施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施

1、施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施主要內(nèi)容 ：1、貫徹 “安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全 的原則，從根本上杜絕“三違”現(xiàn)象和各類事故發(fā)生。2、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 每周開展一次安全檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患即使處 理。3、按照部頒建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)， 編制分步分項工程安全技術(shù) 措施和安全技術(shù)交底，搞好“四口” 、“五臨邊”等主體防護(hù)設(shè)施。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必選按規(guī)定著裝， 戴好安全帽， 正確使用個人防 護(hù)用品，高處作業(yè)系好安全帶。5、主體外防護(hù)采用單排落地腳手架，腳手架內(nèi)兩層處滿鋪跳板，以上每隔10m設(shè)一道水平安全兜網(wǎng)，腳手架外掛密目安全網(wǎng)防護(hù)。6、垂直運(yùn)輸工具采用 80T/M 塔

2、吊一座， 70M 高龍門架兩座。塔 吊指揮由持有特種作業(yè)人員操作證者擔(dān)任，龍門架指定專人用對 講機(jī)指揮升降。7、塔吊、龍門架和腳手架搭拆時，應(yīng)按規(guī)定履行申報手續(xù)，有關(guān) 部門組織現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格方準(zhǔn)使用。8視情況設(shè)12道施工通道，用鋼管腳手架和鋼跳板搭設(shè)防護(hù)棚。電梯井、卸料平臺、管道井和樓梯均用鋼筋焊制護(hù)欄或門， 臨邊處設(shè) 1.1M 高護(hù)欄。9、龍門架和塔吊上料不得超載， 如用塔吊吊鋼筋、 木方等散狀物 時必須綁扎牢固，多點起吊。10、臨時用電必須符合規(guī)范要求，采用三向五線制架空敷設(shè)，所有用 電設(shè)備均實行一機(jī)一箱一閘一保護(hù)， 潮濕場所作業(yè)采用 36v 以下 安全電壓。11、對距建筑物

3、較近的 10kv 高壓外電線路用木腳手桿搭設(shè) 16M 高腳 手架鋪 3cm 厚的木板，以防止落物墜至高壓線上釀成電氣事故。12、對電器設(shè)備、重復(fù)接地和漏電保護(hù)器應(yīng)定期檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。13、塔吊紅、龍門架和電器設(shè)備金屬外殼， 應(yīng)按規(guī)定采取防雷或接零、 接地措施。14、若因季節(jié)性氣候或其他因素影響停、復(fù)工時，必須對塔吊、龍門 架、腳手架、施工用電、和“四口” 、“五臨邊”采取可靠安全措 施。15、六級以上大風(fēng)或雨雪等惡劣天氣，應(yīng)暫停施工，雪后施工應(yīng)擬定 防滑措施。龍門架安裝拆除施工方案一、概況本工程建筑面積10050.40川，建筑造型為L型。根據(jù)工程特點、， 工期要求該工程

4、設(shè)兩座龍門架 .二、架體構(gòu)造龍門架由兩根立柱及天梁（橫梁）組成。立柱架用角鋼 L50 X 5, L30 X 5。立柱的寬度為400mm,立柱的格構(gòu)高度為 660mm,立柱每 節(jié)高度4000mm。龍門架自重T=1.7T，架設(shè)高度H=28.20m,龍門架 的起重量 W=1.2T，吊盤尺寸 A=1.5 X 3.6m。立柱的構(gòu)造符合強(qiáng)度高、剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)的要求。三、龍門架安裝的技術(shù)措施安裝前對作業(yè)人員進(jìn)行分工和安全交底, 確定指揮人員, 制定安 全警戒區(qū),并設(shè)監(jiān)護(hù)人員,排除作業(yè)障礙。1、根據(jù)本工程的特點,龍門架在外腳手架的外側(cè)設(shè)置。龍門架的基礎(chǔ)底座必須挖至堅硬土層。挖深0.8m，夯實用C20砼固定M

5、14地腳螺栓12根。架體5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有振動，不準(zhǔn)開挖 溝槽,以保證架體穩(wěn)定?；A(chǔ)表面平整度偏差不大于10 mm，周圍設(shè)排水溝。2、安裝架體起吊設(shè)備采用絞磨，在使用中注意以下安全事項：（1）絞磨需用地錨控制，用鋼絲繩瑣牢，絞磨前第一個鋼絲繩導(dǎo)向滑 輪必須與鼓輪卷入的鋼絲繩在同一水平面上。（2）鋼絲繩纏繞在鼓輪上的圈數(shù)為 4圈，順序纏繞不準(zhǔn)壓繩。（3）絞磨轉(zhuǎn)動時，拉稍繩要隨之繃緊，邊索邊繃緊。（4）絞磨停止時，用別木棍將鼓輪別住，將拉稍繩錨住以防推桿受反 作用力回轉(zhuǎn)傷人。3、安裝架體時，先將地梁與龍門架底座連接牢固。每安裝兩個標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)，要采取臨時支撐或臨時攬風(fēng)繩固定，并進(jìn)行初教正。立桿垂直偏 差

6、不小于30 mm,兩柱平行小于20 mm時，可繼續(xù)作業(yè)。安裝架體立柱，必須兩邊立柱交替進(jìn)行。每安裝兩節(jié)， 將單肢柱 進(jìn)行臨時固定,兩立柱橫向連接成一體。架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓采用 M14。嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔， 更不得漏裝或以鉛絲代替。架體頂部安裝橫梁及滑輪。 架體整體結(jié)構(gòu)不得鋼木混用, 整體結(jié) 構(gòu)不得搖晃、歪斜變形。架體高度必須高于使用面6m，在距頂部3m處的滑輪上必須安裝超高限位器,并保證在使用中靈敏有效。架體首層進(jìn)料口必須搭設(shè)防護(hù)棚， 四面設(shè)維護(hù)架子 （不得與外架 連接在一起），進(jìn)料口設(shè)安全門，禁止人員通行。各層進(jìn)料通道兩側(cè) 設(shè) 1.2m 高防護(hù)欄桿。搭設(shè)必須牢固，安裝防護(hù)門。架體與建

7、筑物必須結(jié)構(gòu)拉結(jié)。 拉結(jié)攬風(fēng)繩保持穩(wěn)定， 設(shè)拉桿將架 體立柱與墻體拉結(jié)。架體至 10m 高度時必須設(shè)臨時攬風(fēng)繩，待固定攬風(fēng)繩設(shè)置后， 允許拆除。攬風(fēng)繩與地面夾角 45 度。與地錨必須牢固連接。地錨深 度大于1.5m，必須安全可靠。吊盤必須裝有靈敏可靠的?？垦b置和安全門， 吊盤兩側(cè)設(shè)安全擋 板，高度不得低于 1.2m。攬風(fēng)繩穩(wěn)固架體選用圓股鋼絲繩。直徑 9.3伽，兩組12根，位 置在架體頂部 8 根，在 12m 處 4 根，在架體四角有橫向綴件的同一 水平面對稱設(shè)置，保持平衡狀態(tài)。攬風(fēng)繩的地錨基礎(chǔ)，埋深 2m,底面積2mx 2m,9.5鋼絲繩， 穿過© 25鋼筋臥牛成45度角，引出地面

8、。四、卷揚(yáng)機(jī)穩(wěn)裝技術(shù)措施1 、卷揚(yáng)機(jī)安裝位置,地質(zhì)平整堅實,遠(yuǎn)離危險作業(yè)區(qū),視線良好。2、固定卷揚(yáng)機(jī)的錨樁，基礎(chǔ)挖深 1.2m,底面積1.2mx 0.8m，基層 11根© 22100, 7© 22100, 2© 9.5伽鋼絲繩，穿過基底鋼筋網(wǎng)出 地面與卷揚(yáng)機(jī)地面鎖定,經(jīng)驗收合格,并做好隱蔽記錄。3、卷揚(yáng)機(jī)必須搭設(shè)操作棚,做到防砸、防雨、防曬。4、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩© 15.7 mm。5、鋼絲繩在卷筒上最少在 3 圈以上,繩端在卷筒上,必須是契形固 定。卷揚(yáng)機(jī)的第一個導(dǎo)滑輪不得與架體基礎(chǔ)柱拉結(jié)。6、凡是與卷揚(yáng)機(jī)配套的機(jī)架必須連接牢固完好,結(jié)合處不得產(chǎn)生錯 位,各

9、結(jié)構(gòu)件和節(jié)點應(yīng)無裂紋、松動和變形。7、卷揚(yáng)機(jī)設(shè)單獨電閘箱有良好的接地、接零。電閘箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù) 器裝置。操作控制的各類開關(guān)均設(shè)置在工作棚內(nèi)。8、鋼絲繩在運(yùn)行中要架起,使之不拖地面和被水浸泡,要挖溝槽加 以保護(hù),覆蓋蓋板,嚴(yán)禁在鋼絲繩運(yùn)行區(qū)內(nèi)堆放材料。五、龍門架拆除的技術(shù)措施1、拆除作業(yè)要先掛吊具，拉緊起吊繩，使架體成起吊狀態(tài)，再解除 攬風(fēng)繩和底腳螺栓。2、龍門架體安裝和拆除工作屬起重作業(yè)，必須由持證的起重人員和 指揮人員配合進(jìn)行。3、拆除井架，先設(shè)臨時攬風(fēng)繩，先對下層纜風(fēng)繩采取可靠安全措施 后，方可拆除頂層攬風(fēng)繩。4、拆除井架要設(shè)警戒區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，操作人員必須佩帶安全帶QTZ40 塔式起重

10、機(jī)安裝方案一、安裝前準(zhǔn)備工作1、根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的地耐力進(jìn)行基礎(chǔ)的設(shè)計。完成后的基礎(chǔ)應(yīng)能承受 QTZ40 塔式起重機(jī)的全部荷載。2、砼承壓能力達(dá)到 90%以上方可進(jìn)行起重機(jī)安裝工作。3、完成后的基礎(chǔ)水平偏差應(yīng)小于 1%。4、配備 25T 汽車吊一臺、載重汽車 10T 加長兩臺。5、備齊安裝起重機(jī)專用的各類工具，起重用的索具和調(diào)試儀器及各 類安全防護(hù)用品。二、安裝基礎(chǔ)節(jié)把地梁安裝到砼基礎(chǔ)上， 將預(yù)埋螺栓緊固好， 用儀器檢查水平偏 差，合格后裝上基礎(chǔ)節(jié)。三、安裝頂升套架在地面將頂升套架調(diào)整好， 安裝上液壓頂升機(jī)構(gòu)然后將頂升架套 裝在基礎(chǔ)節(jié)的外面。四、安裝支座和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在地面將上、 下支座以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、

11、 回轉(zhuǎn)支撐平臺合為一體， 然 后整體吊起安裝在塔身節(jié)上，用四個 M42 的高強(qiáng)螺栓固定。五、安裝塔帽在地面將平衡臂拉桿第一節(jié)與塔帽銷軸連接好， 整體吊起安裝到支座上，用四個直徑60伽的銷軸連接。六、安裝平衡臂在地面安裝好平衡臂吊起， 用銷軸連接到上支座上， 再抬高后端 將平衡臂拉連接好。七、安裝起重臂1、在地面按順序?qū)⑵鹬乇圻B接好，并把行走小車固定在臂桿根部， 把起重臂拉桿連接起來，臨時固定在臂桿上。2、將起重臂整體吊起一端用銷軸固定在支座上，用起升機(jī)構(gòu)的鋼絲 繩將拉桿拉起與塔頂?shù)睦逑噙B接。八、安裝司機(jī)室 在地面將司機(jī)室的各電器設(shè)備檢查以后，將司機(jī)室吊起安裝在上 支座的上平面用銷軸連接好。九

12、、吊裝平衡重 根據(jù)使用的臂桿長度，按規(guī)定安裝不同重量的平衡重。十、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 再完成各項電氣連接后即可進(jìn)行預(yù)升加節(jié)， 在頂升的過程中要嚴(yán) 格按操作規(guī)程作業(yè)，加節(jié)完畢后必須將塔身與下支座連接固定。 安全措施1、安裝起重機(jī)的作業(yè)人員必須是經(jīng)過建筑安全管理部門的專業(yè)技術(shù) 培訓(xùn)，領(lǐng)取安裝許可證的專業(yè)隊伍，持證上崗。2、對所有參加作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底。作業(yè)人員應(yīng)掌握熟 練的操作技能，了解起重機(jī)械工作的常識。3、在作業(yè)現(xiàn)場劃定出安全作業(yè)區(qū)，并設(shè)明顯標(biāo)志，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理， 禁止他人進(jìn)入防護(hù)區(qū)內(nèi)。4、工作前應(yīng)檢查所用的鋼絲繩、麻繩、吊環(huán)、卡環(huán)等索具及設(shè)備是 否完好，并符合要求。5、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場人員都必

13、須戴安全帽，高空作業(yè)都必須系安全帶。6、起重司機(jī)和指揮人員應(yīng)對所使用的起重信號了解清楚，起重信號 要統(tǒng)一。7、對所起吊物件應(yīng)事先了解自重的準(zhǔn)確值，選擇合適起重索具，對 不能判明自重的物件不能冒險起吊。8、禁止任何人在吊起的構(gòu)件下方停留或穿行，吊起的重物不要在空 中長久停留。9、六級以上風(fēng)天、雨天、霧天等惡劣氣候停止高空作業(yè)。模板工程施工方案一、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的 自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑養(yǎng)護(hù) 4、模

14、板的接縫不應(yīng)漏漿。5、對已使用的模伴隨時進(jìn)行維修。二、模板設(shè)計1、模板及其支架的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類 別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行。2、模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：1)模板及其支架自重。2)新澆筑砼自重。3)鋼筋自重。4)施工人員及施工設(shè)備荷載。5)振搗砼時產(chǎn)生的荷載。6)新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力7)傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。當(dāng)驗算模板及其支架的剛度時，其變形值不得超過下列允許值：1、對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的 1/400。2、對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250。3、支架的壓縮變形或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/10004、

15、支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)，定并用撐拉桿件穩(wěn)定。三、模板的安裝1、豎向的模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)假設(shè)墊板， 且基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，必須有防水措施，對 凍脹性土，必須有防凍融措施。2、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。3、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)當(dāng)起拱， 當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。4、現(xiàn)澆多層房屋隔墻梁，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模 板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）下層樓板應(yīng)具有承受上層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。（2）上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。5、當(dāng)采用

16、多層支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上 下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。6、當(dāng)采用分節(jié)脫模時，底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計位置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低查不超過 3 mm。7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差軸線位置5底模表面標(biāo)高士 5士 10基礎(chǔ)底面內(nèi)部尺寸+4柱、墻、梁+5全高w 5m6層咼垂直全高5m8相臨兩板表面咼低差2表面平整（2m長度以內(nèi)）5四、模板的拆除1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后, 方可拆除。（2）底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆模，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模 時所需砼

17、強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計結(jié)構(gòu)類型w 250板>2,w 875>8100梁、拱、殼w 8>875100懸臂構(gòu)件w 275>2100五、 支模方法1、柱模板搭設(shè)安裝架子 第一段鋼模板安裝就位 檢查對角線、豎直 和位置 安裝柱箍 第二三等段模板及柱箍安裝 安裝有梁 口的柱模板 全面檢查校正 群體固定 柱模安裝時應(yīng)注意以下事項：（1）柱模與梁模連接處的處理方法是： 保證柱模的長度符合模數(shù)， 不符合部分放到節(jié)點部位處理； 以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)， 由上往下配模， 不符模數(shù)部分放到柱根處理。（2）支設(shè)的柱模其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，高度在4m和 4m 以上時

18、應(yīng)四面支撐。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度，最 上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。2、梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置 搭設(shè)梁模支架 檢查預(yù)組拼 底、側(cè)模尺寸、 對角線、平整度等 底模吊裝就位 側(cè)模吊裝就 位并與底模連接 起拱檢查糧模尺寸、梁口平直 卡梁口卡 梁模安裝時應(yīng)注意以下事項： （1）梁頭與柱頭模板的連接采用角膜板拼接或用木方、木條鑲拼。2）底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木排水暢通。多層支設(shè)時應(yīng)使上下支柱在同一條垂直線上（3）起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼

19、楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼 楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?，卡上梁口卡。（4）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的 水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪力撐的 間距不宜大于 6m。（5）單片預(yù)組拼和整體組拼的梁模板, 在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后, 方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時,停止吊裝。3、樓板模板搭設(shè)支架及拉桿 安裝縱、橫鋼楞調(diào)平柱頂標(biāo)高 鋪設(shè)模板塊 檢查模板平整度并調(diào)平 檢查預(yù)組拼模板就位固定 檢查 模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝時應(yīng)注意事項：（1）單塊就位組拼時,意義每個接見宜以每個節(jié)間從四周先

20、用陰角 模板與梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。相臨模板邊肋應(yīng)按設(shè)計 要求用 U 形卡連接。（2）桁架支模時要注意桁架與支點的連接,防止滑移。桁架應(yīng)支撐 在通長的型鋼上,使支點形成一直線。（3）預(yù)組拼模板塊較大時,應(yīng)加鋼楞在吊裝,以增加板塊的剛度。（4）預(yù)組拼模板在吊運(yùn)前應(yīng)檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝久就位后,立即用角模與梁模板連接六、模板施工的安全措施1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全 帶。2、 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必須用繩系 在身上， 釘子必須放在工具袋內(nèi)，

21、以免掉落傷人， 工作時要 思想集中，防止扎腳或空中滑落。4、安裝與拆除5m以上內(nèi)模板應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防 止上下同一垂直面操作。5、遇六級以上的大風(fēng)時， 應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)， 雨霜雪 后應(yīng) 清掃現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。6、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7、支撐等不得搭在門窗框和腳手架上， 通道中間的斜撐、 拉桿 等應(yīng)設(shè)在 1.8m 高以上。8、模板上有預(yù)留洞時， 應(yīng)在安裝后把預(yù)留洞蓋好， 砼板上的預(yù) 留洞應(yīng)在拆模后即將洞口蓋好。9、拆模時操作人員應(yīng)站在安全處， 以免發(fā)生安全事故。 待該片 段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。10、拆下的模板等配件， 嚴(yán)禁拋扔，

22、 要有人接應(yīng)傳遞， 按指定地 點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。11、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺， 上、下要使用梯子， 不許站在墻上工作，操作人員要嚴(yán)禁穿皮鞋、高根鞋作業(yè)。模板系統(tǒng)設(shè)計1、模板支撐系統(tǒng)(1) 本工程中模板支撐體系采用碗扣式腳手架，立桿步距 為1 .2 x 1.8m，橫桿步距1.8m。該支撐體系立桿所承擔(dān)的荷載 如下：恒荷：a.模板及支撐自重標(biāo)準(zhǔn)值：2 .4KN/m2b.新澆筑混凝土及鋼筋自重 (頂板厚120mm標(biāo)準(zhǔn)值：25KN/M3x 0.12=3KN/M2活荷載 :a. 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (對于立桿)： 1.0KN/M2 b. 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 :2.0KN/M 2荷載設(shè)計值： 1.2x(2.4+3) +1.4 x(1 .0+2.0 ) =11.4KN/M2 參考碗扣式腳手架立桿允許荷載可知 11.4KN/M2<25KN/M2, 結(jié) 構(gòu)還有很大的安全儲備。(2) 柱模板的計算本工程采用400mm 600mm砼柱，柱模板高度 2.55m,假設(shè) 砼澆筑速度 1.5m/h 采用內(nèi)部振搗器振搗， 砼溫度為 15度，坍落 度為80mm模板采用厚度過18mm的竹模板，內(nèi)豎楞采用50m