柱用熱軋無縫鋼管檢查驗收技術(shù)條件

1、1. 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了液壓支柱用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)耍求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、 標志及質(zhì)暈證明書。木技術(shù)條件適川于十堰市佳恒液壓機械仃限公司制造自卸車液壓缸和煤礦液壓支柱缸、支架。2. 引用標準下列標準所包含的條文,通過在本技術(shù)條件屮引用聞構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。使用本技術(shù)條件的各 方應(yīng)探討使用下列標準最新版木的可能性。gb 222-84鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差gb/t 223.12-91鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離二苯碳酰二腓光度法測定銘戢gb 223.19-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新壓銅靈三氯甲烷萃収光度法測定銅戢gb/t 223.23-

2、94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮胯分光光度法測定銀量gb/t223.39-94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氯磺酚s光度法測定鋰量gb/t223.49-94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離偶氮氯磷ma分光光度法測定稀土總最gb 223.58-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砂酸鈉.亞硝酸鈉滴定法測定鋌呆gb 223.60-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水遠雖法測定硅雖gb 223.62-88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量gb 223.68-89鋼鐵及介金化學(xué)分析方法燃燒-碘酸鉀容量測定硫量gb 223.69-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法燃燒氣體容量法測定碳雖gb 226-91缸的低

3、倍組織及缺陷酸蝕檢驗法gb 228-87金屬拉伸試驗方法gb/t 229-94金屬夏比缺h試驗方法gb 231-84金屬布氏破度試驗方法gb 1979-80結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb2102 -88鋼管的驗收包裝標志和質(zhì)量證明書gb 6397-86金屬拉仲試驗試樣gb 10561-89鋼屮非金屬夾雜物顯微評定方法yb/t 5221-93合金結(jié)構(gòu)鋼惻管披yb/t 5222-93優(yōu)質(zhì)碳索鋼関管坯gb/t17396-1998液斥支柱用熱軋無縫鋼管3. 尺寸、外形及重量3.1外徑、內(nèi)徑和壁厚3.1.1鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。表鋼管的外徑和壁厚mm外徑17-10161718192022333

4、589(88.9)x102(101.6)x108x121x127x133x146x152(152.4)x159x168(168.3)x180(177.8)xx194(193.7)x203xx219(219.1)xx232x245(244.5)xx273*283x325(323.9)x351x3.1.2在距端頭50zn以內(nèi)部分測竜鋼管外徑尺寸,鋼管外徑尺寸范田為鋼管外徑理論尺寸土鋼管壁厚尺寸 勒允許偏差。33在距端頭80mm以內(nèi)部分測晝鋼管內(nèi)徑尺寸,鋼管內(nèi)徑尺寸范圍為鋼管內(nèi)徑理論尺寸土鋼管壁厚尺寸 勒允許偏差。3.1.4鋼管壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。3.1.5鋼管同一橫截而的壁厚不均不超過

5、壁厚公差的70%。養(yǎng)2壁厚的允許偏差鋼管壁厚尺寸zn允許偏紐w20±720±63.2鋼管長度鋼管的通常'長度為900012000mm,每批鋼管允許交付長度不小于8000mm的短尺鋼管,但其還量不得 超過該批訂貨鋼管重量的5%,若冇不符,需提前協(xié)商。3.3彎曲度鋼管的彎曲度不大于如卜一規(guī)定壁厚 w15nun 1.0m m/m壁厚530mm 1.2nun/m壁厚30mm 1.5nim/m3.4斷頭形狀鋼管兩端應(yīng)切成與軸線垂氏的完整端而,并清除毛刺。3.5交貨重量鋼管壁厚偏差符介表2要求按實際還量交貨,附原始出廠磅單和原始材質(zhì)書。4. 技術(shù)要求4.1牌號和化學(xué)成分4.1.

6、1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符介表3規(guī)定,鋼管的化學(xué)成分討按熔煉成分驗收。表3鋼的牌號和化學(xué)成分牌號化學(xué)成分，csmnpscrnicunbre（加入量）200.17-0.240.17-0.370.35-0.650.0350.0350.250.250.20350.32-0.400.17-0.370.50-0.800.0350.0350.250.250.20450.42-0.500.17-0.370.50-0.800.0350.0350.250.250.2027simn0.24-0.321.10-1.401.10-1.400.0350.0350.300.300.204.1.2成品鋼管的化學(xué)成

7、分允許偏差符合gb222的觀定。4.2制造方法鋼管采用熱軋無縫方法制造。4.3丿j學(xué)性能碳索鋼管試樣的力學(xué)性能及合金鋼管試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定。27simn鋼管退火狀態(tài)如氏破度見表4。以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨的鋼管力學(xué)性能山供需雙方協(xié)議。壁厚不小于鋼管應(yīng)作沖擊試驗。4.4低倍檢驗用鋼錠宜接軋制成的鋼管應(yīng)作低倍檢驗。鋼管橫截面酸浸試片上不得冇肉眼可見門點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。表4鋼管力學(xué)性能牌號試樣熱處理制度抗拉強度mpa屈服點mpa伸長率%斷面收縮率%沖擊功九2j鋼管退火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度hb不小于20354540051059024530533520171427simn920 v±

8、20 c水淬450 ec±50 c回火冷卻劑,油或水980835124039170-217用連鑄坯軋成的鋼管,供方應(yīng)保證鋼管橫截血酸浸低倍組織試片上不得仃肉眼可見的門點、夾雜、皮 下氣泡、翻皮和分層。用鍛、軋坯軋成的鋼管,其坯料應(yīng)符合ybft5221或ybft5222的規(guī)定，鋼管不再做低倍檢驗。4.6非金屬夾雜物檢驗鋼管按gb 10561 7m法和jk系列評級圖評級,其b類（脆性夾雜物）和a類、c類（塑性夾:雜物）級別應(yīng)不大于3級,b 類級別與a、c類中雖大級別z和不人于5.5級。4.7表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不允許冇裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤和離層等缺陷,允許冇適當(dāng)修磨,修磨深度不超過h

9、小偏差。5. 試驗方法5.1鋼管尺寸采用符合粘:度要求的量具逐根進行測量。5.2鋼管的檢驗項目、試驗方法、取樣數(shù)雖按表5規(guī)定進行。表5鋼管的檢驗項日、試驗方法及取樣數(shù)量序號檢驗項h試驗方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分gb 222gb223每批在兩根鋼管上各取一個試樣2拉伸試驗gb 228gb 6397每批在兩根鋼管上各取-個試樣3硬度試驗gb 231每批在兩根鋼管上各取-個試樣4沖擊試驗gb/t229每批在兩根鋼管上各取-個試樣5低倍組織gb 226gb 1979每批在兩根鋼管上相當(dāng)于鋼錠頭部各取一個試樣6非金屬夾雜物gb 10561每批在兩根鋼管上各取一個試樣6 .檢驗規(guī)則6.1碳索鋼管按正火狀態(tài)檢查和驗收