人工頂管施工方案參考

1、人工頂管施工方案第一章 編寫依據(jù)本施工方案編寫依據(jù)如下：1、廣州開發(fā)區(qū)市南路北段 （黃沙快速干線 黃閣大道段） 擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)圖圖紙；2、給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97；3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB5016492；4、市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) CJJ1-90；5、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) CJJ3-90；6、廣州市建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量 及文明施工等文件； 第二章 工程概況2.1 工程簡介本工程原設(shè)計(jì)采用機(jī)械頂管施工， 但由于工期緊、 施工場 地有限、現(xiàn)場交通繁雜、 地下管線復(fù)雜、 有可能遇上地 下障礙物等情況，將影響本工程機(jī)械頂管正常施工的不利

2、因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。 管材采用 DN800 及 DN1200 的玻璃鋼管埋深約為 57m。改用人工頂 管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)際情況 （頂進(jìn)長度、 地下障礙物、交通影響等）而 確定。2.2 施工參照標(biāo)準(zhǔn)GBJ08-221-96 市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗(yàn)收規(guī)程 GBJ08-220-96 市政排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)程 GBJ141-90 給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)程 YS1411-89 防腐蝕工程施工規(guī)程GB50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GBJ208-83 地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50026 93 工程測(cè)量規(guī)范第三

3、章 施工部署3.1 施工組織安排 本工程需要采用人工頂管的管段為計(jì)劃用 4 套頂管設(shè) 備，分成兩個(gè)階段頂進(jìn)， 第一階段為工作井、 接收井的施 工，第二階段為人工頂管的實(shí)施， 其中工作井、 接收井的 施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利 用。3.2 頂管施工工藝流程工作井施工設(shè)備安裝管吊裝就位施工準(zhǔn)備開機(jī)頂進(jìn) 回收掘進(jìn)機(jī)頭 結(jié)束測(cè)量控制及糾偏復(fù)核廢泥外運(yùn)施工下一節(jié)3.3 施工順序施工順序?yàn)椋?工作井施工 頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試 吊裝 砼管到軌道上 連接好工具管 裝頂鐵 開啟油泵頂進(jìn) 出泥 管道 貫通 拆工具管 砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上 圖所示。第四章 施工準(zhǔn)備工作4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備1

4、、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管 線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線 路，并試水、試電。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固 定架等）。6、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù) 交底工作。2、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場放線工作。3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)， 引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下， 施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章 主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案5.1 人工頂管頂力的計(jì)算：（一）對(duì)于頂管

5、頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的， 管前挖土能形成 拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗(yàn)公式： P=n P0 其中： P總頂力 n土質(zhì)系數(shù)。 土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。海?1） 土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土， 管前挖土能成拱者，取 1.5 2.0。（ 2） 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂， 管前挖土不 易成拱者，取 3 4。P0為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為 2 噸，最長段以 60 米計(jì)，每 節(jié)管長 2 米，共要頂進(jìn) 33. 5 節(jié)管，則 P0 2*33.5 60 噸。則總的頂力為： P=n P0 2.0*60 120 噸 考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素， 頂管設(shè)

6、備取 1.3 倍左右的儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為 156 噸, 取總的頂力 F 200 噸，選用兩個(gè)千 斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，每個(gè)千斤頂?shù)捻斄?yīng)為 100 噸。（二）對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的， 即開挖時(shí)容易 引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定， 先頂后挖時(shí)，頂管的推力就 是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓 力、管壁摩擦阻力。工具管正壓力： 與土層密實(shí)度、 土層含水量、 工具管格 柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有 關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為 20-30t/m2, 硬土層通常在 30-60t/m2 。大于40t/m2 時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1

7、15;K1其中F1- 頂管正阻力 (t)S1- 頂管正面積 (m2)K1- 頂管正阻力系數(shù) (t/m2)F1=S1×K1=r2 ×K1 79.40 噸 管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有 關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在 0.1-0.5t/m2 之間。F2=S2×K2其中F2頂管側(cè)摩擦力( t )S2頂管側(cè)面積( m2)K2頂管側(cè)阻力系數(shù)( t/m2 )F2=S2×K2=DL×噸 頂管阻力為以上二種阻力之和， 頂進(jìn)長度按最長管段 60 米計(jì)算，總頂力： F=F1+F2239.54 噸因此，取總的頂力 F 300 噸，選用

8、兩個(gè) 150 噸的千斤頂 作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備。5.2 工作井和接收井的施工 工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。 工 作井和接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見附圖。工作井施工 工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。 工作井尺寸凈空為 4. 5×4 米，開挖深度為4.5 8.5 米左右，壁厚 30cm，具體配筋方案見附圖。（一）、施工工藝采用分層開挖， 分層澆注井壁的方法施工， 每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過 100cm。（二）、施工流程（三）、施工技術(shù)要求1、每層開挖深度不大于 1.0 米。2、鋼筋搭接長度不小于 35d。3、模板拼裝要平整，牢固。4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。5

9、、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于 10cm。6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的砼 必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗，要澆注混凝土 是否到設(shè)計(jì)標(biāo)高回填 300mm厚 碎石墊層底板澆注測(cè)量控制綁扎鋼筋 立護(hù)壁模板放線定位 開挖一節(jié)土方人工頂管施工方案 設(shè)置足夠的支撐，防止“跑模”現(xiàn)象的發(fā)生。7、井內(nèi)的積水由集水井（長×寬×高為 30cm×30cm×40 cm）及時(shí)排走，抽水時(shí)要注意用電安全。8、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的 標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計(jì)要求。9、澆注完后， 養(yǎng)生 72 小時(shí)，才能拆模并開挖下一層。10、第一層護(hù)壁必須

10、勾掛在井口周邊。11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。12、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2 接收井施工接收井是直徑為 2.5 米的圓井，其護(hù)壁厚 30cm，具體配 筋方案見設(shè)計(jì)圖紙。5.3 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝（一）導(dǎo)軌安裝。 嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程， 確保 頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。1、由于工作井底板澆注了 20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌 直接放置在工作井的底板上。2、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程， 其縱坡與管道縱坡一致。3、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用 23m，間 距設(shè)置為 60cm。4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備： 采

11、用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備， 用斗車、垂直牽引的卷 揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè) 備。（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 12V 的低壓照 明。（四）通風(fēng)設(shè)備： 人工挖土前和挖土過程中， 采用軸流鼓 風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計(jì)算：1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q=k×m×q式中： Q所需風(fēng)量， m3/min; k風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取 k=1.1 1.2 m洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù) q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量， 通常按 3m3/min 計(jì) 算?，F(xiàn)管內(nèi)有兩人工作， 一人開挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取 k=1. 1,m=2, 則有

12、 Q=k×m×q=1.1 ×2×3=6.6 m3/min2、漏風(fēng)計(jì)算Q 供 P×Q式中： Q計(jì)算風(fēng)量P漏風(fēng)系數(shù)采用 200PVC 管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在 2以下。 取 P1.02 ，則 Q 供P×Q6.6×1.026.73 m3/min 取風(fēng)量大于 7000L/min 離心鼓風(fēng)機(jī) （或高壓空氣壓縮機(jī)） 作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。（五）工作棚架： 作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。 工作坑上設(shè) 活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用 20#工字鋼梁。在工作平臺(tái)上設(shè) 起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。5.4 引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)（一）將地面的管道中心

13、樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè) 點(diǎn)），作為頂管中心的測(cè)量基線。（二）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地 方，作為頂管高程測(cè)量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。5.5 下管（一）下管前， 要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)， 應(yīng)測(cè)量管的中線及前后端 管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。5.6 千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計(jì)算可知 , 本 工程最長管段的頂力為 300噸.擬采用 2 臺(tái) 150 噸液壓千斤頂。 （一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫?千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布 置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng) 在同一軸

14、線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶， 造成頂進(jìn)偏差。 根據(jù)施 工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)， 千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為 宜。（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、 扭曲現(xiàn)象， 必須安裝直順。（三）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)， 應(yīng)安放最長的頂鐵， 保 持頂鐵數(shù)目最少。（四）頂進(jìn)中， 頂鐵上面和側(cè)面不能站人， 隨時(shí)觀察有無 扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5.7 頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢， 經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。 即 可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè) 計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)， 再次測(cè)量標(biāo)高，核定無誤后進(jìn)行試頂， 待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后 即可

15、正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)， 加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)， 主要利用風(fēng)鎬在前取土， 千斤頂 出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)， 其操作過程 如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟 動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油， 活塞伸出一個(gè)工作行程， 將管子推 向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥， 千斤頂回油， 活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管 子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以 保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安 全。5.8 頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序（一）測(cè)量1、測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過程中， 應(yīng)每頂進(jìn)

16、 20 30cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常 頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn) 50100cm 時(shí)，測(cè)量一次。2、中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線， 利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底 高程，以控制頂進(jìn)高程； 同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程， 以控制坡度。 工作井內(nèi)應(yīng) 設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)， 以便閉合之用， 經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)， 提高精度4、一個(gè)管段頂完后， 應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量， 一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。（二）糾偏：當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在 1020mm時(shí) ，采用超挖糾偏法，即在 偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖， 在偏向側(cè)不超挖， 甚至留坎， 形成

17、 阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于 20mm時(shí) ，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不 起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上， 另一端斜撐在有墊板的管前土壁上， 支頂牢固后， 即可施 加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法， 邊頂邊支， 直至使偏差回 歸。（三）管前挖土要求1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外 100mm， 管周不得超挖，并隨挖隨頂。2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端 300500 mm，在管周上面允許超挖 15mm，下面 135 度范圍內(nèi)，不 得超挖。（四）接口的處理：由于頂管的管材為 F 型接口，頂管 完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙， 采用膨脹水泥砂漿壓實(shí) 填

18、抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂， 配合比（重量 比）為：膨脹水泥：砂：水 =1:1:0.3, 隨拌隨用，一次拌 和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。 填抹前，將接口濕潤， 再分層填 入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。5.9 工作井內(nèi)管道施工管道完成后， 按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井， 井內(nèi)外批 防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面， 用水沖實(shí)。5.10 遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施 頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多， 且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)， 則要在管內(nèi) 準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草， 用來阻擋流砂的流動(dòng)?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施 工。以防萬一 , 確保施工人員的生命安全 .第六章 施工計(jì)劃6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃

19、 由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期 的準(zhǔn)備工作：首先要落 實(shí)挖掘機(jī)、吊機(jī)、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員， 保證工程開工能夠即刻到位； 測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的控 制點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、 測(cè)放中線點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)以及探測(cè)地下 管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點(diǎn)確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的 拆遷物， 在現(xiàn)場和平面圖上作標(biāo)記； 搭好工地辦公室、 小 型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。6.2 主要施工機(jī)具設(shè)備 主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表 機(jī)具名稱 規(guī)格、性能 單位 數(shù)量 用途 工具頭 臺(tái) 6 糾偏，掘進(jìn) 空壓機(jī) 3 立方 臺(tái) 6 破巖 四角架 6 米 副 6 出土 斗車 部 12 運(yùn)土水泵 1.1-

20、2.2 千瓦 臺(tái) 10 基坑排水電焊機(jī) BX-330 臺(tái) 2 型鋼焊接氣割 套 2 型鋼切割卷揚(yáng)機(jī) 1.5T 臺(tái) 6 豎井提升千斤頂 150T 臺(tái) 12 頂管高壓油泵 ZB-50 臺(tái) 6 頂管頂壓裝置 全套頂鐵、墊座、滑道 套 6 頂管鼓風(fēng)機(jī) 7000L/min 離心鼓風(fēng)機(jī) 臺(tái) 6 通風(fēng) 第七章 質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定 才能進(jìn)行施工。2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作， 每道工序開工 和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底， 由各專業(yè) 工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì) 量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)

21、情況，并制定詳細(xì)的 技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫原始記錄和隱蔽工 程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊， 從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留 有足夠的安全系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中， 發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)， 逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后， 方可以繼 續(xù)頂進(jìn)。8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案 和通過不同土層 的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能 減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭

22、轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。 第八章 安全文明施工及環(huán)保措施8.1 施工安全措施1、沿工作井四周設(shè)置 1.2 米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安 全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。 使用的卷揚(yáng)機(jī)等 應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井 四周 1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏 位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象， 做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng) 換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)， 保證管內(nèi)通風(fēng)， 以免導(dǎo)致人 身事故。7、吊車、起重設(shè)

23、備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)， 預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)， 加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用 電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措 施。10、作業(yè)人員輪換制。 每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得 超過 1 小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。11頂進(jìn)過程中， 施工人員必須使用安全帶， 洞口必須有 施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于 12 伏照明燈照明， 每班作業(yè)時(shí)必須有合格 的電工當(dāng)班。12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽 水， 保持

24、井內(nèi)無積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13、采用卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r， 井下不能站人， 工作 井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管 人員，并在車尾部拴上繩子， 在萬一發(fā)生意外的情況下由 管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購買 48 米長的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管 內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。 工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探 測(cè)儀， 經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過 18 。16、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀 態(tài)， 每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下 作業(yè)人

25、員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。17、井上配備相應(yīng)藥品。 作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救 援的培訓(xùn)， 使 全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀， 懂得救人步 驟， 并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場 考核合格后才施工。18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度 的探測(cè)， 利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。19、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。20、施工過程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械 的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作， 全部用電設(shè)施必須符合 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電 安全技術(shù)規(guī)范。8.2 采用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)挖土?xí)r的安全措施1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的 地方，半徑 15m 以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。2、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑 油的品種、標(biāo)號(hào) 必須符合規(guī)定。3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開閉應(yīng)靈 活，并處于起動(dòng) 前的位置。4、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)