各分部分項(xiàng)工程的完整方案及質(zhì)量保證措施

1、第四章、各分局部項(xiàng)工程的完整方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、測(cè)量施工方案1、軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的建立進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)定位資料和基準(zhǔn)點(diǎn)利用全站儀進(jìn)行復(fù)核并確定定位控制點(diǎn)， 遵循“從整體到局部的原那么，建立基準(zhǔn)軸線 控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量。采用精 密 水準(zhǔn)儀，引測(cè)假設(shè)干個(gè)施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。做好軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的保護(hù)工作。2、軸線測(cè)量本工程將采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)測(cè)量法的方法來(lái)進(jìn)行軸線投測(cè)。3、高程測(cè)量 根底施工時(shí)，將高程引測(cè)至基坑邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處。采用兩臺(tái) 水準(zhǔn)儀一 上一下同時(shí)測(cè)量。以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同樣通過(guò)精密水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)至建筑物。通過(guò)鋼尺 向 上鉛直測(cè)量傳遞。4

2、、沉降觀測(cè) 根據(jù)設(shè)計(jì)交底及工程創(chuàng)優(yōu)要求， 設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。 沉降觀測(cè)點(diǎn) 必須穩(wěn)固、 明顯、不影響建筑物的美觀和使用，并采取保護(hù)措施。配合建設(shè)方做 好沉降 觀測(cè)工作，關(guān)注建筑物各階段沉降數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。第二節(jié)、土方工程1、土方開(kāi)挖： 施工前先去除場(chǎng)地外表的建筑垃圾、樹(shù)草、余土等，并進(jìn)行 平整，放土 方開(kāi)挖放線。 本工程距周邊建筑物較遠(yuǎn)， 基坑開(kāi)挖采用自然放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程確保邊坡和動(dòng)態(tài)土坡的穩(wěn)定，基坑內(nèi)臨時(shí)堆土的坡比不大于1 ：2, 土方開(kāi)挖過(guò)程的挖土高差不大于2m ，淤泥質(zhì)土不大于 1m ，慎防局部土體坍塌造成機(jī)械和人員損傷。分層開(kāi)挖的同步在基坑四周設(shè)置排水溝、集水井，排出雨水和地面排水。 開(kāi)

3、 挖過(guò)程有專職質(zhì)量員進(jìn)行指揮和監(jiān)護(hù)，防止超挖。2、回填土 根底施工完畢并經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收后， 驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行土方回填。 土方 回填前將基坑內(nèi)的積水、雜物等清理干凈。嚴(yán)格控制回填土含水量。槽坑回填土方分段分層夯實(shí)，每層填土虛鋪厚度200250mm，夯實(shí)后進(jìn) 行密實(shí)度檢測(cè)，合格后轉(zhuǎn)序。第三節(jié)、降水工程1、 基坑降水地下室 本工程擬用管井降水的方式進(jìn)行降水。坡頂每25m 布置一口管井，坑底 每 35m 布置一口管井。降水期間具備雙電源供電，預(yù)防臨時(shí)停電，停電期間兩路電源切換時(shí)間 不 得超過(guò) 2h 。每天定時(shí)做好降水記錄及水位觀測(cè)井水位記錄。降水在挖土前 7 天進(jìn)行，降水期間加強(qiáng)對(duì)周邊地區(qū)的監(jiān)測(cè)。2、

4、基坑排水 本工程其他無(wú)地下室基坑采用設(shè)置明溝、盲溝、集水井的方式排水。3、基坑排水集中收集，綜合利用第四節(jié)、腳手架工程1、落地腳手架 搭設(shè)立桿 腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿。相鄰兩個(gè)立桿的接 頭錯(cuò)開(kāi)布置在不同步距 內(nèi) ,錯(cuò)開(kāi)距離不小于 500mm ，接頭距離相近的主節(jié)點(diǎn)不 大于步距的 1/3 。搭設(shè)縱向水平桿 鋼管的長(zhǎng)度不少于三跨。接頭采用對(duì)接扣件連接，接頭距 相鄰立桿不大 于立桿間距的 1/3 ；同一步中 ,內(nèi)外對(duì)應(yīng)的兩根大橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)一 跨； 上下兩根 相鄰大橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)一跨；錯(cuò)開(kāi)距離不小于 500mm ?？v向水平 桿與立桿相交 處必須用直角扣件與立桿固定。在內(nèi)外兩根縱向水平桿間等間距增設(shè)兩根

5、。 搭設(shè)橫向水平桿 橫向水平桿設(shè) 在縱向水平的下方，凡立桿與縱向水平桿相交處必須設(shè)置 一根橫向水平桿， 用直 角扣件固定在立桿上。搭設(shè)剪刀撐 剪刀撐鋼管拉線搭設(shè)，與外立桿相交處用旋轉(zhuǎn)扣件連接，或用 直角扣件 扣在小橫桿伸出的端頭上，布置均勻。剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接連接，其搭 接長(zhǎng) 度為1000mm，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐跨越立桿應(yīng)為46根，與縱向 水平桿夾角宜在 45 °60 °之間。連墻件布置采用剛性連墻件， 靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置 ,偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300mm 。 腳 手板的鋪設(shè) 落地式腳手架從第二步開(kāi)始，每間隔一步滿鋪一道。手板鋪滿、鋪穩(wěn) 并 扎牢，四個(gè)角應(yīng)用 16

6、 號(hào)鍍鋅鐵絲固定在大橫桿上。扶手、踢腳桿和踢腳板設(shè)置 除第一步外，其余每步高必須設(shè)置扶手和踢腳桿,扶手高 1200mm ，踢腳 桿高 180mm ，第一步僅設(shè)置 200mm 高掃地桿。踢腳板寬 200mm ，在踢腳桿 內(nèi) 側(cè)設(shè)置，綁扎在縱向水平桿和踢腳桿上。平安網(wǎng)設(shè)置 腳手架采用外立網(wǎng)全封閉，落地外腳手從第二步起。外掛平安 網(wǎng)要與架 子拉平，綁扎嚴(yán)密，不得漏眼綁扎。落地架靠墻內(nèi)側(cè)，從第一個(gè)樓層起 做水平內(nèi)封閉，以后每隔10米高三個(gè)樓層用平安兜網(wǎng)網(wǎng)目30mm x 30mm 封 閉。第五節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程1 、 模板工程本工程框架結(jié)構(gòu)均采用多層膠木復(fù)合模板，鋼管扣件系統(tǒng)。模板設(shè)計(jì)：模板工程施工前應(yīng)進(jìn)

7、行模板排列施工設(shè)計(jì)、并畫(huà)好大樣圖和 支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖， 制作模板時(shí)并標(biāo)出預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置。柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過(guò)鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。 梁模板安裝： 梁模板采用復(fù)合木模板， 梁高大于 600mm 時(shí)應(yīng)用對(duì)拉螺栓， 以防止?jié)矒v混凝土?xí)r漲模。梁跨度大于 4m 時(shí)，梁底應(yīng)按 L/300 起拱。脫模劑：采用合格的專用脫模劑。 模板撤除：根據(jù)拆模試塊的強(qiáng)度，報(bào)監(jiān) 理審核前方可撤除模板及其支撐 體系。2、鋼筋工程材料質(zhì)量要求所有鋼筋均為技術(shù)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的國(guó)產(chǎn)鋼筋。 各種鋼筋均有產(chǎn)品 合格證、質(zhì)保書(shū)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求分批見(jiàn)證取樣，檢測(cè) 合格后報(bào)監(jiān)理審核，合格后 方可使用驗(yàn)。鋼筋

8、在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良，機(jī)械性能異常等情況 時(shí)， 應(yīng)及時(shí)抽樣進(jìn)行理化分析和專項(xiàng)檢驗(yàn)。各結(jié)構(gòu)部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)層厚度， 墊塊采用塑料墊塊和鋼筋馬鐙。 鋼 筋工程主要工藝和技術(shù)措施鋼筋接頭方式梁、柱與根底柱中的主筋，當(dāng)主筋? 16時(shí)采用直螺紋連接。其余采用綁扎。鋼筋的綁扎安裝： 柱:縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置 在四角縱向鋼筋 上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢；柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部 分長(zhǎng)度不小于 10dd 為鋼筋直徑 、不得小于 100mm ，柱上下兩端箍筋應(yīng)加 密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎。梁:在梁上部角筋畫(huà)出箍筋筋間距

9、，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎 起鋼筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立筋， 梁上下部縱向鋼筋伸入節(jié)點(diǎn)錨固 長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 1350，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 5cm 處；梁端下柱交接處 箍筋應(yīng)加密，其間 距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求；受力筋為雙排時(shí)，可 用短鋼筋墊在兩層鋼筋 之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；主梁鋼筋安放在次 梁鋼筋下部。結(jié)平板鋼筋施工 :按劃好的間距，擺放受力鋼筋，后放分布鋼筋，予埋件、電線管、予留也及時(shí)配合安裝；綁扎板筋用八字扣。雙層鋼筋，兩

10、層鋼筋之間放置塑料墊塊，確保上部鋼筋的位置；鋼筋搭接位置的要求按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。豎向鋼筋加工綁扎：豎向鋼筋施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作腳手，按規(guī)定扎好保護(hù)層墊塊。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、搭接位置及搭接長(zhǎng)度等均應(yīng)滿足施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工圖的要求。鋼筋保護(hù)層 :除地下室底板采用預(yù)制砼墊塊和鋼筋撐腳，梁、柱、板保護(hù) 層 采用專用塑料墊塊或砂漿墊塊。3、混凝土工程：、框架混凝土采用泵送商品混凝土，坍落度控制140 ± 20mm?；炷恋臐仓c振搗：柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相 同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振動(dòng)器每層厚度不大于50cm，振動(dòng)棒不得觸

11、動(dòng)鋼筋和予埋件。對(duì)于高度大于 2m 時(shí)，安裝溜槽分段 澆筑，每 段高度不得超過(guò)2m ;柱子混凝土施工縫位置應(yīng)留有主梁下面，澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑：梁板同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始用“趕漿法 ，先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與前進(jìn)行； 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密 時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)采用平板震動(dòng)器振動(dòng) 振搗；振 搗完畢后用木抹子抹平，有予埋件及插筋處用木抹子找平?；炷琉B(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，根據(jù)天氣、氣溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于14 天。4、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 鋼構(gòu)件采取在工廠分段制作，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。 所有鋼構(gòu)件不涂刷防

12、火涂料的在出廠前完成底漆和中間漆，面漆現(xiàn) 場(chǎng) 進(jìn)行涂刷。涂層系統(tǒng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)場(chǎng)涂刷防火涂料。兩段柱在地面拼裝成組合柱后整體吊裝。多段柱采用分段空中對(duì)接安裝方案。吊裝時(shí)按構(gòu)件重量、長(zhǎng)度、起重高度、起重設(shè)備，編制專項(xiàng)施工方案。先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值， 利用柱腳底板下 調(diào)整鋼楔將 鋼柱調(diào)平，調(diào)到正確位置。采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面 同 時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳進(jìn)行固定。5、鋼管砼柱的施工要點(diǎn)澆筑方法 鋼管混凝土澆灌方法采用泵送頂升澆灌法。 原材料要求鋼管混凝土采用大流態(tài)自密實(shí)混凝土，坍落度按自密實(shí)混凝

13、土U級(jí)控制，其坍落擴(kuò)展度為 550650mm。施工方法計(jì)算混凝土壓入量，混凝土輸送管的布置及輸送管與鋼管柱入口 的連接裝置。在柱上部通過(guò)檢查孔將鋼管柱內(nèi)外表澆水潤(rùn)濕。 用同配合比的砂，先行 壓入泵管濕潤(rùn)，在柱入口處拆管流入預(yù)埋的砂 漿盆內(nèi)，流完后立即恢復(fù)連接，即 作泵壓?？刂票脡喝胨俣群蛪毫?，防止壓力過(guò)大，對(duì)鋼柱產(chǎn)生破壞，壓入要連續(xù)進(jìn)行，安排好攪拌車，采用一臺(tái)車卸料，另一臺(tái)等待。柱上端安排專人觀察壓入混凝土的升高，并與泵車操作人員及時(shí)聯(lián)絡(luò)，防止混凝土壓入超量。當(dāng)混凝土砂漿從鋼柱上部檢察孔溢出時(shí)，立即停止泵送，并迅速將壓入裝置的閥門關(guān)閉。此裝置在混凝土壓送完畢 1 小時(shí)前方可撤除?；炷翂核屯戤?/p>

14、后，及時(shí)回收泵送管道內(nèi)的混凝土。 當(dāng)鋼管混凝土終凝后， 關(guān)閉閘板閥，撤除其外側(cè)的泵管。鋼管混凝土的檢測(cè)本工程鋼管混凝土澆筑完后，擬采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行鋼管混凝土澆筑質(zhì)量的檢測(cè)控制。6、型鋼柱施工要點(diǎn)鋼筋柱內(nèi)鋼筋采用豎向直螺紋連接。綁扎要根據(jù)型鋼的形式、鋼筋間距、栓 釘 位置確定綁扎順序。模板采用膠合板模板、定型槽鋼抱箍模板體系。砼澆搗埋入式柱腳，柱腳頂面加勁肋設(shè)置灌漿孔和排汽孔。型鋼結(jié)構(gòu)混凝土的 澆 搗，應(yīng)嚴(yán)格遵守砼的施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程， 在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等 砼不易 充分填滿處，要仔細(xì)澆搗。砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在 50mm 左右， 防 止分層，保證型鋼梁柱

15、身內(nèi)外砼振搗密實(shí)。做好砼的早期養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)砼失水，影響其強(qiáng)度增長(zhǎng)。 在梁柱核心區(qū)節(jié) 點(diǎn)部位，按照柱身砼強(qiáng)度等級(jí)和梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)，砼 之間不留施工縫。第六節(jié)、砌體工程本工程±以上外墻為 240 厚一等品砂加氣混凝土保溫砌塊， Mb5 專用砌筑 砂漿，內(nèi)墻為 200 厚一等品砂加氣混凝土保溫砌塊，專用砌筑砂漿。1、砂加氣混凝土保溫砌塊 砌筑前，將樓、空中基層水泥浮漿及施工渣滓整 理潔凈。 彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，執(zhí)掌相關(guān)手續(xù)。 根據(jù)標(biāo)高駕馭線 及窗臺(tái)、 窗頂標(biāo)高， 預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線， 皮數(shù)線可 。 劃在框架柱上，并 標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù) 線經(jīng)技術(shù)

16、質(zhì)檢部門復(fù)核，執(zhí) 掌相關(guān)手續(xù)。根據(jù)最上面第一匹磚的標(biāo)高，拉通線搜檢，如程度灰縫厚度勝過(guò) 20mm ， 先用 C15 以上細(xì)石混凝土找平。混凝土。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不答允采用兩側(cè)砌磚，中心填芯找平。 結(jié) 構(gòu)柱鋼筋綁扎，隱檢驗(yàn)收告竣。砌筑砂漿協(xié)作部門試配決定，有書(shū)面協(xié)作比試配單。 在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砌體 方量打算好取樣砂漿試模。 做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋。2、二次結(jié)構(gòu)當(dāng)墻長(zhǎng)大于 5 米時(shí)，墻中設(shè)置間距不大于 3 米的構(gòu)造柱 。構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)要 求留設(shè)馬牙槎，馬牙槎四周貼雙面膠帶紙防止構(gòu)造柱砼漏漿。頂部留置簸箕 口。墻高的中部或窗臺(tái)標(biāo)高處， 設(shè) 120 厚的水平腰梁。 門洞上方設(shè)置砼過(guò)梁， 擱

17、置長(zhǎng)度大于 250mm 。 300 mm 寬的洞口上方設(shè)置 過(guò)梁。第七節(jié)、裝飾工程1、地磚樓面 基層清理：基層外表的砂漿、油污和垃圾應(yīng)去除干凈，用水沖 洗、晾干。 基層澆水濕潤(rùn)不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好。彈線：以房間中心點(diǎn)，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照 地 磚的尺寸進(jìn)行分格，復(fù)核標(biāo)高及尺寸。選磚：所有地磚在正式鋪貼前，要全面檢查其外表的色差問(wèn)題，要認(rèn)真 挑 選，單獨(dú)分類堆放，真正做到色澤一致。浸水 :挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3h 后，以防止其由于枯燥吸收 砂漿的水份而引起空鼓。貼餅、標(biāo)筋 :按設(shè)計(jì)要求及墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后在房間四周做灰餅?；绎?/p>

18、外表應(yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。鋪結(jié)合層砂漿：基層外表涂刷純水泥漿應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪20 mm厚1:3的水泥砂漿結(jié)合層。鋪地磚 :地磚浸泡飽和，取出陰干后使用。面磚放下后，及時(shí)用小橡膠錘 敲 擊地磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時(shí)邊敲擊邊看面磚，不停地感覺(jué)四角與周邊面磚之間的關(guān)系，防止氣泡產(chǎn)生。然后用 2m 長(zhǎng)水平垂直測(cè)量 儀及塞 尺進(jìn)行檢查，使貼好的地磚外表平整度、垂直度，接縫上下差及縫格 平直度均要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢驗(yàn)合格評(píng)定要求。壓平、撥縫 :每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)段落，用噴壺略灑水，壓實(shí)后，拉通 線 先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫穿。調(diào)直后再用錘拍板砸平。 破損

19、面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。嵌縫 :在其養(yǎng)護(hù)期 2 天過(guò)后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫處理， 即將縫口處理干 凈，刷水濕潤(rùn)，用 1:1 水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實(shí)、平整、光滑。水 泥 砂漿凝結(jié)前，徹底去除磚面灰漿。養(yǎng)護(hù) :嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于5 晝夜。做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期問(wèn)嚴(yán)禁上人或使用。用木板及彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。2、防靜電活動(dòng)地板樓面防靜電活動(dòng)地板樓面工藝流程：基層處理f彈線套方f安裝支架和橫梁f鋪設(shè)活動(dòng)地板基層處理：活動(dòng)地板安裝前，應(yīng)將基層外表清擦干凈；必要時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層外表涂刷清漆。彈線套方：量測(cè)房間的長(zhǎng)、寬尺寸、找出縱橫中心線。

20、 鋪設(shè)活動(dòng)地板： 板 塊的鋪設(shè)方向，當(dāng)平面尺寸符合活動(dòng)地板的模數(shù)時(shí)，宜由電向處，非 整塊板宜放 在靠墻處。鋪設(shè)活動(dòng)地板時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平度，可轉(zhuǎn)動(dòng)或調(diào)換活動(dòng)地板位置，保證四角接觸平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。當(dāng)鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)， 其缺乏局部可根據(jù)實(shí)際尺寸切割后鑲 補(bǔ)。 活動(dòng)地板全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行清擦。3、墻面瓷磚 刮糙：按室內(nèi)抹灰要求進(jìn)行基層處理、交接面鋪貼鋼絲網(wǎng)、毛 化處理， 刮糙外表木槎打毛。預(yù)排：預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，排磚時(shí)可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。彈線：依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，并

21、彈出墻磚的水平和垂直控制線。做灰餅、標(biāo)志：正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標(biāo)志塊，上下用托線 板 掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)。浸磚和濕潤(rùn)墻面： 墻磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡 2h 以上，然后取出晾干， 至 手按磚背無(wú)水跡時(shí)方可粘貼。大面鑲貼：在墻磚反面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度 5mm 左右。墻磚 就 位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面。鋪貼完整行的墻磚后，再用長(zhǎng) 靠尺橫 向校正一次。勾縫、擦洗 :墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。勾縫 后用抹布將磚面擦凈。4、內(nèi)墻抹灰 作業(yè)條件 抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要 預(yù)埋的管道已安裝完 畢，并經(jīng)檢查合格。將砼等外表凸出、蜂

22、窩、麻面、疏松局部等鑿到實(shí)處，用1：水泥砂漿分 層補(bǔ)平。操作工藝 基層處理：去除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要 灑水濕 潤(rùn)。砼梁柱與砌體交接處鋪貼 300mm 寬的鋼絲網(wǎng)，墻面進(jìn)行噴漿毛化處 理。套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線，先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正的情況下大致確定抹灰厚度后，進(jìn)行掛線做灰 餅。做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角。抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，厚度為 5mm ，待底 層 灰稍干后， 再

23、抹中層灰，厚度宜為 79mm。假設(shè)中層灰過(guò)厚，那么應(yīng)分遍涂抹。面層灰：底層灰和中層灰 78成干，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行面層施工，面層應(yīng)注意接槎，外表壓光不得少于兩遍。墻面抹灰面采取滿鋪一層耐堿網(wǎng)格布以防止裂縫發(fā)生。5、內(nèi)墻涂料 涂飾工程應(yīng)在抹灰層工程等已完成，并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂飾工程應(yīng)優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。陰角彈線，陽(yáng)角帖陽(yáng)角塑料線條，用內(nèi)墻膩?zhàn)有拗标庩?yáng)角。大面用膩?zhàn)舆M(jìn)行頭遍批嵌 1-2mm 厚，第二天隨即用 10# 砂紙打磨平，如 有凹凸處應(yīng)補(bǔ)平或 刨平。底層批嵌干透后用膩?zhàn)优秲杀椋?干透后用 3/2# 砂紙打磨， 如手感和目測(cè) 均 已平整，陰陽(yáng)角挺直，即可進(jìn)入下道工序。內(nèi)墻涂料分兩遍滾涂

24、。涂料不能摻水稀釋，頭遍直接用滾筒滾涂，二道待頭遍表干后，再進(jìn)行滾涂壓光，不得有透底、花色出現(xiàn)。6、外墻刮糙 基層處理：基層外表要保持平整潔凈，無(wú)浮漿、油污，外表凹凸太大的 局部要先剔平，水暖、通風(fēng)管道鑿剔墻后堵嚴(yán)。用水將墻體濕潤(rùn)。甩漿：墻面布點(diǎn)均勻，不應(yīng)有漏甩，澆水養(yǎng)護(hù) 48H 。 釘鋼絲網(wǎng)：砌體與砼 柱梁交接處釘鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)寬度不小于300 mm,與不同基層的搭接寬度不小于150伽。找方放線：從樓頂?shù)乃闹芟蛳聭掖咕€進(jìn)行放線。在窗洞彈出控制窗臺(tái)和 窗上弦線，突出板、陽(yáng)臺(tái)進(jìn)行找方。 貼餅：根據(jù)所放垂線和水平線，確定抹灰厚 度，在一面墻上抹灰餅。 基層抹灰：基層抹灰采用聚合物水泥砂漿摻5% 防

25、水劑。當(dāng)抹灰總厚 度大于35伽時(shí)，要采取加強(qiáng)措施，一般采用屢次抹灰找補(bǔ)并 在靠近基層抹灰 外側(cè)釘鋼絲防裂網(wǎng)后抹灰搓成小細(xì)毛。7、外墻墻磚及涂料檢查基層 檢查基層的整體平整度和垂直度，檢查基層有無(wú)明顯裂紋，用橡 皮錘輕 敲墻面， 檢查有無(wú)空鼓。 用測(cè)濕儀測(cè)試水份， 水份含量應(yīng)小于 10% ；用 PH 試 紙測(cè)試酸堿度， PH 值應(yīng)小于 10?；鶎犹幚?清掃、檢查基面，不能有垃圾、油污、浮灰等玷污物。將明顯凹 陷或凸 起的部位要預(yù)先處理，用砂磨機(jī)打磨或用膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)，滿鋪一層鋼絲網(wǎng)。對(duì) 空 鼓局部， 應(yīng)將空鼓局部及延伸 10cm 局部全部去除干凈， 重新參加填補(bǔ)膩 子修 補(bǔ)平整。對(duì)于細(xì)小裂紋，用鑿子鑿

26、成 V 字型，再用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。批外墻專用膩?zhàn)?外墻專用膩?zhàn)影幢壤齾⒓舆m宜的水，調(diào)節(jié)好稠度，攪拌充 分均勻，在規(guī) 定的時(shí)間內(nèi)用完，現(xiàn)配現(xiàn)用。用批刀將膩?zhàn)訚{滿批一道， 先批凹陷處，一次性膩?zhàn)优亢穸瓤刂圃?2mm 以內(nèi)。打磨和養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持施工一邊，打磨一邊，養(yǎng)護(hù)一邊。打磨后應(yīng)用靠尺邊測(cè)量邊重點(diǎn)打磨，打磨后及時(shí)保養(yǎng)。封底漆 刷封底漆一道，讓底漆滲透入墻體的孔隙，以起到抗堿、抗鹽析，提高 漆膜耐水性能。在 5 C以下，濕度在85%以上不得施工；施工后至少 12小 時(shí) 內(nèi)必須防雨淋。噴涂涂料 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分色、分格處理。使用前將涂料攪拌均勻，噴涂 時(shí)要連 續(xù)作業(yè)，到分界或陰陽(yáng)角處再停歇。外墻噴涂一般為

27、二遍。清理驗(yàn)收 工作面所有工序完成后，要作最后的檢查，對(duì)有不完善、受污染、 受破 壞的地方進(jìn)行修繕，將保護(hù)紙等清理干凈，做好保護(hù)和驗(yàn)收。8、門窗工程 :鋁合金門窗 1 門窗的安裝工作應(yīng)在室內(nèi)外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后 進(jìn)行。 2 安裝前檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3 當(dāng)窗框裝入洞時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線齊，窗的上下框四角及橫框和對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定：當(dāng)下框長(zhǎng)度大于時(shí)，其中 央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊臨時(shí)固定。 然后確定窗框在洞口墻體厚度方向的安 裝，并調(diào)整 框的垂直度、水平度及直角度。4 門框安裝時(shí)， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門扇的開(kāi)啟方向確定門框的安裝位置，安裝時(shí)應(yīng)有防

28、止門框變形的措施。5 門窗框與洞口縫隙內(nèi)采用聚氨脂發(fā)泡劑彈性材料填塞。6 門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間應(yīng)用進(jìn)行保溫抹面施工，待水泥砂漿硬 化后， 其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。7 玻璃安裝時(shí)玻璃不得與框直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，用壓條將其固定。測(cè)量放線及埋件復(fù)核 1 結(jié)構(gòu)軸線標(biāo)高測(cè)設(shè)，復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸誤差，假設(shè)超過(guò)允 許誤差，應(yīng)查找原 因及時(shí)糾正。2 定位線彈好以后，拉垂直鋼線，和橫向線安裝控制線。檢查埋件的位置及尺寸，將檢查結(jié)果記錄下來(lái)，反應(yīng)給監(jiān)理、業(yè)主。3 預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)板與主體連接必須牢固平整， 主體結(jié)構(gòu)不平整處要剔鑿打 磨。 節(jié)點(diǎn)板位置必須準(zhǔn)確。4 后埋處理螺桿錨入時(shí)必須保

29、持垂直混凝土面，確保有充分的錨固深度，錨入后擰緊時(shí)不允許連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。扭矩力必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。連接件的安裝 首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié) 構(gòu)預(yù)埋件 上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。立柱在安裝之前首先將鋼角碼與埋板焊接固定，再將轉(zhuǎn)接鋼角碼通過(guò)螺 栓 固定，再進(jìn)行就位安裝。 立柱安裝調(diào)整完畢后，要將方墊片點(diǎn)焊固定玻璃幕墻鋁龍骨安裝1 立柱的分格安裝控制 柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向控制線進(jìn)行調(diào)節(jié) 安裝，直至各尺寸符 合要求，豎向龍骨安裝后進(jìn)行軸向偏差、標(biāo)高、間距的質(zhì)量 檢查。鋁立柱插 芯長(zhǎng)度 300mm 標(biāo)準(zhǔn)要求不小于 250mm ，伸縮縫下口距連 接螺栓根據(jù)設(shè)計(jì) 要求盡量

30、控制在 50150mm內(nèi)。立柱安裝就位，調(diào)整后應(yīng)及 時(shí)緊固。 2 橫料就位與角碼孔位 龍骨安裝后進(jìn)行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安 裝之前，首先進(jìn)行角鋁 的安裝、角鋁的安裝位置應(yīng)依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，橫向龍骨承 受玻璃的重壓，橫 料會(huì)產(chǎn)生翹尾巴，因而豎料上的孔位，角碼的孔位應(yīng)采用過(guò)渡 配合，孔的尺 寸不應(yīng)大于 10 毫米。3 橫向龍骨的安裝4 橫梁應(yīng)安裝牢固， 橫梁和立柱間留有空隙時(shí)， 空隙寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求；5 橫梁安裝進(jìn)出位、標(biāo)高、分格尺寸、相鄰高差，對(duì)角線誤差均應(yīng)在允 許范圍內(nèi)，次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過(guò)程中檢查水平 標(biāo)高 偏差、同層標(biāo)高偏差，當(dāng)安裝完成一層高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

31、檢查、校正和固定。6 防噪聲隔離片的安裝 由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，在橫料與豎 料之間， 進(jìn)行隔離處 理，整根橫料應(yīng)比分格尺寸短 4，橫料二端須安裝 2mm ， 防噪聲隔離片 2mm 縫或打膠處理。 7 層間防火層安裝防火層必須外包厚度防火鋼板，內(nèi)填 100mm 防火巖棉。防火層與幕墻和 主 體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。9、玻璃幕墻和外墻干掛玻璃幕墻測(cè)量放線及埋件復(fù)核 結(jié)構(gòu)軸線標(biāo)高測(cè)設(shè)，復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸誤差，檢查埋件的位置及尺寸。后埋 處理螺桿錨入時(shí)保證垂直混凝土面，確保有充分的錨固深度， 錨入后擰緊時(shí) 不允許連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。連接件的安裝 立柱在安裝之前首先將鋼角碼與埋板焊接固定，再將轉(zhuǎn)接鋼 角

32、碼通過(guò)螺 栓固定，再進(jìn)行就位安裝。 立柱安裝調(diào)整完畢后，要將方墊片點(diǎn) 焊固定玻璃幕墻鋁龍骨安裝 立柱的分格安裝控制 柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向控制線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符 合 要求。立柱安裝就位，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。橫向龍骨的安裝 橫梁應(yīng)安裝牢固，橫梁和立柱間留有空隙時(shí)，空隙寬度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。 次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。層間防火層安裝 防火層必須外包厚度防火鋼板，內(nèi)填 100mm 防火巖棉。防火層與幕墻和 主 體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。幕墻面材安裝1 玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。與構(gòu)件防止直接接觸，安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊。2 玻璃壓塊不應(yīng)小于 30mm ，且從

33、板邊 100mm 處布置間距不大于 300mm 。 3 檢查密封膠條的穿條質(zhì)量。 斷口留在四角， 拼角處粘結(jié)牢固。 4 板塊壓條的安裝 壓條的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在未裝板片之前，先將壓 條固定在豎料上， 擰到 5 分緊，壓塊以不落下為準(zhǔn)。 5 打膠嵌縫 應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以枯燥。采用貼膠帶紙，保證縫膠光滑飽滿，接 頭 不留凹凸，紋路等缺陷。 6 裝飾扣蓋安裝 待玻璃安裝完畢，進(jìn)行鋁合金扣蓋安裝。注意保護(hù)扣蓋 外表的氟碳涂層。 裝飾鋁板干掛干掛裝飾水泥板參照 1 測(cè)量放線及埋件復(fù)核 同玻璃幕墻 連接件的安裝 同玻璃幕墻 鋁方型材安裝 對(duì)鋁方型材進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，假設(shè)不符合

34、要求， 經(jīng) 矯正后再上墻。安裝順序是從下向上。 各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制 鋼絲線 為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。層間防火層安裝同玻璃幕墻 鋁板板塊安裝施工 在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所 彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求， 墨線必須清晰。將各個(gè)部位的鋁板按編號(hào)進(jìn)行安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，控制平整度。鋁板在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面平抬搬運(yùn)，避免撓曲變形。 鋁板安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝， 不得有少裝現(xiàn)象。 安裝過(guò)程中要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)， 控制在誤差范圍內(nèi)。且按 鋁板保護(hù) 膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。在鋁板安裝完后為防止在施

35、工過(guò)程中對(duì)鋁板外表?yè)p壞，應(yīng)保持保護(hù)膜的 完 整，在打膠處理后在撕掉保護(hù)膜。打膠 鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)上下不平現(xiàn)象。泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。打膠過(guò)程中應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第八節(jié)、屋面工程 本工程屋面建筑做法：最薄處 30 厚輕質(zhì) MLC 找坡； 60 厚擠塑聚苯板； 20 厚 1：3 水泥砂漿找平層；縫內(nèi)嵌非焦油型聚氨酯防水密封 膠。1、隔氣層施工參見(jiàn)防水工程2、30 厚輕集料砼 2%找坡 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)和配合比要求施工。 施

36、工基層應(yīng)無(wú)灰塵、無(wú)雜物， 基層須無(wú)積水。用水泥砂漿按間距 2m x 2m做灰餅，按設(shè)計(jì)要求做好坡度或平面；輸送漿料澆注時(shí)，輸料出料口距澆注不得高于米，緩慢自由落料，澆注 點(diǎn)距攪拌點(diǎn)較遠(yuǎn) 時(shí)，不得排趕，應(yīng)用泵送或引流。用 2m 的抹尺將泡沫混凝土漿料在 15 分鐘內(nèi)快速攤鋪抹平。 發(fā)泡混凝土接 岔交接部位施工時(shí)應(yīng)將前次的施工面鏟出斜面、鑿毛，用 水沖洗干凈，濕潤(rùn)后再 進(jìn)行澆筑，或者就此留出準(zhǔn)確的分格縫。對(duì)落水口檐構(gòu)做好細(xì)部處理。 伸縮縫：設(shè)置透氣管的屋面，待泡沫混凝土硬化后，按 6mx6m 規(guī)格彈好 分格線，應(yīng)裁切分格縫，分格縫的寬度為50mm。泡沫混凝土澆筑 24 小時(shí)后開(kāi)始自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)

37、嚴(yán)禁上人踩踏，泡沫 砼 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天。3、聚苯板施工見(jiàn)保溫工程4、找平層施工 找平層施工前，應(yīng)對(duì)基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，并于鋪漿前 1h 在 基層外表刷素 水泥漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰角部位應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑為 50 cm。內(nèi)排水的落水 口周 圍應(yīng)做成略低的凹坑。找平層應(yīng)按 3000 mmx 3000伽設(shè)置分格縫，縫寬 20伽。5、3+4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材施工見(jiàn)防水工程6、剛防層施工 細(xì)石混凝土保護(hù)層與女兒墻及突出屋面的設(shè)備根底等的交接 處均做柔性 密封處理，留寬度為 30伽縫隙，分格縫

38、截面做成上寬下窄，并用密 封膠泥嵌 填。細(xì)石混凝土保護(hù)層采用商品細(xì)石混凝土 防水劑 ，機(jī)械振搗。 骨料的最 大粒徑不大于 15伽。屋面的排氣管設(shè)在排氣道交叉處。 每個(gè)分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆搗完成， 不得留施工縫；抹壓時(shí)不得在 外表灑水、加水泥或加干水泥，混凝土收水后應(yīng)進(jìn) 行二次壓光。混凝土澆搗 12h 后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d ，養(yǎng)護(hù)初期不得上 人。 出屋面管道用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層，收頭處應(yīng)固定密封。根部連接處做連接處應(yīng)做圓錐臺(tái)。第九節(jié) 網(wǎng)架桁架金屬屋面板工程1 、工廠加工 工程總體加工方案根據(jù)土建總進(jìn)度施工方案要求進(jìn)行加工，網(wǎng) 架以組件 形式出廠支座、支托

39、、螺栓球、桿件 。 錐頭、封板、套筒 外協(xié)加工成品，高強(qiáng)螺栓購(gòu)置成品。網(wǎng)架桿件制作 鋼管下料、坡口-桿件組裝高強(qiáng)螺栓、封頭板或錐頭定位電焊 滾動(dòng)環(huán)焊檢驗(yàn)螺紋涂 油脂防銹-拋丸除銹-防銹涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)。組裝錐頭和封板 定位焊應(yīng)均勻點(diǎn)焊 3 處，焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為 1520mm ，厚 度 不超過(guò)管壁的 2/3焊接采用全自動(dòng)滾動(dòng)環(huán)焊，氣體保護(hù)焊，焊絲采用 ER50-6 螺栓球 毛坯球 嚴(yán)禁使用經(jīng) 10 倍放大鏡目測(cè)或磁粉探傷后有過(guò)燒、裂紋及褶皺的 螺栓球。螺栓球加工 用車床加工初始基準(zhǔn)面、螺栓孔利用初始基準(zhǔn)面，用立式銑 床加工水 平面、仰角面螺栓孔加工中心劃線制作螺紋孔螺紋塞孔保護(hù)球支座由球支座加工流水

40、線生產(chǎn)。2、構(gòu)件運(yùn)輸堆放 由專業(yè)運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)全程運(yùn)輸 包括運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件的接 駁、交通運(yùn)輸 工具的轉(zhuǎn)換等。裝車要求防止散落、變形、超長(zhǎng)、超寬、超高。 螺栓球分類裝框，標(biāo)明重 量，有限重要求的必須限制裝框重量。 桿件分類捆扎 包裝，標(biāo)明重量，有 限重要求的必須限制裝框重量。 其 他安裝配件裝框箱 ，標(biāo)明重量。確定運(yùn)輸路線，完善現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)施。網(wǎng)架構(gòu)配件跟據(jù)安裝順序配套分區(qū)域分類堆放。3、安裝方法 網(wǎng)架的高空安裝方法采用高空滑移累積散裝和高空懸挑累積散 裝兩種施 工方法。檁托、支托與網(wǎng)架同步施工、在不影響網(wǎng)架安裝進(jìn)度的情 況下， 可穿插其它分項(xiàng)工程的施工?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安裝方案的先后次序，安排原材料、零部

41、件的到貨時(shí)間，確保按方案順利展開(kāi)網(wǎng)架的安裝。4、施工工藝 對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，檢查埋件或螺栓的平面 位置和標(biāo) 高。放出建筑物的定位軸線，復(fù)測(cè)預(yù)埋螺栓的定位精度。如發(fā)現(xiàn)有偏差，聯(lián)系相關(guān)部門拿出處理意見(jiàn)，配合調(diào)整到位。待預(yù)埋件、平安措施、提升條件 都滿足 要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝。安裝程序地面拼裝滑移桁架-搭設(shè)操作平臺(tái)-地面組裝局部網(wǎng)架拼裝組件 T咼空 拼裝柱距間網(wǎng)架二間按順序安裝柱間網(wǎng)架咼空懸挑散裝完成最 后安裝 搭設(shè)操作平臺(tái) 搭設(shè)寬度大于兩個(gè)網(wǎng)架節(jié)間的寬度。操作平臺(tái)滿足施 工工藝對(duì)強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性的要求。網(wǎng)架的拼裝 起始網(wǎng)架拼裝必須是二個(gè)柱間，其長(zhǎng)度跨度方向，用于懸挑 拼裝

42、和 寬度柱距方向必須大于柱網(wǎng)尺寸一個(gè)網(wǎng)格。柱間拼裝方法在起始網(wǎng)架的根底上連續(xù)拼裝?；浦Ъ芷囱b 由于拼裝平臺(tái)寬度的限制 12 米，該柱網(wǎng)網(wǎng)架分二次累 積滑移拼裝，安 裝約 1/2 時(shí)，設(shè)一個(gè)臨時(shí)過(guò)度支撐，確保支架無(wú)障礙平移，支 架平移至另一半 時(shí)，臨時(shí)支承點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)移到支架上，然后進(jìn)行另一半網(wǎng)架的拼裝。懸挑法拼裝 為減少或防止因自重和施工荷載而產(chǎn)生的撓度，在每隔一個(gè)球 節(jié)點(diǎn)的下 方，支承一根圓管柱 直徑不于 195mm ，從柱頂鋼系桿的下方開(kāi)始， 至最近 的軌道梁上方，作為一個(gè)垂直支承點(diǎn)，臨時(shí)承受網(wǎng)架局部重量。咼空散裝工藝 起始網(wǎng)架完成咼空安裝后， 就可按咼空散裝工藝進(jìn)行正常的 拼裝及安裝。 工藝

43、流程地面拼裝球桿組件-用提升設(shè)備提升球桿組件-咼空對(duì)位拼接-完成一個(gè)柱網(wǎng)的網(wǎng)架后，調(diào)整支座的軸線、標(biāo)咼、網(wǎng)架跨中撓度-支座臨時(shí)安裝焊接-平移支架滑移法安裝-重復(fù)以上工序直至網(wǎng)架的安裝結(jié)束； 球桿組件地面拼裝下弦桿與球的組裝 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，測(cè)量好下弦球的平面，把下弦桿件 與球連接并一次 擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球 的連接必須一次擰 緊到位， 腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位， 主要是為安 裝上弦桿起松 口效勞。上弦桿的組裝 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和 下弦球擰緊 依次進(jìn)行。用以上方法每安裝 2-3 拼進(jìn)行一次全面檢

44、測(cè)， 如此方法直到全部安裝結(jié) 束， 在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的標(biāo)咼、軸線的準(zhǔn)確、咼強(qiáng) 螺栓的擰 緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征還應(yīng)遵守以下要點(diǎn)： 二跨和三跨的連續(xù)結(jié)構(gòu)拼裝 連 續(xù)結(jié)構(gòu)必須同步拼裝。拼裝應(yīng)從中柱開(kāi)始，兩邊同步拼裝。 整個(gè)拼進(jìn)程始終以三角形及梯形式逐 步過(guò)度至另一柱支座。拼裝總體符合平面示意。施工焊接 最后的施工焊接待一個(gè)區(qū)域的網(wǎng)架全部安裝結(jié)束，同時(shí)檢查網(wǎng)架 撓度達(dá) 標(biāo)后，方可進(jìn)行永久性施工焊接。鋼附件的安裝 因局部構(gòu)件單體較重如系桿、檁條或單體體積較大如 馬道 ，亦須 用吊車進(jìn)行吊裝，此類鋼附件的安裝在網(wǎng)架安裝完畢之后進(jìn)行鋼附件的安裝。 安裝時(shí)用

45、吊車吊放到位， 螺栓連接部位立即將螺栓按要求緊擰到位， 焊接部 位因時(shí)間關(guān)系需點(diǎn)焊牢固，后續(xù)焊接隨即跟上。單體較小較輕構(gòu)件如隅撐、拉條套管等的安裝在網(wǎng)架安裝完工后進(jìn) 行， 此類大部是螺栓連接，需按要求將螺栓緊擰，不允許有漏穿漏擰發(fā)生。桁架安裝屋面桁架梁按 L/500 起拱。搭設(shè)胎架 先在拼接地面上搭設(shè)拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀測(cè)定胎架基準(zhǔn)高度，用經(jīng)緯儀、 水 準(zhǔn)儀控制測(cè)定胎架的各控制點(diǎn)的坐標(biāo)位置。拼裝 桁架拼裝采用無(wú)余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各段桁架 吊 至胎架上拼接， 采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制并檢測(cè)桁架各控制點(diǎn)坐標(biāo)， 然后根 據(jù) 拼裝情況糾正一些誤差，直至拼裝檢驗(yàn)合格為止。焊接 組裝焊接時(shí)

46、嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊，減 少 焊接變形。 分段處開(kāi)口端應(yīng)設(shè)置監(jiān)時(shí)支撐封閉， 防止端口變形。 焊接采用 CO2 氣體保護(hù)等高效焊接方法。質(zhì)量檢查 嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)編一校核，確保后 續(xù)工序 的制作精度和拼裝順利。吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝檢測(cè)合格后，采用 2 臺(tái)履帶吊進(jìn)行雙機(jī)吊裝。雙機(jī)抬吊吊點(diǎn)需 經(jīng) 過(guò)計(jì)算得出，并通過(guò)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性計(jì)算。攬風(fēng)繩設(shè)置 由于桁架較長(zhǎng)，沒(méi)有形成空間結(jié)構(gòu)單元之前需使桁架梁穩(wěn)定， 事先在桁 架梁的不同位置設(shè)置纜風(fēng)繩， 在桁架梁就位之后臨時(shí)對(duì)桁架梁進(jìn)行固定， 然 后對(duì)桁架進(jìn)行調(diào)節(jié)。 下來(lái)進(jìn)行第二榀桁架的吊裝就位及加固同第一榀桁架的 吊 裝，及時(shí)

47、連接支撐及檁條。桁架梁垂直度控制 可采用調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩長(zhǎng)度的方法，即在桁架兩側(cè)對(duì)拉兩組纜風(fēng)繩。 桁架梁直線度控制桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一條直線，管外邊投影線對(duì)稱于下 弦 中心線，對(duì)稱線間距等于弦管直徑，故直線度控制可從下弦入手。桁架梁標(biāo)高控制 隨著桁架曲線的變化，桁架各點(diǎn)標(biāo)高也相對(duì)發(fā)生變化，因此，正確的控 制 其標(biāo)高至關(guān)重要，可選用下弦節(jié)點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)。上弦水平控制主要采用經(jīng)緯儀，配合水平尺、千斤頂使用。桁架梁下?lián)献冃斡^測(cè) 在每榀桁架組裝完成后，對(duì)所有觀測(cè)點(diǎn)位進(jìn)行第一次標(biāo)高觀測(cè)，并做好 詳 細(xì)記錄，待桁架脫離承重架后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高觀測(cè)，并與第一次觀測(cè)記錄相比擬，測(cè)定桁架變形情況。屋面

48、板金屬板安裝安裝起始端以山墻為基準(zhǔn)， 屋脊中心線長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)作垂直線為基準(zhǔn) 線， 作為屋面板安裝定位校核線，以保證屋面板對(duì)屋脊的垂直度。在屋面板的安裝過(guò)程中，應(yīng)定段十塊檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證不出現(xiàn)呈扇形。屋面板在長(zhǎng)度方向不宜分段聯(lián)接，如必須要搭接，應(yīng)采用在支撐構(gòu)件上搭接方法，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。屋面板縱向搭接處應(yīng)設(shè)置二道密封膠， 密封膠位于兩塊板端各 15mm 處。 屋 脊板及上下跨相交處的泛水與屋面板間采用搭接聯(lián)接， 搭接長(zhǎng)度不小 于 200mm ， 并在搭接部位采取防水措施。第十節(jié)、防水工程1、SBS 改性瀝青防水卷材施工要求：熱 熔 法：在鋪貼卷材前應(yīng)先進(jìn)行細(xì)部處

49、理陰陽(yáng)角、管根等部位 ，然 后用火焰噴燈或噴槍烘烤卷材的地面和基層，使卷材外表的瀝青融化，邊烘 烤， 邊向前滾卷材，隨后用壓棍滾壓，使其與基層粘結(jié)牢固，注意烘烤溫度 和時(shí)間以 使瀝青層呈熔融狀態(tài)。操作工藝順序：清理基層 - 涂刷基層處理劑 - 鋪 貼卷材附加層 細(xì)部處理 熱熔鋪 貼大面防水卷材 - 熱 熔封邊 - 蓄水試驗(yàn) 保護(hù)層施工 質(zhì)量驗(yàn)收操作工藝要點(diǎn)： 首先把基層浮漿、雜物清掃干凈，要求地面平整無(wú)凸凹、枯燥、含水量低于 9% 。涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青粘劑。將基層處理劑均勻涂刷在基層，要求厚薄均勻，形成一層整體防水層。鋪貼附加層卷材：基層處理劑枯燥后，按設(shè)計(jì)要求

50、在構(gòu)造節(jié)點(diǎn)部位鋪貼 附加層卷材，根據(jù)工程實(shí)際，必要放線時(shí)，放線施工。 4 熱熔鋪貼大面防水卷材，將卷材定位后，重新卷好進(jìn)行熱熔鋪貼。 5 第一層 SBS 改性瀝青防水卷材熱熔卷材鋪粘完后進(jìn)行熱熔封邊，用 抹子或開(kāi)刀 將接縫處熔化的瀝青抹平壓實(shí)，要求無(wú)翹邊、開(kāi)縫等現(xiàn)象。6 第一層 SBS 改性瀝青防水卷材鋪貼完畢和熱熔封邊后，開(kāi)始鋪貼第二層 SBS 改性瀝青防水卷材 帶頁(yè)巖 ，技術(shù)要求與第一層防水卷材一樣。 用 聚 氨酯防水涂料進(jìn)行密封。7 卷材末端收頭處理：用噴槍火焰烘烤末端收頭卷材和基層，再用鐵抹自抹壓服帖，然后用金屬條釘?shù)裙潭?，用密封材料密封。、檢查防水層施工質(zhì)量不得又滲漏和積水現(xiàn)象 細(xì)部

51、結(jié)構(gòu)和接點(diǎn)是防水的關(guān)鍵，所以，其做法必須 符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。卷材鋪貼方法、方向和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度應(yīng)正確，卷材與 基 層、卷材與卷材之間粘結(jié)應(yīng)牢固，接縫縫口、節(jié)點(diǎn)部位密封應(yīng)嚴(yán)密，不得皺折、鼓包、翹邊。2、聚氨酯防水涂膜 基層外表應(yīng)保持枯燥、平整、牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂 及起砂等缺陷。地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部處已抹成圓弧或鈍角，涂刷底膠。 附加層施 工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部 邊沿 ，陰、 陽(yáng)角等部位， 應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界 縫 200mm 。常溫 4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h 實(shí)干后，即可進(jìn) 行大

52、面積涂膜防水 層施工。涂膜防水層： 第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑 料或橡皮刮 板均勻涂刮在已涂好底膠的基層外表， 不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 固 化 24h 后，可進(jìn)行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均 勻 涂刷在涂層外表，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 24h 固 化 后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以為宜。三道涂膜厚度為。防水層施工完成后，經(jīng)過(guò) 24h 以上的蓄水試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后交下道施工。3、厚水泥基防水涂料 工藝流程：基層清理一增強(qiáng)層施工一接點(diǎn)密封T濕潤(rùn) 基面f涂刷第一遍 T養(yǎng)護(hù)T批膩?zhàn)覶貼玻纖網(wǎng)格

53、布f涂刷第二遍f養(yǎng)護(hù)f涂料 第三遍T保護(hù)層施工涂料的涂刮施工： 當(dāng)涂膜層厚度在以內(nèi)，應(yīng)分兩遍施工，在以內(nèi)，應(yīng)分三 遍施工。第十一節(jié)、保溫工程 本工程外墻面 40 厚 EPS 不燃保溫板，屋面采用 60 厚擠塑型聚苯保溫板 XPS ,燃燒性能 B1 級(jí)。1、外墻保溫 40 厚 EPS 不燃保溫板 保溫層施工： 1 基層應(yīng)平整、干凈、枯燥。 2 擠塑板的鋪貼方式采用干鋪。3 擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。4 板與板間之間要錯(cuò)縫、擠緊，不得有縫隙。假設(shè)因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。2、60 厚擠塑型聚苯保溫板。屋面保溫材料

54、采用 60 厚擠塑聚苯乙烯板，要求導(dǎo)熱系數(shù)為 mk ，容重為 40kg/m 3，材料進(jìn)場(chǎng)后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染?；鶎犹幚韋彈線控制f排版?zhèn)淞蟜配專用粘結(jié)砂漿f粘帖擠塑保溫板f檢查驗(yàn)收f(shuō)抹找平層施工前，對(duì)保溫基層進(jìn)行清理、檢查驗(yàn)收。不符要求者相關(guān)單位返工處 理， 必須到達(dá)施工規(guī)定條件要求。彈線控制：根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。排版?zhèn)淞希焊鶕?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯(cuò)縫拼接。 配專用粘結(jié) 砂漿：先用專用粘結(jié)砂漿干粉倒入攪拌容器中，現(xiàn)場(chǎng)參加一 定比例的水，機(jī)械攪 拌均勻即可使用，一次拌料不宜太多，邊攪邊用。粘帖擠塑保溫板：涂抹專用粘結(jié)砂漿后，將保溫板直

55、接貼在基面上，左 右 輕揉壓實(shí)即可。第十二節(jié)、臨時(shí)用電方案 為了貫徹國(guó)家平安生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，保障施工現(xiàn)場(chǎng)用電平安，根 據(jù) 本工程的具體情況編制臨時(shí)用電施工方案。臨時(shí)用水平面布置詳見(jiàn)?施工 平面布 置圖?。本工程估算用電量負(fù)荷為 400KW 。 用電估算：(1) K1= 主要用電設(shè)備為：塔吊、井架、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、成型機(jī)、砂漿機(jī)、電 刨、 圓盤鋸、電焊機(jī)等E Pc= 40 X 2+12 X 2+ (+11 ) + X 2+ ( +) X 2+31 X 5= KW 施工用電Ki E PC= X = KW(2) 室內(nèi)外照明考慮為總電量的10%3總電量估算P= KiE Pc= X =設(shè)計(jì)400K

56、W 箱變可滿足要求第十三節(jié)、臨時(shí)用水方案現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水水源由建設(shè)單位提供，供施工單位接出。臨時(shí)用電平面布置詳見(jiàn)?施工平面布置圖?。施工臨時(shí)供水估計(jì)算如下：1、臨時(shí)供水：本工程臨時(shí)用水包括施工工程用水量qi L/s，施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量 q2 L/s,生活區(qū)生活用水量 q3 L/s和消防用水量 q4 10L/s 。1 施工工程用水量Q iN i K 2Tit 83600式中：K i未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)取Q i實(shí)物工程量砼500m3N i施工用水定額Ti作業(yè)天數(shù)，取it每天工作班數(shù)，按 i班計(jì)K2 用水不均衡系數(shù)，取qi = i.i5 200 500 i.5=si i 8 36002施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量PNK3q2=8 3600式中：Pi施工現(xiàn)場(chǎng)頂峰晝夜人數(shù)，取300人N2施工現(xiàn)場(chǎng)用水300 40 i.38 3600q2=s定額，取40L/人.天K3施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均衡系數(shù)，取3生活區(qū)生活用水量P2