訂貨點采購課件

1、訂貨點采購第四章第四章 訂貨點采購訂貨點采購訂貨點采購4.1 訂貨點采購概述一、 庫存控制概述 企業(yè)的各個環(huán)節(jié)都是一個物資進銷存系統(tǒng)企業(yè)的各個環(huán)節(jié)都是一個物資進銷存系統(tǒng) 企業(yè)，可以分成兩大類，一類是生產(chǎn)企業(yè)，另一類是流企業(yè)，可以分成兩大類，一類是生產(chǎn)企業(yè)，另一類是流通企業(yè)。通企業(yè)。 生產(chǎn)企業(yè)是利用生產(chǎn)手段，將采購進來的原材料加工成生產(chǎn)企業(yè)是利用生產(chǎn)手段，將采購進來的原材料加工成產(chǎn)品而銷售給客戶；產(chǎn)品而銷售給客戶； 流通企業(yè)是利用采購手段，把一些供應商手中的產(chǎn)品采流通企業(yè)是利用采購手段，把一些供應商手中的產(chǎn)品采購進來，再銷售給的用戶。購進來，再銷售給的用戶。 所以從這個角度上看，所有的企業(yè)，實際

2、上都是一個進所以從這個角度上看，所有的企業(yè)，實際上都是一個進銷存系統(tǒng)，其根本目的都是為客戶提供產(chǎn)品和服務。銷存系統(tǒng)，其根本目的都是為客戶提供產(chǎn)品和服務。 訂貨點采購 （一）庫存的含義與分類1.庫存的含義 庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。物資存儲是物物資存儲是物資流通的不可缺少的環(huán)節(jié)，物資存儲系統(tǒng)是物流系統(tǒng)的一個資流通的不可缺少的環(huán)節(jié)，物資存儲系統(tǒng)是物流系統(tǒng)的一個重要子系統(tǒng)。重要子系統(tǒng)。 制造業(yè)和服務業(yè)都有庫存控制問題 “庫存”(Inventory)有時被譯為“存貯/存儲”或“儲備” 人、財、物、信息各方面的資源都有庫存問題 存儲控制的目的：使企業(yè)保有一定量的物資儲備，保證生產(chǎn)的連續(xù)進行

3、，并在生產(chǎn)活動中不出現(xiàn)庫存過多或缺貨的現(xiàn)象。庫存過多會增加庫存管理費用；庫存不足引起缺貨會影響生產(chǎn)的正常進行。訂貨點采購存貨的分類（續(xù)） 原材料和外購件 在制品（work in progress）庫存 成品（Finished-goods）庫存 備用零件、工具物資 在途庫存（Goods-in-transit to warehouses or customers）訂貨點采購（二）庫存的作用-我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?？我們?yōu)槭裁葱枰獛齑妫靠s短訂貨提前期分攤訂貨費用(Order cost) 和調(diào)整準備費用(Setup cost)：在訂貨或生產(chǎn)時形成規(guī)模經(jīng)濟 - 這樣就可以生產(chǎn)或者購買大批量的產(chǎn)品，從而將籌備

4、成本或訂購成本分攤到更多的單位上。穩(wěn)定作用：當存在可預測的變化或季節(jié)性時，保持平穩(wěn)生產(chǎn) - 在非高峰季節(jié)進行生產(chǎn)以防止高峰季節(jié)出現(xiàn)生產(chǎn)能力不足。防止短缺：當需求不確定時（不能預測的變化）提供及時的服務 - 保持庫存以避免無法預測的缺貨情況。防止中斷：生產(chǎn)不是瞬間即可完成的，總是有在加工或在途中運輸?shù)奈锪?，即管道庫存。訂貨點采購（三）庫存控制系統(tǒng)構(gòu)成輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存控制系統(tǒng)1.輸出輸出/ /需求需求 (1)(1)間斷的或連續(xù)的間斷的或連續(xù)的(2)(2)均勻的均勻的( (線性的線性的) )或不均或不均勻的勻的( (非線性的非線性的) (3) (3)獨立的和相關的獨立的和相關

5、的(4)(4)確定性確定性的和隨機的的和隨機的訂貨點采購（三） 庫存控制系統(tǒng)構(gòu)成（續(xù)）輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存/存儲 2.2.庫存庫存/ /存儲存儲 （1 1）周期庫存（）周期庫存（2 2）季節(jié)性庫存（）季節(jié)性庫存（3 3）安全庫存）安全庫存 （4 4）中轉(zhuǎn)庫存在途庫存）中轉(zhuǎn)庫存在途庫存/ /運輸庫存運輸庫存訂貨點采購（三）庫存控制系統(tǒng)構(gòu)成（續(xù)）輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存/存儲 3 3補充補充/ /輸入輸入 補充補充/輸入有內(nèi)部生產(chǎn)和外部訂購（采購）兩種方式輸入有內(nèi)部生產(chǎn)和外部訂購（采購）兩種方式 若時滯為確定常數(shù)，則提前期就可取作時滯；若時若時滯為確定常數(shù)，則提

6、前期就可取作時滯；若時滯隨機，則提前期往往取作時滯的期望值。滯隨機，則提前期往往取作時滯的期望值。訂貨點采購問題的提出輸入輸出運行機制約束條件庫存控制系統(tǒng)（1）何時提出補充訂貨？ （2）每次訂多少？（3）應維持多少存貨？應維持多少存貨？（4）隔多長時間檢查一次庫存量？運行機制訂貨點采購（三）庫存控制系統(tǒng)構(gòu)成（續(xù)）輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存/存儲 (1) (1)何時必須補充存貨何時必須補充存貨訂購點訂購點ROPROP的確定的確定 (2)(2)必須補充多少存貨必須補充多少存貨訂購量訂購量Q Q的問題的問題 (3)(3)應維持多少存貨應維持多少存貨存量基準的問題存量基準的問題存量基準存

7、量基準(Inventory Level) (Inventory Level) 包括最低存量包括最低存量(Minimum (Minimum Inventory)Inventory)與最高存量與最高存量(Maximum Inventory)(Maximum Inventory) 訂貨點采購輸出（需求）輸入（補充） (四四)庫存過程與庫存費用庫存過程與庫存費用訂貨點采購 (四四)庫存過程與庫存費用（續(xù)）庫存過程與庫存費用（續(xù)）訂貨、進貨過程：適用于供大于求的物資訂貨、進貨過程：適用于供大于求的物資保管過程保管過程供應銷售過程：適用于緊缺物資的進銷供應銷售過程：適用于緊缺物資的進銷存系統(tǒng)，供不應求的物

8、資存系統(tǒng)，供不應求的物資訂貨點采購（四）庫存費用分析-庫存總費用 計算庫存總費用一般以年為時間單位，年庫存費用包括以下4項： (1) 年維持庫存費 (Holding cost)，以CH表示。顧名思義，它是維持庫存所必需的費用。包括資金成本、倉庫及設備折舊、稅收、保險、陳舊化損失等。這部分費用與物品價值和平均庫存量有關 (2) 年補充訂貨費 (Reorder cost)，以CR表示。與全年發(fā)生的訂貨次數(shù)有關，一般與一次訂多少無關訂貨點采購（四）庫存費用分析-庫存總費用 (3)(3)年購買費年購買費( (加工費加工費) )(Purchasing cost), ,以以CP表示。表示。與價格和訂貨數(shù)量

9、有關。與價格和訂貨數(shù)量有關。 (4)(4)年缺貨損失費年缺貨損失費(Shortage cost), ,以以CS表示。它反表示。它反映失去銷售機會帶來的損失、信譽損失以及影響生映失去銷售機會帶來的損失、信譽損失以及影響生產(chǎn)造成的損失。它與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關。產(chǎn)造成的損失。它與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關。 若以若以CT表示年庫存總費用，則表示年庫存總費用，則 CT=CH+CR+CP+CS 對庫存進行優(yōu)化的目標就是要使對庫存進行優(yōu)化的目標就是要使CT最小最小訂貨點采購二、訂貨點采購基礎知識二、訂貨點采購基礎知識（一）（一）訂貨點采購的概念訂貨點采購的概念 訂貨點訂貨點：倉庫必須發(fā)出訂貨的倉庫必須發(fā)出

10、訂貨的警戒點警戒點。到了訂貨點，。到了訂貨點， 就必須訂貨否則就會出現(xiàn)缺貨。因此，訂就必須訂貨否則就會出現(xiàn)缺貨。因此，訂 貨點也就是訂貨的貨點也就是訂貨的啟動控制點，啟動控制點，是倉庫發(fā)是倉庫發(fā) 出出訂貨的時機。訂貨的時機。 訂貨點采購訂貨點采購：就是在庫存運行中，設定一些訂貨控制就是在庫存運行中，設定一些訂貨控制 點，進行有控制的訂貨進貨，使得倉庫點，進行有控制的訂貨進貨，使得倉庫 的庫存量能在最好的滿足用戶需求的條的庫存量能在最好的滿足用戶需求的條 件下實現(xiàn)庫存量最小化。件下實現(xiàn)庫存量最小化。訂貨點采購(二二) 采購訂貨策略采購訂貨策略 1. 采購訂貨策略的基本內(nèi)容采購訂貨策略的基本內(nèi)容

11、采購訂貨策略的基本內(nèi)容包括三個方面：采購訂貨策略的基本內(nèi)容包括三個方面： （1 1）訂貨時機）訂貨時機 什么時候訂貨？什么時候訂貨？ （2 2）訂貨量）訂貨量 訂多少？訂多少？ （3 3）訂貨操作方法）訂貨操作方法 如何實施？如何實施？ 2.2.如何制定一個采購訂貨策略？如何制定一個采購訂貨策略？ 原理：就是要針對各種具體的經(jīng)營模式，考慮各種原理：就是要針對各種具體的經(jīng)營模式，考慮各種具體情況和約束條件，求出使得經(jīng)營總費用最省的訂具體情況和約束條件，求出使得經(jīng)營總費用最省的訂貨參數(shù)方案。貨參數(shù)方案。訂貨點采購 考慮四方面的問題考慮四方面的問題： （1 1）需求者的需求類型分析）需求者的需求類型

12、分析 它屬于什么需求類別，是獨立需求還是相關需求？ 它屬于什么需求性質(zhì)，是確定型還是隨機型？ 它屬于什么需求分布，是正態(tài)分布還是其他分布？ （2 2）經(jīng)營者的經(jīng)營方式分析）經(jīng)營者的經(jīng)營方式分析 不允許缺貨（K大于0） 可以缺貨 實行補貨 （3 3）供應者的供應方式分析（進貨方式分析）供應者的供應方式分析（進貨方式分析） 每一種經(jīng)營方式還可能采取兩種進貨方式： 瞬時到貨方式 持時到貨 （4 4）選用合適的控制方法）選用合適的控制方法 定量訂貨法 定期訂貨法訂貨點采購 （三）訂貨點技術的優(yōu)點（三）訂貨點技術的優(yōu)點 1.1.它是應用于獨立需求物資進行物資資源配置的它是應用于獨立需求物資進行物資資源配

13、置的有效方法，它主要適用于未來需求不確定的情況。有效方法，它主要適用于未來需求不確定的情況。 2.2.在應用于未來需求不確定的獨立需求物資的情在應用于未來需求不確定的獨立需求物資的情況時，可以做到非常經(jīng)濟有效的配置資源。況時，可以做到非常經(jīng)濟有效的配置資源。 3.3.訂貨點技術操作簡單，運行成本低。訂貨點技術操作簡單，運行成本低。 4.4.訂貨點技術特別適合于客戶未來需求量連續(xù)且訂貨點技術特別適合于客戶未來需求量連續(xù)且均勻穩(wěn)定的情況。均勻穩(wěn)定的情況。訂貨點采購獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關需求訂貨點采購 說明：說明：這種訂貨法在實際使用時，有時可以變換這種訂貨法

14、在實際使用時，有時可以變換成一種簡單易行的兩箱法成一種簡單易行的兩箱法(Two Bin System)，即把整個庫存物資（包括周轉(zhuǎn)庫存量和安全庫存即把整個庫存物資（包括周轉(zhuǎn)庫存量和安全庫存量）分為兩箱（形式上或?qū)嶋H上都可以）。首先量）分為兩箱（形式上或?qū)嶋H上都可以）。首先銷售第一箱里的貨物，當?shù)谝幌滗N售完、開始銷銷售第一箱里的貨物，當?shù)谝幌滗N售完、開始銷售第二箱里的貨物的同時發(fā)出一箱的訂貨量。實售第二箱里的貨物的同時發(fā)出一箱的訂貨量。實際上，這時第二箱起著訂貨點庫存量（包括安全際上，這時第二箱起著訂貨點庫存量（包括安全庫存量）的作用，在第二箱還沒有銷售完時，新庫存量）的作用，在第二箱還沒有銷售

15、完時，新訂的一箱就會到貨。這樣反復不止，將整個庫存訂的一箱就會到貨。這樣反復不止，將整個庫存量用兩個箱子裝載和周轉(zhuǎn)，因此稱為兩箱法。兩量用兩個箱子裝載和周轉(zhuǎn)，因此稱為兩箱法。兩箱法省去了隨時檢查庫存的工作，簡化和方便了箱法省去了隨時檢查庫存的工作，簡化和方便了包裝、裝卸和運輸，實施起來簡單方便。包裝、裝卸和運輸，實施起來簡單方便。訂貨點采購4.2 定量訂貨法定量訂貨法 重點重點：定量訂貨法的概念和基本原理訂貨點和訂貨批量的確定方法訂貨點采購定量訂貨法定量訂貨法 一、定量訂貨法的概念和基本原理一、定量訂貨法的概念和基本原理 1概念：概念：定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量（訂貨點）時，

16、按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。 2基本原理：基本原理：預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ(Economic Order Quantity)。 訂貨點采購定量訂貨法定量訂貨法訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC訂貨點采購定量訂貨法定量訂貨法 結(jié)論一：結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。 結(jié)論二：結(jié)論二：訂貨點QK包括安全庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設置安全庫存；當需求量和訂貨提

17、前期都不確定的情況下，設置安全庫存是非常必要的。 結(jié)論三：結(jié)論三：由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*使得整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，從而使庫存費用得到控制。訂貨點采購 二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定 定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)： 訂貨點 訂貨批量訂貨點采購 1訂貨點的確定訂貨點的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關鍵。訂貨點采購 （1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下： 訂貨點訂貨點=訂貨提前期的平均需求量訂貨提前期的平均需求量 =每個訂貨提前期

18、的需求量每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量每天需求量訂貨提前期（天）訂貨提前期（天） =（全年需求量（全年需求量/360） 訂貨提前期（天）訂貨提前期（天）訂貨點采購 （2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設置是非常必要的。公式如下： 訂貨點訂貨點= 訂貨提前期的平均需求量訂貨提前期的平均需求量+安全庫存安全庫存 =（單位時間的平均需求量（單位時間的平均需求量最大訂貨提前期）最大訂貨提前期） + +安全庫存安全庫存訂貨點采購 在這里，安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出，公式如下： 安全庫存安全庫存=安全系數(shù)安全系數(shù) 最大訂貨提前期最大訂貨提前期需求變動值需求變動值 式中：安全系數(shù)

19、可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用下列方法求得： （yi-yA）2 需求變動值= n訂貨點采購 安全系數(shù)表安全系數(shù)表缺貨概率（%） 30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值 0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值 1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%） 3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值 1.801.902.002.052.202.33訂貨點采購 例：例：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為

20、：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，求該商品的訂貨點。訂貨點采購解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求變動值= 3 =7.79 安全庫存=1.65 2 7.79=19箱 訂貨點=1212+18.17=261箱訂貨點采購 2訂貨批量的確定訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的

21、，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。 訂貨點采購庫存總成本示意圖010002000300040001234567儲存成本訂貨成本庫存總成本庫存總成本庫存總成本=儲存成本儲存成本+訂貨成本訂貨成本訂貨點采購經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下： 2DS Q*= Ci式中：Q*經(jīng)濟訂貨批量 D商品年需求量 S每次訂貨成本 Ci單位商品年保管費訂貨點采購 例：例：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟訂貨批量Q*。解： 21600040 Q*= =800箱 2定量訂貨法定量訂貨法訂貨點采購 某倉庫A商品年需求量為36000件，去年四季度的實際需求量分別為162件、1

22、80件、177件、181件，最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為10%，該商品的單位年保管費為4元，每次訂貨成本為80元，要求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量。訂貨點采購 定量訂貨法定量訂貨法 1概念：概念：定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。 2原理：原理：預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ(Economic Order Quantity)。 訂貨點采購3參數(shù)確定參數(shù)確定 訂貨點訂貨點=（單位時

23、間平均需求量（單位時間平均需求量最大訂貨提前期）最大訂貨提前期） + 安全庫存安全庫存 2DS 經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量 Q*= Ci訂貨點采購定量訂貨控制法，關鍵參數(shù)包括倆，訂貨批量訂貨點，確定合理效益佳。訂貨點采購4.3、批量折扣的訂貨批量、批量折扣的訂貨批量 1 1）多重折扣點的情況）多重折扣點的情況 先依據(jù)確定條件下的經(jīng)濟批量模型，計算最佳訂貨先依據(jù)確定條件下的經(jīng)濟批量模型，計算最佳訂貨批量（批量（Q Q* *），而后分析并找出多重折扣點條件下的經(jīng)濟），而后分析并找出多重折扣點條件下的經(jīng)濟批量。然后再比較總成本。批量。然后再比較總成本。 2 2）節(jié)約比較法）節(jié)約比較法 是比較折扣前后的

24、費用，如果節(jié)省費用就接受折扣，是比較折扣前后的費用，如果節(jié)省費用就接受折扣，按折扣點數(shù)量訂貨；如果接受折扣費用升高，就按原來按折扣點數(shù)量訂貨；如果接受折扣費用升高，就按原來的訂貨批量訂貨。的訂貨批量訂貨。 訂貨點采購 1 1）多重折扣點的情況）多重折扣點的情況 【例【例2】已知】已知A商品的商品的D30 000個，個，P20元，元，C240元，元，H10元，元，F(xiàn)HP10200.5)。A商品商品供應商為了供應商為了促銷促銷，采，采 取以下折扣策略：一次購買取以下折扣策略：一次購買1000個以上打個以上打9折；一次購買折；一次購買1500個以上打個以上打8折。若單位商折。若單位商品的倉儲保管成本

25、為單價的一半，求在這樣的批量折扣品的倉儲保管成本為單價的一半，求在這樣的批量折扣條件下，甲倉庫的最佳經(jīng)濟訂貨批量應為多少條件下，甲倉庫的最佳經(jīng)濟訂貨批量應為多少? 解：價格折扣表：解：價格折扣表： 0Q1000,20元；元； 1000Q1500,18元；元； Q1500，16元元訂貨點采購 1. 1. 經(jīng)濟批量經(jīng)濟批量 (1) (1) 折扣區(qū)間折扣區(qū)間1818元的經(jīng)濟批量：元的經(jīng)濟批量： 經(jīng)濟批量經(jīng)濟批量Q1Q1* * =1265(=1265(個個) ) 有效有效需訂需訂1265 (2) 計算折扣區(qū)間計算折扣區(qū)間16元的經(jīng)濟批量：元的經(jīng)濟批量：經(jīng)濟批量經(jīng)濟批量Q1Q1* * =1265(=12

26、65(個個) ) 1342l500 , 1342l500 , 無效，無效，需訂需訂15001500訂貨點采購 2.2.庫存成本庫存成本 TC1TC1DP1DP1十十DCDCQ1Q1十十Q1PFQ1PF2 230000300001818十十30000300002402401265+12651265+126518180.50.52 2551385(551385(元元) ) TC2TC2DP2DP2十十DCDCQ2Q2十十Q2PFQ2PF2 230000300001616十十30000300002402401500+1 5001500+1 5001616 0.5 0.52 2496800(49680

27、0(元元) ) 最佳訂購批量最佳訂購批量Q Q* *為為1 5001 500個。個。 訂貨點采購 【例【例3 3】一家醫(yī)院維修部每年要使用】一家醫(yī)院維修部每年要使用816816箱液體清潔劑。箱液體清潔劑。訂貨成本為訂貨成本為9696元元/ /次，儲存成本為次，儲存成本為3232元元( (箱箱年年) )。供。供貨商價格見下表，試為該醫(yī)院確定最佳訂貨批量。貨商價格見下表，試為該醫(yī)院確定最佳訂貨批量。訂貨點采購 【例【例4 4】旭日電氣公司每年要用】旭日電氣公司每年要用l0000l0000個撥動開關。供應個撥動開關。供應商報價如下表所示，每次訂購成本為商報價如下表所示，每次訂購成本為160160元，

28、存儲成本元，存儲成本為單價的為單價的2020，問最佳訂購批量為多少，問最佳訂購批量為多少? ?訂貨點采購 【例【例5 5】某企業(yè)全年需用】某企業(yè)全年需用A A零件零件40004000件，每件每年儲存成件，每件每年儲存成本為本為1010元，每次訂貨成本為元，每次訂貨成本為5050元，供應商規(guī)定：每次訂元，供應商規(guī)定：每次訂貨量達到或超過貨量達到或超過500500件時，可獲得件時，可獲得5%5%價格優(yōu)惠，不足價格優(yōu)惠，不足500500件時單價件時單價100100元，試分析該企業(yè)訂貨批量多大時在經(jīng)濟元，試分析該企業(yè)訂貨批量多大時在經(jīng)濟上比較合算。上比較合算。訂貨點采購【例【例6 6】訂貨點采購定期訂

29、貨法定期訂貨法 教學重點教學重點：定期訂貨法的概念和基本原理訂貨周期、最高庫存量和訂貨批量的確定方法訂貨點采購 一、定期訂貨法的概念和基本原理一、定期訂貨法的概念和基本原理 1概念：概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。 2基本原理：基本原理：預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。訂貨點采購 其庫存的變化如圖所示：定期訂貨法原理定期訂貨法原理訂貨點采購 二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定 定期訂貨法的實施主要取決于三個控

30、制參數(shù)： 訂貨周期 最高庫存量 訂貨批量 訂貨點采購 1訂貨周期訂貨周期T的確定的確定 在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。訂貨點采購 從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達到最小，我們可以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定。假設以年為單位根據(jù)：年采購成本=年保管成本即：S/T=TRCi/2 T T* *經(jīng)濟訂貨周期經(jīng)濟訂貨周期 SS單次訂貨成本單次訂貨成本 T T* *= 2S/C= 2S/Ci iR CR Ci i單位商品年儲存成本單位商品年儲存成本 RR單位時間內(nèi)庫存商品需求單位時間內(nèi)庫存商品需求

31、TT固定訂貨間隔期。固定訂貨間隔期。訂貨點采購例：某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費用為20元，每次訂貨成本為400元 ，求經(jīng)濟訂貨批量Q*、經(jīng)濟訂貨周期T*。 訂貨點采購解：根據(jù)Q*= 2DS/Ci = 800（箱） 根據(jù)T*= 2S/CiR =1/20（年） =18（天）訂貨點采購 2. .最高庫存量最高庫存量Q Qmaxmax的確定的確定 定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎。考慮到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設置一定的安全庫存。公式如下： Q Qmaxmax=R(T+T=R(T+Tk k)+

32、Q)+Qs s Q Qmaxmax最高庫存量最高庫存量 R(T+TR(T+Tk k) )期間的庫存需求量平均值期間的庫存需求量平均值 TT訂貨周期訂貨周期 T Tk k平均訂貨提前期平均訂貨提前期 Q Qs s安全庫存量安全庫存量訂貨點采購 3訂貨批量的確定訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為：訂貨點采購 Qi=Qmax-QNi-QKi + QMi式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫存量 QNi第i次訂貨點的在途到貨量 QKi第

33、i次訂貨點的實際庫存量 QMi第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量訂貨點采購例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱，另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。訂貨點采購解：根據(jù) Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱） 根據(jù) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）訂貨點采購 定期訂貨法定期訂貨法 1概念：概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫

34、存管理方法。 2原理：原理：預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。訂貨點采購3. 參數(shù)確定參數(shù)確定 訂貨周期 T*= 2S/CiR 最高庫存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 訂貨批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 訂貨點采購第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法l一、概念一、概念l二、步驟二、步驟訂貨點采購第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 一、概念一、概念 ABCABC分析法是由意大利經(jīng)濟學家帕雷托首創(chuàng)，又稱帕雷托分析法是由意大利經(jīng)濟學家帕雷托首創(chuàng)，又稱帕雷托分析法。

35、分析法。18791879年巴雷托在研究個人收入的分布狀態(tài)時。發(fā)現(xiàn)年巴雷托在研究個人收入的分布狀態(tài)時。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分，部人日收入的小部分，他將這一關系用圖示表示出來，就是他將這一關系用圖示表示出來，就是著名的巴雷托圖。該分析法的著名的巴雷托圖。該分析法的核心思想核心思想是在決定一個事物的是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，巴關鍵因素和多數(shù)的但對事物影響

36、較少的次要因素。后來，巴雷托法不斷用于管理的各方面。雷托法不斷用于管理的各方面。19511951年，美國通用電氣公司年，美國通用電氣公司董事長迪基將這一理論用于所屬的某廠庫存管理中，將主要董事長迪基將這一理論用于所屬的某廠庫存管理中，將主要精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。訂貨點采購第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 品目數(shù) 資金占用額 A類 5-15% 60-80%B類 20-30% 20-30%C類 60-80% 5-15%訂貨點采購第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 二、步驟二、步驟l搜集數(shù)據(jù)：單價，年銷售量等。搜集數(shù)據(jù)：單價，年銷售

37、量等。l統(tǒng)計匯總：計算銷售額統(tǒng)計匯總：計算銷售額 %，排序，排序l編制編制ABC分析表分析表l繪制繪制ABC分析圖分析圖l確定重點管理方式確定重點管理方式訂貨點采購第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 案例：訂貨點采購第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法資金占用累計%100 - B C 80- 60- A 20 30 40 品目數(shù)累計%A類: 定量定貨法B類: 定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法C類 定期訂貨法.訂貨點采購練習：練習： 天地公司原料庫存與價值天地公司原料庫存與價值 原料名稱 庫存數(shù)量 商品單位貨值 001 6000 4.8 002 120000 1.1 003 1000 6.2 004 8

38、00 10 005 150 450 006 95 300 007 10000 0.5 008 9000 1.2 對原材料庫存進行對原材料庫存進行ABC分類。分類。 訂貨點采購原料名稱 庫存數(shù)量 單位貨值 原料庫存貨值 占總庫存的百分比 原料庫存貨值累計 百分比累計 002 120000 1.1 132000 46% 132000 46% 005 150 450 67500 24% 199500 70% 001 6000 4.8 28800 10% 228300 80% 006 95 300 28500 10% 256800 90% 008 9000 1.2 10800 4% 267600 93

39、% 004 800 10 8000 3% 275600 96% 003 1000 6.2 6200 2% 281800 98% 007 10000 0.5 5000 2% 286800 100.0% 合計 286800 100% 庫存庫存ABC分類的結(jié)果：分類的結(jié)果：A類商品是類商品是002、005，B類商品是類商品是001、006C類商品是類商品是008、004、003、007 訂貨點采購第三節(jié)第三節(jié) ABC分析法分析法 作業(yè)：品名 單價 數(shù)量 % 累計% 資金占用額（千元） % 累計% 分類結(jié)果1. 22.3 260 7.61 7.61 5800 72.86 72.86 A2. 5.8 8

40、6 2.52 10.13 500 6.28 79.14 A3. 2.5 170 4.97 15.1 420 5.28 84.42 B4. 1.2 352 10.30 25.4 410 5.15 89.57 B5. 3.6 95 2.78 28.18 340 4.27 93.84 B6. 4.5 55 1.61 29.79 250 3.14 96.98 B7. 0.1 2400 70.22 100 240 3.02 100 C合計 3418 100 7960 100訂貨點采購第四節(jié)第四節(jié)MRP技術技術 l一、一、MRP基本介紹基本介紹l二、二、MRP系統(tǒng)的運行系統(tǒng)的運行l(wèi)三、三、MRP運行實例運

41、行實例l作業(yè)作業(yè)訂貨點采購第四節(jié)第四節(jié)MRP技術技術一、一、MRP基本介紹基本介紹物資需求計劃物資需求計劃：它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序。訂貨點采購 獨立性需求問題獨立性需求問題 獨立性需求庫存是指將被消費者消費或使用獨立性需求庫存是指將被消費者消費或使用的最終產(chǎn)品或服務的庫存。的最終產(chǎn)品或服務的庫存。 從屬性需求問題從屬性需求問題 從屬性需求庫存是指將被用來制造最終產(chǎn)品從屬性需求庫存是指將被用來制造最終產(chǎn)品的原材料或零部件的庫存。的原材料或零

42、部件的庫存。訂貨點采購物料需求計劃（MRP） MRP是一個計算機信息系統(tǒng)，用來輔助對從屬性需求的庫存進行管理，是用來計算物料需求和制定生產(chǎn)計劃的有效方法。訂貨點采購什么情況下使用什么情況下使用MRP？ 從屬性和離散性的物料需求從屬性和離散性的物料需求 復雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 中小批量生產(chǎn)中小批量生產(chǎn) 訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境訂貨點采購需求計劃的計算 需要什么部件？ 需要多少？ 什么時候需要？ 什么時候需要訂貨或生產(chǎn)？訂貨點采購MRP的基本思想 按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。訂貨點采購MRP

43、的好處 增加產(chǎn)品的銷售增加產(chǎn)品的銷售 降低成本降低成本 減少庫存（減少庫存（40%） 改進用戶服務水平改進用戶服務水平 對市場需求作出較快的反應對市場需求作出較快的反應 具有改變主生產(chǎn)進度計劃的能力具有改變主生產(chǎn)進度計劃的能力 減少非生產(chǎn)時間停工損失減少非生產(chǎn)時間停工損失 減少空閑時間減少空閑時間訂貨點采購MRP的好處（續(xù)）的好處（續(xù)） 給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能事先看到生產(chǎn)進度計劃的情況事先看到生產(chǎn)進度計劃的情況 可推延或取消訂單可推延或取消訂單 更改訂貨數(shù)量更改訂貨數(shù)量 輔助生產(chǎn)能力計劃輔助生產(chǎn)能力計劃訂貨點采購MRP的原理與構(gòu)成的原理與構(gòu)成

44、MRPMRP的基本部分是一個記錄有關原材料、裝的基本部分是一個記錄有關原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關系的數(shù)據(jù)庫。該系前期和各組裝件之間關系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。案。 MRPMRP定期運行，通常每周一次，以使最近的定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關當前的庫存狀態(tài)和最生產(chǎn)需求計劃、有關當前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。新物料的到貨趨于平衡。訂貨點采購MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進度計劃主生產(chǎn)進度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量生

45、產(chǎn)批量工作單工作單采購單采購單重新計劃的通知重新計劃的通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件文件庫存狀態(tài)庫存狀態(tài)文件文件MRP訂貨點采購MRP的輸入 總生產(chǎn)進度計劃總生產(chǎn)進度計劃 （Master Production Master Production ScheduleSchedule，MPSMPS） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（Bill of Material, BOM)Bill of Material, BOM) 庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件(Inventory File)(Inventory File)訂貨點采購總生產(chǎn)進度計劃（總生產(chǎn)進度計劃（MPS） 根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進度計劃來驅(qū)動根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進度

46、計劃來驅(qū)動MRP MRP 的的計劃過程計劃過程 數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求 數(shù)量可能是客戶訂單和需求預測合并而得到數(shù)量可能是客戶訂單和需求預測合并而得到 數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn)數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生產(chǎn) 的數(shù)量的數(shù)量訂貨點采購總生產(chǎn)進度計劃（MPS） 周周 號號 產(chǎn)產(chǎn) 品品123456789101112001 3-抽屜文件柜抽屜文件柜100100100002 4-抽屜文件柜抽屜文件柜606012060007 桌子桌子15015090訂貨點采購產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（Bill of Material,BOM)Bill of Material,BOM

47、) BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細單，表示產(chǎn)品是是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細單，表示產(chǎn)品是如何組成的。如何組成的。 所需零部件數(shù)目所需零部件數(shù)目 制造提前期制造提前期訂貨點采購3-抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3-抽屜文件柜抽屜文件柜鐵鎖鐵鎖 (1)級別級別 0級別級別 1級別級別 2級別級別 3抽屜滑軌抽屜滑軌 (6)鐵皮外殼組裝鐵皮外殼組裝 (1)拉手拉手 (1)滑輪滑輪 (2)抽屜組裝抽屜組裝 (3)鐵殼成型鐵殼成型 (1)鐵板鐵板 (60 in)鐵殼成型鐵殼成型 (1)鐵板鐵板 (25 in)1周周3周周2周周4周周1周周3周周2周周3周周2周周3周周訂貨點采購產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM

48、）級別級別項目項目計量單位計量單位數(shù)量數(shù)量0 - - - -3-抽屜文件柜抽屜文件柜個個1- 1 - - -文件柜外殼組裝文件柜外殼組裝個個1- - 2 - -鐵皮成型鐵皮成型個個1- - - 3 -鐵板鐵板英寸英寸60- - 2 - -滑軌組裝滑軌組裝個個6- 1 - - -鐵鎖鐵鎖個個1- 1 - - -抽屜組裝抽屜組裝個個3- - 2 - -鐵皮成型鐵皮成型個個1- - - 3 -鐵板鐵板英寸英寸25- - 2 - - 拉手拉手個個1- - 2 - - 滑輪滑輪個個2訂貨點采購庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件（Inventory File) 當前庫存量當前庫存量 計劃入庫量（在途量）計劃入庫量（

49、在途量） 提前期提前期 訂購（生產(chǎn)）批量訂購（生產(chǎn)）批量 安全庫存量安全庫存量訂貨點采購MRP 輸出表 項目 物品名稱或編號 LLC low-level-code; 項目在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的最低層編碼訂貨點采購MRP 輸出表的組成輸出表的組成 批量批量（Lot size） 可多次重復發(fā)出的訂貨數(shù)量可多次重復發(fā)出的訂貨數(shù)量 提前期提前期 (lead time，LT) 從發(fā)出訂單到收到訂貨的時間從發(fā)出訂單到收到訂貨的時間 PD (past-due) 超出計劃范圍的訂貨，不可行的訂貨超出計劃范圍的訂貨，不可行的訂貨 毛需求毛需求（Gross requirements, GR ） 上層（父項）的計劃下達

50、的物料需求量上層（父項）的計劃下達的物料需求量訂貨點采購 在途的訂貨在途的訂貨（Scheduled receipts，SR） 以前已經(jīng)發(fā)出的并在計劃期內(nèi)應該到貨的訂貨以前已經(jīng)發(fā)出的并在計劃期內(nèi)應該到貨的訂貨 預計庫存預計庫存（Projected on hand） 每計劃時期末可供使用的庫存量每計劃時期末可供使用的庫存量 ，It 凈需求量凈需求量（Net requirements，NR） 為平衡毛需求的不足而需要補充的需求量為平衡毛需求的不足而需要補充的需求量 計劃應收到的訂貨計劃應收到的訂貨（Planned receipts, PR） 經(jīng)訂貨批量調(diào)整的凈需求量經(jīng)訂貨批量調(diào)整的凈需求量 計劃應發(fā)出的訂貨計劃應發(fā)出的訂貨（Planned r