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文檔簡介

1、倉庫原材料檢驗入庫流程原材料到貨由原材料庫管/PM初檢（數(shù)量、外觀等）品質(zhì)部原材料檢驗員復(fù)檢檢測合格的原材 檢測不合格的原 材料由品質(zhì)會同PM、 料經(jīng)手續(xù)入庫 生產(chǎn)確認問題后出具檢驗報告轉(zhuǎn)采 購部采購部根據(jù)檢驗報 告聯(lián)系供方處理邙艮期）出貨檢驗流程產(chǎn)線QC通知質(zhì)檢部對制成品進行檢驗品質(zhì)部根據(jù)我司及客戶既定標(biāo)準進行檢 驗檢測合格的成品檢測不合格的產(chǎn)經(jīng)手續(xù)入庫成品由質(zhì)檢部門通知產(chǎn)線QC及生產(chǎn)部進行返工維修出庫銷售生產(chǎn)部對退回不合格 品進行返修（限時處理）生產(chǎn)過程中的巡檢（檢驗）流程品質(zhì)部在生產(chǎn)過 程中對產(chǎn)品進行 巡檢（檢驗）檢測不合格的產(chǎn) 成品由質(zhì)檢部門通知 產(chǎn)線QC及生產(chǎn)部進行返工維修生產(chǎn)部對退

2、回不合格品進行返修（限時處理）生產(chǎn)過程中關(guān)于來料異常的檢驗流程在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料呈批次異常，由 產(chǎn)線QC通知質(zhì)檢部門品質(zhì)部進行質(zhì)檢檢測原材料無異 常，系生產(chǎn)員工 操作不當(dāng)或設(shè)備 存在問題，由質(zhì) 檢部門通知生產(chǎn) 部及設(shè)備科及時 解決檢驗原材料 存在質(zhì)量問題，由 品質(zhì)會同PM、生 產(chǎn)、技術(shù)對異常原 因進行確認并出具來料檢驗報告 并轉(zhuǎn)采購部采購部根據(jù)檢 驗報告聯(lián)系供方處理（限期）售后產(chǎn)品異常檢驗流程出貨檢驗流程由銷售部門于客戶溝通，取回異常樣品品質(zhì)部會同技術(shù)、PM、生產(chǎn)進 行產(chǎn)品檢查確認我司產(chǎn)品正常，因客戶或其他原因造成不能使 用，由銷售部于 客戶商討處理辦 法，并交曹總簽 字確認檢測不合格的產(chǎn) 成品為我司原因， 對產(chǎn)生原因進行匯 總，并交曹總簽字 確認確認不合格原因為 我司生產(chǎn)技術(shù)或工 藝而產(chǎn)生的，由生 產(chǎn)部、技術(shù)部協(xié)同 進行處理。因其 他原因產(chǎn)生的（來 料、人員等）確認 責(zé)任部門并追究直 接責(zé)任人及責(zé)任部 門負責(zé)人的事故責(zé) 任。首件產(chǎn)品（樣品

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