三軸攪拌樁及SWM工法樁施工方案

1、三軸攪拌樁及SWM工法樁施工方案（三標(biāo)三工區(qū)）4、三軸水泥土攪拌樁施工方法及主要技術(shù)措施11設(shè)備選用及施工方法本工程三軸水泥土攪拌樁米用JB-160型三軸式鉆孔機(jī)進(jìn)行施工。8500600三軸攪拌樁共計(jì)約350000,樁長約為：K7+726K7+755（22米），K7+755-K7+815 （22 米），K7+815K7+965 （21 米），K7+965K8+020 （10 米）。具體詳見 本工程圍護(hù)圖紙。本單位計(jì)劃安排1臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)在K7+726南側(cè)向東施工，具體施工順序 詳見樁 機(jī)運(yùn)行路線圖。樁機(jī)開始施工前測量復(fù)核樁位后開始施工。JB-160850三軸水泥土攪拌樁施工機(jī)械圖（采用步履式）

2、850 600三軸水泥土攪拌樁，即邊軸正旋轉(zhuǎn)注漿攪拌、中軸反旋轉(zhuǎn)噴氣攪拌水泥土的施工方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用四攪兩噴（上下均攪拌，下沉噴漿，即兩上兩下）施工工藝三軸攪拌樁施工完畢，土方開挖前，應(yīng)先做降水試驗(yàn)，進(jìn)行帷幕驗(yàn)證，驗(yàn)證止水帷幕的止水效果。1. 2施工工藝流程結(jié)束攪拌提升噴氣送漿移位（四攪兩噴）攪拌下沉13施工技術(shù)要求及措施1.3.1清除地下障礙、開挖溝槽三軸攪拌樁施工前應(yīng)首先清除地下障礙，凡大于 150 mm以上石塊、磴塊應(yīng)盡量清除干凈，并填素土，遇到河道段需要修筑圍堰、抽水、清淤、回填素土填平，此 后用挖掘機(jī)開挖寬1200伽、深12001500伽導(dǎo)槽。機(jī)械施工平臺(tái)要求平整，平整度

3、不大于50mm并用履帶式挖掘機(jī)認(rèn)真碾壓 密實(shí)，然 后鋪設(shè)路基箱，確保鉆機(jī)穩(wěn)定。所以本工程施工之前先確認(rèn)三軸攪拌樁施工位置有無在用管線及廢掉的管線位置。 先進(jìn)行下方障礙物清理完畢后方挖溝進(jìn)行下部工序。1.3.2測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)作為起算依據(jù)。在現(xiàn)場布設(shè)施工控制點(diǎn)兼水準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行 測量、計(jì)算。施工控制點(diǎn)測量采用全站儀，按方向四測回及全圓觀測法測量，其成果滿 足規(guī)范要求。利用復(fù)測過的坐標(biāo)控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算并復(fù)核有關(guān)測量數(shù)據(jù)后，準(zhǔn)確放出三軸水泥土攪拌樁中心線位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放樁位、并編號(hào)，測量樁位地面標(biāo) 高，確定鉆孔深度。133施工順序?yàn)榇_保每幅搭接質(zhì)量，按要求套接一孔施工，

4、鉆孔順序如下：跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。施工順序3施工順序5跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式圖單側(cè)擠壓式連接方式：對于轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況下采用下圖此連接施工順序2施工順序4施工順序1施工順序3施工順序5單側(cè)擠壓式連接方式圖1. 3. 4樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位。移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障 礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī) 就位做到穩(wěn)定、 平正，并用線錘觀測龍門立柱垂直度以確保樁機(jī)的垂直度< l/250o樁機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值小于2cm 1. 3. 5攪拌速度及注漿控制 現(xiàn)場施工第一批樁（不

5、少于3根）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試成樁實(shí)驗(yàn)，以最終確定攪拌樁施 工時(shí)的水泥摻入比、水灰比、攪拌下沉和提升速度等參數(shù)。本工程根據(jù)圖紙規(guī)范及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)確定一下參數(shù)及保措施：（1）攪拌樁采用42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比1520 ,水泥摻量20%,提升速度不大于08m/min ,如遇地下障礙物不能施工，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人員聯(lián)系采 取措施后才能施工。由于分為2階段施工，每一階段攪拌樁均應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求形成封閉的 止水體系方可進(jìn)行基坑開挖。（2）水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)。（3）采用套打的方式施工，相鄰樁施工間隔不得超過2小時(shí)，若超過2小時(shí)，則須 在外側(cè)補(bǔ)樁或采用高壓旋噴樁加固，以保證基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)不會(huì)滲

6、漏水。（4）樁中心偏位不得超過50mrp樁身垂直度誤差不得超過1/200。（5）、攪拌樁四攪兩噴確保攪拌樁均勻并應(yīng)連續(xù)施工，如岀現(xiàn)施工冷縫應(yīng) 外包 一幅或采用高壓旋噴樁封閉。旋噴樁與三軸攪拌樁搭接位置旋噴樁外包不少于4根，水 泥漿制備完畢停滯時(shí)間不超過2小時(shí)。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，在開機(jī)前攪制漿液。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水灰比為1. 5-2. 0 ,水泥采用P42-5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為20%樁體28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度0. 9Mpa,墻體抗?jié)B系數(shù)小于10_7cm/seco水灰比、水泥摻入量等施工參數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場試成樁的實(shí)際情況調(diào)整 后最終確定?？拥?/p>

7、以上空攪水泥摻量6%,強(qiáng)度及承載力大于原狀土。水泥漿水灰比控制法： 容積法預(yù)控：控制進(jìn)水量，應(yīng)預(yù)先計(jì)算好每拌所需水量在攪拌桶中的高度，施工時(shí)或用尺量、或做記號(hào)。 水泥漿比重測法中間控制：質(zhì)檢員應(yīng)預(yù)先繪制灰漿水灰比與比重標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系曲 線。以拌制好的水泥漿比重找出對應(yīng)水灰比。進(jìn)入灰漿攪拌桶水泥，應(yīng)過篩，剔除結(jié)塊和其它雜物，拌制好的灰漿亦應(yīng) 再次過篩 入儲(chǔ)漿池，以免堵管。攪拌好水泥漿不得離析，因故擱置2h以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán) 禁再 用。鉆進(jìn)攪拌樁機(jī)就位后，啟動(dòng)電機(jī)開始施工，在下沉過程中注入水泥漿液，提升攪拌 樁體，重 復(fù)下沉噴漿提升攪拌樁體完成四攪兩噴。同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)

8、要求 和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般為0.5- 0. 8m/min,重復(fù)攪拌提升速度一般 為lm/min,在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。前后臺(tái)有專人及時(shí)記錄原始資料，前臺(tái)：下沉提升速度、深度、時(shí)間。后臺(tái)：制漿 罐數(shù)，水、水泥、外加劑用量，供漿、停漿、壓風(fēng)機(jī)壓力，送風(fēng)，停氣時(shí)間等。前后臺(tái)，應(yīng)事先明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，如使用對講機(jī)、擊管，吹哨，以便前后臺(tái)配合，及 時(shí)供漿、停漿、送氣、停氣，避免斷樁發(fā)生。施工時(shí)因故停工，應(yīng)將攪拌頭提升或下沉至停漿深度以上（以下）0.50米 處，待 恢復(fù)供漿再噴漿攪拌下沉（或提升），以確保不發(fā)生斷樁現(xiàn)象。若停機(jī)超過三小時(shí)，宜先清洗輸漿管路、送漿泵中的灰漿。施工過程中產(chǎn)

9、生的涌土，用挖土機(jī)及時(shí)清理干凈。136接頭處理時(shí)間間隔超過12小時(shí)，且不超過24小時(shí)的，直接在外側(cè)復(fù)打3根攪拌樁，詳見 示意圖。間隔時(shí)間較長在24小時(shí)以上的，采用外側(cè)綁不少于3根80050 （旋噴 樁，先 后樁之間用高壓旋噴加強(qiáng)止水效果時(shí)，先施工外側(cè)，后施工內(nèi)側(cè)，詳見示意圖。補(bǔ)強(qiáng)的攪拌樁新近施工的攪拌樁48小時(shí)施工的攪拌樁高壓旋唏深虜同三軸4A小時(shí)后施工的攪拌樁新近施工的攪拌樁冷縫三軸攪拌樁處理爾童1. 4三軸水泥土攪拌樁施工過程抽檢及樁身檢測（1 ）三軸水泥土攪拌樁施工一周后進(jìn)行開挖檢查，檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè) 計(jì)要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝。（2）止水樁檢測要求：基坑開挖前或開挖時(shí)檢測水泥土樁

10、的尺寸、搭接寬 度，監(jiān) 測點(diǎn)按隨機(jī)選取或選取施工中出現(xiàn)異常、開挖中出現(xiàn)漏水的部位；并可 通過開挖后截水 效果判斷；對施工質(zhì)量有懷疑時(shí)可采用鉆芯法檢測樁體的單軸抗壓強(qiáng)度、連續(xù)性及深 度，檢測點(diǎn)數(shù)量不少于3處。（4）采用鉆芯法（養(yǎng)護(hù)28d）檢測攪拌樁的單軸抗壓強(qiáng)度、完整度、深度。檢測樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%,且不應(yīng)少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不宜小于五組，每組不宜少于3件試塊2、SMW工法樁施工方法及主要技術(shù)措施本基坑總體部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用© 850600SMW(© 1000750)工法樁，樁內(nèi)插規(guī)格為H700*300*13*24 ( H800*300*13*26 )的型鋼，K7+

11、559K7+592 采用 密插，K7+815K7+965 K7+755K7+815采用插二跳一及插一跳一，泵房位置采用密插法。轉(zhuǎn)角及接縫位置采用高壓旋噴樁800600如下，具體詳見圖紙。n ii iiAH川汐恥n n21設(shè)備選用及施工方法本工程計(jì)劃投入1臺(tái)JB-160型三軸式攪拌鉆機(jī)進(jìn)行施工，具體施工順序詳見樁機(jī) 運(yùn)行路線圖。樁機(jī)開始施工前測量復(fù)核樁位后開始施工。2.2 SMW工法圍護(hù)樁工藝流程SMW圍護(hù)樁施工工藝流程分別見流程圖：SMW工法圍護(hù)樁施工工藝流程圖，流程圖:SMW工法施工程序圖。SMV工法圍護(hù)樁施工工藝流程圖2.3 SW工法圍護(hù)樁施工方法、工藝說明2. 3.1場地回填平整施工前，

12、必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯 實(shí)，路基承 重荷載以能行走50噸大吊車及三軸深層攪拌樁機(jī)為準(zhǔn)。2. 3.2測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)作為起算依據(jù)。在現(xiàn)場布設(shè)施工控制點(diǎn)兼水準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行 測量、計(jì)算。施工控制點(diǎn)測量采用全站儀，按方向四測回及全圓觀測法測量，其成果滿足 規(guī)范要求。利用復(fù)測過的坐標(biāo)控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算并復(fù)核有關(guān)測量數(shù)據(jù)后，準(zhǔn)確放出 車站SMW圍護(hù)樁中心線位置?？紤]圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工誤差及變形，圍護(hù)樁 的中心線外放 lOcmo根據(jù)SMW圍護(hù)樁中心線位置，測放導(dǎo)溝槽開挖邊線，控制 導(dǎo)溝槽位置。導(dǎo)溝槽開挖完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放樁位、定上木樁并編號(hào)，測量 樁位

13、地面標(biāo) 高，確定鉆孔深度SMW工法施工程序圖Wwosss233導(dǎo)溝槽施工導(dǎo)溝槽設(shè)計(jì)SMW圍護(hù)樁施工時(shí)，沿基坑周邊修筑一圈臨時(shí)道路，根據(jù)三軸深層攪拌樁機(jī)的特點(diǎn)及 施工場地情況，以挖填方量最少為原則，確定導(dǎo)溝槽底凈寬1.0m,頂凈寬12m,深0. 6m,外導(dǎo)槽截面采用“倒梯形”型。導(dǎo)溝槽施工 導(dǎo)溝槽開挖。采用反鏟挖掘機(jī)開挖導(dǎo)溝槽，人工配合修整邊坡并清底，導(dǎo)溝開挖一次完成。導(dǎo)溝槽和SMW樁縱軸線須一致，其豎向面必須垂直。兩者偏 差不得大于10mm,頂面 應(yīng)平整。234施工順序SMW樁按圖順序進(jìn)行施工。本工程設(shè)計(jì)采用整圓套打，其中兩圓相交的公 共部分為重 復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。跳

14、槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式圖施工順序3施工順序5施工順序1施工順序2施工順序4施工順序4單側(cè)擠壓式連接方式：對于轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況下采用下圖此連接單側(cè)擠壓式連接方式圖施工順序2235定位型鋼置放SMW圍護(hù)樁外導(dǎo)溝槽施工完畢，且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度值后，沿溝槽置放型鋼導(dǎo)軌橫撐及導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫撐垂直于溝槽縱軸線，導(dǎo)軌平行于溝槽縱軸線，其規(guī)格為H700*300*13*24 ( H800*300* 14*26)型鋼。型鋼搭設(shè)應(yīng)平穩(wěn)順直。然后按設(shè) 計(jì)要求內(nèi)插H 型鋼，在導(dǎo)軌面用紅漆標(biāo)定施工分檔刻度標(biāo)記。型鋼定位示意圖槽溝定鋼型鋼定位卡2. 3. 6水泥

15、土配合比根據(jù)SMW工法的特點(diǎn)，水泥土配比的技術(shù)要求如下： 設(shè)計(jì)合理的水泥漿液，水灰比為】520使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在 插入型 鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。 水泥土 28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于lMg。 水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工對環(huán)境的擾動(dòng)影響；為保證樁頭質(zhì)量攪拌樁超灌高度控制在05米以上 水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效 應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在 上拔型鋼時(shí)隔離涂 層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。 水泥土在型鋼起拔

16、后能夠自立不塌，便于充填孔隙。 根據(jù)工程實(shí)際情況確定其基本配合比，水泥摻量設(shè)計(jì)要求為20%,上下兩次（四攪兩噴)。 水灰比控制要先行試樁，然后確定，為保證型鋼下插順利，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場 成樁質(zhì)量 添加木質(zhì)素磺酸鈣。2. 3.7樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位。移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙 物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)就位做到穩(wěn)定、平正，并用線錘觀測龍門立柱垂直度以確保樁機(jī)的垂 直度。樁體 垂直度不大大于1/200o樁機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值小于2cm2. 3. 8攪拌速度及注漿控制現(xiàn)場施工第一批樁時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試成樁實(shí)驗(yàn)，以確定攪拌樁施工時(shí)的水泥

17、摻入比、水灰 比、攪拌下沉和提升速度等參數(shù)。準(zhǔn)備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，在 開機(jī)前攪制漿液。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，設(shè)計(jì)水灰比為1. 5-2. 0 ,水泥摻入 量為20%,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa-2. 5Mpa,以漿液輸送能力控制。鉆進(jìn)攪拌樁機(jī)就位后，啟動(dòng)電機(jī)開始施工，在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格 控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度控制在。5-0. 8m/min,提升速度控制在lm/min,在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始 記錄。239

18、H型鋼選材與焊接2. 3. 9. 1H型鋼選用H700*300*13*24 ( H800*300*14*26 )型鋼。若所需H型鋼長度 不夠，需進(jìn)行拼焊，焊接采用E43XX焊條，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊縫要求二級，焊好后用 砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。焊好后的型鋼應(yīng)進(jìn)行探傷檢測，檢 測合格后方可使用。2. 3. 9. 2H型鋼對接焊接工藝】 型鋼對接采用直接。2、對接坡口：1）、翼板采用雙面坡口，角度控制在50度，偏差正負(fù)5度。鈍邊2mm。組對間隙預(yù)留2面貌。2）、腹板采用單面坡口，角度控制在45度，鈍邊2mm,組對間隙2mm。3、焊接采用手工電弧焊，焊條采用和Q235B匹配的E43XX旱條，

19、或二氧化碳 氣體保護(hù)焊,焊絲ER50-64、焊接質(zhì)量要求等強(qiáng)對接，焊縫要求熔透2級焊縫，UT檢測。5、檢測頻率：成品到現(xiàn)場檢測構(gòu)建總數(shù)的20%,現(xiàn)場加工檢測每條焊縫總長 度的20%o239.3單根型鋼中的焊接接頭不宜超過2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免設(shè)在開挖面 附近；相 鄰型鋼接頭豎向位置宜相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不宜小于】米，且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2米。2. 3. 10涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部 拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：0P：助乳劑：防銹劑：水=15:

20、1.3:0.8:2:2:65清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型 鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹 去表面灰 塵。(6)H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。2. 3.11 H型鋼的插入與固定三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。(2) H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約10cm,并在 此處型鋼 兩

21、面加焊兩塊各厚"的加強(qiáng)板，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)復(fù)測的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋，誤差控制在土5cm以內(nèi)V型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機(jī)吊起H型鋼，用線錘校核其垂直 度。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡 必須牢固、水平，而后將h型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插 入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度，型鋼垂直度偏差不大于1/200oH型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過8吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間

22、后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插或振動(dòng)下插使其達(dá)到 設(shè)計(jì)標(biāo)高,此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。吊鉤吊鉤=3 <-1、H型鋼吊放2 HQ、 丄丄、 、3、H型鋼固定4、H型鋼成型2.3.12樁頂冠梁施工圖3: H型鋼成樁步驟沿溝槽設(shè)吊架臨時(shí)固定型鋼，完成SMW圍護(hù)樁后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、 立模、澆筑鋼筋混凝土樁頂冠梁，固定型鋼頂端，并于其中設(shè)置各類 預(yù)埋件。澆注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中H型鋼部分必須用泡沫板將其與混凝土隔 開，否則將 影響h型鋼的起拔回收。2. 3. 13型鋼拔除2313. 1型鋼拔除前提條件主體結(jié)構(gòu)施作完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度且主體結(jié)構(gòu)與支護(hù)結(jié)構(gòu)土方回填完成后，并且有頂板換撐澆筑好頂板換撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（注意二、三道鋼支撐處抗剪構(gòu)件、電焊疤等必 須清除干凈）開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以樁頂圈梁為反梁，起拔回收H 型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對樁體內(nèi)部空隙壓入水 灰比為“5“8的的純水泥漿進(jìn)行填 充，以控制