環(huán)氧型氯丙烷合成新工藝模式裝置儀表校驗(yàn)施工方案

1、編碼：綜合 重大一般巴陵石化分公司環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部環(huán)保型環(huán)氧氯丙烷合成新工藝模式裝置儀表校驗(yàn)施 工 技 術(shù) 方 案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)石化第四建設(shè)有限公司巴陵石化工程項(xiàng)目經(jīng)理部二O一六年三月三日目 錄1.適用范圍12.編制依據(jù)13.工程簡(jiǎn)述及主要實(shí)物量14.施工工序及采用的施工方法25.質(zhì)量控制措施96.施工記錄表格107.HSE管理措施108.主要施工機(jī)具20巴陵石化分公司環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部環(huán)保型環(huán)氧氯丙烷合成新工藝模式裝置儀表校驗(yàn)施工方案 1 適用范圍 本方案僅適用于巴陵石化分公司環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部環(huán)保型環(huán)氧氯丙烷合成新工藝模式項(xiàng)目?jī)x表校驗(yàn)工作。2 編制依據(jù) 2.1 石油化工建設(shè)工程施工安全

2、技術(shù)規(guī)范 GB50484-20082.2 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-20132.3 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3521-20132.4 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件 SH/T3503-20072.5 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件 SH/T3543-20073 工程簡(jiǎn)述及主要實(shí)物量3.1 工程簡(jiǎn)述本工程是巴陵石化分公司環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部環(huán)保型環(huán)氧氯丙烷合成新工藝模式項(xiàng)目，本裝置涉及多種儀表。壓力儀表有現(xiàn)場(chǎng)指示壓力表、壓力變送器；溫度儀表包括熱電偶及就地顯示儀表；流量?jī)x表包括遠(yuǎn)傳質(zhì)量流量計(jì)；物位儀表包括差壓液位變送器；執(zhí)行器包括調(diào)節(jié)閥及開(kāi)關(guān)球閥；分析儀表包括

3、PH分析儀和O2分析儀?？刂剖覂?nèi)設(shè)有DCS系統(tǒng)一套，以監(jiān)視、控制現(xiàn)場(chǎng)各儀表。3.2 主要實(shí)物量序號(hào)名 稱(chēng)單位數(shù)量備注1.壓力表 塊372.熱電偶支243.壓力變送器臺(tái)54.質(zhì)量流量計(jì)臺(tái)235.液位變送器臺(tái)166.雙金屬溫度計(jì)臺(tái)347.調(diào)節(jié)閥臺(tái)108.PH分析儀/O2分析儀臺(tái)34 施工工序及采用的施工方法4.1 儀表單體調(diào)校工作流程圖被檢設(shè)備進(jìn)調(diào)校室清點(diǎn)數(shù)量，置于待檢區(qū)核對(duì)型號(hào)規(guī)格外觀檢查清點(diǎn)附配件技術(shù)、設(shè)備和人員準(zhǔn)備填寫(xiě)工程/產(chǎn)品報(bào)檢單調(diào)整和試驗(yàn)整理原始記錄報(bào)施工員整理交工記錄報(bào)專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員復(fù)查、下發(fā)檢驗(yàn)結(jié)果通知書(shū)設(shè)立標(biāo)識(shí)，置于合格區(qū)不合格合格不合格合格缺少提出清單齊全合格不合格置于不合格區(qū)，報(bào)

4、專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員返回供應(yīng)部門(mén)處理完畢被檢設(shè)備出調(diào)校室4.2 主要施工工藝及質(zhì)量要求4.2.1 到貨儀表設(shè)備放置1） 儀表到貨后要根據(jù)施工圖規(guī)格表認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無(wú)損，包括出廠合格證及安裝使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。 2） 儀表放置在專(zhuān)用儀表庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房條件要達(dá)到技術(shù)要求。3） 儀表放置在有“待檢區(qū)”標(biāo)識(shí)的區(qū)域。4） 所有儀表放置必需采取必要的防護(hù)措施。對(duì)有特殊要求的儀表設(shè)備，放置時(shí)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。5） 儀表出庫(kù)檢查：a）儀表出庫(kù)時(shí)首先要對(duì)儀表外觀進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：b）檢查外觀有無(wú)變形、損壞、零件丟失等現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c）核對(duì)銘牌及實(shí)物的型號(hào)、

5、規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。d）如經(jīng)檢查外觀不合格需要及時(shí)按不合格品管理辦法進(jìn)行處理。4.2.2 儀表單體調(diào)試4.2.2.1 壓力表調(diào)校：1） 壓力表調(diào)校使用壓力校驗(yàn)臺(tái)作為壓力源，通過(guò)被校表與標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行示值比較，標(biāo)準(zhǔn)表指示值作為標(biāo)準(zhǔn)值，得出指示誤差。2） 按增大或減小方向施加壓力信號(hào)，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過(guò)儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)遲滯擺晃現(xiàn)象。3） 校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在刻度范圍均勻選取，且不得少于五點(diǎn)，真空壓力表的壓力部分不得少于三點(diǎn)，真空部分不得少于兩點(diǎn)，但壓力部分測(cè)量上限值超過(guò)0.3MPa時(shí)，真空部分只校驗(yàn)一點(diǎn)。4） 測(cè)量指示誤差和回差。儀表指針偏轉(zhuǎn)應(yīng)平滑，無(wú)

6、卡澀、跳躍現(xiàn)象，輕敲位移小于允許誤差的二分之一。對(duì)于超差儀表，當(dāng)儀表帶有鉛封時(shí)，作為不合格處理，置于“不合格區(qū)”。未帶鉛封的壓力表，打開(kāi)表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗(yàn)。5） 校驗(yàn)完成后，對(duì)合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標(biāo)識(shí)。6） 就地差壓計(jì)使用增壓泵和數(shù)字壓力計(jì)校驗(yàn)，調(diào)校時(shí)儀表應(yīng)垂直放置，負(fù)壓 室放空，正壓室加壓，檢查項(xiàng)目同壓力表相同。對(duì)于有負(fù)壓的儀表，負(fù)壓指示檢 查時(shí)應(yīng)從負(fù)壓側(cè)加壓。4.2.2.2 熱電偶檢定 熱電偶、熱電阻可在常溫下對(duì)元件進(jìn)行通、斷、絕緣檢查，不必進(jìn)行熱點(diǎn) 性能試驗(yàn)，但對(duì)應(yīng)其鑒定合格證明的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。4.2.2.3 調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)1） 膜頭氣密試驗(yàn)：將從定位器到膜頭

7、的信號(hào)管拆下，向膜頭通入0.1MPa凈化風(fēng)，使用臺(tái)式壓力表檢測(cè)，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測(cè)膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將導(dǎo)壓管復(fù)位，并將空氣通入定位器，檢查恢復(fù)的管路不應(yīng)有泄漏。2） 精度調(diào)整：行程檢測(cè)調(diào)整使用百分表測(cè)量。調(diào)節(jié)閥帶有閥門(mén)定位器，精度調(diào)整同時(shí)進(jìn)行，調(diào)整時(shí)除各點(diǎn)誤差在允許范圍內(nèi)外，對(duì)氣開(kāi)閥應(yīng)檢查0%位置時(shí)關(guān)閉程度。3） 死區(qū)校驗(yàn)在輸入信號(hào)量程的25%、50%、75%三點(diǎn)進(jìn)行，其方法是緩慢改變輸入信號(hào)，直到觀察出一個(gè)可以察覺(jué)的行程變化（0.1mm），此點(diǎn)上正反方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。不超過(guò)輸入信號(hào)的2%，此項(xiàng)要求只做抽查。4） 回差滿(mǎn)足精度允許誤差要求。5） 磁閥檢查應(yīng)包括

8、絕緣測(cè)試和切換檢查兩部分。4.2.2.4 智能變送器 裝置使用的智能變送器分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式，單體調(diào)校都在模擬狀態(tài)下進(jìn)行，儀表精度根據(jù)型號(hào)不同而不同，具體見(jiàn)施工圖中規(guī)格表要求，單校作好記錄。選擇標(biāo)準(zhǔn)表時(shí)要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。1） 儀表輸出使用數(shù)字繁用表檢測(cè)電流。2） 變送器回路中HART通訊器與電源間必須連接250電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。3） 儀表校準(zhǔn)前必須先充分預(yù)熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調(diào)校準(zhǔn)確。4） 檢查儀表組態(tài)時(shí)，要檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容：a) 儀表型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致b) 儀表位號(hào)、輸出方式、

9、測(cè)量范圍、阻尼時(shí)間等常數(shù)按規(guī)格書(shū)要求檢查，沒(méi)有要求的以出廠設(shè)置為準(zhǔn)。5) 檢查正確后，對(duì)變送器進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍的 0%、25%、50%、75%和100%的壓力信號(hào)，相應(yīng)的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許范圍內(nèi)。4.2.2.5 流量計(jì)的檢查和標(biāo)定 根據(jù)石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-2013中5.4.5“流量?jī)x表” 要求，智能電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、渦街流量計(jì)、超聲波流量計(jì)（變送器），應(yīng) 檢驗(yàn)制造廠流量標(biāo)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告，上電檢查流量測(cè)量系統(tǒng)配置，投表前應(yīng)做自動(dòng)“零 點(diǎn)校驗(yàn)”，檢查變送器與傳感器接線(xiàn)。4.2.2.6 分析儀表調(diào)試 分析儀表的單體

10、調(diào)試在安裝完畢后進(jìn)行，調(diào)試的唯一依據(jù)是產(chǎn)品使用說(shuō)明 書(shū)，調(diào)試過(guò)程嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。在儀表充分預(yù)熱的前提下，分別通入設(shè)備隨帶 的樣氣，檢查零點(diǎn)和量程顯示以及變送輸出并進(jìn)行調(diào)整。 技術(shù)指標(biāo)要求參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。4.3 儀表系統(tǒng)調(diào)試施工工序儀表系統(tǒng)檢查系統(tǒng)供電回路調(diào)校報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn) 注： 為重要工序4.4 系統(tǒng)調(diào)試前的檢查和準(zhǔn)備4.4.1 系統(tǒng)儀表的檢查核對(duì) 系統(tǒng)儀表在回路調(diào)校前首先要核對(duì)儀表安裝正確，主要內(nèi)容包括：1） 外觀檢查：對(duì)即將調(diào)整的儀表首先進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)完好無(wú)損。對(duì)明顯損壞的作損壞記錄，對(duì)損壞嚴(yán)重已經(jīng)影響儀表性能的儀表做不合格處理。2） 型號(hào)規(guī)格檢查：根據(jù)隨機(jī)儀表規(guī)格表認(rèn)真核對(duì)位號(hào)和安裝位置。

11、3） 儀表系統(tǒng)安裝工作已經(jīng)完成。4） 所有安裝的儀表都已經(jīng)過(guò)單校，并具有合格標(biāo)識(shí)，單校記錄齊全。5） 儀表的DCS已經(jīng)過(guò)調(diào)試，內(nèi)部?jī)x表點(diǎn)組態(tài)已經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)內(nèi)部功能試驗(yàn)。4.4.2 現(xiàn)場(chǎng)條件檢查：1） 一次部件位置適當(dāng)，正負(fù)壓差正確無(wú)誤，導(dǎo)壓管路吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)合格。2） 氣動(dòng)信號(hào)管經(jīng)導(dǎo)通試驗(yàn)檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗(yàn)符合要求。3） 氣源管線(xiàn)須經(jīng)吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、干燥、穩(wěn)定合格的儀表空氣。4） 電氣回路進(jìn)行接線(xiàn)及絕緣檢查，接線(xiàn)正確，端子牢固，接觸良好。5） 接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。6） 電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計(jì)要求。4.4.3 調(diào)校工作前

12、的準(zhǔn)備：1） 根據(jù)儀表的種類(lèi)、數(shù)量、量程范圍準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)儀器、作業(yè)工具、消耗材料、資料、手冊(cè)等。2） 編制儀表系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，施工員做好作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底。3） 熟悉現(xiàn)場(chǎng)儀表位置，對(duì)需要采取措施的高空作業(yè)點(diǎn)必須首先采取相應(yīng)的措施。4） 準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)等輔助設(shè)備。5） 對(duì)檢查合格的系統(tǒng)回路供電，進(jìn)行充分預(yù)熱。6） 對(duì)使用氣源的儀表，確認(rèn)管線(xiàn)后對(duì)氣源壓力根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)定。7） 根據(jù)儀表回路圖和PI圖，作好儀表回路消項(xiàng)表和進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表。4.5 主要施工工藝4.5.1 一般要求：1） 在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào),檢查系統(tǒng)誤差,其誤差值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的

13、平方根值,如下式所示:B=（A1）2+（A2）2+（An）2 式中：B檢測(cè)系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差 A1An系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表的允許基本誤差2） 從監(jiān)視儀表或DCS上檢查信號(hào)對(duì)應(yīng)指示，當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)容各單元儀表，檢查儀表線(xiàn)路或管路。3） 系統(tǒng)檢驗(yàn)點(diǎn)不得少于3點(diǎn)，檢驗(yàn)0%，50%，100%；調(diào)節(jié)回路檢驗(yàn)點(diǎn)增加正常操作點(diǎn)，帶有報(bào)警的回路增加報(bào)警點(diǎn)的動(dòng)作狀態(tài)。4） 調(diào)節(jié)閥輸出回路全行程時(shí)間需要重新核對(duì)，并符合設(shè)計(jì)行程時(shí)間要求（根據(jù)閥體直徑確定），保證回路系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)間滿(mǎn)足要求。主要參數(shù)如下： 表-1閥體直徑（inch）最大允許行程時(shí)間（s）閥座直徑（inch）最大允許行程時(shí)間（s）

14、21583034201035625/對(duì)帶有事故（斷電/失氣）要求的調(diào)節(jié)閥，必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢查，并記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果。4.5.2 信號(hào)輸入要求：4.5.2.1 熱電偶/熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)試驗(yàn)1） 拆開(kāi)熱電偶端子上的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，將信號(hào)發(fā)生器接入線(xiàn)路，替代熱電偶輸入信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。檢查DCS上的指示，校驗(yàn)完畢后將接線(xiàn)端子復(fù)位，注意極性的確認(rèn)。2） 一般指示檢測(cè)三點(diǎn)，按照DCS組態(tài)量程劃分，分別為0、50%、100%。含有報(bào)警的回路增加報(bào)警點(diǎn)。以下各類(lèi)儀表相同。4.5.2.2 智能變送器輸入回路試驗(yàn)1） 裝置使用的智能變送器為PDS-443型，分為流量計(jì)（變送器）、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊

15、方式。 2） 調(diào)校前使用通訊器檢查儀表組態(tài)，包括位號(hào)、量程、輸出方式。3） 檢查正確后，進(jìn)行系統(tǒng)精度試驗(yàn)，沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍的0%、50%、和100%的模擬信號(hào)，相應(yīng)的DCS指示為0%、50%、和100%，超出允許值時(shí)應(yīng)對(duì)變送器和DCS分別進(jìn)行檢查，選擇標(biāo)準(zhǔn)表時(shí)要符合誤差方面的要求，標(biāo)準(zhǔn)表精度選擇不低于0.05級(jí)。 4.5.2.3 特殊流量計(jì)輸入回路試驗(yàn)1） 特殊流量計(jì)在安裝前已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)出廠日期和相關(guān)合格報(bào)告單，對(duì)于特殊場(chǎng)合安裝的流量計(jì)在甲方提出要求的情況下，送有關(guān)的流量標(biāo)定所進(jìn)行標(biāo)定。但系統(tǒng)調(diào)試時(shí)只進(jìn)行線(xiàn)路檢查和回路指示確認(rèn)。2） 先檢查儀表接線(xiàn)正確，接地保護(hù)符合說(shuō)明書(shū)要求，確認(rèn)后

16、對(duì)儀表供電。檢查儀表電源和信號(hào)回路與DCS相應(yīng)，使用外電源信號(hào)發(fā)生裝置輸出0、50%、100%電流信號(hào)，檢查各點(diǎn)在DCS上的指示。3） 檢查完成后，將信號(hào)線(xiàn)恢復(fù)，觀察恢復(fù)后的儀表現(xiàn)場(chǎng)指示正確（流量為0），自檢正常，輸出電流為4mA。4.5.2.4 分析儀表回路調(diào)校1） 分析儀調(diào)校的依據(jù)是說(shuō)明書(shū)。同可燃?xì)怏w報(bào)警器一樣，單校和聯(lián)校同時(shí)進(jìn)行。2） 檢查儀表接線(xiàn)，包括電源、信號(hào)和接地符合要求。3） 確認(rèn)完成后對(duì)儀表供電，充分預(yù)熱后按照操作手冊(cè)規(guī)定的步驟檢查儀表的組態(tài)菜單，符合儀表出廠時(shí)信息配置要求。4） 通入標(biāo)準(zhǔn)樣氣，檢查對(duì)應(yīng)輸出，按照說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整，使之達(dá)到精度指標(biāo)規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。5） 標(biāo)定完

17、成后，將儀表投入使用，檢查儀表指示應(yīng)為空氣中的氧含量濃度。6） 分析儀表的標(biāo)定必須在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。4.5.2.5 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗(yàn)：1） 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 按照設(shè)計(jì)的規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動(dòng)作方面。b） 用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)，連同閥門(mén)定位器一起檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作。c） 檢查事故狀態(tài)下閥門(mén)的位置，滿(mǎn)足規(guī)定要求。5 質(zhì)量控制措施5.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：白小兵項(xiàng)目總工程師：馬湘峰供應(yīng)部李濤質(zhì)檢站馬湘峰經(jīng)營(yíng)部雷秋娟技術(shù)部孟文澤班 組5.2 儀表設(shè)備的單體調(diào)校5.2.1 儀表調(diào)校室應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1） 室內(nèi)應(yīng)清潔、光線(xiàn)充足或有良好的工作照明，不在振動(dòng)大、灰

18、塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方設(shè)置調(diào)校室；2） 室內(nèi)溫度在1035之間，空氣相對(duì)濕度不大于85%，無(wú)腐蝕性氣體；3） 儀表調(diào)校用電源穩(wěn)定。50赫茲220伏交流電源，電壓波動(dòng)不超過(guò)額定值的±10%；24伏直流電源，不超過(guò)額定值±5%。4） 儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、干燥、氣源壓力穩(wěn)定，波動(dòng)值不超過(guò)額定值的±10%。5.2.2 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備選用和人員資質(zhì)要求：1） 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表具備有效的鑒定合格證書(shū)，其基本誤差的絕對(duì)值不超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3；2） 儀表校驗(yàn)人員必須持證上崗。3） 檢定人員安排依據(jù)計(jì)檢員資質(zhì)證書(shū)中規(guī)定的作業(yè)內(nèi)容，人員安排全面合理。5

19、.2.3 儀表庫(kù)房1） 按區(qū)域劃分成“待檢區(qū)”、“合格區(qū)“和“不合格區(qū)”，禁止儀表混放。2） 儀表放置合理，不同區(qū)域和種類(lèi)儀表分開(kāi)放置。5.2.4 儀表單校1） 放置輕拿輕放，避免撞擊和脫落損壞外觀。2） 正確選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，對(duì)設(shè)備選用要求有臺(tái)帳記錄，使用的設(shè)備要如實(shí)填寫(xiě)，以便能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備追蹤檢查。3） 操作過(guò)程嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)要求，檢查調(diào)整內(nèi)容必需全面。4） 調(diào)校過(guò)的儀表按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)使用公司統(tǒng)一規(guī)定格式，填寫(xiě)使用碳素筆，字跡要清晰，內(nèi)容要全面。5） 原始記錄選用統(tǒng)一格式，各崗內(nèi)容要統(tǒng)一。6） 開(kāi)蓋的儀表和螺釘要恢復(fù)緊固，隔爆密封件檢查無(wú)損后在安裝。7） 帶壓儀表緊固件上緊時(shí)盡可能使用固

20、定扳手。8） 帶有緊固件的儀表在調(diào)整完成后必需及時(shí)上緊，避免偏離誤差產(chǎn)生。6 施工記錄序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)備注1變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄J6013調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)校記錄J6034熱電偶、電阻體調(diào)校記錄J6055就地指示儀表調(diào)校記錄J6106FF及HART變送器轉(zhuǎn)換器檢查記錄J6187 HSE管理措施7.1 公司安全方針 項(xiàng)目貫徹實(shí)施FCC的HSE方針：“安全第一，預(yù)防為主，全面動(dòng)手，綜合治理?！?.2 公司安全目標(biāo) 四項(xiàng)重大安全事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般安全事故的發(fā)生，力爭(zhēng)事故發(fā)生為零。7.3 安全承諾 遵循HSE承諾，尊重業(yè)主，服從業(yè)主，認(rèn)真做好施工前危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別，正

21、確、合理地評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)影響程度，制定嚴(yán)密的風(fēng)險(xiǎn)防范措施，通過(guò)對(duì) 全員、全過(guò)程的嚴(yán)格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。7.4 安全施工措施1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全教育,并嚴(yán)格遵守巴陵石化的各項(xiàng)規(guī)章制度。按規(guī)定著裝,帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶。2） 施工用電線(xiàn)路采用絕緣良好的橡皮軟線(xiàn)。3） 嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)。4） 嚴(yán)禁將電線(xiàn)直接插入插座或?qū)⑿揪€(xiàn)掛在電源開(kāi)關(guān)上。5） 施工人員必須熟悉施工機(jī)具的構(gòu)造、性能、操作方法及安全技術(shù)要求。6） 儀表在搬運(yùn)、安裝時(shí)，應(yīng)輕拿、輕放，以防損壞。7） 儀表調(diào)試必須先檢查線(xiàn)路、電壓幅值正確然后才能供電。8） 施工人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)“十大禁令”。9） 溫度儀表校準(zhǔn)后，在高溫下取出后嚴(yán)禁直接放置在地板革上，必需采取隔熱措施。10） 準(zhǔn)備有足夠的滅火器材，器材放置位置要合理，能夠在使用時(shí)拿取方便并不影響正常施工。操作人員必須熟練使用消防器材、救火程序。11） 調(diào)校室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)入調(diào)校室人員要嚴(yán)格遵守調(diào)校室安全管理制度。7.5 安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：白小兵安全員：李文勝質(zhì)檢站馬湘峰經(jīng)營(yíng)部雷秋娟供應(yīng)部李濤技術(shù)部馬湘峰班組7.6 HSE控制措施7.6