電梯井操作平臺施工方案

1、1.編制依據(jù)1.1 主要規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范 / 規(guī)程編號1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91JGJ80-911.2 施工組織設(shè)計及施工圖紙施組名稱日期金玉五園住宅小區(qū) A 區(qū)項目施工組織總設(shè)計2017年5月金玉五園住宅小區(qū) A 區(qū)項目施工圖紙2017年4月2. 工程概況2.1地理位置本工程名稱為金玉五園住宅小區(qū)A 區(qū)項目，工程包括12 棟住宅樓，部分地下車庫，1棟配套公建， 1 棟變電站；位于天津市寶坻區(qū)南三路與寧海路交叉口東南角，地塊北臨南三路，東臨東環(huán)路，南至裕和家園，西臨金玉四園。項目總占地面積44579.24 ?？偨ㄖ娣e 94179.18 ；結(jié)構(gòu)類型：地

2、上剪力墻結(jié)構(gòu)、地下車庫部分框架結(jié)構(gòu)。本工程± 0.000 相當(dāng)于大沽高程 6.850m。如下圖：2.2主要參建單位單位名稱建設(shè)單位XXX有限公司設(shè)計單位XXX建筑設(shè)計院勘察單位XXX工程勘察院監(jiān)理單位XXX管理有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位XXX監(jiān)督支隊施工單位XXX有限公司2.3 設(shè)計概況電梯井設(shè)計概況底板400mm外墻300mm內(nèi)墻200mm層高2.95m電梯間凈尺寸2000mm×2150mm； 2000mm× 2500mm；2000mm× 2650mm注： 1、2、3、 5、 6、 8、 11、12#樓尺寸為 2000mm×2150mm、 2000

3、mm× 2500mm；4、7、9、 10#樓尺寸為 2000mm×2150mm、 2000mm×2650mm。3. 施工部署3.1 施工部署原則為滿足木模板施工需求， 電梯井內(nèi)需設(shè)置供木模板支設(shè)的操作平臺，操作平臺只能作為施工所用，嚴(yán)禁堆料。3.2 項目部管理人員機(jī)構(gòu)項目負(fù)責(zé)人權(quán)增山項目經(jīng)理項目書記高鵬李來喜生產(chǎn)經(jīng)理項目總工經(jīng)營經(jīng)理安全經(jīng)理張文舉郭宇陳艷國郭蘭海生產(chǎn)助理技術(shù)助理王大勇翟永兵機(jī)水電施工員技資試質(zhì)檢員測計預(yù)預(yù)統(tǒng)財材料員安安安消勞行文全防政明管施工員術(shù)料驗量量算算計務(wù)全資全保務(wù)后施王 范員員魏 趙員劉 韓員員員 朱郭李胡 員員員員料員衛(wèi)員勤工伯樹大亞強(qiáng)金

4、振鐵延 爽郭紀(jì)丁楊朱丁韓雷王高龐岳石李王冉李云國勇龍海勇錚蘭潤小希強(qiáng)小艷茹碩雁紅建玉寶碩衛(wèi)寶海秋娥燕娥松榮水水英峰國東國3.3 安全管理目標(biāo)堅決貫徹住總集團(tuán)“ 0123”安全管理模式，達(dá)到傷亡事故為零。3.4 設(shè)計總體思路為確保工程安全、文明施工，該工程的 1-12# 樓電梯井采用隨層槽鋼腳手板操作平臺施工，下掛隨層網(wǎng)。平臺支撐采用抽拉式短工字鋼支撐，隨施工需要逐層周轉(zhuǎn)施工。為方便安拆，鋼制操作平臺制作尺寸較電梯井道每邊縮尺 100mm。操作平臺每部電梯井道制作 1 套，向上周轉(zhuǎn)使用。4. 施工準(zhǔn)備4.1 管理準(zhǔn)備工作組織協(xié)調(diào)各類管理人員、相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和材料陸續(xù)進(jìn)場，保證施工順利進(jìn)行。組織施

5、工力量，做好施工隊伍的工種編制及其施工分工，做好進(jìn)場施工人員安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，審核勞動崗位技能情況。落實組織機(jī)構(gòu)和人員編制，制定管理制度。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備工作項目部技術(shù)組進(jìn)行電梯井施工操作平臺的設(shè)計和計算， 編制電梯井施工平臺施工方案。方案審批后，主任工及時組織對工長進(jìn)行二級交底。工長及安全員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案及有關(guān)電梯井施工平臺施工安全技術(shù)交底規(guī)程，對外包隊專業(yè)技術(shù)工長、專業(yè)管理人員進(jìn)行針對性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。外包隊專業(yè)技術(shù)工人按工長下達(dá)的交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。4.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作要求施工人員熟悉圖紙、墻體留洞位置、及操作流程。工長根據(jù)方案要求

6、提出材料計劃，材料進(jìn)場后，在現(xiàn)場碼放整齊。操作平臺開始使用前，由主任工、生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理進(jìn)行專項交底，由工長及現(xiàn)場安全員進(jìn)行安全教育和交底，由工長進(jìn)行技術(shù)交底。4.4 材料準(zhǔn)備電梯井操作平臺的主要組成構(gòu)件有： 16#工字鋼、 3.5mm厚鋼板、 10 鋼筋拉手、10#槽鋼、 12#槽鋼、 16 鋼筋吊環(huán)、 50mm寬腳手板。所有材料經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。安全網(wǎng)：采用水平安全網(wǎng)，其規(guī)格為3m*6m，網(wǎng)眼 50mm左右。安全網(wǎng)使用有國家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，不合格者不得進(jìn)場。5. 操作平臺體系構(gòu)件加工工藝5.1 操作平臺用槽鋼現(xiàn)場加工制作， 操作平臺尺寸比電梯井筒內(nèi)截面尺寸四邊各小100mm，保證

7、操作平臺的提升。5.2 操作平臺槽鋼焊接時，將 10#槽鋼次龍骨插入 12#槽鋼主龍骨中焊接，焊縫應(yīng)均勻、密實。平臺四角處用 16 圓鋼焊接 4 個吊環(huán)，雙面滿焊。焊接兩側(cè)平直段長度各 100mm。在四角處焊接吊環(huán)應(yīng)保證位置對稱，防止吊裝時出現(xiàn)傾斜。焊接出的平臺成品應(yīng)方正、牢固，在平臺上垂直次龍骨方向滿鋪腳手板，用8#鉛絲將腳手板與平臺板扎牢固，腳手板禁止探頭，端頭與槽鋼平臺外皮同齊。操作平臺在使用前必須經(jīng)驗收后才能使用。兩種型號槽鋼平臺尺寸及構(gòu)造如下圖：5.3 操作平臺的支腿采用16#工字鋼制作，支腿長度600mm，支腿一端焊接鋼板作為堵頭，連接處采用圍焊。鋼板外側(cè)再焊接 10 鋼筋拉手，方

8、便支腿周轉(zhuǎn)時的操作。因鋼板堵頭不受力只起到限位作用，為保證支腿能插入電梯井隔墻的雙支腿孔中，所以鋼板上下邊長度與工字鋼尺寸平齊，左右各外擴(kuò) 50mm起限位作用。工字鋼支腿做法如下圖：6、主要施工方法6.1 操作平臺安裝工藝墻體鋼筋綁扎完成拉水平線安裝預(yù)留洞預(yù)留洞位置、尺寸復(fù)核墻體混凝土澆筑模板拆除預(yù)留洞進(jìn)行清理插槽鋼槽鋼固定吊放電梯操作平臺驗收投入使用1、電梯井墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體鋼筋上抄出預(yù)留洞位置的水平線，防止預(yù)留洞位置不準(zhǔn)，受力不均勻。2、電梯井操作平臺支腿預(yù)留洞口上皮標(biāo)高為頂板上皮下返300mm，相鄰電梯井操作平臺支腿預(yù)留洞標(biāo)高為消防電梯預(yù)留洞上皮下返 300mm。消防電梯井與客

9、梯井的預(yù)留洞截面尺寸均為高×寬 （170mm× 100mm），消防電梯井與客梯井預(yù)留洞必須保證四個預(yù)留洞標(biāo)高在同一水平線上，隨施工進(jìn)度每層均留置洞口。預(yù)留洞位置及平面尺寸如下圖：3、為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r預(yù)留洞內(nèi)灌滿水泥砂漿，預(yù)留洞兩端用寬膠帶封堵嚴(yán)實，內(nèi)部使用木鋸末填實。墻體混凝土拆除完成后，立即進(jìn)行孔位的清理，保證孔位通暢。4、操作平臺在隨結(jié)構(gòu)施工提升后，在首層頂板的部位掛安全平網(wǎng)兩道間距 600mm，在二層以上的部位每 2 層掛一道安全平網(wǎng)。要求安全平網(wǎng)將電梯井道封閉。5、吊裝使用的 12.5mm直徑鋼絲繩必須質(zhì)量合格且無破損，吊裝時，先將鋼絲繩與操作平臺吊環(huán)連接好，然后

10、緩慢起吊至鋼絲繩緊繃受力狀態(tài)，待確定四角受力均勻且不發(fā)生傾斜的情況下再緩慢將平臺吊起。7. 安全及文明施工措施1、 平臺搭設(shè)和制作的各種材料，如槽鋼、吊環(huán)鋼筋、焊條等，由材料部門把關(guān)，進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。2、 平臺制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控。后續(xù)施工過程中，每次向上提升完畢之后必須經(jīng)過項目部驗收方可使用。3、 信號工、塔吊司機(jī)和安裝

11、工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位后，要對平臺進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。4、 平臺在倒運過程中，必須由專人進(jìn)行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。每次安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用。5、 吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，然后緩慢就位，使平臺落于插件上，慢慢放下平臺，確認(rèn)工字鋼受力后，松去塔吊吊繩。平臺提升時，先提升至塔吊鋼絲繩繃緊狀態(tài)，再緩慢提升。6、 安全部門要對搭設(shè)的平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對操作平臺進(jìn)行檢查，對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。7、 平臺上懸掛限重標(biāo)志牌，嚴(yán)禁超載和

12、堆放材料。8、任何與操作平臺相關(guān)的工作都必須要由施工隊伍安全及項目安全人員管理人員看護(hù)。9、平臺周轉(zhuǎn)時，必須有專職安全員旁站盯控，否則禁止操作。10、向上吊運平臺時應(yīng)保證四角水平升起，防止四角受力不均。11、支腿安放到位后，嚴(yán)禁擾動，安全員應(yīng)定時檢查支腿情況。12、 在操作平臺上施工人員必須帶好安全帽，穿防滑鞋，記好安全帶。13、 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。14、 在操作平臺施工人員禁止打鬧。8. 電梯井操作平臺設(shè)計計算書根據(jù)以上操作平臺參數(shù)，應(yīng)進(jìn)行如下幾項驗算：（ 1）操作平臺槽鋼縱梁受力驗算以尺寸最大電梯井道操作平臺計算，平臺尺寸為2400× 2000mm。7.1 荷載計算參數(shù)施工均布荷載標(biāo)

13、準(zhǔn)值： 3.0kN/ 木模板自重： 0.5kN/ 10#槽鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值： 10.007kg/m木腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.35 kN/ 施工活荷載： 3.0kN/ 7.2 平臺次梁計算平臺次梁選擇 10 號槽鋼 U 口水平，其截面特性為：面積 A=12.74cm2,慣性距 Ix=198.30cm4, 截面抵抗距 Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm ，截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm荷載計算施工均布荷載轉(zhuǎn)化為線荷載：Q1=3.0 ×2. 4/3=2kN/m腳手板自重轉(zhuǎn)化為線荷載:Q2=0.35 ×2/3=0.23kN/m次梁自重

14、:Q3=10.007×9.8/1000=0.098 kN/m施工活荷載轉(zhuǎn)化為線荷載：Q4=3×1.4=4.2 kN/m經(jīng)計算得均布荷載計算值：q = 1.4 ×Q1+1.2 ×(Q2+ Q3+ Q4) = 1.4×2 +1.2 ×（ 0.23+0.098 ）= 6.99kN/m內(nèi)力計算內(nèi)力按照均布荷載q 作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩 M的計算公式為M=ql2/8經(jīng)計算得最大彎矩計算值M =6.99 ×22支座反力 RA=RB= ql/2=6.99×2/2=6.99kN抗彎強(qiáng)度計算其中x 截面塑性發(fā)展系

15、數(shù)，取1.05 ；f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值， f = 205.00N/mm 2；經(jīng)過計算得 =1.4 ×106 /(1 .05 × 27900)=47.79 N/mm2；中間次梁的抗彎強(qiáng)度計算< f,滿足要求 !7.3 主梁計算主梁選擇 12 號槽鋼 U 口水平，其截面特性為：面積 A=15.69cm2,慣性距 Ix=391.00cm4, 截面抵抗距 Wx=62.10cm3,回轉(zhuǎn)半徑 ix=4.95cm ，截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm荷載計算型鋼自重荷載： Q1=12.318 ×9.8/1000=0.098 kN/m模板轉(zhuǎn)化為

16、線荷載： Q2 =0.5 ×4.8=2.4kN/m經(jīng)計算得到均布荷載計算值：q = 1.2 ×Q1+1.4 ×Q2= 1.2 ×0.098+1.4 ×2.4 = 3.478kN/m各次梁傳遞集中荷載取次梁支座反力P1 = 6.35kNP2 = 8.72kN內(nèi)力計算內(nèi)力按照均布荷載q 和集中荷載 P1 、P2 作用下的兩端外伸梁計算，均布荷載 q 作用下最大彎矩M的計算公式為M=ql2/8(1-4a 2/l 2 )經(jīng)計算得最大彎矩計算值M = 3.478 ×2.72/8 ×(1 - 4×0.18 2 /2.7 2)

17、×集中荷載 P1 作用下最大彎矩M計算值M = P1×0.56= 6.350 ×集中荷載 P2 作用下最大彎矩M計算值M = -P 2 ×a=- 8.72 ×經(jīng)計算得最大彎矩計算值支座反力 RA=RB= q(l/2+a)+P1+P2= 3.478 ×(2.7/2+0.25)+6.35+8.72=20.63kN抗彎強(qiáng)度計算其中x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ；f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值， f = 205.00N/mm2 ；經(jīng)過計算得 =4.486×106/(1.05 ×39700.00)=107.6N/mm2；主梁的抗

18、彎強(qiáng)度計算< f,滿足要求 !7.4 固定支撐計算支撐選擇 16 號工字鋼，其截面特性為：面積 A=26.131cm2,慣性距 Ix=1130.00cm43回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm，, 截面抵抗距 Wx=141.00cm,截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm， t w=6.0mm荷載計算主梁傳遞集中荷載，取主梁支座反力P = 20.63kN內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P 作用下的懸臂梁計算。集中荷載 P 作用下最大彎矩M的計算公式為M=Pl經(jīng)計算得最大彎矩計算值M = 20.63 ×抗彎強(qiáng)度計算其中x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ；f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得=1.36 ×106/(1.05 ×102000.00)=12.70N/mm2；固定支撐的抗彎強(qiáng)度計算< f,滿足要求 !固定支撐抗剪強(qiáng)度驗算V剪力，為支座反力： 20.63kNS中和軸以上截面對中和軸的面積矩，計算得：S = 9.1 ×80×(70 - 9.1/2)+5.5 ×(70 -9.1)23/2=57846.60mm鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)