(BRB)屈曲約束支撐施工專項(xiàng)方案

目錄 1第一章 工程概況及編制依據(jù) 161.1工程總體建筑概況 161.2結(jié)構(gòu)概況 161.2.1整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 161.2.2A樓結(jié)構(gòu)概況 171.2.3B樓結(jié)構(gòu)概況 181.2.4C樓結(jié)構(gòu)概況 191.2.5節(jié)點(diǎn)形式 201.3編制依據(jù) 211.4施工技術(shù)難點(diǎn) 22第二章施工部署 222.1施工管理 222.1.1施工管理組織機(jī)構(gòu) 222.1.2組織機(jī)構(gòu)職責(zé)范圍劃分 232.2屈曲約束支撐安裝總體技術(shù)方案 242.2.1屈曲約束支撐安裝總體思路 242.2.2施工分區(qū)劃分 242.2.3屈曲約束支撐施工流水段劃分 252.3施工平面布置 26第三章工期實(shí)施計(jì)劃及資源配置 263.1工期實(shí)施計(jì)劃及吊次統(tǒng)計(jì) 263.1.1工期計(jì)劃 263.1.2吊次統(tǒng)計(jì)表 273.2資源配置計(jì)劃 273.2.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃 273.2.2機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 283.2.3現(xiàn)場(chǎng)安裝主要材料投入計(jì)劃 28第四章產(chǎn)品加工工藝及檢測(cè)、運(yùn)輸 294.1產(chǎn)品基本技術(shù)參數(shù) 294.2產(chǎn)品的簡(jiǎn)介 304.3產(chǎn)品的加工、制造工藝 314.3.1屈曲約束支撐工藝流程： 314.3.2原材料供應(yīng)體系及質(zhì)量控制 314.3.3構(gòu)件生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制 324.4產(chǎn)品的檢驗(yàn)和鑒定 404.4.3屈曲約束支撐構(gòu)件的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備 414.4.4屈曲約束支撐構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 424.5屈曲約束支撐加工質(zhì)量保證措施 434.6產(chǎn)品的運(yùn)輸 444.6.1構(gòu)件運(yùn)輸路線 444.6.2構(gòu)件運(yùn)輸要求及保護(hù)措施 454.6.3運(yùn)輸途中的安全保障措施 46第五章屈曲約束支撐施工安裝 475.1安裝方案概述 475.2施工準(zhǔn)備 485.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 485.2.2物資條件準(zhǔn)備 485.2.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備 485.3施工技術(shù)難點(diǎn) 495.4施工工序安排 495.5屈曲約束支撐安裝 505.5.1節(jié)點(diǎn)安裝 505.5.2屈曲約束支撐的堆放 505.5.3屈曲約束支撐吊運(yùn)及水平運(yùn)輸 505.5.4屈曲約束支撐安裝 545.5.5屈曲約束支撐安裝要點(diǎn) 565.5.6屈曲約束支撐安裝過(guò)程圖示 595.5.7焊接和焊接驗(yàn)收 60第七章質(zhì)量保證措施 617.1質(zhì)量控制目標(biāo) 617.2質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行 617.2.1企業(yè)質(zhì)量保證體系 617.2.2工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 617.3質(zhì)量管理控制主體與手段 627.4質(zhì)量保證管理制度 637.5現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施 647.5.1焊接質(zhì)量保證措施 647.5.2焊接作業(yè)內(nèi)容及特點(diǎn) 647.5.3焊接施工順序 657.5.4焊接方法的選擇 657.5.5焊接材料的選擇 657.5.6焊接質(zhì)量控制措施 667.5.7焊接返修 687.6成品保護(hù)措施 697.6.1現(xiàn)場(chǎng)堆放成品保護(hù)措施 697.6.2后期成品保護(hù)措施 70第八章安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施 718.1安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的目標(biāo) 718.2安全保證體系建立和運(yùn)行的主體 718.2.1安全保證體系主體 718.2.2安全生產(chǎn)保證體系架構(gòu) 728.2.3項(xiàng)目部安全管理崗位職責(zé) 728.3安全生產(chǎn)保證措施 748.3.1安全管理制度 748.3.2安全教育與培訓(xùn) 758.3.3安全防護(hù)措施 768.3.4現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施 778.3.5吊裝安全措施 798.6特殊條件下的安全防護(hù)措施、 818.6.1特殊條件分析及對(duì)工程造成的影響 818.6.2應(yīng)對(duì)特殊條件下的安全防護(hù)措施 82第九.安全應(yīng)急預(yù)案 859.1應(yīng)急準(zhǔn)備與組織管理 859.1.1三防應(yīng)急預(yù)案的目的 859.1.2應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé) 859.1.3應(yīng)急救援響應(yīng)流程 869.1.4緊急情況處理程序 879.2應(yīng)急預(yù)案工作要求 889.3各種事故應(yīng)急方案 899.3.1現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)事故 899.3.2高處墜落事故、物體打擊事故、機(jī)械傷害事故 899.3.3觸電事故 909.3.4中暑事故 909.3.5傷亡急救處理方案 90

第一章工程概況及編制依據(jù)1.1工程總體建筑概況序號(hào)項(xiàng)目主要內(nèi)容1項(xiàng)目名稱2工程名稱3工程地點(diǎn)4建設(shè)規(guī)模5建筑層數(shù)6設(shè)計(jì)單位7施工范圍8質(zhì)量要求1.2結(jié)構(gòu)概況1.2.1整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述屈曲約束支撐屈曲約束支撐1.2.2A樓結(jié)構(gòu)概況地下為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用筏板基礎(chǔ)；地上為鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼柱下插一層至B2層頂板，樓板采用鋼筋桁架樓承板。地下勁性柱底標(biāo)高為-5.500m,柱頂最高處標(biāo)高+37.300m；柱間距主要為6.9m、7.5m。采用屈曲約束支撐64根屈曲約束支撐：主要型號(hào)分別為BRB3-1，BRB3-2，BRB4-1，BRB4-3，BRB6-1，BRB7-1，BRB8-1，BRB8-2。局部設(shè)置了屈曲支撐，以提高結(jié)構(gòu)的剛度，從首層結(jié)構(gòu)起始，屈曲支撐按照每層一道的原則設(shè)置至頂層，芯材質(zhì)為Q235B。。整體結(jié)構(gòu)示意圖如下：平面及立面示意圖1.2.3B樓結(jié)構(gòu)概況地下3層，地上4層，地下為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用筏板基礎(chǔ)；地上為鋼框架結(jié)構(gòu)，大部分鋼柱下插一層至B2層頂板，局部鋼柱插兩層至B3層頂板，樓板采用鋼筋桁架樓承板。柱底標(biāo)高為-5.500m和-9.700m,柱頂最高處標(biāo)高+20.400m；柱間距主要為6.9m、7.5m。使用屈曲約束支撐32根屈曲約束支撐，屈曲約束支撐為灌漿填充型。屈曲約束支撐：主要型號(hào)分別為BRB1-1，BRB2-1，BRB2-3，BRB3-2，BRB4-2，BRB5-1，BRB6-1，BRB6-2。局部設(shè)置了屈曲支撐，以提高結(jié)構(gòu)的剛度，從首層結(jié)構(gòu)起始，屈曲支撐按照每層一道的原則設(shè)置至頂層，芯材質(zhì)為Q235B。結(jié)構(gòu)示意圖如下：平面及立面示意圖地下室區(qū)域筏板基礎(chǔ)地下室區(qū)域筏板基礎(chǔ)1.2.4C樓結(jié)構(gòu)概況C樓無(wú)地下室，地上6層，局部4層，采用條形基礎(chǔ),+0.100米處設(shè)有一層拉梁；地上為鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼柱下插至條形基礎(chǔ)頂面,柱底標(biāo)高為-4.300m，柱頂最高處標(biāo)高+28.800m,柱間距主要為4.8m、9.0m。樓板采用鋼筋桁架樓承板。屈曲約束支撐：主要型號(hào)分別為BRB1-1，BRB1-2，BRB2-2，BRB2-3，BRB3-1，BRB4-1，BRB5-1，BRB5-2，BRB5-3。局部設(shè)置了屈曲支撐，以提高結(jié)構(gòu)的剛度，從首層結(jié)構(gòu)起始，屈曲支撐按照每層一道的原則設(shè)置至頂層，芯材質(zhì)為Q235B。平面及立面示意圖非地下室區(qū)域非地下室區(qū)域1.2.5節(jié)點(diǎn)形式屈曲約束支撐與節(jié)點(diǎn)通過(guò)焊接連接，屈曲約束支撐與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)如下圖。屈曲支撐底部節(jié)點(diǎn)屈曲支撐頂部節(jié)點(diǎn)屈曲支撐底部節(jié)點(diǎn)屈曲支撐頂部節(jié)點(diǎn)1.3編制依據(jù)1、主要文件序號(hào)文件名稱備注12屈曲約束支撐深化設(shè)計(jì)圖紙深化設(shè)計(jì)部門3工程總進(jìn)度計(jì)劃4其他技術(shù)資料2、主要標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20122《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20173《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（2015版）GB50010-2010)4《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（2016版）GB50011-2010)5《端板式半剛性連接鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS260-20096《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20127《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-20158《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20119《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》GB/T11345-201310《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201211《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-201412《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201513《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200114《建筑消能器》JG/T209-201215《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201016《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ138-200117《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228-201018《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-201519《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-200620《合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)》GB/T3077-20151.4施工技術(shù)難點(diǎn)屈曲約束支撐安裝時(shí)的定位、吊裝、焊接工作。（2）在施工過(guò)程中與其他專業(yè)的施工配合工作。第二章施工部署2.1施工管理2.1.1施工管理組織機(jī)構(gòu)為了確保本工程現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全充分根據(jù)該項(xiàng)目周期、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地等特點(diǎn)，我公司派遣經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬的管理人員成立項(xiàng)目部，確保屈曲約束支撐安裝工作圓滿完成；項(xiàng)目部架構(gòu)及人員如下圖：為了確保本工程現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全，確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位，項(xiàng)目管理部由高層結(jié)構(gòu)方面制造經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)、管理人員組成，負(fù)責(zé)組織落實(shí)鋼構(gòu)件制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝等本工程的全部工作，由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)全責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人各1人統(tǒng)轄管理下屬各施工班組，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見下圖所示：組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目副經(jīng)理：技術(shù)員：項(xiàng)目經(jīng)理：安全員：現(xiàn)場(chǎng)施工班組資料員：強(qiáng)2.1.2組織機(jī)構(gòu)職責(zé)范圍劃分崗位名稱管理職責(zé)與權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法定代表人在工程項(xiàng)目上的代理人，受法定代表人的委托，對(duì)項(xiàng)目的施工全過(guò)程、全方位負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)組織指揮本工程項(xiàng)目的實(shí)施，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，調(diào)配并管理項(xiàng)目所需的人才、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)要素；負(fù)責(zé)處理與本項(xiàng)目有關(guān)的外部聯(lián)系；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與總包之間的配合協(xié)作工作；對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量、安全、工期、成本和現(xiàn)場(chǎng)文明施工負(fù)全責(zé)；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)總體和階段進(jìn)度計(jì)劃的編制、分解、協(xié)調(diào)和落實(shí)工作；根據(jù)生產(chǎn)要求，認(rèn)真調(diào)配落實(shí)項(xiàng)目部里人力、物資、設(shè)備與生產(chǎn)等要素。負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理等的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作；根據(jù)分管的工作，向項(xiàng)目經(jīng)理建議內(nèi)部分配方案和獎(jiǎng)勵(lì)或處罰違規(guī)人員；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)各工序的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度的組織、控制和管理工作；負(fù)責(zé)各工序、各工種在進(jìn)度、質(zhì)量方面的配合和協(xié)調(diào)；項(xiàng)目副經(jīng)理當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)，代為行使現(xiàn)場(chǎng)管理溝通，對(duì)項(xiàng)目的施工全過(guò)程、全方位負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)工程合同的起草、洽談、簽約和管理；負(fù)責(zé)處理與本項(xiàng)目有關(guān)的外部聯(lián)系；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與總包之間的配合協(xié)作工作；負(fù)責(zé)配合項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的溝通及管理。2.2屈曲約束支撐安裝總體技術(shù)方案2.2.1屈曲約束支撐安裝總體思路本項(xiàng)目中屈曲約束支撐均為耗能型屈曲約束支撐，主要用于提高結(jié)構(gòu)的剛度和承載力。屈曲約束支撐的安裝既可采用先裝法（與主體結(jié)構(gòu)同步安裝），亦可采用后裝法（滯后主體結(jié)構(gòu)安裝）。本工程采用后裝法，支撐安裝滯后主體結(jié)構(gòu)3層進(jìn)行安裝。屈曲約束支撐在廠內(nèi)制作完成，再運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)ZTT7527型及1臺(tái)QTZ7520型塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。為了盡量避免交叉施工，將施工平面劃分成三個(gè)施工分區(qū)。1#塔吊ZTT7527主要負(fù)責(zé)C區(qū)及部分B區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝，2#塔吊QTZ7520主要負(fù)責(zé)A區(qū)及部分B區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝。待樓層板三層施工完成即可開始屈曲約束支撐的安裝。按照進(jìn)度計(jì)劃，A、B區(qū)屈曲約束支撐可同時(shí)安裝，安裝完成后再進(jìn)行C區(qū)屈曲約束支撐的施工。由于屈曲約束支撐堆放占地很小，可直接堆放在1#及2#塔吊起吊范圍內(nèi)，避免二次倒運(yùn)。2.2.2施工分區(qū)劃分由于屈曲約束支撐依附于現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，施工可分為A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)三個(gè)區(qū)，示意圖如下：屈曲約束支撐平面施工分區(qū)劃分屈曲約束支撐堆場(chǎng)屈曲約束支撐堆場(chǎng)屈曲約束支撐堆場(chǎng)屈曲約束支撐堆場(chǎng)2.2.3屈曲約束支撐施工流水段劃分施工順序：A-1段→A-2段→A-3段→A-4段→A-5段，C區(qū)考慮由東至西安裝2.3施工平面布置屈曲約束支撐在廠內(nèi)制作完成，再運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)ZTT7527型及1臺(tái)QTZ7520型塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，為確保施工最有方案，屈曲約束支撐分別堆放在南北兩個(gè)堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)塔吊均能覆蓋，減少構(gòu)件的倒運(yùn)。屈曲約束支撐施工平面布置屈曲約束支撐堆場(chǎng)屈曲約束支撐堆場(chǎng)屈曲約束支撐堆場(chǎng)屈曲約束支撐堆場(chǎng)第三章工期實(shí)施計(jì)劃及資源配置3.1工期實(shí)施計(jì)劃及吊次統(tǒng)計(jì)3.1.1工期計(jì)劃本項(xiàng)目屈曲約束支撐工程量較小，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)樓層板3層施工完成后開始屈曲約束支撐的施工安裝工作，具體工期實(shí)施計(jì)劃如下：序號(hào)任務(wù)名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間備注1A區(qū)1~2層B區(qū)1~2屈曲約束支撐安裝5配合鋼結(jié)構(gòu)、樓層板順序施工2A區(qū)3~4層B區(qū)3~4屈曲約束支撐安裝5配合鋼結(jié)構(gòu)、樓層板順序施工3A區(qū)5~6層屈曲約束支撐安裝5配合鋼結(jié)構(gòu)、樓層板順序施工4A區(qū)7~8層屈曲約束支撐安裝5配合鋼結(jié)構(gòu)、樓層板順序施工5C區(qū)1~2屈曲約束支撐安裝3配合鋼結(jié)構(gòu)、樓層板順序施工6C區(qū)3~4屈曲約束支撐安裝3配合鋼結(jié)構(gòu)、樓層板順序施工7C區(qū)5~6屈曲約束支撐安裝3配合鋼結(jié)構(gòu)、樓層板順序施工3.1.2吊次統(tǒng)計(jì)表屈曲約束支撐吊次統(tǒng)計(jì)表部位名稱吊次備注北側(cè)塔吊屈曲約束支撐52南側(cè)塔吊屈曲約束支撐803.2資源配置計(jì)劃3.2.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃人員數(shù)量電焊工2裝配2普工2電工1現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)總計(jì)73.2.2機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)品名規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（kW）國(guó)別產(chǎn)地備注1塔吊ZTT75271卸車2塔吊QTZ75201卸車3平板車2構(gòu)件倒運(yùn)4CO2氣保焊機(jī)正泰NB-500328自有5手拉葫蘆5噸5自有6角向磨光機(jī)φ1252自有7鋼卷尺30米1自有8手動(dòng)扳手10自有9配電箱/2個(gè)自有10電纜線五芯線100米自有11索具鋼絲繩10米自有12吊具吊鉤、卸扣10套自有3.2.3現(xiàn)場(chǎng)安裝主要材料投入計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1焊絲E501T若干2CO2氣/若干3氧氣/若干4乙炔/若干5安全繩若干6防護(hù)面罩若干7防護(hù)手套若干第四章產(chǎn)品加工工藝及檢測(cè)、運(yùn)輸4.1產(chǎn)品基本技術(shù)參數(shù)屈曲約束支撐性能要求，具體參數(shù)如下產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品類型芯材屈服承載力（kN）支撐長(zhǎng)度(mm)連接方式數(shù)量（套）BRB1-1耗能型Q23515004000兩端焊接10BRB1-2耗能型Q23515004400兩端焊接2BRB2-1耗能型Q23520003800兩端焊接2BRB2-2耗能型Q23520004000兩端焊接12BRB2-3耗能型Q23520004400兩端焊接7BRB3-1耗能型Q23515003200兩端焊接17BRB3-2耗能型Q23515003800兩端焊接20BRB4-1耗能型Q23520003200兩端焊接8BRB4-2耗能型Q23520003600兩端焊接4BRB4-3耗能型Q23520003800兩端焊接8BRB5-1耗能型Q23527004400兩端焊接5BRB5-2耗能型Q23527005600兩端焊接1BRB5-3耗能型Q23527005800兩端焊接4BRB6-1耗能型Q23530003600兩端焊接10BRB6-2耗能型Q23530003800兩端焊接6BRB7-1耗能型Q23530003200兩端焊接8BRB8-1耗能型Q23535003000兩端焊接4BRB8-2耗能型Q23535003600兩端焊接4注：（1）具體參數(shù)見深化圖紙；（2）該項(xiàng)目屈曲約束支撐為填充型耗能屈曲約束支撐。4.2產(chǎn)品的簡(jiǎn)介屈曲約束支撐又稱防屈曲支撐，由芯材（內(nèi)耗能部件）、外套筒（外約束部件）以及套筒內(nèi)無(wú)粘結(jié)材料組成（如圖1所示）其原理是利用剛度較大的外套筒抑制中心芯板的屈曲，使芯材拉壓屈服耗能。支撐的中心是芯材(SteelCore)，為結(jié)構(gòu)提供剛度同時(shí)在地震作用下能夠屈服耗能。外套筒起約束作用，避免芯材受壓時(shí)整體屈曲。外約束部件與芯材間設(shè)有一層無(wú)粘結(jié)材料或非常小的空氣層(Gap)，消除泊松效應(yīng)下芯材膨脹帶來(lái)的負(fù)面影響。屈曲約束耗能支撐結(jié)構(gòu)延性性能好，耗能能力增強(qiáng)，且屈曲約束耗能支撐施工方法與普通鋼結(jié)構(gòu)支撐相同，施工進(jìn)度快，質(zhì)量可靠。圖SEQ圖\*ARABIC1屈曲約束耗能支撐的基本構(gòu)成圖圖SEQ圖\*ARABIC2普通支撐與屈曲約束耗能支撐試驗(yàn)滯回曲線4.3產(chǎn)品的加工、制造工藝4.3.1屈曲約束支撐工藝流程：計(jì)算機(jī)放樣計(jì)算機(jī)放樣坡口加工加工技術(shù)準(zhǔn)備、原材準(zhǔn)備零配件加工、矯平、矯直芯材組裝尺寸檢查排版、下料、切割外套筒的加工組裝產(chǎn)品焊接、組裝連接端坡口的制作噴砂、油漆、入庫(kù)外形檢測(cè)焊縫檢測(cè)約束機(jī)制形成耗能機(jī)制完善4.3.2原材料供應(yīng)體系及質(zhì)量控制1）原材料采購(gòu)體系序號(hào)采購(gòu)體系1嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。2計(jì)劃科預(yù)算根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。3供應(yīng)科根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。5材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理。2）材料進(jìn)廠控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對(duì)該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢驗(yàn)內(nèi)容如下：序號(hào)鋼材檢驗(yàn)內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。3核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過(guò)其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。4.3.3構(gòu)件生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制類別生產(chǎn)制作過(guò)程質(zhì)量控制內(nèi)容放樣各施工過(guò)程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無(wú)誤。劃線和號(hào)料對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、管材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。下料切割含坡口包括氣割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。焊接本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。多道焊接時(shí)，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時(shí)以砂輪磨除不清潔物方可施焊。雙面對(duì)接焊接時(shí)，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。油漆除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。原輔材料1）鋼材類（1）鋼板種類：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)鋼。（2）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：特種低屈服點(diǎn)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《GB700-2006》《GB/T1591-2018》（3）型材種類：結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管。（4）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管《GB/T6728-2017》《GB/T8162-2018》2）油漆標(biāo)準(zhǔn)方案底漆封閉漆環(huán)氧富鋅(80μm)環(huán)氧云鐵(40μm)指定方案底漆中間漆根據(jù)指定要求根據(jù)指定要求3）原輔材料入庫(kù)要求⑴鋼材的材質(zhì)和尺寸應(yīng)符合國(guó)家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的原始質(zhì)量保證書。⑵證明書中的各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，公司按質(zhì)量保證書進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能投入使用。⑶油漆也須有出廠質(zhì)量證明書。⑷材料進(jìn)廠后，應(yīng)按公司質(zhì)量管理規(guī)定的要求，并辦理交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格等有關(guān)資料，妥善標(biāo)記、存放和保管，避免與其他材料相混合，并擱置在臺(tái)架上，以防止受潮。2.1.3零配件加工制作1）噴砂除銹：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Sa2.5《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.1》2）板材矯平方案一：機(jī)械矯平方案二：火焰矯正特種低屈服點(diǎn)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)鋼≦650℃≦900℃嚴(yán)禁水冷3）矯平后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4）放樣（1）放樣和車間施工，驗(yàn)收用的鋼卷尺等計(jì)量工具，必須經(jīng)公司計(jì)量部門與全工程使用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的拉力為50N。（2）放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在進(jìn)行放樣和編制草圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖底，加放焊接和銑削的加工余量，并作出標(biāo)記。5）號(hào)料、劃線（1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進(jìn)行號(hào)料。（2）材料不得隨意拼接，如確需拼接必須按下列原則進(jìn)行拼接。（3）號(hào)料時(shí)，使用的鋼材應(yīng)平整并且無(wú)損傷和缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除。鋼板號(hào)料時(shí)應(yīng)除去大于10mm的扎制邊緣。（4）號(hào)料后，應(yīng)按公司質(zhì)量管理規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。6）切割（1）鋼材的切割原則上采用火焰自動(dòng)切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動(dòng)切割或手工切割。材料切割后，自由邊緣必須進(jìn)行打磨。（2）切割前先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等是否符合要求，鋼材表面上的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。（3）芯板切割技術(shù)要點(diǎn)：①芯板切割前注意核對(duì)尺寸，核對(duì)無(wú)誤后，方可開始切割；②切割時(shí)注意切斷芯板周圍的廢鋼條，保證芯板的平直度；③切割時(shí)，不許斷火，保持周邊環(huán)境無(wú)振動(dòng)，電壓穩(wěn)定火焰平穩(wěn)；④切割完畢后，進(jìn)行打磨，如有較深刀口，打磨平順過(guò)渡；⑤控制芯板收縮：根據(jù)芯板尺寸大小，適當(dāng)調(diào)節(jié)下料余量，一般在1‰左右，在芯板中段調(diào)節(jié)；⑥芯板切割完畢要求兩點(diǎn)吊運(yùn)，保證芯板平直度。（4）切割面的精度要求如下：（5）當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨，芯板不許補(bǔ)焊修補(bǔ)，在切割時(shí)應(yīng)予以注意，以保證切割斷面的質(zhì)量。7）制孔（1）螺栓孔應(yīng)用鉆孔的方法加工，鉆孔在搖臂鉆床或數(shù)控鉆床上進(jìn)行。（2）劃線鉆孔時(shí)，使用劃針劃出的基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五個(gè)梅花沖印。便于鉆孔和檢驗(yàn)。（3）鉆出的孔應(yīng)為圓柱狀，并垂直于鋼材平面，鉆孔孔徑偏差0~+0.8，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2mm?？椎倪吘墤?yīng)光滑無(wú)毛刺。（4）制孔精度要求如下：8）其它工藝注意事項(xiàng)：①焊絲使用。②無(wú)粘結(jié)材料粘貼工藝：按照加工圖剪裁，保證尺寸誤差；無(wú)粘結(jié)材料粘貼時(shí)對(duì)接縫隙用膠帶包裹，保證芯板的密封。③鋼盒制作工藝：鋼盒使用厚度1-1.5mm厚鐵皮制作，內(nèi)部填充可壓縮材料；只需點(diǎn)焊，保證鋼盒位置即可，不需要滿焊。2.1.4組裝焊接1）準(zhǔn)備工作（1）組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖，加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。（2）裝配用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。（3）組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。2）連接組裝（1）構(gòu)件裝配時(shí)必須按照工藝流程進(jìn)行。（2）焊接連接組裝時(shí)的允許偏差：（3）構(gòu)件組裝過(guò)程中須測(cè)量垂直度及對(duì)角線尺寸，并利用工具進(jìn)行點(diǎn)固，控制焊后變形。3）焊接芯板與加勁肋坡口焊焊接工藝：（1）芯板和加勁肋雙面坡口（如支撐尺寸過(guò)小，可采用芯板單面坡口）。（2）焊接時(shí)注意清根。（3）邊角注意加引弧板。4）芯板十字型角焊縫焊接工藝：（1）要求先用氣保焊點(diǎn)焊固定，再用埋弧焊焊接。（2）埋弧焊焊接時(shí)注意保證電流、電弧電壓（影響焊道形狀）、焊接速度、熔深。（3）為保證芯板平直，不扭曲。焊接順序?yàn)椋簩?duì)角焊接，將可能因焊接工藝產(chǎn)生形變的可能性降至最低。（4）邊角注意加引弧板。（5）對(duì)接焊按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、接頭不良、表面氣泡、夾渣、裂痕和電弧擦傷等缺陷；（6）加勁肋與芯材倒角接駁處須在施焊前加引弧板；（7）厚板焊接時(shí)注意先預(yù)熱并控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度同時(shí)不大于250℃；雙面坡口焊接時(shí)應(yīng)注意觀察構(gòu)件因焊接產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象，并適時(shí)翻身在反面碳刨清根后焊接，控制構(gòu)件變形；（8）對(duì)接焊完成后須經(jīng)超聲波探傷合格后才能進(jìn)入下一道工序；反之應(yīng)返工，返工次數(shù)至多一次，對(duì)接焊100%探傷。4）矯正部分變形的構(gòu)件需要使用液壓矯平機(jī)矯平后才能進(jìn)行后續(xù)加工。5）外形尺寸要求（1）外形尺寸允許偏差需符合國(guó)家及企業(yè)內(nèi)部驗(yàn)收規(guī)范要求。（2）套筒允許偏差：2.1.5坡口制作1）測(cè)劃坡口切割線根據(jù)圖紙要求的坡口尺寸并綜合構(gòu)件上所標(biāo)識(shí)的誤差尺寸先對(duì)構(gòu)件的切割位置劃線；2）坡口切割（1）如項(xiàng)目無(wú)特殊的坡口制作要求，則按照《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》（GB985-2008）執(zhí)行；（2）使用火焰切割設(shè)備預(yù)熱后切割，保證切割面平整光滑。2.1.6噴砂、油漆、入庫(kù)1）噴砂拋丸（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Sa2.5《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（GB/T8923.1-2011）。（2）將封頭板縫隙里的拋丸顆粒掃除。（3）使用天那水將封頭板周圍的灰塵清理干凈。2）油漆作業(yè)（1）防腐涂刷須根據(jù)項(xiàng)目交底文件中的要求進(jìn)行，非常規(guī)涂刷需與工廠技術(shù)人員、油漆工進(jìn)行會(huì)議交底，告知注意事項(xiàng)及操作要求并將相關(guān)技術(shù)文件復(fù)印簽字后交予相關(guān)人員。（2）底、中、面漆的涂刷均采用無(wú)氣噴涂，需按照產(chǎn)品要求調(diào)制油漆并攪拌均勻；（3）噴涂時(shí)的環(huán)境溫度及濕度應(yīng)滿足產(chǎn)品說(shuō)明書的作業(yè)要求；（4）噴涂須在室內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)做好防水防灰工作；（5）在每道漆實(shí)干之后才能進(jìn)行下一道油漆的噴涂作業(yè)。（6）在每道漆實(shí)干之后應(yīng)進(jìn)行膜厚測(cè)定，并保證總膜厚符合交工要求。3）構(gòu)件入庫(kù)（1）根據(jù)生產(chǎn)單（如有變更應(yīng)同時(shí)參照變更單），清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)目；（2）使用銷軸吊耳或布綁帶將構(gòu)件吊至指定的堆放區(qū)域，并排放整齊；（3）每層構(gòu)件下面均應(yīng)放置墊木，避免油漆損傷、構(gòu)件掛傷；（4）原則上盡量按照發(fā)貨批次進(jìn)行堆放，同一個(gè)項(xiàng)目的構(gòu)件盡量放置在同一區(qū)域內(nèi)，并做好標(biāo)識(shí)工作；（5）構(gòu)件若存放在露天環(huán)境中應(yīng)使用雨布或其它保護(hù)膜將構(gòu)件整體罩住，做好成品保護(hù)工作。2.1.7產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)及保修范圍（1）產(chǎn)品加工前派工程師到現(xiàn)場(chǎng)重新校核支撐長(zhǎng)度，保證支撐長(zhǎng)度準(zhǔn)確；（2）產(chǎn)品到現(xiàn)場(chǎng)后派技術(shù)人員免費(fèi)全程指導(dǎo)安裝，保證產(chǎn)品安裝正確無(wú)誤；（3）產(chǎn)品的維護(hù)使用時(shí)間為50年；（4）屈曲約束支撐應(yīng)保證具有良好的環(huán)境特性，耐氣候、耐腐蝕。屈曲約束支撐耐火等級(jí)為二級(jí)，耐火極限為2小時(shí)，在火災(zāi)時(shí)應(yīng)與結(jié)構(gòu)共同工作；（5）構(gòu)件長(zhǎng)度偏差，允許偏差為±3mm；（6）在產(chǎn)品交付使用時(shí)，向甲方提交產(chǎn)品破壞性試驗(yàn)報(bào)告、鋼材檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品加工作業(yè)焊縫探傷報(bào)告、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量保證證書、產(chǎn)品安裝圖、鋼材質(zhì)保書等資料。4.4產(chǎn)品的檢驗(yàn)和鑒定4.4.1檢測(cè)試驗(yàn)的內(nèi)容本工程質(zhì)量檢測(cè)主要分為以下幾部分。檢測(cè)事項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容原材料檢測(cè)各種鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)分析涂裝材料的檢測(cè)焊接材料的檢測(cè)加工制作成品的檢測(cè)構(gòu)件加工外觀、幾何尺寸質(zhì)量檢測(cè)構(gòu)件焊接質(zhì)量檢測(cè)組裝質(zhì)量的檢測(cè)組裝外觀、幾何尺寸質(zhì)量檢測(cè)焊接質(zhì)量檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的變形檢測(cè)4.4.2質(zhì)量檢測(cè)的手段根據(jù)工程檢測(cè)內(nèi)容，上述檢測(cè)主要通過(guò)以下幾種檢測(cè)手段進(jìn)行質(zhì)量的檢測(cè)，進(jìn)行質(zhì)量控制，以達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。檢測(cè)手段檢測(cè)內(nèi)容第三方檢測(cè)屈曲約束支撐的檢測(cè)需要在權(quán)威第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，第三方檢測(cè)單位必須有相應(yīng)的檢測(cè)資質(zhì)，檢測(cè)單位需具有屈曲約束支撐檢驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰?，檢驗(yàn)報(bào)告蓋CMA章。第三方檢測(cè)內(nèi)容主要為：屈曲約束支撐破壞性試驗(yàn)、鋼材等的檢測(cè)。焊接質(zhì)量檢測(cè)為由檢測(cè)單位人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。施工單位自檢、報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收施工過(guò)程中的各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批等的檢測(cè)，由施工單位通過(guò)自檢、互檢、專檢合格后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。屈曲約束支撐的檢測(cè)需要在權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)報(bào)告需要蓋CMA章。屈曲約束支撐的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)為足尺破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后的試驗(yàn)件不能再用于主體結(jié)構(gòu)中。屈曲約束支撐的檢測(cè)對(duì)檢測(cè)設(shè)備要求較高，檢測(cè)機(jī)構(gòu)宜選用具有屈曲約束支撐檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。目前國(guó)內(nèi)同濟(jì)大學(xué)、上海大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、武漢大學(xué)等均具有較成熟的屈曲約束支撐檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)。4.4.3屈曲約束支撐構(gòu)件的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備屈曲約束支撐作為一項(xiàng)新的抗震技術(shù)，其產(chǎn)品本身構(gòu)造必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的檢驗(yàn)。其試驗(yàn)檢測(cè)能力將決定其產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。目前我司已累積完成近300個(gè)項(xiàng)目的屈曲約束支撐的檢測(cè)試驗(yàn)，成功率達(dá)到100%，卓越的產(chǎn)品品質(zhì)獲同濟(jì)大學(xué)質(zhì)量檢測(cè)站、國(guó)家質(zhì)量工程監(jiān)督檢驗(yàn)中心等多家權(quán)威機(jī)構(gòu)及業(yè)內(nèi)同行的好評(píng)。我國(guó)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》明確規(guī)定“屈曲約束支撐應(yīng)按同一工程中支撐的構(gòu)造形式、約束屈服段材料和屈服承載力分類進(jìn)行抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)，構(gòu)造形式和約束屈服材料相同且屈服承載力在50%至150%范圍內(nèi)的屈曲約束支撐劃分為同一類別。每種類別抽樣比例為2%，且不少于一根?！币蚨?，對(duì)于不同承載力范圍的屈曲約束支撐應(yīng)進(jìn)行抽檢試驗(yàn)以滿足抗震規(guī)范要求。以同濟(jì)大學(xué)為例，同濟(jì)大學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備具備了20-3600噸屈曲約束支撐的檢測(cè)能力。試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：小型試驗(yàn)機(jī)一種類型是10000kN多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)，能進(jìn)行極限承載力低于3000kN（因試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)最大壓力10000kN，而最大拉力僅為3000kN且較短長(zhǎng)度（小于4m）的屈曲約束支撐試驗(yàn)檢測(cè)。另一種類型是專為大型屈曲約束支撐試驗(yàn)檢測(cè)購(gòu)置的大型試驗(yàn)機(jī)，該試驗(yàn)機(jī)能進(jìn)行長(zhǎng)度不超過(guò)20m，極限承載力不超過(guò)20000kN的屈曲約束支撐試驗(yàn)檢測(cè)，這是我國(guó)目前最為先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。4.4.4屈曲約束支撐構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1)屈曲約束支撐的試驗(yàn)技術(shù)要求按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）（2016版）及《建筑消能阻尼器》（JGJ297-2013）的規(guī)定執(zhí)行。出廠檢驗(yàn)應(yīng)由第三方完成。2)屈曲約束支撐耗能段的鋼材屈服點(diǎn)不高于235MPa，伸長(zhǎng)率不低于25%，芯材的強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，并有明顯的屈服臺(tái)階，應(yīng)具有常溫下27J沖擊韌性功。3)屈曲約束支撐屬金屬屈服位移相關(guān)型且不可重復(fù)利用的消能器，抽檢合格率必須為100%，抽檢后不能用于主體結(jié)構(gòu)。4)試驗(yàn)方法，加載制度：試驗(yàn)采用力-位移混合加載制度。試件屈服前采用力控制分級(jí)加載，接近屈服荷載前宜減小級(jí)差加載，每級(jí)荷載反復(fù)一次。試件屈服后采用位移控制，每級(jí)位移加載的幅值取屈服位移的倍數(shù)為級(jí)差進(jìn)行，每級(jí)荷載可反復(fù)三次。為100%，抽檢后不能用于主體結(jié)構(gòu)。5)本單位將按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)并提供經(jīng)CMA認(rèn)證的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。《建筑消能阻尼器》（JGJ297-2013）對(duì)屈曲約束支撐的力學(xué)性能要求：屈服承載力：實(shí)值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的士15％以內(nèi)；實(shí)測(cè)值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的士10％以內(nèi)；最大承載力：實(shí)值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的士15％以內(nèi)；實(shí)測(cè)值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的士10％以內(nèi)；屈服位移：實(shí)值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的士15％以內(nèi)；實(shí)測(cè)值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的士10％以內(nèi)；極限位移：實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的120％；彈性剛度：實(shí)測(cè)值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的土15％以內(nèi)；實(shí)測(cè)值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的土10％以內(nèi)；第二剛度：實(shí)測(cè)值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的土15％以內(nèi)；實(shí)測(cè)值偏差的平均值應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的土10％以內(nèi)；滯回曲線：實(shí)測(cè)滯回曲線應(yīng)光滑、無(wú)異常，在同一測(cè)試條件下，任一循環(huán)中滯回曲線包絡(luò)面積實(shí)測(cè)值偏差應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的土15％以內(nèi)。6)屈曲約束支撐抽檢試驗(yàn)構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量可根據(jù)招標(biāo)文件、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求及本工程實(shí)際需求確定。4.5屈曲約束支撐加工質(zhì)量保證措施4.5.1質(zhì)量保證措施通過(guò)多年的發(fā)展，已經(jīng)形成了一套完整、成熟的設(shè)計(jì)、加工與服務(wù)體系，公司具有最新ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書。因此，我公司在屈曲約束支撐的設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、成品保護(hù)、售后服務(wù)全過(guò)程嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系執(zhí)行，并采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，進(jìn)而控制與保證屈曲約束支撐產(chǎn)品的質(zhì)量與品質(zhì)。4.5.2產(chǎn)品加工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施（1）原輔材料的質(zhì)量控制芯材到加工廠后，工廠負(fù)責(zé)驗(yàn)貨，檢查質(zhì)保書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合，數(shù)量，品種和尺寸應(yīng)與訂貨合同相符；填“原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)單”，材料明顯有銹蝕，需要先除銹；芯板不許拋丸除銹，芯材的裝卸需使用吊帶，保證芯材的平整度≤3mm；芯材材料與其他材料需使用油筆標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：材質(zhì)、數(shù)量、每塊鋼板編號(hào)。套筒材料需要先除銹，工廠進(jìn)行鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，填“原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)單”，厚度與尺寸抽檢，滿足國(guó)家公差要求，不滿足不能使用；滿足國(guó)家公差要求但比較大時(shí)，加工時(shí)需要考慮公差對(duì)外形尺寸影響。芯材加勁材料由加工廠采購(gòu)，獨(dú)立堆放；材料明顯有銹蝕，需要先除銹；工廠進(jìn)行鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，填“原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)單”芯材加勁材料用彩筆標(biāo)識(shí),并獨(dú)立存放。（2）芯板下料的質(zhì)量控制與加工作業(yè)指導(dǎo)書芯板切割前注意核對(duì)尺寸，核對(duì)無(wú)誤后，方可開始切割；切割時(shí)注意切斷芯板周圍的廢鋼條，保證芯板的平直度；切割時(shí)，不許斷火，保持周邊環(huán)境無(wú)振動(dòng)，電壓穩(wěn)定火焰平穩(wěn)；切割完畢后，進(jìn)行打磨，如有較深刀口，打磨平順過(guò)渡；控制芯板收縮：根據(jù)芯板尺寸大小，適當(dāng)調(diào)節(jié)下料余量，一般在1‰左右，在芯板中段調(diào)節(jié)；芯板切割完畢要求兩點(diǎn)吊運(yùn)，保證芯板平直度。（3）芯板加工過(guò)程的質(zhì)量控制芯板與加勁肋坡口焊焊接工藝：芯板和加勁肋雙面坡口（如支撐尺寸過(guò)小，可采用芯板單面坡口）；焊接時(shí)注意清根；邊角注意加引弧板。芯板十字型角焊縫焊接工藝：要求先用氣保焊點(diǎn)焊固定，再用埋弧焊焊接；埋弧焊焊接時(shí)注意保證電流、電弧電壓（影響焊道形狀）、焊接速度、熔深；為保證芯板平直，不扭曲。焊接順序?yàn)椋簩?duì)角焊接，將可能因焊接工藝產(chǎn)生形變的可能性降至最低；邊角注意加引弧板。4.6產(chǎn)品的運(yùn)輸4.6.1構(gòu)件運(yùn)輸路線根據(jù)以往我們?cè)诔薪愃平ㄖ矫娴慕?jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷角度考慮，擬直接采用汽車從公路運(yùn)輸?shù)姆桨?。從本工程加工廠至施工現(xiàn)場(chǎng)全程約1150公里，約2天即到達(dá)。從上海史狄爾建筑減震科技有限公司加工基地始經(jīng)滬寧高速—>京滬高速—>榮烏高速—>京津高速最終送達(dá)工地。屈曲約束支撐構(gòu)件運(yùn)輸工具采用30-50噸的大型平板車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的堆放場(chǎng)地，運(yùn)輸路線的選擇如下：主運(yùn)輸路線圖4.6.2構(gòu)件運(yùn)輸要求及保護(hù)措施（1）包裝的重要性1)保護(hù)構(gòu)件，不會(huì)引起損壞與質(zhì)量降低；2)與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于構(gòu)件的管理；3)合理裝車使構(gòu)件的運(yùn)輸體積緊湊，減少運(yùn)輸費(fèi)用，便于構(gòu)件裝卸。（2）包裝的總體要求1)根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)編制包裝方案；2)產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。3)包裝材料與構(gòu)件之間應(yīng)有隔離物，避免磨損與互溶；4)所有箱上應(yīng)有嘜頭、重心與起吊標(biāo)志；5)裝箱清單中，構(gòu)件號(hào)要明顯標(biāo)出；6)大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝；7)包裝材料與構(gòu)件的顏色應(yīng)有顯著區(qū)別；8)涂料等具有失效期的物品應(yīng)注明生產(chǎn)日期與有效期；9)分段運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件采取補(bǔ)強(qiáng)措施；10)打包時(shí)，突出的零件盡量朝向包裝箱內(nèi)側(cè)，避免運(yùn)輸過(guò)程中碰撞變形；（3）本項(xiàng)目的包裝1)本項(xiàng)目的包裝與標(biāo)識(shí)特點(diǎn)全部為大件物品，單根構(gòu)件成一包裝箱的情況較多；對(duì)外觀質(zhì)量要求較高，應(yīng)避免表面破損；相似構(gòu)件多，標(biāo)識(shí)的重要性很大。2)包裝方式構(gòu)件單重小于2噸且為規(guī)則構(gòu)件采用單件裸裝運(yùn)輸。4.6.3運(yùn)輸途中的安全保障措施（1）運(yùn)輸安全保證措施大型鋼構(gòu)件的運(yùn)輸是特種運(yùn)輸，牽涉到沿途的公路、橋梁、公安、交通、通訊、電力、民政等許多部門，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，實(shí)施中有難度、有風(fēng)險(xiǎn)，因此，必須有一套安全保證措施，以保證車組和貨物安全及運(yùn)輸工作的順利進(jìn)行。1）裝車時(shí)：構(gòu)件用鐵鏈進(jìn)行多處捆扎，使設(shè)備綁緊，防止通過(guò)陡坡或緊急制動(dòng)時(shí)設(shè)備發(fā)生移位。指定專人在運(yùn)輸中定期檢查各連接件、倒鏈的緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。2）運(yùn)輸中：掛車、框架及構(gòu)件的四周放置明顯的標(biāo)志，白天懸掛三角紅旗，夜間安裝警燈或紅燈，以便其它車輛安全通過(guò)。3）車組通過(guò)交叉路口，鐵路道口和繁華路段，安全人員要配合與當(dāng)?shù)亟煌窬鑼?dǎo)車輛，維護(hù)交通以便車組安全通過(guò)。4）途中更換輪胎等需要臨時(shí)停車時(shí)，特別是在交通要道上停車，需在車尾放置安全標(biāo)志（大型停車牌），并派安全人員在車后疏導(dǎo)過(guò)往車輛。5）由于大型運(yùn)載車組行駛速度較慢，在公路上行駛時(shí)，車組后方警車要打開警告燈，提示后面車輛注意，防止追尾事故發(fā)生。（2）安全質(zhì)量保證措施1)建立以運(yùn)輸負(fù)責(zé)人為運(yùn)輸安全質(zhì)量第一責(zé)任人的組織保證體系，層層把關(guān)、人人設(shè)防、簽字上崗、嚴(yán)格遵守大型構(gòu)件的運(yùn)輸技術(shù)要求，保證超限構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2)運(yùn)輸技術(shù)負(fù)責(zé)人在運(yùn)輸前應(yīng)向參加運(yùn)輸全體人員，認(rèn)真細(xì)致進(jìn)行運(yùn)輸措施交底，無(wú)措施或未交底，嚴(yán)禁作業(yè)。3)凡用于運(yùn)輸?shù)囊磺熊囕v工器具，使用前應(yīng)詳細(xì)檢查維修；由質(zhì)檢員、安全員共同鑒定確認(rèn)合格后，方可使用。4)運(yùn)輸過(guò)程中的各項(xiàng)工作專人指揮，嚴(yán)禁多頭指揮。指揮信號(hào)清晰、醒目、明確。5)吊運(yùn)桿件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其它損壞。6)裝載時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包號(hào)，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。貨物的重心投影在車箱的縱橫中心交點(diǎn)上，超長(zhǎng)貨物前部不超出車板500mm，后部不超出車板2500mm，超寬貨物超出車板部分應(yīng)左右均勻，裝車后貨物總高度不超過(guò)4500mm，確保能通過(guò)沿途空障。7)運(yùn)輸過(guò)程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運(yùn)時(shí)對(duì)超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。8)嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)，車板和貨物之間鋪墊薄木板，貨物裝到位后用4個(gè)手拉葫蘆利用貨物的加固點(diǎn)在兩側(cè)各牽拉兩個(gè)八字形加固，確保貨物在運(yùn)輸中不產(chǎn)生位移。第五章屈曲約束支撐施工安裝5.1安裝方案概述（1）本工程屈曲約束支撐重量較輕，施工安裝相對(duì)簡(jiǎn)便。（2）為控制施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量與精度。屈曲約束支撐的安裝先從A、B區(qū)同時(shí)開展，然后驚醒C區(qū)屈曲約束支撐的安裝。（3）屈曲約束支撐采用后裝法，主體結(jié)構(gòu)樓層板3層安裝完成后開始進(jìn)行屈曲約束支撐的安裝，避開施工高峰期的同時(shí)更利于屈曲約束支撐耗能作用的發(fā)揮。（4）屈曲約束支撐工占用堆場(chǎng)面積較小，分兩批次進(jìn)場(chǎng)。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備由公司技術(shù)部門組織項(xiàng)目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤地施工。通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。5.2.2物資條件準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：本工程使用屈曲約束支撐132套，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃我司將在產(chǎn)品安裝前一個(gè)星期，將產(chǎn)品運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。產(chǎn)品堆場(chǎng)面積需要35㎡，產(chǎn)品入場(chǎng)一星期前與總包溝通清理堆場(chǎng)。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。4）工程材料由公司專人進(jìn)行材料采購(gòu)，采購(gòu)責(zé)任人為生產(chǎn)部阮大強(qiáng)。對(duì)于采購(gòu)的材料的廠家的資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品安全性能進(jìn)行比較。5）做好材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬工作，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行三方驗(yàn)收，保證質(zhì)量合格后方可使用。6）對(duì)于進(jìn)場(chǎng)材料的使用進(jìn)行嚴(yán)格管控，隨用隨取，做好用量及使用部位的臺(tái)賬管理工作，防止材料的浪費(fèi)。5.2.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。屈曲約束支撐的安裝類似于普通鋼支撐，安裝也相對(duì)簡(jiǎn)單，需要的勞動(dòng)力相對(duì)較少，高峰期現(xiàn)場(chǎng)安裝人員為8人。根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃及實(shí)際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，我們將保證勞動(dòng)力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、等予以全面考慮，認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的積極性。5.3施工技術(shù)難點(diǎn)（1）屈曲約束支撐安裝時(shí)的定位、吊裝及焊接工作。（2）在施工過(guò)程中與其他專業(yè)的施工配合工作。5.4施工工序安排安裝施工準(zhǔn)備工作安裝施工準(zhǔn)備工作復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)尺寸修正節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度屈曲約束支撐安裝防腐及驗(yàn)收

5.5屈曲約束支撐安裝5.5.1節(jié)點(diǎn)安裝屈曲約束支撐節(jié)點(diǎn)為普通鋼結(jié)構(gòu)，隨主體鋼結(jié)構(gòu)一同在鋼結(jié)構(gòu)工廠加工拼裝。隨鋼結(jié)構(gòu)主體梁柱安裝。5.5.2屈曲約束支撐的堆放1）屈曲約束支撐進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)提前組織好卸車吊運(yùn)設(shè)備和人力，確定停車路線。2）核對(duì)清單，并檢查屈曲約束支撐實(shí)際尺寸。3）屈曲約束支撐吊運(yùn)過(guò)程中要有專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，操作工人要做好安全措施。4）屈曲約束支撐堆放屈曲約束支撐到場(chǎng)前應(yīng)清理出一塊干凈平整的地面，并在場(chǎng)地里放置一定數(shù)量的50*50軟木枋（軟木枋用于墊屈曲約束支撐）。軟木枋的長(zhǎng)度為400mm。屈曲約束支撐堆放層數(shù)不得超過(guò)五層。屈曲約束支撐的堆放5.5.3屈曲約束支撐吊運(yùn)及水平運(yùn)輸（1）屈曲約束支撐的卸車及垂直運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)屈曲約束支撐卸車及吊運(yùn)時(shí)需要使用塔吊進(jìn)行。本項(xiàng)目支撐最大自重不超過(guò)1噸，理論上鋼絲繩6×37規(guī)格的鋼絲繩均滿足要求，本工程選用12.0mm的鋼絲繩（鋼絲繩6×37-12.0）。屈曲約束支撐上設(shè)有專用吊耳，吊裝時(shí)需要將卸扣擰緊在吊耳上方可起吊，卸扣規(guī)格應(yīng)選用額定載荷不低于1.25噸的卸扣。1）卸車時(shí)屈曲約束支撐運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，使用現(xiàn)場(chǎng)塔吊卸車至指定地點(diǎn)。2）垂直運(yùn)輸：安裝垂直運(yùn)輸需要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊運(yùn)。屈曲約束支撐主要沿結(jié)構(gòu)外圍布置，屈曲約束支撐由塔吊吊運(yùn)至預(yù)定樓層預(yù)安裝位置。屈曲約束支撐卸車屈曲約束支撐垂直吊運(yùn)（2）屈曲約束支撐水平運(yùn)輸：屈曲約束支撐吊裝至預(yù)定樓層需要在同層倒運(yùn)時(shí)，可通過(guò)倒料小推車運(yùn)送至預(yù)安裝位置。屈曲約束支撐水平運(yùn)輸（5）吊耳驗(yàn)算耳板尺寸如上圖所示，耳板材質(zhì)Q345B，板厚8mm，吊裝耳孔孔徑為45mm。耳板強(qiáng)度計(jì)算單個(gè)吊耳軸向承載力為:N=fA=295×（95-45）×8=7.08t考慮放大系數(shù)：吊裝系數(shù)1.4，安全系數(shù)2.0，最終系數(shù)1.4x2.0=2.8，取3.0，即考慮放大系數(shù)后的耳板軸向承載力為7.08/3=2.36t吊裝構(gòu)件最大重量不到1t，按1t計(jì)算，考慮2個(gè)吊點(diǎn)。在吊起狀態(tài)下，單個(gè)耳板所受重量為1/2sin60°=0.58t＜2.36t，滿足！②耳板焊縫計(jì)算由于耳板采用全熔透焊縫，焊縫強(qiáng)度達(dá)到等強(qiáng)。（6）索具選用1）鋼絲繩的選擇結(jié)構(gòu)吊裝中常用的鋼絲繩是先由若干根鋼絲捻成股，再由若干股圍繞繩芯捻成繩，其規(guī)格6×19和6×37等種（6股，每股分別由19、37根鋼絲捻成）。前者鋼絲粗，較硬，不易彎曲，多用作纜風(fēng)繩。后者鋼絲細(xì)，較柔軟，多用作起重吊索。由于耳板采用全熔透焊縫，焊縫強(qiáng)度可不計(jì)算。鋼絲繩參數(shù)如下表所示：6×37鋼絲繩參數(shù)表鋼絲繩的容許拉力應(yīng)滿足下式要求：式中Sg-鋼絲繩容許拉力（N）；-鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)（或受力不均勻系數(shù)）。鋼絲繩為6×19取0.85；6×37取0.82；6×61取0.80；R－鋼絲繩破斷拉力總和，按上表取值；K－鋼絲繩安全系數(shù)，按下表取值。鋼絲繩安全系數(shù)K用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風(fēng)繩用于手動(dòng)起重設(shè)備用于電動(dòng)起重設(shè)備3.54.55～6作吊索、無(wú)彎曲時(shí)作捆綁吊索用于載人的升降機(jī)6～78～1014在吊起狀態(tài)下，單根鋼絲繩所受重量1/2sin60°=0.58t，即為5.8kN。選用1770MPa的直徑18的纖維芯鋼絲繩，則Sg=0.82×84.1÷7=9.85kN>5.8kN，滿足要求。2）卸扣的選擇根據(jù)鋼絲繩吊最大受力為0.58t，選擇起重量為5t，型號(hào)為T（8）的D型卸扣作為本工程吊裝的卸扣，卸扣參數(shù)表如下：5.5.4屈曲約束支撐安裝對(duì)于焊接型屈曲約束支撐，為避免施工中造成資源浪費(fèi)，影響施工進(jìn)度，要求各工序施工按規(guī)律有序進(jìn)行施工,屈曲約束支撐安裝工藝：復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)尺寸→現(xiàn)場(chǎng)修正節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度→屈曲約束支撐起吊、就位→臨時(shí)固定、校正→最后固定復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)尺寸：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝每一個(gè)位置的梁與梁、柱與柱之間的距離進(jìn)行測(cè)量，與設(shè)計(jì)圖紙的尺寸進(jìn)行對(duì)比?，F(xiàn)場(chǎng)修正節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)尺寸與設(shè)計(jì)圖紙有偏差時(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)修正節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度，保證節(jié)點(diǎn)板間的距離等于屈曲約束支撐的長(zhǎng)度?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量預(yù)留節(jié)點(diǎn)距離、修正節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度綁扎、起吊屈曲約束支撐的起吊就位、臨時(shí)固定及校正：屈曲約束支撐用葫蘆吊起吊，屈曲約束支撐起吊點(diǎn)為支撐預(yù)留的起吊空。起吊落位后進(jìn)行屈曲約束支撐的臨時(shí)固定及校正工作。校正結(jié)合臨時(shí)固定同時(shí)進(jìn)行，校正可采用簡(jiǎn)易校正器，校正要保證屈曲約束支撐軸線在節(jié)點(diǎn)板軸線上，屈曲約束支撐和節(jié)點(diǎn)板要在同一平面內(nèi)偏差保持在2mm內(nèi)。屈曲約束支撐的臨時(shí)固定采用焊接鋼片法。先用電焊固定屈曲約束支撐下端，再固定上端。臨時(shí)固定完成后方可撤掉葫蘆吊。屈曲約束支撐就位臨時(shí)固定屈曲約束支撐最終固定：屈曲約束支撐臨時(shí)固定完成后即可進(jìn)行最終固定。屈曲約束支撐的最終固定即為對(duì)支撐連接節(jié)點(diǎn)處焊縫進(jìn)行全面焊接。焊接時(shí)先對(duì)腹板處的焊縫進(jìn)行全面焊接，再對(duì)兩邊肋板處的焊縫進(jìn)行焊接。屈曲約束支撐最終固定安裝完畢十字型接口焊接工字型接口焊接5.5.5屈曲約束支撐安裝要點(diǎn)1）屈曲約束支撐作為成品構(gòu)件在工廠加工好，在現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)與支撐安裝位置處的凈高、凈寬，存在偏差的，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整節(jié)點(diǎn)板，保證支撐的安裝長(zhǎng)度；如果偏差過(guò)大，則應(yīng)聯(lián)系設(shè)計(jì)師，重新設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)板。2）屈曲約束支撐為成品構(gòu)件，表面焊有專用的吊耳（沿支撐長(zhǎng)度有兩道），可直接穿入吊索進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備為葫蘆吊，支撐有吊耳的面朝上。該項(xiàng)目屈曲約束支撐單根最大重量不足1噸。3）臨時(shí)吊點(diǎn)的準(zhǔn)備，鋼梁下設(shè)置鋼板吊耳作為屈曲約束支撐安裝時(shí)的臨時(shí)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置為鋼板吊耳。4）垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行，在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)；捆綁合理（直接將吊索或卸扣穿入吊耳進(jìn)行吊裝，如果同時(shí)起吊多根支撐需用鋼絲同時(shí)穿過(guò)吊耳進(jìn)行捆綁且不能進(jìn)行單吊耳起吊）；起吊平穩(wěn)；起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；5）支撐安裝起吊為兩端不等高起吊，首先牽拉支撐下端達(dá)到安裝部位，再牽引支撐上端就位。6）支撐就位后，采用措施進(jìn)行臨時(shí)固定(通常采用焊接鋼片法)，臨時(shí)固定后，再對(duì)支撐位置進(jìn)行校正。臨時(shí)固定處應(yīng)使用多支鋼片焊接固定，防止支撐扭轉(zhuǎn)偏移。焊接鋼片發(fā)臨時(shí)固定方法7）校正完畢后，對(duì)支撐兩端進(jìn)行對(duì)接焊接，為避免現(xiàn)場(chǎng)剖口質(zhì)量差及工程量大的問(wèn)題，屈曲約束支撐在出廠前兩端開好剖口（屈曲約束支撐兩端禁止切割）；焊接時(shí)，可先焊接支撐的下端節(jié)點(diǎn)，下端節(jié)點(diǎn)焊接完畢后，再焊接上端節(jié)點(diǎn)。8）支撐上部節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)使用移動(dòng)腳手架作為操作平臺(tái)。

5.5.6屈曲約束支撐安裝過(guò)程圖示現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量預(yù)留節(jié)點(diǎn)距離、修正節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度綁扎、起吊屈曲約束支撐就位臨時(shí)固定屈曲約束支撐最終固定安裝完畢5.5.7焊接和焊接驗(yàn)收1）屈曲約束支撐采用對(duì)接焊縫連接形式，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，其余焊縫為三級(jí)，詳見設(shè)計(jì)圖紙。2）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。3）本工程屈曲約束支撐為十字形接頭施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。6）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。7）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。8）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。9）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的規(guī)定。焊縫余高、焊縫錯(cuò)邊符合下圖要求。焊縫完整，不得有漏焊，連接處圓滑過(guò)渡，二級(jí)焊縫咬邊不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，焊縫無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T11345-2013）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)，內(nèi)部缺陷探傷的評(píng)定等級(jí)為3級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，探傷比例為20%。不合格10）屈曲約束支撐安裝報(bào)驗(yàn)流程：不合格不合格不合格合格合格焊接最終固定安裝完成報(bào)驗(yàn)臨時(shí)固定及校正報(bào)驗(yàn)、探傷安裝完畢探傷驗(yàn)收第七章質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)本工程達(dá)到建筑工程相關(guān)分部分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)“合格”要求7.2質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行7.2.1企業(yè)質(zhì)量保證體系按GB/T19001-2000-ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化和制度化質(zhì)量管理來(lái)保證各項(xiàng)工作開展有計(jì)劃、有依據(jù)、有標(biāo)準(zhǔn)、有措施、有檢查和有改進(jìn)。7.2.2工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量管理體系是一個(gè)圍繞著特定的工程實(shí)體而建立的一次性管理體系，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工總承包單位、分包單位，以及政府質(zhì)量監(jiān)督部門都是這個(gè)體系中的一部分，各自獨(dú)立又互相制約和影響。在工程實(shí)施過(guò)程，要圍繞這建設(shè)單位的質(zhì)量要求和法律法規(guī)（如《建筑法》）的相應(yīng)規(guī)定建立自身的質(zhì)量體系。項(xiàng)目部質(zhì)量控制架構(gòu)圖7.3質(zhì)量管理控制主體與手段序號(hào)控制性質(zhì)控制主體控制手段1監(jiān)控建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、政府質(zhì)量監(jiān)督部門（1）程序控制：方案審批；施工工序交接；隱蔽工程驗(yàn)收；檢驗(yàn)批驗(yàn)收等。（2）材料復(fù)驗(yàn)：原材料見證取樣復(fù)驗(yàn)；構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收審批等。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查：質(zhì)量巡檢；監(jiān)理旁站等（4）文件控制：施工合同協(xié)議；工程（設(shè)計(jì)）變更等。2自控施工總承包單位、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位（1）選擇專業(yè)素質(zhì)較高的項(xiàng)目管理人員和工人隊(duì)伍；（2）通過(guò)PDCA的控制方法，努力提高質(zhì)量水平。（3）開展QC小組活動(dòng)。（4）發(fā)揮項(xiàng)目參與人員或單位的主觀能動(dòng)性，全面、全過(guò)程、全員參與，保證質(zhì)量管理系統(tǒng)良好運(yùn)行。7.4質(zhì)量保證管理制度序號(hào)制度名稱制度主要內(nèi)容1過(guò)程三檢查制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄2質(zhì)量否決制度對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對(duì)不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任3成品保護(hù)制度分階段分專業(yè)制定專項(xiàng)成品保護(hù)措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和專人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞時(shí)要及時(shí)恢復(fù)4工程質(zhì)量評(píng)定制度各工序及最終工程質(zhì)量、均需進(jìn)行評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)核定，分部工程由我公司項(xiàng)目管理部核定，單位工程由監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工5培訓(xùn)上崗制度工程項(xiàng)目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)知識(shí)技能培訓(xùn)。對(duì)于焊接，必須經(jīng)過(guò)焊接知識(shí)技能培訓(xùn)，考試合格者方可按照要求持證上崗6質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度（1）工程管理遵循“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。（2）凡各施工班組違反施工過(guò)程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。（3）凡各施工班組在施工過(guò)程中，按圖施工后質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、資金。（4）項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)懲過(guò)程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質(zhì)監(jiān)站檢查的結(jié)果，及根據(jù)監(jiān)理平時(shí)監(jiān)管的反映情況作為評(píng)定的質(zhì)量依據(jù)7.5現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施7.5.1焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量保證措施7.5.2焊接作業(yè)內(nèi)容及特點(diǎn)本工程主鋼材選用Q345B級(jí)，主要焊接對(duì)接截面為十字接頭節(jié)點(diǎn)分布較為均勻。本工程焊接重點(diǎn)在屈曲約束支撐的厚板焊接方面，板厚最厚達(dá)到了25~35mm，焊接工作量大?？刂坪附幼冃?、消除殘余應(yīng)力、防止層狀撕裂是焊接作業(yè)的重點(diǎn)。焊接特點(diǎn)表序號(hào)焊接特點(diǎn)1本工程焊接重點(diǎn)在屈曲約束支撐的厚板焊接方面，鋼板厚度超過(guò)20mm，焊接工作量大。控制焊接變形、消除殘余應(yīng)力是焊接作業(yè)的重點(diǎn)。2十字接頭對(duì)接，板厚最厚為35mm，操作難度、勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接效率較低，焊接質(zhì)量控制困難。7.5.3焊接施工順序先焊接支撐的下端節(jié)點(diǎn)，下端節(jié)點(diǎn)焊接完畢后，再焊接上端節(jié)點(diǎn)。焊接時(shí)先對(duì)腹板處的焊縫進(jìn)行焊接，再對(duì)兩邊肋板處的焊縫進(jìn)行焊接。十字型接口焊接工字型接口焊接7.5.4焊接方法的選擇1、手工電弧焊手工電弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、鋼梁連接板與埋件焊接和一些焊接工作量小、CO2焊接難于施工的位置；針對(duì)仰焊位置，宜采用手工電弧焊。2、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)所有鋼柱對(duì)接、梁柱對(duì)接的全熔透焊縫、坡口焊縫全部采用CO2氣體保護(hù)焊，對(duì)于焊接量大容易施工的位置均采用CO2氣體保護(hù)焊。3、厚板焊接采用根部手工焊封底、半自動(dòng)焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。7.5.5焊接材料的選擇焊接連接材料（如焊條、焊絲、焊劑等）應(yīng)與被連接的鋼材材質(zhì)相適應(yīng)，連接兩種不同材質(zhì)的鋼構(gòu)件時(shí)，可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的連接材料。1、手工電弧焊手工電弧焊接焊條鋼種焊條型號(hào)Q235BE43Q345BE5015、E5016焊條使用前應(yīng)用專用設(shè)備烘干并設(shè)專人負(fù)責(zé)，焊條烘干溫度為300~350度，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。2、自動(dòng)焊接及半自動(dòng)焊接自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接的焊絲、焊劑鋼種埋弧焊CO2保護(hù)焊實(shí)心焊絲焊劑焊絲Q235BF4A0H08AER50-6Q345BF5024、F5021H10Mn2ER50-27.5.6焊接質(zhì)量控制措施本工程焊接作業(yè)工程量大，焊縫質(zhì)量要求高，施工工期緊迫。在施工中除了要采用合理的焊接方法、焊接工藝外，還必須制定合理有效焊接質(zhì)量控制措施，并在焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行、加強(qiáng)管理，才能保證整個(gè)工程的焊接工作施工順利、優(yōu)質(zhì)的完成。1、焊工的管理參加本工程主體結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)的焊工應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的要求進(jìn)行附加考試。附加考試合格的焊工方能上崗作業(yè)，且考試合格的焊工僅允許在考試合格的范圍內(nèi)施工，嚴(yán)禁焊工在超出自己焊接考試合格范圍之外的位置進(jìn)行焊接作業(yè)。焊工在進(jìn)行焊接作業(yè)之前焊接工程師應(yīng)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的焊接技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡。焊工作業(yè)的過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接施工，每個(gè)焊工在焊接操作之前應(yīng)該認(rèn)真填寫焊前檢查記錄，焊前檢查合格之后才能開始焊接工作。焊工在焊接全過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何可疑的母材缺陷、焊接裂紋等缺陷，必須報(bào)告焊接工程師，由焊接工程師及總工確定處理方案之后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接作業(yè)。焊工無(wú)權(quán)私自處理任何與焊接有關(guān)的裂紋等缺陷。2、節(jié)點(diǎn)焊接工藝同時(shí)對(duì)稱焊接同時(shí)對(duì)稱焊接指的是在屈曲約束支撐對(duì)接節(jié)點(diǎn)各個(gè)翼緣板和腹板位置安排多名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，或?qū)ΨQ輪換焊接；對(duì)稱翼緣位置同時(shí)焊接；該焊接順序能很好的解決因焊接收縮先后及收縮大小不同而造成焊接殘余應(yīng)力和焊接變形過(guò)大的施工難點(diǎn)，而且一根支撐多名焊工同時(shí)作業(yè)也能大大地提高焊接效率。十字型接口焊接工字型接口焊接3、防風(fēng)措施超高層結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，環(huán)境因素對(duì)焊接影響較大，環(huán)境因素最大為風(fēng)的影響，因此在焊接施工時(shí)使用厚帆布搭設(shè)防風(fēng)措施，并將接頭區(qū)域周圍封閉嚴(yán)實(shí)，以防止風(fēng)力對(duì)焊接質(zhì)量的影響。防風(fēng)措施搭設(shè)如下圖。防風(fēng)措施搭設(shè)示意圖4、焊接引弧板、引出板和焊接襯板要求對(duì)接接頭的全熔透焊縫的兩端，必須配置引弧板和引出板，嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火、引弧。單面坡口的焊縫需裝配焊接襯板。引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式與被焊工件相同，禁止用其他鋼板隨意代替。引弧板和引出板的引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，其厚度不應(yīng)小于6mm，寬度大于50mm，長(zhǎng)度大于30mm，宜為構(gòu)件板厚的1.5倍。焊接襯板的寬度大于50mm，長(zhǎng)度等于焊縫長(zhǎng)度和引弧、引出板的總長(zhǎng)，焊接襯板與焊件背面應(yīng)該緊密貼合，其裝配間隙應(yīng)該小于1mm。焊接完成超聲波檢查合格后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，割去引弧、引出板、襯板時(shí)應(yīng)該預(yù)留5-10mm，不得用捶擊落。雙面坡口全熔透清根要求：雙面坡口的全熔透焊縫，均應(yīng)在2-3道焊接之后在焊件的反面清根。清根采用碳弧氣刨的方法，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，清根后用角向磨光機(jī)將清根部位打磨干凈，之后方可繼續(xù)施焊。7.5.7焊接返修經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部缺陷超標(biāo)必須返修時(shí)要根據(jù)以下規(guī)定進(jìn)行返修。1、返修方案確定返修前應(yīng)由焊接工程師編制返修方案。2、返修方法根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪機(jī)打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，在碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)的母材。用碳弧氣刨刨開焊縫時(shí)應(yīng)將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于150的坡口形狀，并修整理表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷方法確認(rèn)裂紋已經(jīng)徹底清除。焊接修補(bǔ)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)該錯(cuò)開接頭，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)在100mm以上，補(bǔ)焊長(zhǎng)度小于500mm時(shí)，可以從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm，如下圖所示，如長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)應(yīng)采用分段退焊法。焊接熱輸入應(yīng)比開始焊接適當(dāng)增大。返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如因故需要中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋。焊縫返修焊前預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)控制在1190C~1900C，比一般預(yù)熱溫度高25~300C，焊接采用低氫型焊接材料（CO2焊絲本身就是低氫型焊接材料），焊后增加后熱處理，并適當(dāng)?shù)膶⒑鬅釡囟忍岣?5~500C。同一部位（焊縫正、反面各作為一個(gè)部位）焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)2次。對(duì)2次返修仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取特定的焊接工藝，重新制定返修方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。返修焊接應(yīng)填報(bào)焊補(bǔ)施工紀(jì)錄及補(bǔ)焊前后的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，以供工程驗(yàn)收及存檔。碳弧氣刨應(yīng)該按照以下規(guī)定執(zhí)行：①碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。②如果在氣刨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5~10mm處重新氣刨，所刨的深度應(yīng)比夾碳處深2~3mm；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪機(jī)打磨，表面要求無(wú)肉眼可見缺陷為止。7.6成品保護(hù)措施7.6.1現(xiàn)場(chǎng)堆放成品保護(hù)措施序號(hào)保護(hù)措施1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類2構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕3少在構(gòu)件上焊接過(guò)多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響4吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形5冬季構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰，保證干燥，無(wú)其他影響摩擦面的因素存在6現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料7.6.2后期成品保護(hù)措施序號(hào)保護(hù)措施1焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料；2其它工序介入施工時(shí)，未經(jīng)許可，禁止在構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件；第八章安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施8.1安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)總目標(biāo)創(chuàng)建（市級(jí)、省級(jí)）文明工地方針“安全第一，預(yù)防為主”，“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”管理方法全面實(shí)行“預(yù)控管理”，從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）工程施工無(wú)重大群死群傷現(xiàn)象（2）杜絕傷亡事故（3）杜絕重大火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制到最低點(diǎn)（4）安全隱患整改率100%文明施工目標(biāo)（1）高標(biāo)準(zhǔn)地布置施工現(xiàn)場(chǎng)，美化施工現(xiàn)場(chǎng)并嚴(yán)格進(jìn)行管理（2）堅(jiān)持以人為本，在經(jīng)濟(jì)、適用的前提下營(yíng)造文明素質(zhì)高的生活環(huán)境8.2安全保證體系建立和運(yùn)行的主體8.2.1安全保證體系主體（1）建立的主體：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工總承包單位、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位、政府安全監(jiān)督部門。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理（包括施工員、材料員、測(cè)量員，后勤保障人員）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（包括技術(shù)員、資料員）、質(zhì)安經(jīng)理（包括安全員）。（3）運(yùn)行的主體：職業(yè)健康安全管理體系、安全文明施工、施工環(huán)境保護(hù)。8.2.2安全生產(chǎn)保證體系架構(gòu)安全生產(chǎn)保證體系架構(gòu)圖安全管理組安全管理組現(xiàn)場(chǎng)吊裝班現(xiàn)場(chǎng)架子班項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)焊接班現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量班現(xiàn)場(chǎng)涂裝班現(xiàn)場(chǎng)拼裝班安全環(huán)境管理部8.2.3項(xiàng)目部安全管理崗位職責(zé)序號(hào)崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。（2）督促本項(xiàng)目工程技術(shù)人員、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)在各項(xiàng)目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。（3）組織制定或修訂項(xiàng)目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃并組織實(shí)施。（4）在組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。（5）健全和完善用工管理手續(xù)制度。認(rèn)真做好專業(yè)隊(duì)和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。（6）組織落實(shí)制作組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程制作中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。（7）領(lǐng)導(dǎo)、組織制作現(xiàn)場(chǎng)定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)制作生產(chǎn)中不安全問(wèn)題組織制定措施，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的生產(chǎn)與管理方面的問(wèn)題要定時(shí)、定人、定措施予以解決。（8）不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費(fèi)，落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，實(shí)行工地安全達(dá)標(biāo)。（9）每天親臨現(xiàn)場(chǎng)巡查工地，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通過(guò)整改指令書向工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)交待。（10）定期召開工地安全工作會(huì)，當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全。（11）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。2項(xiàng)目總工程師（1）認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對(duì)本項(xiàng)目的職工在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)全面責(zé)任。（2）在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作的同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評(píng)比安全生產(chǎn)工作。（3）經(jīng)常檢查制作現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合安全文明要求。（4）按時(shí)提出本工程安全技術(shù)措施計(jì)劃項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)對(duì)措施項(xiàng)目的實(shí)施。（5）制定和修訂本項(xiàng)目的安全管理制度，經(jīng)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。（6）經(jīng)常對(duì)本項(xiàng)目職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育，對(duì)新調(diào)入項(xiàng)目的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育；對(duì)特種作業(yè)的工人，必須嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，方可獨(dú)立操作。（6）發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報(bào)告，并協(xié)助安全部門進(jìn)行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。（7）開展各項(xiàng)安全管理工作，制定具體的安全管理措施。（7）發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，并如實(shí)向事故調(diào)查組反映事故情況。（8）提出安全事故處理意