氧化物等夾雜物，使軸承鋼的合格率穩(wěn)步提高。三、現(xiàn)狀調(diào)查小組對2008年16月份鋼中硫含量，氧含量和軸承鋼合格率（）進(jìn)行了調(diào)查，統(tǒng)計如下表月份123456硫含量0.0110.0120.0090.0100.0100.011渣中FeO1.021.051.001.061.080.79軸承鋼中氧含量>12PPm的比率%6.135.415.836.125.2 5.7軸承鋼合格率87.0790.2688.5188.8391.8289.11從上表可以看出

4、，上半年鋼中硫含量的控制相對較差，合格率偏低，最低的月份合格率只有88.51。1-6月份鋼中硫含量、渣中FeO、軸承鋼中氧含量>12PPm的比率、合格率柱狀圖： 四、要因分析小組通過調(diào)查軸承鋼質(zhì)量存在缺陷發(fā)現(xiàn)：軸承鋼生產(chǎn)在精煉過程的不穩(wěn)定及精煉脫氧、脫硫工作不到位，鋼中的氧含量、硫含量偏高是產(chǎn)生各種缺陷導(dǎo)致軸承鋼合格率低的主要原因。1、生產(chǎn)不穩(wěn)定。受外部條件影響，生產(chǎn)過程控制不穩(wěn)定，精煉周期受此影響也不穩(wěn)定，有時軟吹氬效果不佳；2、轉(zhuǎn)爐到精煉鋼水成份、溫度波動大，轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧、合金化不穩(wěn)定，精煉調(diào)整成份加入合金量大；3、精煉過程脫氧工作不到位，特別是前期脫氧不到位，導(dǎo)致鋼水中的氧含量偏高

5、； 4、精煉脫硫率低，鋼中硫含量偏高；5、精煉還原氣氛保持不好；6、精煉原材料、特別是脫氧劑有時不穩(wěn)定； 7、鋼水在澆注過程中的全程保護(hù)澆注不完善。五、目標(biāo)確定根據(jù)上面現(xiàn)狀及原因的分析，繪制因果圖，找到具體原因，以便制定方案。操作 設(shè)備 人 減少氧化物硫化物 規(guī)程執(zhí)行 故障 個人素質(zhì)參數(shù)控制責(zé)任心 文化程度 業(yè)務(wù)水平精神狀態(tài) 氬氣 氬氣 溫度 鋼包狀況 到位鋼水情況 原材料 環(huán)境從上述分析可知，造成合格率低的主要原因是規(guī)程的執(zhí)行力不夠、操作者業(yè)務(wù)水平和各種參數(shù)的控制不好造成的。因此，制定目標(biāo)主要從這幾方面入手，提高操作水平，狠抓操作責(zé)任心和各項(xiàng)規(guī)程的執(zhí)行。通過改進(jìn)，在2008年下半年把軸承鋼的

6、合格率提高到93以上。六、制定措施通過以上分析，制定了相應(yīng)的措施：1、轉(zhuǎn)爐與精煉爐加強(qiáng)聯(lián)系，控制好生產(chǎn)節(jié)奏，保證精煉周期穩(wěn)定在6090分鐘，軟吹氬時間大于30分鐘；2、要求轉(zhuǎn)爐控制好出鋼量、掌握好出鋼時合金、脫氧劑加入時機(jī)和數(shù)量、保證出鋼量穩(wěn)定、到精煉成份穩(wěn)定；3、精煉加強(qiáng)前期沉淀脫氧，中后期擴(kuò)散脫氧工作，保證吹氬的效果和時間，減少鋼水中夾雜物（尤其是氧化物和硫化物夾雜）的數(shù)量；4、精煉提高脫硫率，出鋼硫控制在0.008以下；5、提高鋼水上鑄機(jī)溫度的穩(wěn)定性，保證中包過熱度的穩(wěn)定控制，減少溫降從而保證鑄機(jī)拉速穩(wěn)定；6、精煉過程要保證還原性氣氛的保持；7、加強(qiáng)連鑄的全程保護(hù)澆注，確保鋼水不受到二次

7、污染。七、實(shí)施根據(jù)措施我小組結(jié)合小組人員具體情況做出了相應(yīng)分工：田鳳喜：負(fù)責(zé)分析情況，全面管理并制定措施；石永生：負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，加強(qiáng)管理與監(jiān)督；蒲立軍、周成軍、王野：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)督與措施的實(shí)施，并保證生產(chǎn)過程工藝制度的嚴(yán)格執(zhí)行；八、效果通過QC活動的開展，小組全體成員共同努力，各項(xiàng)步驟落到實(shí)處，方法得當(dāng)，措施到位，煉鋼二廠的軸承鋼鋼中硫含量、氧含量有所降低，合格率有了穩(wěn)步提高。1、鋼中平均氧含量>12PPm的比率由上半年的平均5.73%降低到1.0%以下；渣中FeO含量由0.98下降到0.5以下。2、軸承鋼成品硫含量達(dá)到0.005以下。 3、軸承鋼合格率穩(wěn)步提升，由上半年的90

8、.09提升的下半年的93.27月平均指標(biāo)如下表，并作圖對比：月份1234567891011硫含量0.0110.0120.0090.0110.010.0110.0090.0080.0060.0080.008軸承鋼硫含量0.0080.0090.0060.0080.0080.0090.0060.0050.0050.0050.004渣中FeO1.021.051.001.061.080.790.780.710.650.480.4鋼中氧含量>12PPm的比率%6.135.415.836.125.25.73.21.20.70.50.3軸承鋼的合格率87.0790.2688.5188.8391.8289

9、.1193.2991.1793.9393.8594.88 從上圖不難看出，鋼中氧含量、硫含量都有所降低，軸承鋼的合格率穩(wěn)步提升，其中九月份和十月份都在93以上（12月未生產(chǎn)軸承鋼）。經(jīng)濟(jì)效益分析：軸承鋼合格率提高3.18；711月份共生產(chǎn)軸承鋼31246.135噸；降低軸承鋼廢品993.63噸；直接經(jīng)濟(jì)效益99.36萬元。九、鞏固措施1、加強(qiáng)對職工的崗位培訓(xùn)，不斷提高職工質(zhì)量意識和操作水平。2、加強(qiáng)職工的操作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。要求轉(zhuǎn)爐與精煉爐崗位在操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作要點(diǎn)要求，對于責(zé)任心不強(qiáng)導(dǎo)致工藝制度不能落實(shí)的嚴(yán)肅考核。3、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任追究制，對出現(xiàn)質(zhì)量事故或嚴(yán)重質(zhì)量問題的，按照“三不放過”原則追究到責(zé)任班組、具體責(zé)任人。十、存在問題和打算本次PDCA循環(huán)在廠里和