HVAC總成標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/XZ南京協(xié)眾汽車空調(diào)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XZ 042017代替Q/XZ 042013HVAC總成標(biāo)準(zhǔn)20170508發(fā)布20170520實(shí)施南京協(xié)眾汽車空調(diào)集團(tuán)有限公司發(fā)布1Q/XZ042017目 次前言2 1 范圍 32規(guī)范性引用文件 33 術(shù)語和定義 34 使用環(huán)境 35 試驗(yàn)總體要求46 材料47 測(cè)試過程和要求 47.1 形式與功能 47.2 氣流特性 67.3 熱交換性能 87.4 NVH 107.5 總成水管理117.6 耐久性能127.7 電磁兼容性要求 138產(chǎn)品供貨要求 149檢驗(yàn)規(guī)則 1410包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 17前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB/T1.1-2009的要求，作為

2、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編寫時(shí)規(guī)定的綱領(lǐng)性文件，并為公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫提供了依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/XZ 04-2013 HVAC總成標(biāo)準(zhǔn)（試行），與Q/XZ 04-2013 HVAC總成標(biāo)準(zhǔn)（試行）相比，主要技術(shù)變化如下： 標(biāo)準(zhǔn)修改了總成水管理中的測(cè)試方法及評(píng)價(jià)指標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)由南京協(xié)眾汽車空調(diào)集團(tuán)有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由南京協(xié)眾汽車空調(diào)集團(tuán)有限公司研究院歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：協(xié)眾研究院本標(biāo)準(zhǔn)修訂人：王迎本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：Q/XZ 04-2013。18HVAC總成標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空調(diào)箱的總體性能、風(fēng)量分配和可靠性等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于協(xié)眾空調(diào)箱產(chǎn)品的開發(fā)和驗(yàn)證。2 規(guī)范性引用文件下列

3、文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各單位研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。QC/T 413汽車電器設(shè)備基本技術(shù)條件Q/FT B102 車輛產(chǎn)品零部件可追溯性標(biāo)識(shí)規(guī)定XZCX7.3.1(1)-ZY01 南京協(xié)眾集團(tuán)產(chǎn)品包裝規(guī)范BAS-362 汽車電氣及電氣設(shè)備氣候環(huán)境要求及其試驗(yàn)方法BAS-363 汽車電氣及電氣設(shè)備電氣性能要求及其試驗(yàn)方法BAS-364 汽車電氣及電氣設(shè)備機(jī)械性能要求及其試驗(yàn)方法BAS-365 汽車電氣

4、及電氣設(shè)備EMC性能要求及其試驗(yàn)方法BAS-338 汽車用ABS類材料QC/T625 汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層GB 11555 汽車風(fēng)窗玻璃除霜和除霧系統(tǒng)的性能和試驗(yàn)方法GB 18655 用于保護(hù)車載接收機(jī)的無線電騷擾特性的限值和測(cè)量方法QC/T198 汽車用開關(guān)通用技術(shù)條件QC/T266 汽車零件未注公差尺寸的極限偏差一般要求QC/T413 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)：TXV 熱力膨脹閥；HVAC Module 空調(diào)箱總成，含蒸發(fā)器芯體、暖風(fēng)芯體、膨脹閥、鼓風(fēng)機(jī)組件、風(fēng)門執(zhí)行電機(jī)、調(diào)速電阻、調(diào)速模塊和蒸發(fā)器芯體熱敏電阻等；REC - 內(nèi)循環(huán)模式。MPa

5、G-兆帕表壓kPa(abs)-千帕絕對(duì)壓力SC-過冷度4 使用環(huán)境在-40 到+85 的環(huán)境溫度范圍內(nèi)，該空調(diào)箱均能正常使用，且沒有任何失效模式；所有模式風(fēng)門在電源關(guān)閉的情況下，均能維持在最后一個(gè)設(shè)定位置上；在電壓為 9 V 到24 V 范圍內(nèi)，空調(diào)箱在正常的操作后，均能提供模式和風(fēng)機(jī)風(fēng)速選擇功能。5 試驗(yàn)總體要求除非另有規(guī)定，否則試驗(yàn)溫度應(yīng)為（20 ± 10）；濕度為（55 ± 20）%；鼓風(fēng)機(jī)工作電壓應(yīng)為（13.5 ± 0.1）V；伺服電機(jī)工作電壓（13.5 ± 0.1）V；暖風(fēng)芯體介質(zhì)為50 %水/50 %乙二醇；制冷劑為HFC-134a。6材料6

6、.1 汽車零件和材料中禁用/限用危險(xiǎn)物質(zhì)應(yīng)用到空調(diào)箱總成上所有材料，均應(yīng)滿足ELV相關(guān)要求。6.2 材料回收應(yīng)用到空調(diào)箱總成上所有材料，均應(yīng)滿足對(duì)VOC主要項(xiàng)目提出的相關(guān)要求。6.3材料散發(fā)性能技術(shù)要求該總成的甲醛釋放量、氣味、霧化試驗(yàn)、炭揮發(fā)試驗(yàn)，應(yīng)滿足提出的相關(guān)要求。7 測(cè)試過程和要求以下實(shí)驗(yàn)測(cè)試HVAC總成的狀態(tài)和性能。按照實(shí)驗(yàn)計(jì)劃內(nèi)所涉及的最少樣件數(shù)量和試驗(yàn)頻次的要求來完成如下章節(jié)：7.1形式與功能7.1.1外觀檢查裸眼檢查零部件是不是存在可視的缺陷。注意觀察總成，不允許存在任何缺陷和生產(chǎn)殘留物，如機(jī)油或油脂等。進(jìn)一步檢查總成表面是否有尖角，毛刺；內(nèi)部零部件是否松動(dòng)，是否存在與總成不相

7、關(guān)的部件。7.1.2安裝位置檢查總成件安裝點(diǎn)必須符合最終安裝檢具要求；各個(gè)總成間不能存在干涉，并且不能做特殊操作要求；總成上所有的密封件必須存在而且完整。7.1.3風(fēng)門功能測(cè)試此功能檢測(cè)必須在安裝控制部件之前，直接在風(fēng)門轉(zhuǎn)軸或者撥桿上操作。所有的風(fēng)門必須可以在任意旋轉(zhuǎn)方向上順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有粘滯或卡死的現(xiàn)象。并且要能夠通過目視或聽聲辨別風(fēng)門是否完全到達(dá)設(shè)定位置。7.1.4 電器功能測(cè)試鼓風(fēng)機(jī)和各個(gè)風(fēng)門電機(jī)需要滿足本項(xiàng)要求。本試驗(yàn)要求制造測(cè)試臺(tái)架，并挾帶全套相關(guān)的電器件(如線束，鼓風(fēng)機(jī)，電阻，伺服電機(jī)，控制面板)。測(cè)試各電器件工作是否正常。如無特殊要求，電源電壓要設(shè)定為（13.5 ± 0.

8、1V）。檢驗(yàn)完成后，要按照?qǐng)D紙要求設(shè)定好風(fēng)門位置。7.1.4.1 鼓風(fēng)機(jī)試驗(yàn)中連接鼓風(fēng)機(jī)的電器必須受調(diào)速電阻的保護(hù)，以防止電壓過載。連接好所有電源，分別將鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置到1 檔(低速檔)、3檔和4 檔(高速檔)，并測(cè)量風(fēng)機(jī)電流。鼓風(fēng)機(jī)必須能夠在各檔位中啟動(dòng)而且運(yùn)行中不能出現(xiàn)異常噪音。檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。電機(jī)不可以接觸到繞組線圈和渦殼而產(chǎn)生振動(dòng)和摩擦。檢查鼓風(fēng)機(jī)總成是否存在不相關(guān)零件。如果可以要監(jiān)控并記錄鼓風(fēng)機(jī)電流和振動(dòng)，必須符合控制計(jì)劃的要求.7.1.4.2 循環(huán)風(fēng)門伺服電機(jī)正確安裝伺服電機(jī)不能帶有額外扭矩，這樣會(huì)影響電機(jī)內(nèi)部嚙合以及風(fēng)門力矩的標(biāo)定。分別設(shè)定到全內(nèi)循環(huán)位置和全外循環(huán)

9、位置，讓電機(jī)自動(dòng)停止，要求能夠通過目視或聽聲辨別風(fēng)門是否完全到達(dá)設(shè)定位置。另外記錄循環(huán)風(fēng)門運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間看是否滿足7.1.6中關(guān)于風(fēng)門運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的要求。7.1.4.3 冷暖風(fēng)門伺服電機(jī)正確安裝伺服電機(jī)不能帶有額外扭矩，這樣會(huì)影響電機(jī)內(nèi)部嚙合以及風(fēng)門力矩的標(biāo)定。分別設(shè)定到最熱位置和最冷位置，讓電機(jī)自動(dòng)停止，要求能夠通過目視或聽聲辨別風(fēng)門是否完全到達(dá)設(shè)定位置。另外記錄循環(huán)風(fēng)門運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間看是否滿足7.1.6中關(guān)于風(fēng)門運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的要求。7.1.4.4 模式風(fēng)門伺服電機(jī)正確安裝伺服電機(jī)不能帶有額外扭矩，這樣會(huì)影響電機(jī)內(nèi)部嚙合以及風(fēng)門力矩的標(biāo)定。分別設(shè)定到各個(gè)模式位置，讓電機(jī)自動(dòng)停止，要求能夠通過目視或聽聲辨別風(fēng)門是

10、否完全到達(dá)設(shè)定位置。另外記錄循環(huán)風(fēng)門運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間看是否滿足7.1.6中關(guān)于風(fēng)門運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的要求。7.1.5 風(fēng)門操作力和風(fēng)門電機(jī)最大工作電流為了確保HVAC整體的壽命要求，風(fēng)門操作力不應(yīng)設(shè)置過高，否則會(huì)引起不僅電機(jī)，齒輪以及控制機(jī)構(gòu)的失效。在風(fēng)門轉(zhuǎn)軸處測(cè)量風(fēng)門操作力，在各個(gè)模式下模式風(fēng)門力矩不能超過55Ncm；冷暖風(fēng)門扭矩不得超過35Ncm。試驗(yàn)方法：借助扭矩測(cè)量?jī)x，通過變換以下設(shè)置來找出每個(gè)風(fēng)門轉(zhuǎn)軸處最大的扭矩：開/關(guān)風(fēng)門(瞬時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))；控制器電源電壓：13.5V±0.1V； 鼓風(fēng)機(jī)電壓：13.5V±0.1V；變換其它風(fēng)門； 如無特殊要求,滿足步進(jìn)電機(jī)類轉(zhuǎn)速：1.67&

11、#177;0.2 rpm；直流電機(jī)類轉(zhuǎn)速：5±1rpm；環(huán)境溫度：常溫。7.1.6 風(fēng)門運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間如無特殊要求,允許的風(fēng)門運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間參見表1規(guī)定的風(fēng)門運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間S 13.5V循環(huán)風(fēng)門冷暖風(fēng)門模式風(fēng)門外循環(huán)到內(nèi)循環(huán)內(nèi)循環(huán)到外循環(huán)最冷到最熱最熱到最冷從吹面模式調(diào)至除霜模式559913.5測(cè)試方法：借助秒表，分別在無風(fēng)模式和最大風(fēng)量模式下測(cè)量并記錄各個(gè)風(fēng)門的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。7.1.7 鼓風(fēng)機(jī)電流限止HVAC線束在設(shè)計(jì)時(shí)須考慮HVAC運(yùn)行時(shí)最大的電流，尤其是鼓風(fēng)機(jī)的電流，需要在整車電源管理定義時(shí)加以考慮以免出現(xiàn)電流過載。至于鼓風(fēng)機(jī)的最大電流要求，可以根據(jù)不同的車型進(jìn)行設(shè)定，不允許鼓風(fēng)機(jī)電流超過此設(shè)定值。

12、無特殊要求，鼓風(fēng)機(jī)的最大電流27A.測(cè)試方法：鼓風(fēng)機(jī)最大電流的測(cè)量需要HVAC全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，包括：過濾器，加熱器及蒸發(fā)器芯體，風(fēng)管，格柵及出風(fēng)口。設(shè)置模式：吹臉，最冷，內(nèi)循環(huán)。鼓風(fēng)機(jī)最大電流消耗量的測(cè)量在總風(fēng)量測(cè)試內(nèi)進(jìn)行，詳情參見7.2.5：“總風(fēng)量”。7.1.8 風(fēng)門電機(jī)最大工作電流室溫、電源電壓13.5V,測(cè)試HVAC總成，如無特殊要求1、步進(jìn)電機(jī)類：最大工作電流不超過235mA；2、直流電機(jī)類：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最大電流小于150mA,堵轉(zhuǎn)時(shí)最大電流不超過500mA 7.1.9控制拉絲附著力1總成外部拉絲要能夠承受156N的拉力而不會(huì)從總成上脫離，拉力的方向沿著拉絲走向；2總稱內(nèi)部拉絲分叉端與風(fēng)

13、門撥桿間的連接要能承受156N的拉力，拉力方向沿著拉絲的走向。7.1.10 顆粒過濾規(guī)范參考Q/XZ05-2013空調(diào)過濾器標(biāo)準(zhǔn)。7.1.11氣味過濾參考Q/XZ05-2013空調(diào)過濾器標(biāo)準(zhǔn)。7.2 氣流特性為了便于將風(fēng)速l/s轉(zhuǎn)化為風(fēng)量數(shù)據(jù)kg/h，以下的條件都設(shè)置為：環(huán)境溫度20/大氣壓力0.1MPa/相對(duì)濕度50%，相應(yīng)的空氣密度1.187kg/m37.2.1殼體檢漏在250Pa的壓力下,總成殼體漏風(fēng)量不應(yīng)超過10.8m3/h。測(cè)試方法：試驗(yàn)之前需要完成此項(xiàng)檢測(cè)，借助風(fēng)速儀測(cè)量：一般總成上不會(huì)出現(xiàn)超過5m/s490Pa的漏風(fēng)點(diǎn)。按車內(nèi)安裝方式將空調(diào)箱總成固定在測(cè)試架上。將鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口接

14、到試驗(yàn)裝置上。風(fēng)門位置：內(nèi)循環(huán)、吹面、全冷；使所有的風(fēng)口（足部，面部和除霜）和功能性出風(fēng)口密封完好。運(yùn)行測(cè)漏設(shè)備，以25Pa的增量從0Pa到250Pa逐漸增大總成內(nèi)部氣壓。7.2.2循環(huán)風(fēng)門檢漏循環(huán)風(fēng)門的氣流泄漏量不能超過如下的規(guī)定值外循環(huán)模式（新風(fēng)模式）：氣流泄漏量<10.8 l/s250Pa 。（此項(xiàng)視項(xiàng)目需求）。內(nèi)循環(huán)模式：氣流泄漏量<36 m3/h 200Pa。測(cè)試方法：密封鼓風(fēng)機(jī)渦殼開口，運(yùn)行測(cè)漏設(shè)備以25Pa的增量從0Pa到250Pa逐漸增大總成內(nèi)部氣壓。7.2.3模式風(fēng)門檢漏1吹臉位置：面板設(shè)置為最冷，外循環(huán)和吹臉模式。密封好所有的吹臉風(fēng)口。內(nèi)部靜壓為250 帕?xí)r，模

15、式風(fēng)門漏風(fēng)量不超過57.6 m3/h。2除霜位置：面板設(shè)置為最熱，外循環(huán)和除霜模式。密封好所有的除霜口。內(nèi)部靜壓為250 帕?xí)r，模式風(fēng)門漏風(fēng)量不超過57.6 m3/h。3吹腳位置：面板設(shè)置為最熱，外循環(huán)和吹腳模式。密封好所有的吹腳出風(fēng)口。內(nèi)部靜壓為250 帕?xí)r，模式風(fēng)門漏風(fēng)量不超過57.6 m3/h。7.2.4過濾器檢漏（視項(xiàng)目需求）在提供250Pa的壓力下，通過內(nèi)部過濾器的最大氣流泄漏量不得超過7.2 m3/h。測(cè)試方法：將過濾器的縱面密封好，然后安裝到總成上。啟動(dòng)測(cè)漏設(shè)備，以25Pa的增量從0Pa到250Pa逐漸增大總成內(nèi)部氣壓。7.2.5總風(fēng)量根據(jù)不同的車型，項(xiàng)目組應(yīng)制定出相適合的風(fēng)量目

16、標(biāo)值，HVAC總成的風(fēng)量不能低于此目標(biāo)值。測(cè)試方法：在HVAC總成的各個(gè)風(fēng)口1、連接好風(fēng)管，風(fēng)速測(cè)量器連接在進(jìn)風(fēng)口，密封好排水管，向鼓風(fēng)機(jī)提供12.8V±0.1V電壓，2、風(fēng)阻300Pa,從300Pa（絕對(duì)值）到250 Pa 、200 Pa、150 Pa 、100 Pa、50 Pa、 0Pa分別在下列模式下測(cè)量HVAC。風(fēng)量：- 吹臉，最冷，內(nèi)循環(huán)；- 吹臉，最冷，外循環(huán)；- 吹臉吹腳，最冷，外循環(huán)；- 吹腳，最熱，外循環(huán)。- 吹腳除霜，最熱，外循環(huán)；- 除霜，最熱，外循環(huán)；在試驗(yàn)中同時(shí)需要記錄鼓風(fēng)機(jī)電壓，功率消耗以及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。7.2.6氣流分配如無客戶輸入要求，以下分配比例內(nèi)容供參

17、考：實(shí)驗(yàn)方法：按裝車位置固定，安裝空調(diào)過濾器，與總成裝置相連接的管路堵塞,鼓風(fēng)機(jī)施加端電壓12V或者24V，鼓風(fēng)電機(jī)預(yù)熱15分鐘。單溫區(qū)HVAC總成各出風(fēng)口的風(fēng)量占總風(fēng)量的百分比要求見表2的規(guī)定；雙溫區(qū)HVAC總成各出風(fēng)口的風(fēng)量占總風(fēng)量的百分比要求滿足表3的規(guī)定。表2 單溫區(qū)HVAC總成出風(fēng)口氣流分配表3說明：吹面：最大制冷；吹面/吹腳：最大制冷；吹腳：最大制熱；吹腳/除霜：最大制熱；除霜：最大制熱7.3熱交換性能7.3.1加熱性能空調(diào)箱總成不連接任何風(fēng)道按照表4的試驗(yàn)條件進(jìn)行最大制熱性能試驗(yàn)，性能應(yīng)不低于加熱器芯體熱交換量的95%或滿足圖紙要求。表4參數(shù)設(shè)定單位 條件 冷卻液混合比例 50%

18、水/50%乙二醇空氣進(jìn)氣溫度 -（20±1） 介質(zhì)進(jìn)口溫度 85±1 介質(zhì)流量l/min （3, 6, 9, 12）±0.1 空調(diào)箱送風(fēng)模式 足部或除霜或吹腳除霜溫度風(fēng)門位置 最大制熱進(jìn)風(fēng)模式 新風(fēng)/OSA 鼓風(fēng)機(jī)電壓V 6，9,12 注：可以使用額定風(fēng)量進(jìn)行最大制熱性能試驗(yàn).7.3.2制冷性能制冷量性能試驗(yàn)，僅基于帶膨脹閥的空調(diào)箱總成，不應(yīng)帶任何連接風(fēng)道。試驗(yàn)中可以直接使用試驗(yàn)臺(tái)上的冷凝器和壓縮機(jī)，性能試驗(yàn)條件應(yīng)滿足下面表5的要求，試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)不低于蒸發(fā)器芯體制冷量的95%或滿足圖紙要求。試驗(yàn)結(jié)果如下：a) 制冷量 W；b) 系統(tǒng)過熱度 - K；c) 風(fēng)量 -

19、m3/h；d) 系統(tǒng)風(fēng)阻 kPa。 表 5參數(shù) 單位工況1工況2膨脹閥進(jìn)口壓力kPa(相對(duì)壓力) 16001470蒸發(fā)器出口壓力kPa(相對(duì)壓力) 210196膨脹閥進(jìn)口溫度 50±1 52±1 空氣進(jìn)氣干球溫度 40±1 27±1 空氣進(jìn)氣相對(duì)濕度% 40±1 19.5±1 蒸發(fā)風(fēng)機(jī)工作電壓V 6,9,12 空調(diào)箱送風(fēng)模式 面部進(jìn)風(fēng)模式 外循環(huán)/OSA 溫度風(fēng)門位置 最大制冷暖風(fēng)芯體的介質(zhì)溫度 85±0.5 暖風(fēng)芯體的介質(zhì)流量l/min 12±0.1 注: 1、可以使用額定風(fēng)量進(jìn)行最大制冷性能試驗(yàn)； 2、暖風(fēng)芯體

20、介質(zhì)溫度、流量根據(jù)項(xiàng)目需求； 3、可以根據(jù)項(xiàng)目需求選擇工況；7.3.3風(fēng)機(jī)攝熱量試驗(yàn)最大攝熱量是HVAC總成在新風(fēng)模式下進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的溫度差值。要求：HVAC + ACC = max 2. H/V = max 4試驗(yàn)條件：1、H/V（風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與HVAC出風(fēng)口溫度差）防凍液流量為10L/min，溫度90；進(jìn)氣溫度 20；出風(fēng)模式：全冷吹面；進(jìn)風(fēng)量：133l/s；2、HVAC + ACC（蒸發(fā)器芯體出風(fēng)側(cè)與HVAC出風(fēng)口的溫度差）；防凍液關(guān)閉（視項(xiàng)目需求）；進(jìn)氣溫度 40，濕度40% ；出風(fēng)模式：全冷吹面；進(jìn)風(fēng)量：133l/s；蒸發(fā)器進(jìn)口壓力1700kPaA，閥前溫度55，蒸發(fā)器出口壓力310

21、kPaA。7.4 NVH7.4.1HVAC總成和鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)噪音為了避免HVAC總成安裝到整車上之后，影響到整車的噪音目標(biāo)， HVAC噪音要求：最大62dB(A)；無特殊要求，測(cè)量參考點(diǎn)定義為駕駛艙主駕人員右耳坐標(biāo)位置試驗(yàn)條件：風(fēng)量479m3/h全冷吹面模式，實(shí)驗(yàn)室本底噪音小于20dB(A) 按照1/3倍頻程測(cè)試，不得有刮擦聲，咔噠聲，或其他引起人不愉快的噪聲。無論溫度和模式風(fēng)門的調(diào)節(jié)裝置位于何位置，也無論鼓風(fēng)機(jī)出于何檔位，都不允許出現(xiàn)主觀可察覺的干擾噪音。鼓風(fēng)機(jī)噪聲要求: 溫度位置，電壓值和氣流速度要求依照表6的規(guī)定，表6模式進(jìn)氣鼓風(fēng)機(jī)溫度位置總氣流l/s12V# R Pa s²/l

22、² 吹面內(nèi)循環(huán)開全冷130 (277) *15*10-3吹面外循環(huán)開全冷129(275)*30*10-3吹面/吹腳外循環(huán)開全冷130(277)25*10-3吹腳外循環(huán)開全熱90 (191)30*10-3除霜/吹腳外循環(huán)開全熱110 (234)25*10-3除霜外循環(huán)開全熱100 (212)30*10-3*HVAC僅加熱時(shí)內(nèi)循環(huán)氣流129l/s。* HVAC僅加熱時(shí)外循環(huán)氣流128l/s。#R=模擬空氣進(jìn)口阻力，風(fēng)管，出口，花粉過濾，等等；15 Pa s²/l²代表進(jìn)氣口阻力，余下的是風(fēng)管和出口的阻力。R=P/V2阻力被施加于系統(tǒng)的進(jìn)氣側(cè)。測(cè)試時(shí)不安裝冷卻液和制冷劑

23、管路。針對(duì)每一個(gè)模式對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)1/3倍頻程要求如下所示。試驗(yàn)設(shè)定依照BATC的噪音測(cè)量設(shè)定。表7系統(tǒng)噪音要求-3階3階中心頻律/ kHz0.050.10.511.251.62.02.53.15聲壓級(jí)/ dB(A)254052525249.847.545.3433階中心頻律/ kHz456.381012.51620聲壓級(jí)/ dB(A)40.838.536.33431.829.527.325此目標(biāo)頻譜的總聲壓級(jí)的是61.2dB(A)?？偮晧杭?jí)的要求應(yīng)小于62.0dB(A)。窄帶譜用于考量鼓風(fēng)機(jī)是否有突出的純音。鼓風(fēng)機(jī)沒有聽得見的純音意味著在窄帶譜上沒有峰值在10 Hz 的波譜分辨率時(shí)超過鄰近波譜

24、達(dá)8.0 dB以上。此條適用于任何乘員位置、任何模式、任何風(fēng)速及任何時(shí)段。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足零部件技術(shù)要求。7.4.2風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行噪音要求測(cè)量風(fēng)門執(zhí)行電機(jī)及控制機(jī)構(gòu)時(shí)需用相應(yīng)的控制器驅(qū)動(dòng)每個(gè)風(fēng)門控制機(jī)構(gòu)從開始運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)。測(cè)量點(diǎn)布置在電機(jī)軸上距離電機(jī)100 mm的位置上，記錄其A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)。所測(cè)量噪音包括控制機(jī)構(gòu)（電機(jī)的馬達(dá)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）和傳動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（連桿和風(fēng)門）在正常的運(yùn)行范圍內(nèi)和在終點(diǎn)緩沖時(shí)發(fā)出的聲音。所有的操作過程中不得出現(xiàn)“吱吱”“嘎嘎”等異響。7.4.3 拉索控制的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)運(yùn)行噪音以0.03 m/s的速度移動(dòng)與拉索相連的連桿部件來進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足零部件技術(shù)要求。7.5總成水

25、管理7.5.1 排水性能將空調(diào)箱按照實(shí)車安裝位置,在環(huán)境溫度30，空氣濕度：80%，空調(diào)系統(tǒng)最大制冷，最小與最大風(fēng)檔工況下，分別進(jìn)行如下傾斜俯仰角（上下坡行駛） 17° 側(cè)滾角（汽車側(cè)傾） -12°（右傾）17°（左傾） 空調(diào)殼體中不允許冷凝水流出。7.5.2冷凝水飛濺在冷凝水飛濺試驗(yàn)條件中，不得有冷凝水（水滴，霧，氣）從空調(diào)箱出風(fēng)口吹出。測(cè)試條件按如下設(shè)置：- 干球溫度：27；- 濕球溫度：19.5±1；- 膨脹閥前部壓力：1.47MPa;- 膨脹閥進(jìn)氣口過冷度：5 到10K;- 蒸發(fā)器排氣口壓力：0.196MPa；- 風(fēng)機(jī)端電壓：6/9/12V- 吹

26、面、內(nèi)循環(huán)、風(fēng)門最大制冷實(shí)驗(yàn)步驟如下：a) 將空調(diào)箱從水平位置平穩(wěn)向前傾斜40°保持 10 s ，移動(dòng)過程中不得劇烈顫動(dòng)； b) 將空調(diào)箱從水平位置平穩(wěn)向后傾斜15°保持 15 min，移動(dòng)過程中不得劇烈顫動(dòng)； c) 將空調(diào)箱從水平位置平穩(wěn)向前傾斜40°保持 10 s，移動(dòng)過程中不得劇烈顫動(dòng)； d) 將空調(diào)箱從水平位置平穩(wěn)向前傾斜15°保持 15 min，移動(dòng)過程中不得劇烈顫動(dòng)； e) 將空調(diào)箱從水平位置平穩(wěn)向后傾斜25°保持 10 s，移動(dòng)過程中不得劇烈顫動(dòng)； f) 將空調(diào)箱回歸到水平位置保持15 min，將空調(diào)箱從水平位置平穩(wěn)向左側(cè)傾斜35

27、°保持30 s，移動(dòng)過程中不得劇烈顫動(dòng)； h) 將空調(diào)箱回歸到水平位置保持15min； i) 將空調(diào)箱從水平位置平穩(wěn)向右側(cè)傾斜35°保持30s，移動(dòng)過程中不得劇烈顫動(dòng)。7.5.3排水密封性在排水滲透試驗(yàn)中，排水管的漏水量不允許超過20mg.試驗(yàn)方法：將總成殼體包括排水管按照實(shí)車安裝位置固定到夾具上，然后把排水管口密封死；向總成殼體內(nèi)注水，水面距離潛在泄露接縫最高點(diǎn)20mm；試驗(yàn)時(shí)間持續(xù)2小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)量并記錄總成漏水量。7.5.4冷凝水排放按照冷凝水飛濺實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn),系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后再運(yùn)行15min，關(guān)閉AC和鼓風(fēng)機(jī)，等待 4min 后再次開啟鼓風(fēng)機(jī)，直到排水管無

28、冷凝水流出，再次開啟鼓風(fēng)機(jī)后的冷凝水量不得超過50g。7.6 耐久性能7.6.1風(fēng)門循環(huán)耐久循環(huán)試驗(yàn)完成之后，重新驗(yàn)證HVAC總成的功能，不能受到影響。試驗(yàn)結(jié)束后確保HVAC所有的功能不受影響，并測(cè)評(píng)空氣泄漏量，風(fēng)門操作力，風(fēng)門運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。耐久性試驗(yàn)方法：HVAC在如下條件下完成20000個(gè)工作周期風(fēng)機(jī)端電壓12V 20度，1000次循環(huán)-20度，1000次循環(huán)20度，1000次循環(huán)80度，1000次循環(huán)按順序重復(fù)上述狀況5次7.6.2 振動(dòng)1、共振點(diǎn)檢測(cè)1）總成按實(shí)際安裝狀態(tài)，通過試驗(yàn)振動(dòng)工裝固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在被試產(chǎn)品和試驗(yàn)臺(tái)交界處附近，按下列試驗(yàn)條件進(jìn)行上、下；前、后；左、右方向的

29、振動(dòng)試驗(yàn)試驗(yàn)：產(chǎn)品狀態(tài)：蒸發(fā)器內(nèi)腔注入（6080）%容積的R134a 或R113；加熱器芯體內(nèi)腔加注50%內(nèi)容積的乙二醇冷卻液；風(fēng)門位置：內(nèi)循環(huán)、全冷、吹面；鼓風(fēng)機(jī)電壓：額定電壓；分別在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面和試驗(yàn)件安裝振動(dòng)傳感器，臺(tái)面振動(dòng)傳感器作為控制傳感器， 根據(jù)以下的要求進(jìn)行連續(xù)穩(wěn)定的掃頻測(cè)試, 掃頻波形：正弦掃頻振動(dòng)頻率：5250Hz（X向，Y向，Z向）掃頻頻率：1頻程/min振動(dòng)加速度：1g以確定試驗(yàn)件有無共振點(diǎn)。2） 如果試驗(yàn)件有共振點(diǎn)，將按照第3條進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。如果試驗(yàn)件沒有共振點(diǎn)，將按照第2條只進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。注：當(dāng)試驗(yàn)件的振動(dòng)傳感器檢測(cè)到的加速度數(shù)值是輸入加速度（臺(tái)面?zhèn)鞲衅鳎┑?倍以上

30、時(shí)，此時(shí)的頻率就是共振頻率。 如果發(fā)現(xiàn)了2個(gè)或者2個(gè)以上的工作頻率，則分別對(duì)不同的頻率段按第3條進(jìn)行試驗(yàn)。2 無共振點(diǎn)的振動(dòng)試驗(yàn)測(cè)試按照表8定義的條件進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，觀察試驗(yàn)件是否有斷裂、變形或松動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。項(xiàng)目條件振動(dòng)頻率（Hz）33.3 振動(dòng)加速度（m/s2）43.1振動(dòng)次數(shù)（次）上下：5 ×105前后：2.5 ×105左右：2.5 ×105 表8注：1）關(guān)于振動(dòng)方向：當(dāng)測(cè)試樣品根據(jù)形狀和零件安裝條件僅采用其中一個(gè)方向的振動(dòng)來代替其他兩個(gè)方向的振動(dòng)時(shí)，則這個(gè)方向的振動(dòng)次數(shù)為三個(gè)方向振動(dòng)次數(shù)總和允許垂直循環(huán)次數(shù)為106。 2） 振動(dòng)加速度的探測(cè)位置應(yīng)在振動(dòng)臺(tái)的表

31、面。25.3 有共振點(diǎn)的振動(dòng)試驗(yàn)測(cè)試按照表9定義的條件進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，觀察試驗(yàn)件是否有斷裂、變形或松動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生 表9共振頻率分配區(qū)（Hz）8.333.333.35050100100200振動(dòng)加速度（m/s2）43.119.69.84.9各個(gè)方向上的振動(dòng)次數(shù)（次）上下5×1035 ×1041×1064×106前后2.5×1032.5×1045×1052×106左右2.5×1032.5×1045×1052×106注：1） 試驗(yàn)按照表9中由共振頻率劃分的振動(dòng)加速度和振動(dòng)次數(shù)進(jìn)行。2

32、） 關(guān)于振動(dòng)方向：當(dāng)測(cè)試樣品根據(jù)形狀、零件安裝條件和共振方向僅采用一個(gè)方向的振動(dòng)來代替其他兩個(gè)方向的振動(dòng)時(shí)，則那個(gè)方向的循環(huán)次數(shù)為三個(gè)方向循環(huán)次數(shù)總和7.6.3熱沖擊性能HVAC總成經(jīng)過10次熱沖擊試驗(yàn)循環(huán)后，試驗(yàn)結(jié)束之后總成要滿足機(jī)械和電控功能。熱沖擊性能試驗(yàn)方法：將空調(diào)箱總成放入冷熱沖擊試驗(yàn)箱中按圖1流程進(jìn)行冷熱沖擊試驗(yàn)。圖 1熱沖擊試驗(yàn)周期7.7電磁兼容性要求EMI輻射發(fā)射試驗(yàn)GB/T 18655-20101）零部件電源線傳導(dǎo)騷擾 試驗(yàn)參考 GB/T 18655-2010 12.1 條款 騷擾限值等級(jí)為 3 級(jí)2）零部件信號(hào)線傳導(dǎo)騷擾 試驗(yàn)參考 GB/T 18655-2010 12.2

33、條款騷擾限值等級(jí)為 3 級(jí)3）零部件輻射騷擾 試驗(yàn)參考 GB/T 18655-2010 14 條款 騷擾限值等級(jí)為 3 級(jí)4）靜電放電試驗(yàn)GBT19951-2005 試驗(yàn)參考ISO 10605:2001 等同參考GBT19951-2005 通電狀態(tài)下，接觸放電試驗(yàn)等級(jí)為±8kV，功能等級(jí)要求為C?？諝夥烹娫囼?yàn)等級(jí)為±15kV，功能等級(jí)要求為D。不通電狀態(tài)下，接觸放電試驗(yàn)等級(jí)為±4kV，功能等級(jí)要求為A?？諝夥烹娫囼?yàn)等級(jí)為±15kV，功能等級(jí)要求為 C。8產(chǎn)品供貨要求8.1標(biāo)簽總成在供貨時(shí)必須在規(guī)定的位置粘貼能夠描述產(chǎn)品信息的標(biāo)簽，具體內(nèi)容由相應(yīng)部件工程師

34、制定8.2風(fēng)門位置循環(huán)風(fēng)門位置：循環(huán)風(fēng)門必須設(shè)置在內(nèi)循環(huán)，這樣在運(yùn)輸及裝車過程中就不會(huì)有異物落入總成內(nèi)部。如無特殊要求，溫度風(fēng)門位置：溫度風(fēng)門設(shè)置為最冷位置。模式風(fēng)門位置：模式風(fēng)門設(shè)置為吹腳模式。8.3產(chǎn)品序列編號(hào)每個(gè)HVAC總成必須帶有一個(gè)獨(dú)立的序列號(hào)，此序列號(hào)應(yīng)記錄在相應(yīng)部件的試驗(yàn)報(bào)告文件中。這樣一旦零件出現(xiàn)問題，便可以追溯到此零件的詳細(xì)信息。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1 檢驗(yàn)分類9.1.1 檢驗(yàn)分DV階段認(rèn)可試驗(yàn)、PV階段認(rèn)可試驗(yàn)、IP階段認(rèn)可試驗(yàn)三類。PV、IP階段分生產(chǎn)過程必檢和生產(chǎn)過程抽檢。9.1.2 生產(chǎn)過程的必檢是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用生產(chǎn)線上的測(cè)試設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100 的檢驗(yàn), 生產(chǎn)過程必

35、檢項(xiàng)目見表10。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品貼上合格證后方可出廠。9.1.3 生產(chǎn)過程中的抽檢是指對(duì)生產(chǎn)制造好的生產(chǎn)過程必檢合格的產(chǎn)品中任意抽取樣品進(jìn)行的檢驗(yàn)。生產(chǎn)過程抽檢的項(xiàng)目見表10。生產(chǎn)過程抽檢頻率:當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)主機(jī)廠認(rèn)可, 產(chǎn)品正式投入批量生產(chǎn)和正常供貨的頭三個(gè)月(批)內(nèi), 要求每月(每批)抽檢1臺(tái)。若連續(xù)三個(gè)月(批)的抽檢均合格, 而產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)、生產(chǎn)設(shè)備、工藝方法保持穩(wěn)定不變的條件下, 允許從第四個(gè)月(批)開始改為每?jī)蓚€(gè)月(批)抽檢一次, 數(shù)量為1臺(tái)。若每?jī)蓚€(gè)月(批)抽檢一次發(fā)現(xiàn)有不合格, 則恢復(fù)每月(批)抽檢, 直至連續(xù)三個(gè)月均合格, 再可恢復(fù)每?jī)蓚€(gè)月(批)抽檢一次。允許同一臺(tái)產(chǎn)品參加不影響考核

36、目的的系統(tǒng)試驗(yàn)。9.1.4 型式試驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行:1、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大改變時(shí)；2、間隔一年以上再生產(chǎn)時(shí);3、用戶或質(zhì)保部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時(shí), 型式試驗(yàn)必須在生產(chǎn)過程 必檢合格的產(chǎn)品中任意抽取, 每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目抽樣數(shù)量為1臺(tái)。4、允許用同一臺(tái)產(chǎn)品參加不影響考核目的的多項(xiàng)試驗(yàn)。9.1.5 DV、PV階段認(rèn)可試驗(yàn)僅在DV、PV階段產(chǎn)品認(rèn)可時(shí)進(jìn)行的試驗(yàn), 每個(gè)項(xiàng)目試驗(yàn)數(shù)量與用戶協(xié)商決定。允許同一臺(tái)產(chǎn)品參加不影響考核目的的多項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)流程按客戶的要求進(jìn)行，無特殊要求，參考圖2。9.2按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程抽檢和型式試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格，質(zhì)保部門應(yīng)立即指令停止生產(chǎn)和產(chǎn)品裝箱供貨, 并立即會(huì)同產(chǎn)品工程部、制造工程部、車間等有關(guān)部門查找不合格原因, 提出解決問題的方法, 采取糾正措施后再組織生產(chǎn), 產(chǎn)品經(jīng)復(fù)檢合格后方可恢復(fù)