宣鋼3#高爐供料系統(tǒng)提高皮帶機(jī)輸送性能生產(chǎn)實(shí)踐

1、    宣鋼3#高爐供料系統(tǒng)提高皮帶機(jī)輸送性能生產(chǎn)實(shí)踐    竇金生摘 要：宣鋼3#高爐槽上供料系統(tǒng)利用高爐中修機(jī)會(huì)，加大在線設(shè)備合理改造，全面完善皮帶機(jī)安全保護(hù)裝置，嚴(yán)抓工藝技術(shù)操作，有效提高了皮帶機(jī)運(yùn)輸性能。關(guān)鍵詞：改造；安全保護(hù)裝置；操作；性能doi：10.16640/ki.37-1222/t.2019.10.0390 前言宣鋼3#高爐槽上供料系統(tǒng)于1989年投產(chǎn)使用，在皮帶機(jī)設(shè)計(jì)及各項(xiàng)設(shè)備設(shè)施配備上都存在嚴(yán)重的不足，皮帶機(jī)防擁堵開關(guān)、防打滑開關(guān)、防撕裂裝置及防跑偏裝置都不夠完善，甚至個(gè)別皮帶機(jī)無安全保護(hù)裝置，皮帶機(jī)輸送各種原燃料工作中存有較大的安

2、全隱患。此外，隨著2010年3#高爐擴(kuò)容改造，原燃料需求大幅度增加，皮帶機(jī)設(shè)備需24小時(shí)滿負(fù)荷作業(yè)，再加上3#、4#高爐又共用一套皮帶機(jī)上料系統(tǒng)，導(dǎo)致3#高爐上料系統(tǒng)壓力增大，只有對皮帶機(jī)設(shè)備進(jìn)行合理改造，完善各類安全保護(hù)裝置，才能確保皮帶機(jī)設(shè)備正常供料，為高爐達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供良好的基礎(chǔ)保障。1 使用現(xiàn)狀3#高爐槽上供料系統(tǒng)現(xiàn)采用的是人工控制上料模式，在上料過程中，由操作室向z1崗位下達(dá)上料計(jì)劃，z1操作室再通知z4頭部休息室確定z4三通翻板位置，三方做好聯(lián)系確認(rèn)后，再由崗位工到皮帶機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行打聯(lián)鎖，開啟皮帶，耗時(shí)較長。此外，在皮帶機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)上，完全依靠崗位人員進(jìn)行現(xiàn)場點(diǎn)檢，3#高爐供料系統(tǒng)人

3、工控制開、停皮帶機(jī)設(shè)備共10臺(tái)套，在日常供料工作中，這10條皮帶機(jī)啟停、點(diǎn)檢、維護(hù)及現(xiàn)場衛(wèi)生清理全部由人工操作完成，一旦在生產(chǎn)中發(fā)生突發(fā)事故，崗位人員若在忙于更換托輥或清理現(xiàn)場衛(wèi)生時(shí)，則無法第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，造成事故擴(kuò)大，甚至造成高爐休風(fēng)的嚴(yán)重后果。2 措施及效果2.1 ch5、ch7皮帶機(jī)改造（1）利用3#高爐中修時(shí)機(jī)，將原使用的帶寬1000mm的皮帶機(jī)設(shè)備拆除，在原皮帶機(jī)通廊內(nèi)重新制作皮帶機(jī)基礎(chǔ)，新建帶寬1200mm的皮帶機(jī)，同時(shí)將電機(jī)、減速機(jī)、滾筒及托輥等配套設(shè)備工作能力提升，使其與新建皮帶機(jī)匹配。（2）對中貯20臺(tái)給料機(jī)進(jìn)行改造，廢除原用的每臺(tái)100噸/小時(shí)給料量的小型給料機(jī)，改造

4、為每臺(tái)300噸/小時(shí)給料量的給料機(jī)。（3）通過ch5、ch7皮帶機(jī)及20臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)供料能力擴(kuò)容改造，有效節(jié)省了3#、4#高爐灌輸物料時(shí)間，直接提高了供料效率。2.2 z6皮帶機(jī)改造成三通下料溜槽（1）z6皮帶機(jī)為正反轉(zhuǎn)皮帶機(jī)，在上料過程中，該皮帶機(jī)磨損較嚴(yán)重，幾乎每隔2個(gè)月就需更換一次，且時(shí)常發(fā)生跑偏事故，造成供料能力低下。（2）拆除z6皮帶機(jī)，以z5皮帶機(jī)頭部下料口為基準(zhǔn)，以z6皮帶機(jī)通廊平臺(tái)為操作平臺(tái)，將三通翻板設(shè)置在該平臺(tái)處，選取合適角度，設(shè)置三通下料溜槽，一面實(shí)現(xiàn)給z7皮帶機(jī)運(yùn)輸物料，一面實(shí)現(xiàn)給k201皮帶機(jī)輸送物料。（3）將z6皮帶改成三通下料溜槽，一是方便了崗位人員物料切換操作，

5、便于了3#、4#高爐物料生產(chǎn)組織；二是有效延長了設(shè)備檢修周期，充分節(jié)省了頻繁更換皮帶和維護(hù)故障設(shè)備時(shí)間；三是有效降低了皮帶機(jī)設(shè)備生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)費(fèi)用。2.3 z7減速機(jī)改造z7卸料車減速機(jī)原設(shè)計(jì)為zq400-40.17，卸料車運(yùn)行的特點(diǎn)是頻繁啟動(dòng)和停車，啟動(dòng)和停車時(shí)，由于車體自重大會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊，而zq系列的減速機(jī)的鑄鐵外殼耐沖擊，強(qiáng)度不高，在使用過程中經(jīng)常發(fā)生殼體開裂故障，嚴(yán)重影響3#高爐高貯料倉正常灌料工作。因此我作業(yè)區(qū)技術(shù)人員對此進(jìn)行了協(xié)商改造，選用抗沖擊性能力強(qiáng)的sew減速機(jī)，此種減速機(jī)采用整體式鑄鋼外殼，耐沖擊性能優(yōu)異，由于減速機(jī)標(biāo)高不同，在現(xiàn)場進(jìn)行了重新制作了底座，改造后運(yùn)行

6、效果良好，自3#爐開爐使用至今，運(yùn)行平穩(wěn)正常，保證了3#高爐正常供料。2.4 完善皮帶機(jī)安全保護(hù)裝置3#高爐槽上供料系統(tǒng)充分利用高爐中修機(jī)會(huì)，對在線皮帶機(jī)安全保護(hù)裝置進(jìn)行恢復(fù)、完善。為防止鐵器穿傷皮帶，在z4、z5及ch8鋼絲皮帶下料點(diǎn)前設(shè)計(jì)安裝了防撕裂裝置；在3#爐供料系統(tǒng)z1z7，ch8ch10皮帶機(jī)頭部增面輪處安裝防打滑裝置；為防止突發(fā)下料溜槽擁堵事故發(fā)生，在皮帶機(jī)頭部下料溜槽一側(cè)安裝防擁堵開關(guān)裝置；對皮帶機(jī)跑偏開關(guān)擋軸缺失的進(jìn)行及時(shí)修理恢復(fù)，通過對皮帶機(jī)保護(hù)裝置的修復(fù)和完善，有效確保了供料皮帶機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了皮帶機(jī)事故率，有效提高了供料效率。2.5 嚴(yán)抓工藝操作，強(qiáng)化崗位練兵在

7、3#高爐中修期間，槽上供料系統(tǒng)加大開展崗位人員素質(zhì)培訓(xùn)工作，以各類皮帶機(jī)事故案例、崗位三大規(guī)程、現(xiàn)場實(shí)際演練及生產(chǎn)組織應(yīng)急預(yù)案為材料，通過學(xué)習(xí)有效提高了崗位人員專業(yè)知識(shí)，為3#高爐順利開爐打下了良好的基礎(chǔ)。（1）加大職工思想教育，增強(qiáng)職工責(zé)任心。 高爐供料生產(chǎn)組織中，責(zé)任心十分重要，供料過程是一項(xiàng)需要相互溝通、相互協(xié)作才能完成的工作，每一道工序崗位聯(lián)系都要嚴(yán)格依照規(guī)定執(zhí)行，每一勾物料計(jì)劃都要確保準(zhǔn)確無誤，為此，為使崗位人員盡職盡責(zé)做好本職工作，就要全方位對崗位人員進(jìn)行思想教育，樹立以廠為家、與企業(yè)共存亡的思想，時(shí)刻投身到生產(chǎn)一線，在崗一分鐘，精心六十秒。（2）聘請作業(yè)區(qū)內(nèi)專業(yè)技師為講師，加大在崗人員專業(yè)技能培訓(xùn)，詳細(xì)講解皮帶機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、滾筒軸承及液壓設(shè)備等傳動(dòng)部位潤滑基礎(chǔ)知識(shí)，針對不同的潤滑設(shè)備明確加油量及加油周期，確保傳動(dòng)設(shè)備使用壽命最長化。此外，針對皮帶機(jī)設(shè)備日常隱患頻發(fā)，結(jié)合事故案例介紹了皮帶機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)方法，通過針對性的開展培訓(xùn)工作，有效提高了崗位人員的操作技能，為后續(xù)供料工作的順利開展提供了較好的基礎(chǔ)保障。3 結(jié)束語3#爐槽上供料系統(tǒng)皮帶機(jī)設(shè)備通過中修期間的合理改造，不僅便于了供料生產(chǎn)組織模式，提高了供料能力，更減少了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了崗位事故率，為高爐供料穩(wěn)