第一章 機械加工工

1、整理課件1緒論緒論一一.模具工業(yè)分為兩大領域模具工業(yè)分為兩大領域:二二.模具制造的基本要求模具制造的基本要求精度高精度高壽命長壽命長制造周期短制造周期短模具成本低模具成本低三三.我國模具制造水平我國模具制造水平整理課件2四四 本課程的設置目的本課程的設置目的五五 本課程的主要內(nèi)容本課程的主要內(nèi)容機加工工藝規(guī)程的基本知識機加工工藝規(guī)程的基本知識模具加工中常用方法模具加工中常用方法典型零件的加工工藝典型零件的加工工藝模具的裝配模具的裝配六六 本課程學習應達到的要求本課程學習應達到的要求 獨立編制模具制造的工藝規(guī)程獨立編制模具制造的工藝規(guī)程整理課件3第一章第一章 機械加工工藝規(guī)程的編制機械加工工藝規(guī)

2、程的編制第一節(jié)第一節(jié) 概述概述一、生產(chǎn)過程一、生產(chǎn)過程產(chǎn)品投產(chǎn)前的生產(chǎn)技術準備工作產(chǎn)品投產(chǎn)前的生產(chǎn)技術準備工作毛坯制造毛坯制造零件的加工過程零件的加工過程產(chǎn)品的裝配過程產(chǎn)品的裝配過程各種生產(chǎn)服務活動各種生產(chǎn)服務活動整理課件4二、制造工藝過程及組成二、制造工藝過程及組成 生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等相對位置和性質(zhì)等,使其成為半成品或者成品使其成為半成品或者成品的過程稱為工藝過程的過程稱為工藝過程. 如果用機加工方法來完成上述過程如果用機加工方法來完成上述過程,我們我們稱為機械加工工藝過程稱為機械加工工藝過程. 機加工工藝過程的組成機加工

3、工藝過程的組成:若干工序若干工序,工序又工序又分為安裝分為安裝,工位工位,工步和走刀等工步和走刀等.整理課件5 工序工序:工藝過程的基本單元工藝過程的基本單元 一個或一組工人一個或一組工人,在一個工作地點對同一個在一個工作地點對同一個或者同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那一或者同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程部分工藝過程. 劃分依據(jù)劃分依據(jù):工作地工作地,加工對象是否改變及加工加工對象是否改變及加工是否連續(xù)完成是否連續(xù)完成.2.安裝安裝: 工件具有正確的位置及夾緊的過程稱為裝夾工件具有正確的位置及夾緊的過程稱為裝夾.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序成為安裝工件經(jīng)一次裝夾后

4、所完成的那部分工序成為安裝. 工序中應盡量減少安裝次數(shù)工序中應盡量減少安裝次數(shù). 整理課件63.工位工位: 為完成一定的工序內(nèi)容為完成一定的工序內(nèi)容,一次裝夾工件后一次裝夾工件后,工件與夾具或者設備的可動部分一起工件與夾具或者設備的可動部分一起,相對于刀具相對于刀具或者設備的固定部分所占據(jù)的每一位置或者設備的固定部分所占據(jù)的每一位置. 工位的改變工位的改變: 例萬能分度頭改變工位例萬能分度頭改變工位4.工步工步: 工步是在加工表面工步是在加工表面,主要切削參數(shù)和加工主要切削參數(shù)和加工工具不變的情況下工具不變的情況下,所連續(xù)完成的那部分工序所連續(xù)完成的那部分工序. 目的目的:便于分析和描述工序內(nèi)

5、容便于分析和描述工序內(nèi)容,把工序劃把工序劃分為工步分為工步. 5.走刀走刀: 刀具從工件表面每切削下的一層金屬層稱刀具從工件表面每切削下的一層金屬層稱為為走刀走刀.通常用厚度表示通常用厚度表示. 整理課件7三、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型三、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型1、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)綱領 企業(yè)在計劃期內(nèi)應該生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量企業(yè)在計劃期內(nèi)應該生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領. 公式公式: N=Qn(1+%+ %)整理課件82、生產(chǎn)類型的確定、生產(chǎn)類型的確定:按年產(chǎn)量分按年產(chǎn)量分: 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn):品種多品種多, 僅生產(chǎn)一件或者數(shù)件僅生產(chǎn)一件或者數(shù)件, 工作工作地的加工對象經(jīng)常改變地的加

6、工對象經(jīng)常改變, 很少重復生產(chǎn)很少重復生產(chǎn) 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn): 產(chǎn)品種類多產(chǎn)品種類多, 同一產(chǎn)品有一定數(shù)量同一產(chǎn)品有一定數(shù)量,成批生產(chǎn)或者一段時間后重復生產(chǎn)成批生產(chǎn)或者一段時間后重復生產(chǎn). 大量生產(chǎn)大量生產(chǎn):產(chǎn)品種類單一產(chǎn)品種類單一,同一產(chǎn)品產(chǎn)量很大同一產(chǎn)品產(chǎn)量很大,工作地長期只完成某道工序工作地長期只完成某道工序整理課件9 四、工藝規(guī)程四、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或者零部件制造工藝過程和操作方法等規(guī)定產(chǎn)品或者零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程的工藝文件稱為工藝規(guī)程.1、工藝規(guī)程的作用、工藝規(guī)程的作用指導生產(chǎn)的重要技術文件指導生產(chǎn)的重要技術文件生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)生產(chǎn)組

7、織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)新建或者擴建工廠或車間的基本資料新建或者擴建工廠或車間的基本資料 制定工藝規(guī)程的基本原則制定工藝規(guī)程的基本原則: 保證低成本和高效率保證低成本和高效率 加工出符合圖樣要求的產(chǎn)品加工出符合圖樣要求的產(chǎn)品 整理課件102.工藝規(guī)程的種類工藝規(guī)程的種類 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片: 以工序為單位簡要說明零件加工過程的以工序為單位簡要說明零件加工過程的一種工藝文件一種工藝文件 主要用于單件小批量和中批量生產(chǎn)主要用于單件小批量和中批量生產(chǎn) 整理課件11整理課件12機械加工工序卡片機械加工工序卡片: 在機械加工工藝過程卡片的基礎上在機械加工工藝過程卡片的基礎上,按每

8、一道工序編制的按每一道工序編制的工藝文件工藝文件.整理課件133.對工藝規(guī)程的要求對工藝規(guī)程的要求 產(chǎn)品質(zhì)量可靠產(chǎn)品質(zhì)量可靠 工藝技術的先進性工藝技術的先進性 經(jīng)濟性經(jīng)濟性 有良好的勞動條件有良好的勞動條件整理課件144.編制工藝規(guī)程的步驟編制工藝規(guī)程的步驟 研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進行工藝分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進行工藝分析 確定生產(chǎn)類型確定生產(chǎn)類型 確定毛坯確定毛坯 擬訂工藝路線擬訂工藝路線 確定加工余量確定加工余量,計算工序尺寸及其公差計算工序尺寸及其公差 選擇機床設備選擇機床設備,刀具刀具,夾具和輔助工具夾具和輔助工具 確定切削用量及時間定額確定切削用量及時間定額填寫工藝文件填寫工

9、藝文件整理課件151 1在一道工序中只能有一次安裝。在一道工序中只能有一次安裝。 ( ) ( )2.2.用三把外圓車刀，同時車削階梯軸的三個臺階，因用三把外圓車刀，同時車削階梯軸的三個臺階，因為加工表面和加工工具均不相同，所以稱為三個工步。為加工表面和加工工具均不相同，所以稱為三個工步。3一組工人在同一個工作地點加工一批階梯軸，先車好一組工人在同一個工作地點加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺車床上加工，也應算作兩道工序。車床上加工，也應算作兩道工序。4零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（零件機械加工工藝過程組成的

10、基本單元是（ ）。）。 ( )A工步工步 B工序工序 C安安裝裝 D走刀走刀整理課件16 5下面（ ）的結(jié)論是正確的。 A一道工序只能有一次安裝 B一次安裝只能有一個工位 C一個工位只能完成一個工步 D一道工序只能在一臺設備上完成 6在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為：（ ） A、工序 B、工步 C、共位 D、安裝整理課件17第二節(jié)零件的工藝分析第二節(jié)零件的工藝分析一、零件的幾何形狀分析一、零件的幾何形狀分析基本表面基本表面特殊表面特殊表面零件表面的形狀是選擇加工方法的基本依據(jù)之一零件表面的形狀是選擇加工方法的基本依據(jù)之一.二、零件結(jié)構的工藝分析二、零件結(jié)構的工藝分

11、析 零件結(jié)構的工藝分析是指設計的零件在滿足使用要零件結(jié)構的工藝分析是指設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性.零件除了滿足使用要零件除了滿足使用要求還必須便于制造求還必須便于制造,便于提高加工效率便于提高加工效率,節(jié)約成本。包括節(jié)約成本。包括兩個方面兩個方面:材料使用得當材料使用得當: 便于加工和裝配便于加工和裝配: 整理課件18三、零件的技術要求分析三、零件的技術要求分析 各加工表面的尺寸精度和形狀精度各加工表面的尺寸精度和形狀精度 各加工表面之間以及不加工表面和加工表面間的位置精度各加工表面之間以及不加工表面和加工表面間的位置精度 表面粗糙度和其

12、它表面要求表面粗糙度和其它表面要求 熱處理及其它要求熱處理及其它要求 零件的各個面的作用不同零件的各個面的作用不同,分為主要表面分為主要表面(配合面配合面,工作工作表面表面)和次要表面和次要表面(螺紋孔面螺紋孔面,螺釘孔面等螺釘孔面等)整理課件19第四節(jié)毛坯的選擇第四節(jié)毛坯的選擇毛坯毛坯: 根據(jù)零件所要求的形狀和工藝尺寸而制成的供進一根據(jù)零件所要求的形狀和工藝尺寸而制成的供進一步加工用的生產(chǎn)對象。步加工用的生產(chǎn)對象。 正確選擇毛坯具有重要的經(jīng)濟意義正確選擇毛坯具有重要的經(jīng)濟意義.一、毛坯的種類和選擇一、毛坯的種類和選擇1.種類種類: 各種型材及板材各種型材及板材、鍛件、鑄件、焊接件及其它毛坯。

13、鍛件、鑄件、焊接件及其它毛坯。2.選擇選擇: 零件材料的工藝性及力學性能零件材料的工藝性及力學性能整理課件20零件的結(jié)構和尺寸大小零件的結(jié)構和尺寸大小生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型工廠的生產(chǎn)條件工廠的生產(chǎn)條件充分利用新工藝、新材料充分利用新工藝、新材料整理課件21二、毛坯形狀和尺寸的確定二、毛坯形狀和尺寸的確定1、毛坯尺寸、毛坯尺寸毛坯尺寸毛坯尺寸=零件設計尺寸零件設計尺寸+毛坯余量毛坯余量(加工總尺寸加工總尺寸)2、毛坯余量和公差、毛坯余量和公差整理課件22第三節(jié)第三節(jié) 定位基準定位基準一一、基準及其分類基準及其分類 基準：基準：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關系所用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關系所依據(jù)

14、的那些點、線、面。依據(jù)的那些點、線、面。 基準可分為：基準可分為：設計基準、工藝基準。設計基準、工藝基準。 工藝基準又可分為：工藝基準又可分為：工序基準、定位基準、測量工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準等。基準和裝配基準等。整理課件231、設計基準設計基準 在設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。整理課件242、工藝基準、工藝基準工序基準：工序基準：在工序圖上用來確定本工序被加工表面尺寸在工序圖上用來確定本工序被加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準、形狀和位置所依據(jù)的基準 整理課件25定位基準：定位基準：在加工中工件上用作定位的點在加工中工件上用作定位的點、線線、面面 粗基準粗基準 精基準精

15、基準測量基準：測量基準：工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤 差所依據(jù)的基準差所依據(jù)的基準整理課件26裝配基準：裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位 置所依據(jù)的基準。置所依據(jù)的基準。 如下圖所示的定位環(huán)孔如下圖所示的定位環(huán)孔D（H7）的軸線是設計基準，）的軸線是設計基準，在進行模具裝配時又是模具的裝配基準。在進行模具裝配時又是模具的裝配基準。 整理課件27二、工件定位的基本原理二、工件定位的基本原理1、工件定位、工件定位 確定工件在機床上或者夾具中占有正確位置的過程確定工件在機床上或者夾具中占有正確位置的

16、過程稱為定位。稱為定位。工件正確定位應滿足的要求工件正確定位應滿足的要求: 應使工件相對于機床處于一個正確的位置應使工件相對于機床處于一個正確的位置 應使位于機床或者夾具上的工件相對于刀具有一個正確應使位于機床或者夾具上的工件相對于刀具有一個正確位置位置 工件刀具間的正確位置通常通過試切法和調(diào)整法保證工件刀具間的正確位置通常通過試切法和調(diào)整法保證 整理課件28 試切法試切法:是一種通過試切是一種通過試切-測量測量-調(diào)整調(diào)整- 再試再試切切,反復進行到被加工尺寸達到要求為止的加工方反復進行到被加工尺寸達到要求為止的加工方法法. 調(diào)整法調(diào)整法:是先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相是先調(diào)整好刀具和工件在

17、機床上的相對位置對位置,并在一批零件的加工過程中保持這個位置并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變不變,來保證工件的加工尺寸來保證工件的加工尺寸整理課件292.工件定位的基本原理工件定位的基本原理六個自由度六個自由度:六點定則六點定則: 用合理分布的六個支丞點來限制六個自由度用合理分布的六個支丞點來限制六個自由度,使工件在機床上或者夾具中完全確定下來使工件在機床上或者夾具中完全確定下來.完全定位完全定位:六個自由度全部限制六個自由度全部限制不完全定位不完全定位:欠定位欠定位:必限自由度必限自由度: 實際加工中實際加工中,工件必須限制的自由度工件必須限制的自由度.整理課件30三、定位基準的選擇

18、三、定位基準的選擇 定位基準的選擇不僅影響工件加工精度定位基準的選擇不僅影響工件加工精度,而且定位而且定位基準不同基準不同,其加工工藝路線也不可能相同其加工工藝路線也不可能相同. 粗基準：粗基準：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為粗基準這種定位基準稱為粗基準。選者粗基準時應該便于加。選者粗基準時應該便于加工出精基準工出精基準,而且應該有利于提高精基準的精度而且應該有利于提高精基準的精度. 精基準：精基準：用加工過的表面作定位基準，這種定用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為精基準位基準稱為精基準。整理課件31 在選擇定位基準時一般都是先根據(jù)

19、零件在選擇定位基準時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準，然后再考慮用那一的加工要求選擇精基準，然后再考慮用那一組表面作粗基準才能把精基準加工出來。組表面作粗基準才能把精基準加工出來。 1粗基準的選擇原則粗基準的選擇原則 工件加工的第一道工序所用基準都是工件加工的第一道工序所用基準都是粗基準粗基準,粗基準選擇得正確與否，不但與第一粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關，而且還將對該工件加工道工序的加工有關，而且還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準，一般的全過程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準，一般應遵循以下幾項原則：應遵循以下幾項原則：整理課件32（1）保證不加工表面位置正確原

20、則：選不加工面為）保證不加工表面位置正確原則：選不加工面為粗基準。粗基準。 這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關系一定的相對位置關系 零件加工實例零件加工實例不加工表不加工表面面加工余量加工余量整理課件33（2）余量均勻原則）余量均勻原則 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準，床身加工就是一個很好的實例。要表面作粗基準，床身加工就是一個很好的實例。整理課件34 在床身零件中，導軌面是最重要的表面，它不僅精在床身零件中，導軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高度要求高,而且要求導軌

21、面具有均勻的金相組織和較高而且要求導軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時的耐磨性。由于在鑄造床身時,導軌面是倒扣在砂箱的導軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣最底部澆鑄成型的，導軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求在加工床身時，導軌面的實際孔相對較少，因此要求在加工床身時，導軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻；故應選導軌面作粗基準切除量要盡可能地小而均勻；故應選導軌面作粗基準加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準加工導軌面，這樣做可以保證從導軌面上切除的加工加工導軌面，這樣做可以保證從

22、導軌面上切除的加工余量少而均勻。余量少而均勻。整理課件35為了保證主要加工表面有足夠余量為了保證主要加工表面有足夠余量,應選毛坯上余應選毛坯上余 量最小的表面作為粗基準量最小的表面作為粗基準.(3)粗基準不重復使用粗基準不重復使用 粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重復使用。不得重復使用。(4)粗基準表面應該平整粗基準表面應該平整,不能有飛邊不能有飛邊,澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng),

23、冒口冒口或其它缺陷或其它缺陷 上述選擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，只上述選擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，只能根據(jù)主次決擇。能根據(jù)主次決擇。整理課件362精基準的選擇原則精基準的選擇原則 選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：選擇精基準一般應遵循以下幾項原則： （1）基準重合原則）基準重合原則 應盡可能選擇所加工表面的設計基準為應盡可能選擇所加工表面的設計基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。起的定位誤差。整理課件37 基準重合與不重合的示例1231整理課件382）統(tǒng)一基準原則）統(tǒng)一基準原則 應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可應盡可

24、能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。的相對位置關系。 整理課件39（3）自為基準原則）自為基準原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準進行加工。勻，常以加工表面自身為精基準進行加工。整理課件404）互為基準原則）互為基準原則 當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。整理課件4

25、1 上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應根據(jù)實際條件決定取舍。足，應根據(jù)實際條件決定取舍。整理課件42整理課件43四、工件的裝夾方法四、工件的裝夾方法1、找正法裝夾工件找正法裝夾工件n直接找正法直接找正法: 用百分表及其他定位儀器或者目測在機床上用百分表及其他定位儀器或者目測在機床上使工件具有正確的位置的方法使工件具有正確的位置的方法n劃線找正法劃線找正法: 按毛坯或者半成品上預先劃好的線找正工按毛坯或者半成品上預先劃好的線找正工件件,使工件有正確的位置的方法使工件有正確的位置的方法.2.用夾具裝夾用夾具裝夾: 利用夾具上的定位元件使工件獲

26、得正利用夾具上的定位元件使工件獲得正確的位置確的位置整理課件44第五節(jié)工藝路線的擬訂第五節(jié)工藝路線的擬訂一、表面加工方法的選擇一、表面加工方法的選擇1.面的加工方法選擇的依據(jù)面的加工方法選擇的依據(jù)u零件結(jié)構形狀的組成零件結(jié)構形狀的組成 機器零件的結(jié)構形狀雖然多種多樣，但它們機器零件的結(jié)構形狀雖然多種多樣，但它們都是由一些最基本的幾何表面（外圓、孔、平面都是由一些最基本的幾何表面（外圓、孔、平面等）組成的，機器零件的加工過程實際就是獲得等）組成的，機器零件的加工過程實際就是獲得這些幾何表面的過程。這些幾何表面的過程。u面的加工要求面的加工要求 同一種表面可以選用各種不同的加工方法加同一種表面可以

27、選用各種不同的加工方法加工，但每種加工方法的加工質(zhì)量、加工時間和所工，但每種加工方法的加工質(zhì)量、加工時間和所花費的費用卻是各不相同的。花費的費用卻是各不相同的。整理課件45 經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度:在正常條件下在正常條件下(采用符合質(zhì)量標準的采用符合質(zhì)量標準的設備設備,工藝裝備和標準等級技術工人工藝裝備和標準等級技術工人,不延長時間不延長時間) 所能保證的加工精度所能保證的加工精度.面加工的次數(shù)與面的加工階段面加工的次數(shù)與面的加工階段 具有一定技術要求的加工表面，一般都不是只具有一定技術要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達到圖樣要求的，對于精密零件通過一次加工就能達到圖樣要求的，對于精密零

28、件的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達到加的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達到加工質(zhì)量要求。工質(zhì)量要求。整理課件462.加工方法的選擇加工方法的選擇 首先根據(jù)零件主要表面的技術要求和首先根據(jù)零件主要表面的技術要求和工廠具體條件，先選定該表面最終加工工廠具體條件，先選定該表面最終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。主要表面各有關前導工序的加工方法。主要表面的加工方案和加工方法選定之后的加工方案和加工方法選定之后,再選定再選定次要表面的加工方案和加工方法。次要表面的加工方案和加工方法。選擇加工方法應該注意的問題選擇加工方法應該

29、注意的問題: 零件的結(jié)構形狀零件的結(jié)構形狀和被加工表面的精度和被加工表面的精度 零件材料的性質(zhì)及熱處理要求零件材料的性質(zhì)及熱處理要求 生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性要求生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性要求 現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件整理課件47二、加工階段的劃分加工階段的劃分 粗加工粗加工、半精加工和精加工半精加工和精加工、光整加工階段光整加工階段等階段等階段.各個加工階段的主要任務是：各個加工階段的主要任務是：1.粗加工階段粗加工階段 任務任務:切除大部分余量切除大部分余量 特點特點:精度低精度低. 切削用量大切削用量大,主要考慮提高生主要考慮提高生產(chǎn)效率產(chǎn)效率2.半精加工階段半精加工階段 任務任務:為精加工表面做好準備為

30、精加工表面做好準備,完成次要表面完成次要表面的加工的加工 特點特點:精度要求不高表面的最后加工方法精度要求不高表面的最后加工方法整理課件483.精加工階段精加工階段 任務任務:各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。要求。4.精整和光整加工階段精整和光整加工階段 對于精度要求很高（對于精度要求很高（IT5以上）、表面粗糙以上）、表面粗糙度值要求很小（度值要求很?。≧a02）的表面，尚需安排精整）的表面，尚需安排精整和光整加工階段和光整加工階段 任務任務:減小表面粗糙度和進一步提高尺寸精度減小表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度

31、的作和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。用。整理課件49加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的是：加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的是：（1）保證零件加工質(zhì)量）保證零件加工質(zhì)量 粗加工階段要切除加工表面上的大部分余量，切粗加工階段要切除加工表面上的大部分余量，切削力和切削熱量都比較大，裝夾工件所需夾緊力亦較削力和切削熱量都比較大，裝夾工件所需夾緊力亦較大，被加工工件會產(chǎn)生較大的受力變形和受熱變形；大，被加工工件會產(chǎn)生較大的受力變形和受熱變形；此外，粗加工階段從工件上切除大部分余量后，殘存此外，粗加工階段從工件上切除大部分余量后，殘存在工件中的內(nèi)應力要重新分布，也會使工件產(chǎn)生變形在工

32、件中的內(nèi)應力要重新分布，也會使工件產(chǎn)生變形。 如果加工過程不劃分階段，把各個表面的粗、精加如果加工過程不劃分階段，把各個表面的粗、精加工工序混在一起交錯進行，那么安排在工藝過程前期工工序混在一起交錯進行，那么安排在工藝過程前期通過精加工工序獲得的加工精度勢必會被后續(xù)的粗加通過精加工工序獲得的加工精度勢必會被后續(xù)的粗加工工序所破壞，這是不合理的。加工過程劃分為幾個工工序所破壞，這是不合理的。加工過程劃分為幾個階段以后，粗加工階段產(chǎn)生的加工誤差，可以通過半階段以后，粗加工階段產(chǎn)生的加工誤差，可以通過半精加工和精加工階段逐步予以修正，這樣安排，零件精加工和精加工階段逐步予以修正，這樣安排，零件的加工

33、質(zhì)量容易得到保證。的加工質(zhì)量容易得到保證。整理課件50（2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理 粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部分加工余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（氣孔、砂眼、分加工余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不夠），以便及時報廢或修補，不會裂紋和加工余量不夠），以便及時報廢或修補，不會浪費后續(xù)精加工工序的制造費用。浪費后續(xù)精加工工序的制造費用。（3）有利于合理利用機床設備）有利于合理利用機床設備 粗加工工序需選用功率大、精度不高的機床加工粗加工工序需選用功率大、精度不高的機床加

34、工，精加工工序則應選用高精度機床加工。在高精度機，精加工工序則應選用高精度機床加工。在高精度機床上安排做粗加工工作，機床精度會迅速下降床上安排做粗加工工作，機床精度會迅速下降,將某將某一表面的粗、精加工工作安排在同一機床上加工是不一表面的粗、精加工工作安排在同一機床上加工是不合理的。合理的。整理課件514.便于熱處理的安排便于熱處理的安排 合理安排熱處理工序合理安排熱處理工序,有利于改善切削性能有利于改善切削性能,有利于保證工件的加工精度有利于保證工件的加工精度,有利于保證工件的有利于保證工件的對力學性能的要求對力學性能的要求. 應當指出，將工藝過程劃分為幾個階段進行是對整個應當指出，將工藝過

35、程劃分為幾個階段進行是對整個加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工，例如，加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工，例如，工件的定位基準工件的定位基準,在半精加工階段（有時甚至在粗加工在半精加工階段（有時甚至在粗加工階段）中就需要加工得很精確；而在精加工階段中安排階段）中就需要加工得很精確；而在精加工階段中安排某些鉆、攻螺紋孔之類的粗加工工序也是常見的某些鉆、攻螺紋孔之類的粗加工工序也是常見的。整理課件52三三 工序的劃分工序的劃分 確定加工方法和加工階段后確定加工方法和加工階段后,將同一階段中各個面將同一階段中各個面的加工的加工,組合成不同的工序稱為工序劃分組合成不同的工序稱為工序劃分.工

36、序劃分的原則工序劃分的原則:工序集中原則工序集中原則: 同一加工階段同一加工階段,加工內(nèi)容安排在少數(shù)幾道工序中加工內(nèi)容安排在少數(shù)幾道工序中完成完成.因此因此,每道工序中安排的加工內(nèi)容多每道工序中安排的加工內(nèi)容多.工序分散原則工序分散原則: 同一加工階段同一加工階段,加工內(nèi)容安排在多道工序中完成加工內(nèi)容安排在多道工序中完成.因此因此,每道工序中安排的加工內(nèi)容少每道工序中安排的加工內(nèi)容少.整理課件53按工序集中原則組織工藝過程的特點是：按工序集中原則組織工藝過程的特點是： （1）工件在一次裝夾后，可以加工多個）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。能較好地保證表面之間的相互位置精表面。能較好地保證表

37、面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。短生產(chǎn)周期。 （2）可減少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)?。┛蓽p少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。作。 （3）采用的設備和工裝結(jié)構復雜、投資）采用的設備和工裝結(jié)構復雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對工人的技術水大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對工人的技術水平要求高。平要求高。 （4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中）單件小批生產(chǎn)采用工序集中整理課件54 按工序分散原則

38、組織工藝過程的特點按工序分散原則組織工藝過程的特點是：是： （1）機床設備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，）機床設備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。生產(chǎn)工人易于掌握。（2）設備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積）設備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。大。（3）大批、大量生產(chǎn)采用工序分散）大批、大量生產(chǎn)采用工序分散整理課件55（五）工序先后順序的安排（五）工序先后順序的安排 1切削加工工序的安排切削加工工序的安排 機械加工工序先后順序的安排，機械加工工序先后順序的安排，一般應遵循以下幾個原則：一般應遵循以下幾個原則： l）先粗后精。先粗后精。 2）先主后次。先主后次。 3）基面先行?；嫦刃?。 4

39、）先面后孔。先面后孔。整理課件56 先粗后精整理課件57零件圖整理課件58（1）打中心孔整理課件59（2）鉆孔整理課件60（3）裝芯軸整理課件61（4）最后加工外圓整理課件622熱處理工序及表面處理工序的安排熱處理工序及表面處理工序的安排 為改善工件材料切削性能和金屬組織所為改善工件材料切削性能和金屬組織所安排的熱處理工序安排的熱處理工序,例如退火、正火，應在例如退火、正火，應在切削加工之前進行。切削加工之前進行。 為了提高零件的綜合機械性能所安排的為了提高零件的綜合機械性能所安排的熱處理熱處理,如調(diào)質(zhì)應安排在粗加工后面半精加如調(diào)質(zhì)應安排在粗加工后面半精加工前工前. 整理課件63 提高零件硬度

40、和耐磨性的熱處理如淬火、提高零件硬度和耐磨性的熱處理如淬火、滲碳淬火等滲碳淬火等,一般安排在半精加工之后一般安排在半精加工之后,精加精加工工. 提高零件表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐提高零件表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐磨性的熱處理如滲氮出理應該安排在精加工磨性的熱處理如滲氮出理應該安排在精加工之后之后,光整加工之前光整加工之前.整理課件64 對于大型、高精度模具對于大型、高精度模具,消除內(nèi)應消除內(nèi)應力的時效處理應該安排在半精加工、力的時效處理應該安排在半精加工、淬火處理之后淬火處理之后,精加工之前精加工之前. 表面鍍絡或涂鍍處理表面鍍絡或涂鍍處理,應該安排在應該安排在試模之后試模之后.整理課件653

41、.花紋、文字及圖案加工工序的安排花紋、文字及圖案加工工序的安排 該工序一般設在半精加工之后該工序一般設在半精加工之后,熱處理之前熱處理之前,若該工序是用化學腐蝕或者電火花加工時若該工序是用化學腐蝕或者電火花加工時,可可安排在熱處理后或著試模后安排在熱處理后或著試模后.4.其它輔助工序的安排其它輔助工序的安排 輔助工序包括輔助工序包括:檢驗檢驗,去毛刺去毛刺,清洗清洗,防銹等防銹等 輔助工序一般安排在輔助工序一般安排在: 零件粗加工或者半精加工之后零件粗加工或者半精加工之后,精加工之前精加工之前 零件外送之前零件外送之前 重要工序加工前后重要工序加工前后零件加工結(jié)束之后零件加工結(jié)束之后整理課件6

42、6第六節(jié)第六節(jié) 加工余量加工余量 （一）概述（一）概述 用去除材料方法制造機器零件時，一用去除材料方法制造機器零件時，一般都要從毛坯上切除一層層材料般都要從毛坯上切除一層層材料,最后才能最后才能制得符合圖樣規(guī)定要求的零件。制得符合圖樣規(guī)定要求的零件。 加工余量：加工余量：毛坯上留作加工用的材料毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。層，稱為加工余量。整理課件67加工加工余量余量總余量總余量工序余量工序余量單邊余量：如圖單邊余量：如圖a）雙邊余量：如圖雙邊余量：如圖b）、）、c）整理課件68 對于非對稱表面，其加工余量用單邊余對于非對稱表面，其加工余量用單邊余量量 表示。對于外圓與內(nèi)圓這樣的對稱

43、表表示。對于外圓與內(nèi)圓這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量面，其加工余量用雙邊余量2 表示。表示。 由于工序尺寸有偏差，各工序?qū)嶋H切除由于工序尺寸有偏差，各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，故工序余量又有公稱余的余量值是變化的，故工序余量又有公稱余量（簡稱余量）、最大余量和最小余量之分量（簡稱余量）、最大余量和最小余量之分。bZbZ整理課件69 工序尺寸偏差一般按工序尺寸偏差一般按“入體原則入體原則”標注。對被包容尺寸標注。對被包容尺寸（例如軸徑），上偏差為（例如軸徑），上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（例如孔徑、槽寬）容尺寸（例如孔徑、槽寬）,下偏差為

44、下偏差為0，其最小尺寸就是基，其最小尺寸就是基本尺寸。本尺寸。 整理課件70加工總余量 從毛坯上去除全部多余金屬層的厚度用 Z總表示整理課件71 正確規(guī)定加工余量的數(shù)值是十分重要的，正確規(guī)定加工余量的數(shù)值是十分重要的，加工余量規(guī)定得過大，不僅浪費材料而巨耗費加工余量規(guī)定得過大，不僅浪費材料而巨耗費機時、刀具和電力；但加工余量也不能規(guī)定得機時、刀具和電力；但加工余量也不能規(guī)定得過小，如果加工余量留得過小，則本工序加工過小，如果加工余量留得過小，則本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層，因而也就沒有達到設置這道工序的目的。層，因而也就沒有達到設

45、置這道工序的目的。整理課件72 （二）影響加工余量的因素（二）影響加工余量的因素 為了合理確定加工余量，必須深入了解為了合理確定加工余量，必須深入了解影響加工余量的各項因素。影響加工余量的影響加工余量的各項因素。影響加工余量的因素有以下四個方面：因素有以下四個方面： 整理課件73！ 1上工序留下的表面粗糙度值上工序留下的表面粗糙度值 （表（表面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度 本工序必須把上工序留下的表面粗糙本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層全部切去，如果連上一道工度和表面缺陷層全部切去，如果連上一道工序殘留在加工表面上的表面粗糙度和表面缺序殘留在

46、加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層都清除不干凈，那就失去了設置本工序陷層都清除不干凈，那就失去了設置本工序的本意了。由此可知的本意了。由此可知,本工序加工余量必須本工序加工余量必須包括包括 和和 這兩項因素。這兩項因素。 zRaH整理課件74 2上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差 由于上工序加工表面存在尺寸誤差，由于上工序加工表面存在尺寸誤差，為了使本工序能全部切除上工序留下的表為了使本工序能全部切除上工序留下的表面粗糙度面粗糙度 和表面缺陷層和表面缺陷層 ，本工序加工，本工序加工余量必須包括余量必須包括 項。項。 zRaHaT整理課件75 3 值沒有包括的上工序留下的空間位值沒有包括的上工序留

47、下的空間位置誤差置誤差 工件上有一些形狀誤差和位置誤差是沒工件上有一些形狀誤差和位置誤差是沒有包括在加工表面的工序尺寸公差范圍之內(nèi)有包括在加工表面的工序尺寸公差范圍之內(nèi)的。在確定加工余量時，必須考慮它們的影的。在確定加工余量時，必須考慮它們的影響，否則本工序加工將無法全部切除上工序響，否則本工序加工將無法全部切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度和缺陷層。留在加工表面上的表面粗糙度和缺陷層。aTae整理課件76 4本工序的裝夾誤差本工序的裝夾誤差 如果本工序存在裝夾誤差如果本工序存在裝夾誤差 （包括定位（包括定位誤差、夾緊誤差），則在確定本工序加工余量誤差、夾緊誤差），則在確定本工序加工余量時還

48、應考慮時還應考慮 的影響。的影響。 為保證本工序能切除上工序留在加工表為保證本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷層以及各種誤差，本工面上的表面粗糙度缺陷層以及各種誤差，本工序應設置的工序余量值序應設置的工序余量值 。 對于單邊余量：對于單邊余量： 對于雙邊余量：對于雙邊余量： bbbbZbaazabeHRTZbaazabeHRTZ2)(22整理課件77 （三）加工余量的確定（三）加工余量的確定 確定加工余量有計算法、查表法和經(jīng)確定加工余量有計算法、查表法和經(jīng)驗估計法等三種方法，分述如下：驗估計法等三種方法，分述如下： 1計算法計算法 在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條在掌握上述各影響

49、因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計算法確定加工余量是比較科學件下，用計算法確定加工余量是比較科學的；可惜的是的；可惜的是,目前所積累的統(tǒng)計資料尚不目前所積累的統(tǒng)計資料尚不多，計算有困難，此法目前應用較少。多，計算有困難，此法目前應用較少。整理課件78 2經(jīng)驗估計法經(jīng)驗估計法 加工余量由一些有經(jīng)驗的工程技術加工余量由一些有經(jīng)驗的工程技術人員和工人根據(jù)經(jīng)驗確定。由于主觀上人員和工人根據(jù)經(jīng)驗確定。由于主觀上有怕出廢品的思想，故所估加工余量一有怕出廢品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。 3查表法查表法 此法以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積此法以工廠生產(chǎn)實踐和

50、實驗研究積累的數(shù)據(jù)為基礎制定的各種表格為依據(jù)累的數(shù)據(jù)為基礎制定的各種表格為依據(jù)，再結(jié)合實際加工情況加以修正。用查，再結(jié)合實際加工情況加以修正。用查表法確定加工余量，方法簡便，比較接表法確定加工余量，方法簡便，比較接近實際，生產(chǎn)上廣泛應用。近實際，生產(chǎn)上廣泛應用。整理課件79 第七節(jié)第七節(jié) 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定 零件圖上所標注的尺寸零件圖上所標注的尺寸、公差是零件加公差是零件加工最終所要求達到的尺寸要求，工藝過程工最終所要求達到的尺寸要求，工藝過程中許多中間工序的尺寸中許多中間工序的尺寸、公差，必須在設計公差，必須在設計工藝規(guī)程中予以確定。工藝規(guī)程中予以確定。整理課件80

51、一、引用法一、引用法直接引用零件圖上的設計尺寸和公差作為工序尺直接引用零件圖上的設計尺寸和公差作為工序尺寸及其公差就是引用法寸及其公差就是引用法應用條件：應用條件：u應用于表面最后的加工工序應用于表面最后的加工工序u工序基準和設計基準重合工序基準和設計基準重合整理課件81二余量法二余量法利用余量確定工序的基本尺寸，在從經(jīng)濟精度的角度利用余量確定工序的基本尺寸，在從經(jīng)濟精度的角度來確定其公差就叫余量法來確定其公差就叫余量法應用條件：工藝基準和設計基準重合應用條件：工藝基準和設計基準重合方法：由零件圖零件的設計尺寸，依次從后往方法：由零件圖零件的設計尺寸，依次從后往前推算即后一道工序的基本尺寸加前

52、推算即后一道工序的基本尺寸加 上或減去該工序的余量就是前一道工序的上或減去該工序的余量就是前一道工序的基本尺寸基本尺寸 整理課件82具體步驟：具體步驟： 確定毛坯的總余量和工序余量確定毛坯的總余量和工序余量 確定工序公差確定工序公差 求各工序的工序尺寸求各工序的工序尺寸標注工序尺寸公差標注工序尺寸公差整理課件83 三尺寸鏈法三尺寸鏈法 1尺寸鏈的定義尺寸鏈的定義 尺寸鏈：尺寸鏈： 在工件加工和機器裝配過程中，由相互在工件加工和機器裝配過程中，由相互聯(lián)系的并按一定順序排列的尺寸形成的封閉尺寸組，聯(lián)系的并按一定順序排列的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。稱為尺寸鏈。514b整理課件84 環(huán)：環(huán)：組

53、成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。寸鏈的環(huán)。 封閉環(huán)：封閉環(huán)：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)稱為封閉環(huán)，在圖，在圖514b所示尺寸鏈中，所示尺寸鏈中， 是間接得到的尺寸，它就是圖是間接得到的尺寸，它就是圖514b所示尺所示尺寸鏈的封閉環(huán)。寸鏈的封閉環(huán)。0A整理課件85 組成環(huán)：組成環(huán)：尺寸鏈中凡屬通過加工直尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)接得到的尺寸稱為組成環(huán)，圖，圖514b所所示尺寸鏈中示尺寸鏈中 與與 都是通過加工直接都是通過加工直接得到的尺寸得到的尺寸,它們都是圖它們都是圖514b所示尺所示尺寸鏈的組成環(huán)。組成

54、環(huán)按其對封閉環(huán)的寸鏈的組成環(huán)。組成環(huán)按其對封閉環(huán)的影響又可分為增環(huán)和減環(huán)。影響又可分為增環(huán)和減環(huán)。 增環(huán)：增環(huán)：當其他組成環(huán)的大小不變，當其他組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán)；則此組成環(huán)就稱為增環(huán)； 1A2A整理課件86！ 減環(huán)：減環(huán)：若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則此組成環(huán)就稱為減環(huán)而減小，則此組成環(huán)就稱為減環(huán)；在圖；在圖514b所示尺寸鏈中，所示尺寸鏈中， 是增環(huán)，是增環(huán)， 是減環(huán)。是減環(huán)。 尺寸鏈具有尺寸鏈具有封閉性封閉性和和關聯(lián)性關聯(lián)性 尺寸鏈圖的畫法：尺寸鏈圖的畫法： 1）首先根據(jù)

55、工藝過程，找出間接保證）首先根據(jù)工藝過程，找出間接保證的尺寸的尺寸 ，作為封閉環(huán)；，作為封閉環(huán)； 2）從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面）從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面間的尺寸聯(lián)系，一次畫出直接獲得的尺寸間的尺寸聯(lián)系，一次畫出直接獲得的尺寸 形成一封閉圖形。形成一封閉圖形。1A2A1A2A0A整理課件87！2尺寸鏈的分類尺寸鏈的分類尺尺 寸寸 鏈鏈 直線尺寸鏈：由彼此平行的直線尺寸直線尺寸鏈：由彼此平行的直線尺寸 組成組成 平面尺寸鏈：由位于一個或幾個平行平面尺寸鏈：由位于一個或幾個平行 平面內(nèi)但相互不都平行平面內(nèi)但相互不都平行 的尺寸組成的尺寸組成空間尺寸鏈：由位于幾個不平行平面空間尺寸鏈：由位

56、于幾個不平行平面 內(nèi)的尺寸組成內(nèi)的尺寸組成整理課件88 由于最常見的是直線尺寸鏈，而且平面由于最常見的是直線尺寸鏈，而且平面尺寸鏈和空間尺寸鏈都可以通過坐標投影方尺寸鏈和空間尺寸鏈都可以通過坐標投影方法轉(zhuǎn)換為直線尺寸鏈求解。法轉(zhuǎn)換為直線尺寸鏈求解。 3尺寸鏈計算形式尺寸鏈計算形式尺寸鏈尺寸鏈計算計算 正計算正計算 反計算反計算 中間計算中間計算整理課件89 正計算：正計算：已知組成環(huán)尺寸、公已知組成環(huán)尺寸、公差求封閉環(huán)尺寸、公差差求封閉環(huán)尺寸、公差 反計算：反計算：已知封閉環(huán)尺寸、公已知封閉環(huán)尺寸、公差反求各組成環(huán)尺寸、公差差反求各組成環(huán)尺寸、公差 中間計算：中間計算：已知封閉環(huán)及部分已知封閉

57、環(huán)及部分組成環(huán)的尺寸、公差，求其余的一個組成環(huán)的尺寸、公差，求其余的一個或幾個組成環(huán)尺寸、公差或幾個組成環(huán)尺寸、公差整理課件90尺寸尺寸鏈計鏈計算算 用極值法解尺寸鏈：用極值法解尺寸鏈：是按尺寸鏈是按尺寸鏈各環(huán)均處于極值條件來分析計算封各環(huán)均處于極值條件來分析計算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關系的閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關系的 用統(tǒng)計法解尺寸鏈：用統(tǒng)計法解尺寸鏈：是運用概率是運用概率論理論來分析計算封閉環(huán)尺寸與組論理論來分析計算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關系的成環(huán)尺寸之間關系的整理課件91 4用極值法解算直線尺寸鏈基本計算用極值法解算直線尺寸鏈基本計算公式公式 機械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸

58、機械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸（A）、上偏差（）、上偏差（ES）、下偏差（）、下偏差（EI）表）表示，可以用最大極限尺寸（示，可以用最大極限尺寸（ ）與最小極）與最小極限尺寸（限尺寸（ ）或基本尺寸（）或基本尺寸（A）、中間偏）、中間偏差（差（）與公差（）與公差（T）表示。用極值法解算尺）表示。用極值法解算尺寸鏈的計算公式主要有：寸鏈的計算公式主要有： maxAminA整理課件92 （1）封閉環(huán)基本尺寸）封閉環(huán)基本尺寸 n為所有尺寸鏈總數(shù)為所有尺寸鏈總數(shù) i為所有增環(huán)的數(shù)目為所有增環(huán)的數(shù)目 n-1所有組成環(huán)的數(shù)目所有組成環(huán)的數(shù)目分析上式可知，分析上式可知，封閉環(huán)基本尺寸封閉環(huán)基本尺寸 等于

59、所等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。之和。A111nmjjmiiAAA整理課件93(2)封閉環(huán)的最大極限尺寸封閉環(huán)的最大極限尺寸 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸減去所有減環(huán)的最小極限尺寸大極限尺寸減去所有減環(huán)的最小極限尺寸. 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸減去所有減環(huán)的最大極限尺寸小極限尺寸減去所有減環(huán)的最大極限尺寸. 整理課件94(3)封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的上偏差 和下偏差和下偏差 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差封閉環(huán)的上偏差等于所

60、有增環(huán)的上偏差減去所有減環(huán)的下偏差減去所有減環(huán)的下偏差 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減去所有減環(huán)的上偏差去所有減環(huán)的上偏差(4)封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的公差 封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)的公差之和封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)的公差之和ESAEIA整理課件955 計算實例計算實例計算步驟計算步驟: 確定封閉環(huán)確定封閉環(huán) 建立工藝尺寸鏈建立工藝尺寸鏈,畫出尺寸鏈圖畫出尺寸鏈圖 帶入公式帶入公式 驗證精加工余量是否合適驗證精加工余量是否合適整理課件96 1測量基準與設計基準不重合時工序尺測量基準與設計基準不重合時工序尺寸公差的計算寸公差的計算整理課件97整理課件98