生產(chǎn)線的平衡

1、講講 解：許俊鋒解：許俊鋒 日日 期：期：2006.5.162006.5.16生產(chǎn)線平衡原理生產(chǎn)線平衡原理1 1 生產(chǎn)線平衡基礎(chǔ)知識生產(chǎn)線平衡基礎(chǔ)知識2 2 生產(chǎn)線平衡的方法生產(chǎn)線平衡的方法3 3 生產(chǎn)線平衡的原則生產(chǎn)線平衡的原則4 4 生產(chǎn)線平衡的案例生產(chǎn)線平衡的案例5 5 IEIE手法之應(yīng)用手法之應(yīng)用目目 錄錄總總 述述一 生產(chǎn)線平衡定義： 生產(chǎn)線平衡，又稱為工序同期化，是對某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。2生產(chǎn)線平衡解釋： 對于特定的產(chǎn)品，給定工作地數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案，是個工地的單件作業(yè)時間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍

2、。生產(chǎn)線平衡基礎(chǔ)知識生產(chǎn)線平衡基礎(chǔ)知識3 3流水線的節(jié)拍流水線的節(jié)拍 是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔，設(shè)隔，設(shè)r r為節(jié)拍為節(jié)拍 4 4節(jié)拍的計算節(jié)拍的計算生產(chǎn)線平衡基礎(chǔ)知識生產(chǎn)線平衡基礎(chǔ)知識 計劃期有效工作時間FN舉例：某流水線計劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有21分鐘停歇時間，計劃不合格率為2%，則r = = =6(分/件)計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量150 x(1+0.02)8x2x60-(21x2)計劃期有效工作時間計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量r = 流程的流程的“節(jié)拍節(jié)拍”（Cycle timeCycle time）是指連續(xù)完成相）是指連續(xù)完

3、成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設(shè)計中，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。在流程設(shè)計中，如果預(yù)先給定了一個流程每天（或其它單位時間段）如果預(yù)先給定了一個流程每天（或其它單位時間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。

4、必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。節(jié)節(jié) 拍拍 的的 理理 解解 而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸瓶頸“（BottleneckBottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備

5、發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。能成為瓶頸。 正如正如“瓶頸瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個流體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移漂移”，取決于在特定時間，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計中和段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。 與節(jié)拍和

6、瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個概念是流程中的“空閑時間空閑時間”（idle timeidle time）?？臻e時間是指工作時）?？臻e時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，或人的時間。當(dāng)一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。 這種現(xiàn)象將會導(dǎo)致：浪費(fèi)時間資源，忙閑不均，這種現(xiàn)象將會導(dǎo)致：浪費(fèi)時間資源，忙閑不均，引起矛盾；浪費(fèi)人力資源引起矛盾；浪費(fèi)人力資源 。 一一 舉例參看下圖，某

7、裝配線間有6道工序，其作業(yè)順序和工序作業(yè)時間如圖所示。假定節(jié)拍為5分鐘/件，計算一下工序負(fù)荷率。結(jié)果如下: ？1246532.8231.531工 序 1 2 3 4 5 6負(fù)荷率0.40.56 0.6 0.60.3 0.2為什么要進(jìn)行生產(chǎn)線間平衡 這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。而提高了作業(yè)效率。 然而經(jīng)過了

8、這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢必存在工序間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。暢活動。

9、“ “生產(chǎn)線工藝平衡生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線平衡的目的 生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解加容易理解“一個流一個流”的必要性及的必要性及“小單元生產(chǎn)小單元生產(chǎn)”（Cell Cell productionproduction）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。）的編制方法，它是一切

10、新理論新方法的基礎(chǔ)。生產(chǎn)線平衡的方法生產(chǎn)線平衡的方法 以適當(dāng)?shù)姆绞綄⑸a(chǎn)線上若干個相鄰工序合并成一個大工序（又稱工作地），并使這些大的工序的作業(yè)時間接近或等于流水線的節(jié)拍。具體步驟如下： 1.確定流水線節(jié)拍； 2.計算流水線上需要的最少工作地數(shù) S ,設(shè) t 為工序 的工作時間 S = trminminii三. 組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序： 1.保證各工序之間的先后順序； 2.每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和T 不能大于節(jié)拍 ； 3.各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍， T r 4.應(yīng)使工作地數(shù)目 S 盡量少生產(chǎn)線平衡的方法生產(chǎn)線平衡的方法iii時間損失率：時間損失率：S

11、 工作地數(shù)目r 節(jié)拍ti 工序i的作業(yè)時間%100rStrSi生產(chǎn)線節(jié)拍平衡的生產(chǎn)線節(jié)拍平衡的技術(shù)組織措施技術(shù)組織措施1.對關(guān)鍵工序，通過改裝設(shè)備、增加附件、同時加工多對關(guān)鍵工序，通過改裝設(shè)備、增加附件、同時加工多 個零件等辦法以提高生產(chǎn)速度；個零件等辦法以提高生產(chǎn)速度；2.采用高效專用的工藝裝備，減少輔助操作時間；采用高效專用的工藝裝備，減少輔助操作時間；3.改進(jìn)改進(jìn)工作地布置工作地布置和和操作方法操作方法，減少輔助作業(yè)時間；，減少輔助作業(yè)時間；4.改變切削用量以減少機(jī)器作業(yè)時間；改變切削用量以減少機(jī)器作業(yè)時間；5.提高工人的操作熟練水平和工作效率。提高工人的操作熟練水平和工作效率。 假設(shè)某

12、裝配流水線的節(jié)拍為假設(shè)某裝配流水線的節(jié)拍為8 8分鐘，由分鐘，由1313道小工序組成，道小工序組成， 單位產(chǎn)品的總裝配時間為單位產(chǎn)品的總裝配時間為4444分鐘，各工序之間的裝配順序分鐘，各工序之間的裝配順序1124109118531376225 82 3 2 7243123 試對該裝配線進(jìn)行工作地布置以實(shí)現(xiàn)工序同期化。試對該裝配線進(jìn)行工作地布置以實(shí)現(xiàn)工序同期化。和每道工序的單件作業(yè)時間如下圖。和每道工序的單件作業(yè)時間如下圖。求最小工作地數(shù)目：求最小工作地數(shù)目：Smin= T/r = 44/8=5.5=6工作地工作地順序號順序號工序號工序號工序單件工序單件作業(yè)時間作業(yè)時間工作地單件工作地單件作作

13、 業(yè)業(yè) 時時 間間工作地空閑工作地空閑時間時間1122578 7 = 123888 8 = 0345822488 8 = 0410778 7 = 1567932388 8 = 0611121312368 6 = 2組織工作地：試算法組織工作地：試算法1124109118531376225 82 3 2 7243123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8min)S6(6min).3%8864486rStrSi時間損失率時間利用率= 1-8.3% = 91.7%通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的： 1 1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝

14、的工作效率；、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 2 2、減少單件產(chǎn)品工時消耗，降低成本（等于提高人均產(chǎn)量）；、減少單件產(chǎn)品工時消耗，降低成本（等于提高人均產(chǎn)量）； 3 3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個流一個流”； 4 4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力， 對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 5 5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃 （LayoutLayout）分析、搬運(yùn)分析、時間分析等全

15、部）分析、搬運(yùn)分析、時間分析等全部IEIE手法，提高手法，提高 全員綜合素質(zhì)。全員綜合素質(zhì)。 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實(shí)施時可遵循以下方法： 1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法， 可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE 方法與手段； 2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； 3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高 了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； 4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容 較多的情況下容易拉平衡； 5、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中 去。生產(chǎn)線

16、平衡中生產(chǎn)線平衡中IEIE手法應(yīng)用手法應(yīng)用一，微觀上：以單個工站為改善對象一，微觀上：以單個工站為改善對象 動動作改善法作改善法二，宏觀上：一整個流為改善對象二，宏觀上：一整個流為改善對象 流程程序法流程程序法一一動動作改善法概念作改善法概念1.手法名稱 動作改善法,簡稱為“動改法”是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則。2.目的 學(xué)習(xí)有關(guān)動作經(jīng)濟(jì)的22個基本原則。應(yīng)用這些原則來進(jìn)行個人、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以達(dá)到舒適，省力、省時，有效率的境界。級別級別一一二二三三四四五五運(yùn)運(yùn) 動動 樞樞 軸軸指節(jié)指節(jié)手腕手腕肘肘肩肩身軀身軀人體運(yùn)動部人體運(yùn)動部份份手指手指+ +手掌手

17、掌+ +前臂前臂+ +上臂上臂+ +肩肩動動 作作 範(fàn)範(fàn) 圍圍手指節(jié)之長手指節(jié)之長度度手掌之張度手掌之張度前臂之長度前臂之長度上臂之長度上臂之長度上臂上臂+ +身軀彎身軀彎曲曲速速 度度1 12 23 34 45 5體體 力力 消消 耗耗最少最少少少中中多多最多最多動動 作作 力力 量量最弱最弱弱弱中中強(qiáng)強(qiáng)最強(qiáng)最強(qiáng)疲疲 勞勞 度度最小最小小小中中大大最大最大時時 間間( (以以25mm25mm為主為主) )0.0. 00160016分鐘分鐘0.0. 00170017分鐘分鐘0.0. 00180018分鐘分鐘0.0. 00260026分鐘分鐘 人體各部分動作等級分類人體各部分動作等級分類二二.流

18、流 程程 程程 序序 法法流程程序分析的范圍作業(yè)類型作業(yè)類型例例 子子記錄技術(shù)記錄技術(shù)整個製造過程整個製造過程原材料產(chǎn)品發(fā)運(yùn)工藝程序圖工藝程序圖流程程式圖流程程式圖線路圖線路圖工廠平面佈置工廠平面佈置零件在工序間的移動工藝程序圖工藝程序圖流程程序圖流程程序圖線路圖線路圖物料搬運(yùn)物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉流程程序圖流程程序圖線路圖線路圖工人在工作時的動作短迴圈重複工作動作分析動作分析人機(jī)程式圖人機(jī)程式圖程序分析常用程序分析常用記號記號序序號號 記記號號 含義含義意意 義義 1 加工加工改變物件的物理、化學(xué)狀態(tài)的過程，或進(jìn)行裝配與分解的過程 2 檢驗(yàn)檢驗(yàn)對物件的特性與數(shù)量進(jìn)行測量，並與標(biāo)準(zhǔn)比較 3 移動移

19、動工人、物料或設(shè)備從一處向另一處移動 4D 等待等待 等待或暫存：事情進(jìn)行中的等待 5 儲存儲存受控制的貯存。與暫存的區(qū)別：從貯存處取出物品時一般憑證。 同一時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗(yàn)工作，一般很少使用。 流程程序分析技巧流程程序分析技巧 1個不忘：動作經(jīng)濟(jì)原則個不忘：動作經(jīng)濟(jì)原則 4大原則：大原則：ECRS 5個方面：操作、運(yùn)輸、儲存、檢驗(yàn)、個方面：操作、運(yùn)輸、儲存、檢驗(yàn)、等待等待 5W1H技術(shù)：技術(shù)：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why 6大步驟大步驟選擇選擇記錄記錄分析分析 建立建立實(shí)施實(shí)施維持。維持。并行工程中的流程分析n 并行工程并行工程(

20、concurrent (concurrent Engineering,CEEngineering,CE) )是是對產(chǎn)對產(chǎn)品及品及其相其相關(guān)過關(guān)過程程( (包括制造包括制造過過程程與與支持支持過過程程) )進(jìn)進(jìn)行并行的行并行的, ,綜綜合合設(shè)計設(shè)計的系的系統(tǒng)統(tǒng)工作方法。工作方法。 這種這種工作方法力工作方法力圖圖使使開發(fā)開發(fā)者者從從一一開開始就考始就考慮慮到到產(chǎn)產(chǎn)品品壽壽命周期命周期( (從從概念形成到概念形成到產(chǎn)產(chǎn)品品報廢報廢) )中的所有因素中的所有因素, ,包括包括質(zhì)質(zhì)量量, ,費(fèi)費(fèi)用用與與用用戶戶需求。需求。n特特點(diǎn)點(diǎn)1.1.將傳統(tǒng)將傳統(tǒng)的序列化作的序列化作業(yè)過業(yè)過程程( (即串行即串行

21、) )轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)變?yōu)椴⑿械牟⑿械? ,相互相互 間間不不斷斷有信息交流的交互作用的作有信息交流的交互作用的作業(yè)過業(yè)過程程. .2.2.強(qiáng)調(diào)協(xié)強(qiáng)調(diào)協(xié)作精神。作精神。3.3.強(qiáng)調(diào)強(qiáng)調(diào)人在人在產(chǎn)產(chǎn)品作品作業(yè)業(yè)中的主中的主動動精神。精神。一一. .背景描述背景描述新快高v A產(chǎn)品 8月導(dǎo)入裝配生產(chǎn).v 訂單急速增長.v 產(chǎn)能目標(biāo): 1臺/20秒.產(chǎn)線流程平衡圖產(chǎn)線平衡率僅為- 70.8%最大瓶頸時間27S27SA產(chǎn)品不良分佈柏拉圖30235159827568605254112417238235931410805000100001500020000250003000035000按鍵類不良上蓋組不良鎖螺絲不

22、良下蓋組不良間隙超規(guī)UMD段差超規(guī)漏裝部件部件變形其他0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%不良數(shù)目累計不良率產(chǎn)能低!物料架高不易拿取作業(yè)熟練度不高缺乏管理法料包裝不合理人治具易壞機(jī)治工具擺放不合理缺乏治具保護(hù)作業(yè)不良SOP規(guī)定手法不合理作業(yè)方式易致疲勞工站排配不合理提升產(chǎn)能人機(jī)料法改善包裝方式增加保護(hù)治具加強(qiáng)新員工教育訓(xùn)練作業(yè)手法改善重新拆分工站四四. .改善歷程改善歷程人人v工程人員現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)員熟悉工程人員現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)員熟悉 SOPSOPv組織線組長等優(yōu)秀員工對新人一帶一訓(xùn)組織線組長等優(yōu)秀員工對新人一帶一訓(xùn)練練四四. .改善歷程改善歷程-機(jī)機(jī)增加治具後增

23、加治具後四四. .改善歷程改善歷程-機(jī)機(jī)針對作業(yè)不良中心支架工站增加治具起到防呆作用針對作業(yè)不良中心支架工站增加治具起到防呆作用使用治具前使用治具前使用治具後使用治具後不良平均降低2900ppm四四. .改善歷程改善歷程-料料整箱包裝整箱包裝內(nèi)部包裝內(nèi)部包裝不用材質(zhì)較硬的真空盤包裝增加一個保護(hù)袋降低上蓋贓污劃傷等不良開口箱開口箱密封箱密封箱四四. .改善歷程改善歷程-料料包裝方式改善前後對比圖包裝方式改善前後對比圖0500010000150002000025000不良率(PPM)10/110/810/1510/2210/29臟污劃傷/撞傷/擦傷達(dá)到目標(biāo)不良率8000PPM四四. .改善歷程改善

24、歷程- -法法改改 善善 手手 法法 - ECRS 原則原則R裝揚(yáng)聲器工站裝揚(yáng)聲器工站-理線動作理線動作轉(zhuǎn)移至裝主板工站轉(zhuǎn)移至裝主板工站R貼防水標(biāo)簽貼防水標(biāo)簽轉(zhuǎn)移前加工做轉(zhuǎn)移前加工做R插插UMD排線排線-開路動作開路動作轉(zhuǎn)移至電調(diào)工站轉(zhuǎn)移至電調(diào)工站RLCD兩顆鎖螺絲動作兩顆鎖螺絲動作分別轉(zhuǎn)移至中心支架工站和插分別轉(zhuǎn)移至中心支架工站和插UMD排線排線S裝揚(yáng)聲器工站夾導(dǎo)電膠布裝揚(yáng)聲器工站夾導(dǎo)電膠布一次夾一片一次夾一片. .分三次改為一次分三次改為一次 夾夾三片三片RID燒錄工站拆分燒錄工站拆分分為分為ID燒錄和貼機(jī)銘板工站燒錄和貼機(jī)銘板工站四四. .改善歷程改善歷程-法法(1)(1)分解出分解出裝

25、揚(yáng)聲器裝揚(yáng)聲器工站理線動作交由裝主板工站做工站理線動作交由裝主板工站做MOD量 總工時(s)將天線板放入對應(yīng)位置并理線212.7141取1 pc 揚(yáng)聲器L,將本體卡在對應(yīng)卡槽內(nèi)162.0633將揚(yáng)聲器L本體卡入主板之對應(yīng)CONN151.9422拿1PC DCJACK將DCJACK端子面朝上111.421.51.5左手將2PIN排線扣入主板的Conn中202.5822右手將DC JACK本體卡入對應(yīng)位置101.291.51.5用鑷子取3PCS 5*15貼紙162.0633貼1pc 5*15貼紙貼於天線板的排線上151.9433貼1pc 5*15貼紙於揚(yáng)聲器L的排線上151.9431.5貼1pc

26、5*15貼紙於DC JACK的排線上151.9431.5Total 15424.83252620實(shí)際量測調(diào)整后MOD分析裝揚(yáng)聲器L並理線工站名稱作業(yè)內(nèi)容MOD量總工時(s)右手從右側(cè)取1 pc主板遮片裝在下蓋對應(yīng)位置101.2922右手取1PC MS板墊片并裝入對應(yīng)下蓋的兩個定位柱上.101.291.51.5左手壓住半成品右手拿電動起子鎖3pcs 螺絲.405.165.55.5左手從左前方真空盤取1 pc 主板,將主板與MS 板之連接器對準(zhǔn),USB CONN對準(zhǔn)下蓋組上對應(yīng)之孔位162.0633左手輕壓主板對應(yīng)位置使主板連接器卡到位50.6511鎖1 pc螺絲,並理好天線板的線151.9425

27、拿起半成品在掃描器下分別掃描連接條碼和主板連接條碼151.9422Total 11117.901720調(diào)整后裝主板MOD分析工站名稱作業(yè)內(nèi)容實(shí)際量測四四. .改善歷程改善歷程-法法(1)(1)22411.51.5335.55.522331.51.51122031.51.52233223331.531.5051015202530Q裝主板Q裝主板H裝主板H裝主板Q裝揚(yáng)聲器並理線Q裝揚(yáng)聲器並理線H裝揚(yáng)聲器並理線H裝揚(yáng)聲器並理線改善後改善後改善前改善前IEShow1.exe四四. .改善歷程改善歷程- -法法(2)(2)2.04.020.02.04.03.05.03.02.02.03.03.02.53

28、.02.03.02.02.02.52.52.53.01.50.05.010.015.020.025.0裝中心支架組插UMD排線電調(diào)裝LCD改善後2.04.020.02.04.03.05.03.02.02.53.03.02.53.02.02.02.02.02.56.04.53.01.52.53.00.05.010.015.020.025.030.0裝中心支架插UMD排線電調(diào)裝LCD改善前降低中心支架工站和降低中心支架工站和LCDLCD工站的工作疲勞工站的工作疲勞IE_Show四四. .改善歷程改善歷程- -法法(3)(3)電調(diào)工站人機(jī)操作分析電調(diào)工站人機(jī)操作分析空閒共同工作 單獨(dú)工作 取下機(jī)器1

29、測試完成之組件1 1S周程時間 工作時間 空閒時間人60S機(jī)60S 取下機(jī)器3測試完成之組件6 1S取已插入測試牒的組件5, 裝于機(jī)器1治具上 2S從組件6中取出測試牒,掃描連接條碼 3S空閒3S測試產(chǎn)品 57s 測試產(chǎn)品 57s 16時間 ( s )機(jī)器1取已插入測試牒的組件3, 裝于機(jī)器1治具上 2S12 取下機(jī)器2測試完成之組件4 , 1S機(jī)器2機(jī)器3202428人48取已插入測試牒的組件2, 裝于機(jī)器1治具上 2S從組件1中取出測試牒,掃描連接條碼 3S 空閒3S 24S3S95%57S統(tǒng)計36S取上工位組件3,對靜電保護(hù)點(diǎn)開焊 ,插入測試牒 6S取上工位組件3,對靜電保護(hù)點(diǎn)開焊 ,插

30、入測試牒 6S取上工位組件3,對靜電保護(hù)點(diǎn)開焊 ,插入測試牒 6S從組件4中取出測試牒,掃描連接條碼 3S空閒3S測試產(chǎn)品 57s利用率60%323660 周程時間 工作時間人65S機(jī)65S測試產(chǎn)品57s空閒8S 取下機(jī)器1測試完成之組件 ,取出測試牒,掃描連接條碼 4S取上工位組件,插入測試牒 ,裝于機(jī)器1治具上 4S 取下機(jī)器2測試完成之組件 ,取出測試牒,掃描連接條碼 4S 人時間( s )機(jī)器148機(jī)器2機(jī)器3空閒8S162024測試產(chǎn)品 57s12取上工位組件,插入測試牒 ,裝于機(jī)器2治具上 4S取下機(jī)器2測試完成之組件 ,取出測試牒,掃描連接條碼 4S取上工位組件,插入測試牒 ,裝于機(jī)器3治具上 4S286436統(tǒng)計利用率24S41S36%57S8S87%空閒時間 32空閒8S測試產(chǎn)品 57s人的利用率人的利用率36%36%人的利用率人的利用率60%60%四四. .改善歷程改善歷程- -法法(3)(3)裝揚(yáng)聲器並理線工站作業(yè)手法改善裝揚(yáng)聲器並理線工站作業(yè)手法改善作業(yè)內(nèi)容左手右手MOD數(shù)拿起鑷子去夾一片5*15的導(dǎo)電膠布M3G0HM3G1+M3G310貼到天線板之線上M3G0HM3P25再夾一片5*15的導(dǎo)電 M3G0HM3G36貼到揚(yáng)聲器的線上M3G0HM3P25再夾一片5*15的導(dǎo)電 M3G0HM3G36貼到DCJAC