模具生產(chǎn)進度監(jiān)控管理概要

1、模具生產(chǎn)進度監(jiān)控管理1 目的：對模具制作過程進行控制，確保模具質(zhì)量要求，新開模具及修改模具的交期控制，注塑及橡膠產(chǎn)品的后序加工的產(chǎn)能及質(zhì)量要求。2 適用范圍：模具部的注塑模具，橡膠模具及修改模具。1）根據(jù)實際情況制定生產(chǎn)計劃、模具進度表，編制加工工藝，建立生產(chǎn)計劃臺帳。2）制定模具車間模具制造工作安排看板，分配模具制造任務(wù)。3） 根據(jù)進度計劃表，結(jié)合實時設(shè)計情況和工藝編制流程、開具模具制造傳票組織生產(chǎn)，開出的第一張傳票日期作為模具生產(chǎn)的投入日期。4） 查詢物料前期準備工作情況，所需物料是否已按模具零件清單及時到位，如有未如期到達的物料，及時催促采購與供應(yīng)商進行有效溝通，力求確保貨物按時到達。5

2、）供貨可能出現(xiàn)不正常時，及時知會工程管理以便及時作出調(diào)整；6） 本公司因業(yè)務(wù)需要須變更相關(guān)訂購內(nèi)容時，應(yīng)事先與供應(yīng)商協(xié)商，取得供應(yīng)商的同意。避免重復定購。7） 如果供應(yīng)商提出物料變更要求時，采購應(yīng)視需求決定是否接受（必要時需得到模具設(shè)計或模具加工的批準），避免因為物料問題耽誤制程。8）物料入庫，倉庫要及時知會模具制造車間負責人。9）建立模具加工工作安排表，合理安排中間插入的加工任務(wù)。10 一般機加工根據(jù)模具制造標準，模具作業(yè)指導書，嚴格依照產(chǎn)品圖、模圖、散件圖的要求加工。依據(jù)模具進度表時間如期完成、嚴格自檢相關(guān)尺寸。11 CNC 組應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖、模具圖（2D、 3D 圖）決定工件的加工方式,編

3、寫 CNC 銅公設(shè)計清單繪制銅公圖及標有銅公加工位置的模具圖，編寫加工的程序，制訂NC 程序檢查表嚴格檢查程式，然后加工工件和銅公。依據(jù)模具進度表時間如期完成、嚴格檢查相關(guān)尺寸。12 火花機加工依據(jù) CNC發(fā)出的銅公圖及銅公加工位置圖的要求加工。校表、碰數(shù)、放電數(shù)據(jù)輸入完成后，需重新核對無誤才能開始放電，依據(jù)模具進度表時間如期完成、嚴格檢查相關(guān)尺寸。13 線切割加工依據(jù)產(chǎn)品圖、模圖、散件圖的要求加工。編程完成需重新核對無誤才能開機。依據(jù)模具進度表時間如期完成、嚴格檢查相關(guān)尺寸。14 省模拋光加工則依據(jù)產(chǎn)品圖的要求拋光。依據(jù)模具進度表時間如期完成、嚴格檢查是否達到拋光要求。.15）模具組裝依據(jù)模

4、圖的要求組裝。嚴格檢查有無裝錯、裝漏、裝反工件。16） 由于模期緊急，模具工件加工時如果沒有零件圖時，加工者制訂模具加工說明圖，然后由工程部整理歸檔，做到實物和圖紙一致。17）模具加工過程中所急需要的工具、物料，需求者要及時填寫請購單交采購部采購。以免耽誤工期。18）加工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，及時知會工程部修正，如果是客戶圖紙的問題，項目組要及時聯(lián)絡(luò)客戶請求解決方案，知情不報者，重罰。19 模具設(shè)計將每天的工作記錄于模具設(shè)計工作記錄，主管或組長填寫設(shè)計異常記錄，客戶圖紙如果有問題，及時聯(lián)絡(luò)客戶請求解決方案。20） CNC編程應(yīng)將每天的工作記錄于CNC 編程工作記錄，以便核對加工項目的實際進度狀況

5、。主管或組長填寫加工異常記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。21 普通機加工、打磨、省模、組裝將每天的工作記錄于工場普通加工工作記錄，以便核對加工項目的實際進度狀況。主管或組長填寫加工異常記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。22 CNC 機加工將每天的工作記錄于 CNC 加工工作記錄，以便核對加工項目的實際進度狀況。主管或組長填寫加工異常記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。23 線割加工將每天的工作記錄于線割加工工作記錄以便核對加工項目的實際進度狀況。主管或組長填寫加工異常記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。24 火花機加工應(yīng)將每天的工作記錄于 EDM 加工工作

6、記錄以便核對加工項目的實際進度狀況。主管或組長填寫加工異常記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。25 模具組裝完成后，必須對模具進行檢查，填寫模具檢測報告，檢測合格則通知項目工程安排試模，如檢測不合格，則予以返工處理。26 所有異常記錄匯總成加工異常日報，組織車間各負責人開檢討會議及生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，找出原因，作出對策、重新調(diào)整加工計劃、和加工進度表，做到及早發(fā)現(xiàn)問題、及早解決問題。確保進度順利進行。27 每周一定期召開生產(chǎn)管理骨干會議，檢討、總結(jié)上周模具的生產(chǎn)情況、進度、質(zhì)量，安排本周模具生產(chǎn)計劃，調(diào)整中間加插進來的緊急任務(wù)。28 建立制造信息資源共享數(shù)據(jù)庫，預防由于臺階式的層層信息反饋加上人為的因素造成信息失真。29 全面統(tǒng)籌生產(chǎn)負荷，建立每套模具制造加工定時、定量標準。30 試模：項目工程師在試模前，依產(chǎn)品圖紙及客戶提供的資料制訂試模計劃，分發(fā)相關(guān)部門。31 訂單確認后，項目工程師必須及早準備試模原料，根據(jù)產(chǎn)品圖及客戶訂單資料填寫物料申購.單交物控。物控員則根據(jù)物料倉存情況及物料采購的難易度，決定是否向采購提出申購。如果該物料采購困難，物控員應(yīng)及時知會項目工程師，由項目工程與客戶商討客戶供料事