石化企業(yè)污水處理效能影響因素與改善策略

1、    石化企業(yè)污水處理效能影響因素與改善策略    朱耀勝摘 要：目前污水處理中較常用的工藝主要有普通活性污泥法、好氧-好氧工藝、缺氧 -好氧藝、厭氧-好氧工藝、厭氧-缺氧-好氧工藝、sbr工藝、氧化溝活性污泥工藝、a-b 活性污泥藝等。隨著國家對污水排放的控制指標(biāo)越來越嚴(yán)，傳統(tǒng)"老三套"處理工藝顯然無法再滿足當(dāng)前國家對環(huán)保的要求，因此尋找新處理工藝，探討高效污水處理工藝就成為石化企業(yè)必須面對的新課題。關(guān)鍵詞：污水處理；優(yōu)化運(yùn)行；活性污泥；工藝流程；曝氣池應(yīng)用于石化污水處理的工藝較多，在運(yùn)用中均存在難令人滿意之處。 在比較石化各污水

2、處理工藝及運(yùn)行狀況基礎(chǔ)上，分析影響污水處理效能的因素，提出提高水處理效能對策：加強(qiáng)管理、推廣清潔生產(chǎn)、強(qiáng)化預(yù)處理、精選工藝、改善污水可生化性等，可為提高污水處理水平提供參考。本文從處理石化污水典型工藝出發(fā) ，對各處理工序影響因素進(jìn)行討論。1 石化污水處理的運(yùn)行現(xiàn)狀1.1 普通活性污泥法處理方法既有傳統(tǒng)的合建式曝氣池 ，也有分建式活性污泥法。簡要工藝流程為：污水 隔油 氣浮 生化 （二沉池） 外排其中氣浮段有的為一級氣浮，有的采用二級氣??；對減少污染排放起到了極其重要的作用，由于運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果較好。為了進(jìn)一步適應(yīng)目前環(huán)保要求，大多進(jìn)了技術(shù)改造或只作為預(yù)處理裝置。該工藝不但硝化效果差，且法實(shí)現(xiàn)

3、脫氮的目的，如不與其他工藝相配合，將難于適應(yīng)未來污水處理的需要。后期開始采用分建式曝氣池，逐步走向二級好氧生化工藝， 即 o -o工藝，該藝較傳統(tǒng)活性污泥法處理的效果好，二級好氧處理的功能分區(qū)明確 ，一級好氧主要功能是降解cod，二級好氧主要功能則是降解氨氮。該工藝能適應(yīng)目前氮排放只控制氨氮的要求，但隨著國家對污水排放指標(biāo)的修訂，總氮納入控制指標(biāo)，該工藝同樣無法滿足環(huán)保形勢的要求 。1.2 a/o 工藝a/o 工藝設(shè)計(jì)初衷是為實(shí)現(xiàn)既降解有機(jī)污染物又降解氨氮，并實(shí)現(xiàn)脫氮。但實(shí)際運(yùn)行中卻很少廠家達(dá)到了設(shè)計(jì)的目的，其原因是多方面的，既有設(shè)計(jì)方面的不足，亦有操作條件方面的原因。簡要工藝流程為 ：污泥回

4、流可依工藝不同而異，如有的a/o 工藝只設(shè)一個(gè)二沉池， 則污泥回流也只有一種， 即膜泥法a/o（a 為膜法，o為活性污泥）污泥直接回流至池前， 泥法a/o 污泥回流至 a 池前，出水則均回流至a 池前以實(shí)現(xiàn)脫氮目的。該工藝是“缺氧 -好氧 -好氧”（即a -o 1 -o 2 ）工藝，不但對 cod有良好的降解能力，且對氨氮有很好的去除能力 ，同時(shí)由于工藝中 o 2 出水回流至 a 池，從而現(xiàn)了反硝化，使總氮得到較好的控制。國內(nèi)應(yīng)用有膜泥法、全膜法和全泥法。1.3 氧化溝工藝氧化溝工藝功能是除磷脫氮，在實(shí)際運(yùn)行中亦未如愿 ，大多氨氮降解及脫氮效果不理想。簡要流程為：污水隔油 氣浮 （生化預(yù)處理）

5、 氧化溝二沉池 （后處理） 外排。該工藝采用好氧生化預(yù)處理。氧化溝工藝通過控制溝內(nèi)各段的溶解氧含量，自身達(dá)到“好氧-缺氧 -厭氧-.”的反復(fù)循環(huán)處理過程，既能降解cod，又對硝化、反硝化有良好的效果。氧化溝污泥回流基本上均采用從二沉池回流至外溝的方式，該方式易使硝化菌受進(jìn)水 cod、石油類、揮發(fā)酚等指標(biāo)的影響。如有機(jī)物含量高會(huì)使異養(yǎng)菌大量繁殖，從而抑制硝化菌的生長；石油類可使硝化菌表面形成油膜而抑制菌活性；揮發(fā)酚會(huì)殺死或抑制硝化菌。因此該工藝實(shí)際運(yùn)行中氨氮降解及反硝化效率不高 。2 影響因素及對策2.1影響石化污水處理效能的指標(biāo)。1）ph值。ph 值對生化前處理（隔油、氣浮處理）及生化過程（有

6、機(jī)物降解或氨氮降解、脫氮）均有嚴(yán)重影響。ph >9含油污水易于出現(xiàn)乳化，不利于隔油處理和氣浮處理。2）酚。酚是一種殺菌劑，它會(huì)對硝化菌的生長及繁殖產(chǎn)生抑制。要使硝化菌存在并保持良好活性，必須把酚含量控制在3mg/l 以下，否則影響硝化菌生長、繁殖。試驗(yàn)表明如果活性污泥中硝化菌受到高酚水沖擊，硝化菌自身再生、繁殖周期長，造成硝化池的氨氮降解停滯，從而使氨氮長時(shí)間無法達(dá)標(biāo)排放。3）石油類。一般要求將進(jìn)水的石油類含量控制在10mg/l 以下，否則將會(huì)因石油類在硝化菌表面形成油膜，抑制硝化菌的活性，影響硝化效果 。4）cod。隨著國家對污水外排標(biāo)準(zhǔn)的修訂，對氮的排放已從只控制氨氮逐步轉(zhuǎn)向控制總氮

7、，為此目前污水處理工藝大多偏向于采用既能降解cod， 又能降解氨氮進(jìn)而實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮的新工藝。5）溫度。硝化菌保持良好活性的合適溫度為 2532 ，低于 20 硝化菌活性顯著降低，高于35也不利于硝化菌的生長 。2.2改善石化污水處理效能的對策控制合適的污水進(jìn)水水質(zhì)以及采用合適的處理工藝是確保污水合格排放的關(guān)鍵。下面就改善石化污水處理效能提出幾點(diǎn)改進(jìn)措施 。1）強(qiáng)化管理和推廣清潔生產(chǎn)。 污水能否取得良好的處理效果，選擇合適的處理工藝固然關(guān)鍵，但加強(qiáng)管理同樣起著重要的作用。為此應(yīng)加強(qiáng)污水處理運(yùn)行裝置和石化裝置管理，全面推行清潔生產(chǎn)及節(jié)水運(yùn)動(dòng)減少裝置排污及污水排放總量；加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)和職業(yè)道德

8、教育，使員工熟練掌握各裝置的生產(chǎn)原理， 具備適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)的技能和養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的高度責(zé)任感 。2）強(qiáng)化污水的預(yù)處理。依據(jù)各裝置目前的運(yùn)行狀況， 優(yōu)化處理工藝， 積極采用各種新技術(shù)強(qiáng)化污水的生化前處理 ，確保水質(zhì)能滿足生化反應(yīng)的進(jìn)水要求。1）清污分開處理。輕污染廢水與重污染污水應(yīng)分開處理，各自選擇合適的預(yù)處理措施，提高處理的效能。為此各廠應(yīng)將原有的合流制排水系統(tǒng)改建為分流制，對排水管道重新分布，實(shí)現(xiàn)清污分流 。3）高濃度及特殊污水的預(yù)處理。高濃度及特殊污水主要來自酸性廢水、脫硫醇等產(chǎn)生的混合堿渣廢水及延遲焦化產(chǎn)生的高硫污水等 ，這些污水組成復(fù)雜、污染物含量高， 如直接排入污水處理裝置與其他污水

9、一起處理將會(huì)對生化系統(tǒng)造成嚴(yán)重沖擊。4）制定合理的工藝操作指標(biāo)。隨著國家實(shí)施更加嚴(yán)格的污水排放控制指標(biāo)，污水處理工藝中對硝化 -反硝化將更為重視， 為此制定恰當(dāng)?shù)难b置進(jìn)出水工藝參數(shù)就成為保證裝置正常運(yùn)行的關(guān)鍵 。為此應(yīng)嚴(yán)格控制硝化前處理裝置的工藝參數(shù) ，確保硝化處理裝置的進(jìn)水要求 。并應(yīng)依國家對環(huán)保要求的提高適時(shí)調(diào)整工藝運(yùn)行操作指標(biāo)、制定適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行工藝操作指標(biāo)。1）改進(jìn)現(xiàn)有運(yùn)行工藝。目前采用工藝中，只有氧化溝和a/o 工藝具備“硝化-反硝化”功能。但在應(yīng)用中處理效果不理想，關(guān)鍵是沒有掌握好影響處理效能的因素。對于氧化溝工藝，為減少進(jìn)水水質(zhì)對硝化菌的沖擊，可將污泥回流方式從單純進(jìn)入外溝改為同時(shí)進(jìn)入外溝與中溝，以確保氨氮的降解。2）采用先進(jìn)處理工藝。為適應(yīng)控制總氮排放的要求，可選擇采用脫氮效能高、運(yùn)行費(fèi)用較低 a/a/o 工藝和 h -aaa（厭氧水解 -交替缺氧好氧工藝）工藝 。兩個(gè)工藝均通過 a（或 h）池的水解作用，改善石化污水的可生化性 ，提高反硝化及好氧處理的效能，工藝的運(yùn)行費(fèi)用較低，處理效率較高。3）加強(qiáng)污水水質(zhì)監(jiān)控。應(yīng)加強(qiáng)污水處理裝置的巡檢制度及管理，仔細(xì)檢查