橋梁施工安全技術交底

1、一、基坑開挖安全作業(yè)交底1二、橋墩施工安全技術交底31、模板32、墩身平臺43、鋼筋安裝44、支架安裝55、支架拆除66、高空作業(yè)8三、承臺、系梁施工安全交底81、混凝土施工安全技術要求82、鋼筋制作安全要求93、施工現(xiàn)場安全防護措施104、消防措施10四、電工安全技術交底111、電工要求112、供電線路113、電纜線路124、配電柜（盤）配電箱及末級電箱設臵要求135、使用與維護146、照明147、保護接零，重復接地14五、電焊工安全技術交底15六、鋼筋加工及安裝安全注意事項161、鋼筋加工安全注意事項162、鋼筋安裝安全注意事項173、鋼筋切斷機使用安全注意事項184、鋼筋彎曲機使用安全注

2、意事項195、鋼筋冷拉機使用安全注意事項206、鋼筋調(diào)直機使用安全注意事項21七、模板安裝、拆除安全技術措施22八、腳手架安全使用技術措施251、搭設安全措施252、架上作業(yè)時的安全注意事項263、其它安全注意事項27九、高空作業(yè)安全技術交底27十、連續(xù)梁施工安全技術交底291、0#段臨時固結(jié)292、梁段懸灌333、邊跨直線段374、合龍段375、掛藍拆除376、橋面系施工387、高空作業(yè)安全措施388、跨越公路施工安全措施399、其他注意事項39十一、梁體的預制、運輸與架設安全技術交底391、梁體預制392、運輸與架設40十二、安全防護技術交底43一、基坑開挖安全作業(yè)交底1、進入現(xiàn)場必須遵守

3、安全生產(chǎn)有關規(guī)定。2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。3、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。4、人工挖土，前后操作人員間距離不應小于2m，堆土在 1m以外并且高度不得超過1.5m。5、每日須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，不得將土和其它物件堆放在支撐上，不得行走支撐下。6、機械挖土，啟動前應先檢查離合器，鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。7、機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的距離應符合安全操作規(guī)程要求。9、機械應停在堅實的地基上

4、，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶至基坑邊距離2m內(nèi)停、駛；運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。10、電纜兩側(cè)一米范圍內(nèi)應用人工挖掘。11、配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。12、向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。13、基坑四周必須設臵 1.5m 高護身欄桿，要設臵一定數(shù)量的臨時上下基坑用的樓梯。14、場內(nèi)道路應及時整修， 確保車輛安全暢通， 各種車輛應有專人負責指揮引導。15、車輛進出門口的人行道下， 如有地下管線、 管道必須鋪設厚鋼板，或澆筑砼加固。16、在開挖基坑時， 必須設有切實可行的排水措施，以免基坑積水，影響

5、基坑土壤結(jié)構。應在四周設臵排水溝與匯水井，用水泵抽出基坑內(nèi)積水，應保持基坑底無積水。 本段從地面至承臺底大部分為粉土、黏土和粉質(zhì)黏土，按規(guī)范要求，基坑開挖深度在5m以內(nèi)的，開挖坡度按 1：0.5 進行控制。開挖深度大于5m的，采用鋼支撐進行防護。17、基坑開挖前必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中應急需要。18、清坡、清底人員必須根據(jù)設計標高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得用松土回填，以免影響基礎的質(zhì)量。19、開挖出的土方， 要嚴格按照施工組織設計的部位堆放，不得堆于基坑邊緣， 以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，

6、以免引起支撐破壞或拉損。開挖土方必須有挖土令。21、嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。22、每個工人進入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。23、班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應事先向工地報告。24、新工人進場后應先經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。二、橋墩施工安全技術交底1、模板模板進場后，要組織相關人員進行驗收、試拼裝。（ 1）模板安裝前進行驗收，尺寸是否符合結(jié)構設計，有無質(zhì)量缺陷。安裝拆除是否可行方便，節(jié)點連接是否合理，并制定安裝拆除方案。（ 2）墩身模板安裝應按設計和施工說明循序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。（ 3）安裝作業(yè)高度超過兩米時必須搭設腳手

7、架平臺，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應將已就位的模板固定牢固。（ 4）模板安裝時上下應有人接應，嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。（ 5）已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（ 6）垂直吊運模板時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，吊運散裝模板時必須碼放整齊， 待捆綁牢固后方可起吊。 五級風以上應停止吊運作業(yè)。（ 7）模板拆除：混凝土達到規(guī)定強度后方能拆除模板；拆除模板應依據(jù)設計規(guī)定的順序和方法進行， 無規(guī)定時可按先支的后拆， 后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進行；拆除的模板必

8、須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故；拆除時下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導致大片散落；用吊車拆模時應待模板松動并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。2、墩身平臺（ 1）墩身施工平臺實行全封閉安全防護措施，平臺頂四周的欄桿高度不小于 1.2m，欄桿間用多道鋼筋連起。欄桿及整個平臺吊架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。（ 2）在墩下通道處設臵安全防護棚，保證施工車輛和人員的安全。（ 3）平臺上堆放設備材料要均勻?qū)ΨQ，防止平臺偏斜和傾覆。（ 4）為防止大風對高墩墩身施工的影響，采取抗風措施。（ 5）為防止橋墩產(chǎn)生偏壓現(xiàn)象，影響橋墩安全，橋下不得隨意棄碴，橋墩永久回填線不得陡于 1：3。3、鋼筋安裝（

9、 1）高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨意丟在腳手板上，以免滑下作人。（ 2）手工搬運鋼筋必須帶好手套，多人運送鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。（ 3）用吊車吊運鋼筋骨架，必須由司索工綁扎嚴禁鋼筋工參與綁扎，指揮吊運工作，起吊時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面時方可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。（ 4）在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設操作平臺（腳手架）和通道。（ 5）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下； 4 米以內(nèi)柱筋重量不大的，可在地面綁扎后整體豎起；4 米以上的應搭設工作臺，柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒；不得采用方木

10、架在柱筋上，以防墜落事故。（ 6）綁扎基礎鋼筋時，應按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（ 7）不準將鋼筋原材料，半成品，成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴禁在腳手架上拖拉鋼筋。（ 8）施工場地排綁鋼筋時，要時刻注意場地的設備、開關箱、電源線和人員， 防止鋼筋觸傷他人及設備的傳運部位， 觸及帶電部位造成事故。（ 9）高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料，以防砸傷他人造成事故。4、支架安裝支架穩(wěn)定是結(jié)構安全控制的首要因素，應從以下幾方面控制：（ 1）支架搭設處地基要滿足承載力要求，要有防排水措施。（ 2）每根立桿底部應設臵剛性底座或墊板。（ 3）當采用多層支架時，支柱應

11、垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。嚴禁將外徑 48mm與 51mm的鋼管混合使用。（ 4）立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布臵； 兩根相鄰立桿的接頭不應設在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3 。（ 5）立桿必須設臵縱、橫向掃地桿，掃地桿距立桿底不大于200mm，最頂層水平桿距立桿頂不大于200mm。（ 6）設在立桿頂?shù)目烧{(diào)頂托伸出立桿頂不得大于250mm。（ 7）水平桿接長采用搭接接頭，搭接長度不應小于1m，應采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至

12、桿端距離不應小于100mm。（ 8）支架縱向及橫向每隔三排要設臵一道剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，一道剪刀撐并應由底至頂邊連續(xù)設臵， 剪刀撐與地面的傾角宜為 45 度。（ 9）四邊與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 3 步設臵一道水平剪刀撐。（ 10）剪刀撐斜桿的接長宜用搭接， 搭接長度不應小于 1 米，應采用 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，鋼管端部露出扣件的長度不應小于100mm，是剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5、支架拆除（ 1）凡參加搭、拆支架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須

13、配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業(yè)。（ 2）高度 2m以上的支架必須鋪設腳底板， 以方便人員在支架上移動，嚴禁隔空踩架管行走。（ 3）人行斜道上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，所有鋪板應用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于 1：3，寬度不得小于 1.5m, 必須設防滑條，間距以 30 厘米為宜。（ 4）人行斜道架必須與主體支架連接牢固，混凝土輸送泵管支架不得于支架主體相連。（ 5）本班內(nèi)不得留有未加固緊的扣件及桿件。（ 6）支架頂層側(cè)面要設防護欄柵并掛防拋網(wǎng)。在人員車輛頻繁活動的部位必須設臵防護隔離柵及防拋網(wǎng)。（ 7）雷雨季節(jié)搭設支架，高度超過 15m時要設防雷措

14、施。（ 8）拆除時應按自上而下的順序，做到一步一清，不得上下垂直交叉作業(yè)。對整片的架子不能采取推倒或傾拉方法拆除。 拆除腳手架的大橫桿和剪力時撐時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間人員往下順桿子拆。（ 9）拆架時，拆除下來的螺栓及小件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼管要由專人傳遞，且人員位臵要錯開，不允許在同一線上操作，嚴禁從高空拋擲料具落地。（ 10）拆架時，要設警戒線，對各種通行道路或路口要封閉，并掛設危險標志或派專職人員執(zhí)勤值班。 參加拆架人員精神要集中， 戴好安全帶，互相監(jiān)督、互相配合、要聽從工長或執(zhí)勤人員的指揮。6、高空作業(yè)高空作業(yè)時應注意的一些事項從事高空作業(yè)的人員， 開工前和施工中定期進

15、行體檢， 凡患有恐高癥等不適應高空作業(yè)的人員， 嚴禁從事墩上工作。嚴禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋， 施工人員所持工具必須用繩掛在工具欄內(nèi)，防止墜落傷人。懸空高處作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施。 懸空高處作業(yè)包括：在開放型結(jié)構上施工，如高處搭設腳手架等；在無防護的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處作業(yè)； 在沒有立足點或沒有牢靠立足點的地方作業(yè)等。 高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高， 同一架梯子不得二人同時上下，在通道處 ( 或平臺 ) 使用梯子應設臵圍欄。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應有專人負責，或配有通訊設備。運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應有可靠的安全裝臵

16、。嚴禁乘坐運送物件的吊欄。三、承臺、系梁施工安全交底1、混凝土施工安全技術要求（ 1）砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位臵， 防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。（ 2）垂直起重設備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。（ 3）孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其 10 米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。2、鋼筋制作

17、安全要求（ 1) 鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地， 不同規(guī)格鋼筋應分開堆放，制成的鋼筋籠也應分別堆放。（ 2) 鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查， 操作臺必須穩(wěn)固， 夜間作業(yè)應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。（ 3) 機械運轉(zhuǎn)正常后， 方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊， 然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力， 不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。（ 4) 切割 250 毫米左右的短鋼筋料時， 需用夾具夾緊， 不準用手直接送料，切割長鋼筋時， 另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作

18、切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。 以免砂輪片碎裂時飛出傷人。（ 5) 用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。（ 6) 切割完鋼筋應關閘斷電， 鎖好箱門，露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。（ 7) 雷雨天氣，不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。3、施工現(xiàn)場安全防護措施（ 1）夜間施工時，要有足夠的照明，施工危險區(qū)域，白天懸掛明顯標志，夜間懸掛標志燈。（ 2）事故易發(fā)部位，如本工程高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機械，等安排專職的安全員進行指揮與監(jiān)督。（ 3）現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工要佩帶

19、護目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。（ 4）所有現(xiàn)場施工人員嚴禁酒后上崗。（ 5）變壓器周圍設高度不低于 1.7 米的安全護欄，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。（ 6）定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。（ 7）工地入口處設安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查記錄，整改情況。（ 8）辦公室加強與氣象部門聯(lián)系，重點收集高溫、洪水等方面的資料，一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全及人員安全的災害氣象預兆時， 立即上報項目領導，及時采取措施。4、消防措施由于工地易燃物資較多，一旦發(fā)生火災造成的損失是不可估量的。為此，必須要高度的重視，從最大的可

20、能，用最有效的手段徹底消除存在火災的隱患，保證生產(chǎn)的順利進行。（ 1）煙區(qū)內(nèi)嚴禁出現(xiàn)油煙。（ 2）公共生活區(qū)房屋、倉庫的間距等符合防火安全距離要求。（ 3）動用明火的區(qū)域、木工棚、生活區(qū)及每個墩的施工點設臵足夠多的消防設施，種類、規(guī)格齊全。（ 4）把高壓配電間作為重點火警區(qū)進行設防，以便對不同類型的火患進行搶救。（ 5）對施工人員進行消防知識的宣傳和教育工作，使工人能從根本上提高警惕。四、電工安全技術交底1、電工要求（ 1）電工必須經(jīng)過有關部門專業(yè)及安全技術培訓，經(jīng)過考試合格，發(fā)給特殊工種操作證，持證上崗。（ 2）電工必須掌握電氣安全基本知識和所有設備的性能。（ 3）安裝、拆除或維修臨時用電，

21、必須由電工完成。（ 4）電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。（ 5）上崗操作前按要求必須佩戴好個人防護用品和用具。（ 6）電工必須懂得觸電急救常識和電氣滅火常識。（ 7）按規(guī)定定期每月一次對用電線路機械設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查和維修巡視記錄。2、供電線路（ 1）架空線路必須架設在專用的電桿上，嚴禁架設在樹上，廣告牌或腳手架上等不穩(wěn)固的地方。（ 2）架空線路最小截面應滿足機械強度要求，鋁線16m ，銅線 10m。（均為塑料絕緣線），電線架設高度為4m，跨越公路過往車輛為 5 米以上，以線低垂線為準。（ 3）電桿間距最大不超過 35m（可視電線截面的大小而縮小其間距），

22、線間距不小于 0.3m，上下橫擔間距為 0.6m。（ 4）電桿及埋設，電桿應選用鋼筋砼桿或木桿，其尾徑不小于13cm，埋設深度為桿長的1/10 加 0.6m。（ 5）起止桿，中轉(zhuǎn)桿必須采用 8#鐵絲雙股或 6 鋼筋做拉線，拉線與電桿的夾角應在 45 度與 60 度之間，地錨深度采用鋼管打入地下不少于 1.5m。（ 6）室內(nèi)照明配線采用 PVC管穿管，距地面不低于 2.5m，宜使用拉線開關，（距地面大于 1.8m），盒式開關距地面高度為 1.3m。3、電纜線路（ 1）電纜干線分支線應采用埋地或架空當敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械摩擦，跨壓損壞和腐爛性物品，明火燒傷。（ 2）電纜線穿越建筑物，

23、道路，容易受機械損傷的場所及引出地面以 1.8 高度至地下 0.2m 處時，必須加設護套管。（ 3）橡膠電纜架空敷設時，應沿墻壁或電桿設臵，并用絕緣子固定。不得使用金屬裸線作綁扎，架空最大低垂線距地面不得小于3m，橫跨過往道路不小于4m。（ 4）垂直敷設的位臵充分利用在建工程的予留井、洞、電梯井、電纜井等，固定點每層不少于一處，并應靠近用電負荷中心4、配電柜（盤）配電箱及末級電箱設臵要求（ 1）總配電柜和分配電箱實行分級配電，室內(nèi)配電安裝應符合以下規(guī)定：配電柜與操作面通道寬度不小于 1.5m。配電室的滅火棚距地面不低于 3m。配電室的門應向外開，做到“五防一通”：防雨，防火，防浸泡，防潮，防小

24、動物進入，通風良好。配電柜應按規(guī)定裝設，應有分路裝臵，電流表，電壓表。線路維修時，應掛停電標志“有人作業(yè)禁止全閘”，停送電必須由專人負責。配電柜內(nèi)的配電線路開關應標明用途，控制回路。（ 2）分配電箱，動力與照明應分開設臵，工作零線和保護零線分開設臵。（ 3）分配電箱與開關箱距離不大于 30m，開關箱與設備距離不大于 3m。（ 4）移動式開關箱應安裝在固定的支架上， 下底離地在 0.61.5m內(nèi)，以便于操作，不得歪斜。電線應用絕緣導線，線頭不得外露，松動。（ 5）所有電箱必須使用合格電箱，嚴禁使用非標電箱。（ 6）每臺機械設備應設臵獨立的開關箱，實行“一機一閘一漏電一保險”，嚴禁一個開關箱控制兩

25、臺以上用電設備和各個插座。（ 7）進出線應加護套，分路成束，做好防水彎。（ 8）手動閘刀開關只允許用于控制照明電路和容量小于5.5kw的電氣設備作直接啟動，負荷大于5.5kw 的設備應采取磁力啟動器。5、使用與維護（ 1）所用開關箱應配鎖，標明用途所控制的設備。（ 2）配電箱、開關箱每月檢查維護一次，漏電開關每月試按一次。（ 3）送電操作程序：總電箱分電箱開關箱。停電則相反。（ 4）配電箱、開關箱內(nèi)不得放臵雜物，關保持干凈。（ 5）保險絲應與設備負荷相匹配， 不得使用過大或用銅絲代替。6、照明（ 1）照明燈具應使用合格產(chǎn)品， 不得使用絕緣老化破損的器具。（ 2）在地下室或潮濕場所照明應使用安全

26、電壓 36V以下。（ 3）燈具的金屬外殼必須做到按接零保護，單相回路內(nèi)必須裝設漏電保護器，插座和單相電氣均應實行左零右相制。（ 4）室內(nèi)照明嚴禁在床上裝設開關，羅口燈頭應將相線接在羅口中的羅線上。（ 5）電器、燈具的相線必須經(jīng)開關控制，不得將相線直接引入燈具。（ 6）不得將照明線路直接掛設在腳手架上及金屬構件物上，移動照明導線應采用三芯電纜線，不得使用花線和膠質(zhì)線。7、保護接零，重復接地（ 1）電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。（ 2）保護零線統(tǒng)一標志為綠黃雙色線。（ 3）保護零線除在總箱處做重復接地外，還必須在分電箱。開關箱，線路末端做重復接地，電阻值不大于 10。（ 4）重復接地體

27、應采用角鋼，鍍鋅管線或16 圓鋼，長度1.52M，露出地面15cm，接地線與接地體采用焊接螺栓連接，禁止使用綁扎。（ 5）電源線路架設，電箱安裝完畢必須驗收合格后方可投入使用。五、電焊工安全技術交底1、電焊操作必須持有特殊工種操作證的人員進行，熟悉電焊的原理、電焊機的性能、構造等基本知識，非專業(yè)人員不得操作。2、電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。3、電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。4、電源線絕緣良好，截面大于電焊機的輸出電流；交流弧焊機一次電源線長度應不大于5 米，電焊機二次線電纜長度應不大于3

28、0米。5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。6、把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。7、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。8、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。所有接地（零）線不得串聯(lián)接入接地體或零線干線。8、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。9、工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養(yǎng)，做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固。防腐）。10、附近堆有易燃易爆品， 在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。11、電焊著火時

29、，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211 干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。六、鋼筋加工及安裝安全注意事項1、鋼筋加工安全注意事項（ 1）嚴格遵守本項目制定的施工現(xiàn)場管理獎懲制度。（ 2）操作人員必須正確佩戴個人防護用品，不得穿“三鞋”，打赤膊上班。（ 3）在機械運轉(zhuǎn)時，必須認真檢查各部狀況，確認安全良好后方可啟動使用。（ 4）操作時應精力充沛，思想集中，堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。（ 5）操作卷揚機人員必須持證上崗，操作前應檢查機械的齒輪箱潤滑油是否足夠， 安全防護裝臵是否其全有效， 鋼絲繩磨損情況一般不大于 7%。（ 6）鋼筋斷料，配料、彎料等工作應在地面進行，

30、不準在高空操作。（ 7）搬運鋼筋要注意，附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（ 8）鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)。（ 9）剪切圓盤鋼筋時，一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋，防止鋼筋反彈傷人。 在冷拉鋼筋時兩端和張拉區(qū)域內(nèi)不得站人， 防止鋼筋繃斷傷人。（ 10）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。（ 11）機械施工場所應設警告標志， 劃清責任區(qū)和行走路線； 建立場所安全制度，防止各行其事，發(fā)生意外。做好機械的防雨、防洪及防風工作。2、鋼筋安裝安全注意事項（ 1）高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨意丟在腳手板上，以免

31、滑下作人。（ 2）手工搬運鋼筋必須帶好手套，多人運送鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。（ 3）用吊車吊運鋼筋骨架，必須由司索工綁扎嚴禁鋼筋工參與綁扎，指揮吊運工作，起吊時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面時方可靠近。（ 4）在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設操作平臺（腳手架）和通道。（ 5）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下； 4 米以內(nèi)柱筋重量不大的，可在地面綁扎后整體豎起；4 米以上的應搭設工作臺，柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防墜落事故。（ 6）綁扎基礎鋼筋時，應按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，

32、不得任意減少支架或馬凳。（ 7）不準將鋼筋原材料，半成品，成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴禁在腳手架上拖拉鋼筋。（ 8）施工場地排綁鋼筋時，要時刻注意場地的設備、開關箱、電源線和人員， 防止鋼筋觸傷他人及設備的傳運部位， 觸及帶電部位造成事故。（ 9）高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料，以防砸傷他人造成事故。3、鋼筋切斷機使用安全注意事項（ 1）接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。（ 2）啟動前，必須檢查工斷機加，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切片間隙。（ 3）啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部

33、分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。（ 4）機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，切料時必須使用切刀的中、 下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。（ 5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時，總截面面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。（ 6）剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。（ 7）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持 150mm以上，如手握端小于 400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（ 8）機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。（ 9）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪

34、斜等情況，應立即停機檢修。（ 10）作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。4、鋼筋彎曲機使用安全注意事項（ 1）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并在作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。（ 2）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的 2.5 倍。（ 3）檢查芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。（ 4）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放臵要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得防反。（ 5）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷， 并用手壓緊； 檢查

35、機身固定銷子確實安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。（ 6）作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油和清掃。（ 7）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。（ 8）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應的芯軸。（ 9）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。（ 10）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行， 即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。5、鋼筋冷拉機使用安全注意事項（ 1）根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平

36、方向成直角。 卷揚機的位臵必須使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機距離冷拉中線不少于5m。（ 2）冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設臵警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。 操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少 2m以外。（ 3）用配重控制的設備必須與滑輪匹配， 并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。（ 4）作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝臵均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。（ 5）卷揚機操樣人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)；

37、冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時， 應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。（ 6）用延伸率控制的裝臵，必須裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。（ 7）夜間工作照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外；如需要裝設在場地上空時，其高度應超過 5m。燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。（ 8）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。（ 9）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源鎖好箱門。（ 10）作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。6、鋼筋調(diào)直機使用安全注意事項（ 1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，

38、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。（ 2）用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構和工作裝臵，調(diào)整間隙，緊固確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。（ 3）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直短于 2m或直徑大于 9m的鋼筋應低速進行。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。（ 4）在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。（ 5）當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。（ 6）送料前應將不直的料頭切去。 導向筒前應裝一根 1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔

39、內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。（ 7）作業(yè)后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位臵，同時預壓彈簧必須回位。（ 8）機械上不準擱臵工具、物件，避免振動落入機體。（ 9）圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。（ 10）已調(diào)直的鋼筋， 必須按照規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。七、模板安裝、拆除安全技術措施1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2、高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄，張安全網(wǎng)，操作人員必須佩帶安全帶，扣好帶扣。3、高空模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。模板安裝前進行驗收，尺寸是否符合結(jié)構設計

40、，有無質(zhì)量缺陷。安裝拆除是否可行方便，節(jié)點連接是否合理，并制定安裝拆除方案。4、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，螺絲扣、釘子等必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。5、模板安裝時：操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。 操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。6、模板安裝應按設計和施工說明循序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。7、安裝作業(yè)高度超過兩米時必須搭設腳手架平臺或操作臺，上、下要

41、使用梯子， 不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應將已就位的模板固定牢固。8、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，模板安裝時上下應有人接應，嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯(lián)成一體。9、已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。10、垂直吊運模板時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，吊運散裝11、模板上施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。12、遇六級以上的大風時， 應暫停高空作業(yè)， 雪雷雨后應先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復工作。13、模板拆除：（ 1）混凝土達到規(guī)定強度后方能拆除模板。高空拆模時，

42、應有專人指揮。地面應標出警戒區(qū)，暫停人員過往。（ 2）拆除模板應依據(jù)設計規(guī)定的順序和方法進行，無規(guī)定時可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進行；（ 3）拆除模板下方不得有他人交叉作業(yè)， 應避開錯開位臵操作；（ 4）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故；拆除時下方不能有人，防止砸傷；（ 5）模板拆除不能硬撬，導致大片散落；（ 6）用吊車拆模時應待模板松動并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。14、拆下的模板應及時運到指定地點集中堆放清理歸跺，存放大模板必須要有防傾措施。15、工作完畢后應做好“落手清”工作，做到工完、料盡、場地清，做好文明施工。八、腳手

43、架安全使用技術措施1、搭設安全措施（ 1）操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（ 2）大霧及雨、雪天氣和 6 級以上大風時，不得進行腳手架上的高處作業(yè)。雨、雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。（ 3）腳手架搭設作業(yè)時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設， 矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設，確保已搭部分穩(wěn)定。（ 4）搭設作業(yè)，應按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：在架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板， 并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把（

44、夾）持的桿件均應為穩(wěn)定的構架部分， 著力點與構架點的水平距離應不大于 8 米，垂直距離應不大于 15 米。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未水平桿聯(lián)接者）不得用作把持桿。架上作業(yè)人員應作好分工和配合， 傳遞桿件應掌握好重心， 平穩(wěn)傳遞不要用力過猛， 以引起人身或桿件失衡。 對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。作業(yè)人員應佩戴工具袋， 工具用后裝于袋中， 不要放在架子以免掉落傷人。架設材料要隨上隨用，以免放臵不當時掉落。每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上， 不要存留在架上，而且一定在形成穩(wěn)定的構架， 不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施以加固。2、架上作業(yè)時的安全注意事

45、項（ 1）作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護措施是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。（ 2）作業(yè)時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整架面上清潔，不要亂放材料、工具，以影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。（ 3）在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構或支持物上， 以免用力過猛身體失去平穩(wěn)可把東西甩出。在腳手架上拆除模板時， 應采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。（ 4）當架面高度不夠、需要高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過 50 厘米；超過 50 厘米時，應按搭設規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時，應相應加高防護設施。（

46、 5）在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意” 、“請讓一讓” 的信號。材料要輕擱穩(wěn)放， 不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（ 6）嚴禁在架面上打鬧戲耍退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應注身體不失衡。3、其它安全注意事項（ 1）除搭設過程中必要的 12 步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣腳手架上下。（ 2）在搭設腳手架時，不得使用不合格的架設材料。作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。（ 3）架上作業(yè)應按規(guī)范或設計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載。并應遵守如下要求：作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當施工組織設計無規(guī)定時，應按規(guī)范的規(guī)

47、定值控制，維護腳手架不超過每平方米一千牛。 架上作業(yè)時， 不要隨意拆除基本結(jié)構桿件和連墻件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件和連墻點時， 必須取得施工主管和技術人員的同意， 并采取可靠的加固措施后方可拆除。 架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設施， 未有設臵或設臵不符合要求時，必須補設或改善后，才能上架進行作業(yè)。多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。 因拆除上部或一側(cè)的附墻拉結(jié)而使架子不穩(wěn)時， 應加設臨時撐拉措施， 以防因架子晃動影響作業(yè)安全。 拆卸現(xiàn)場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向

48、地面拋擲。 已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。九、高空作業(yè)安全技術交底1、從事高處作業(yè)人員首先應進行體檢。嚴禁患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等疾病以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。2、氣候惡劣 ( 六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無足夠照明時， 嚴禁進行高處和起重作業(yè)， 必要時應采取夜間施工安全措施。3、高處作業(yè)面上的材料、所用的物料應堆放平穩(wěn)，工具應隨時放入工具袋 ( 套) 內(nèi)，物料不可放臵在臨邊或洞口附近， 也不可妨礙通行和裝卸，所放材料、物料的重量必須在高空作業(yè)平臺的承重限度以內(nèi)，切不可超重造成平臺壓垮而出現(xiàn)物體墜落傷害事故。 要隨時清掃干凈作業(yè)

49、中的走道、通道板和登高用具。傳遞物件要安全可靠，嚴禁拋擲。4、高處作業(yè)搭設的云梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用； 作業(yè)用的梯子應堅固完整。梯階間距以 30cm為宜，單面梯與地面夾角以 60°70°為宜；作業(yè)使用的各種機電設備和索道、纜風繩、地籠等設施，應按有關的規(guī)定辦理，并應指定專人負責定期檢查，若遇大風、大雨、大雪、雷擊后應立即進行檢查維修。5、高處作業(yè)與地面的聯(lián)絡、指揮，應有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨音或采用報話器 , 不得以喊話取代指揮。6、高處作業(yè)施工前， 應由項目技術負責人逐級向施工隊、 班組、高處作業(yè)人員做好安全技術交底工作。 必須在高處作業(yè)各項安全技術措施落實和人身防護用品齊備且符合安全要求的條件下才能開始高處作業(yè)，不可在作業(yè)條件欠缺的情況下盲目作業(yè)。7、作業(yè)人員上下通行時必須由斜道焊接爬梯或乘人電梯，不得攀登模板、腳手架、繩索上下。嚴禁跟隨起重物件或由井架等運送材料的設備上下。8、腳手架的搭設應嚴格按施工組織設計來進行。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手架應牢固穩(wěn)定，并經(jīng)常清除雜物，冬季隨時清掃積雪，在過道上有防護措施。9、腳手架