任務(wù)一簡單輪廓銑削11

1、任務(wù)一簡單輪廓銑削11圖1-1【任務(wù)目標(biāo)】1、會使用平面區(qū)域粗加工。2、會使用平面輪廓精加工?！救蝿?wù)分析】通過平面區(qū)域粗加工完成零件平面銃削，利用平面輪廓精加工完成零件外輪廓粗加工和 精加工及內(nèi)溝槽的加工?！救蝿?wù)實施】步驟一：點(diǎn)擊相貫線，選擇頭界在已經(jīng)繪制好的實體中選取所要加工的輪廓線和邊界線，選取結(jié)束出現(xiàn)白色線框，如圖1-2所示。圖1-2步驟二：雙擊“軌跡管理”特征樹中的“毛坯”按鈕，彈出“毛坯定義”對話框，單擊“參 照模型”參數(shù)設(shè)置如圖 1-3所示，單擊確定按鈕。結(jié)果如圖1-3所示。毛旺定久|3c芙埜麗三I廠兄示抬理兩箱點(diǎn).基鷹點(diǎn)Tl T1TI悵Is±J話bo:®io&

2、#177;|語定取消圖1-3 “毛坯定義”對話框步驟三：1.單擊“平面區(qū)域粗加工”按鈕二，彈出“平面區(qū)域粗加工”對話框，參數(shù)設(shè)置如加工圖1-4所示。加工參數(shù)|潔根步數(shù) 按近遮回 下刀力式|切削用雖 坐標(biāo)系 刀具參敷|幾冋走力方式廠環(huán)切加工r從幻卜向甲廣單向*往復(fù)損角過謹(jǐn)力式區(qū)域內(nèi)抬刀&尖角C圓弧F底層為基準(zhǔn)廣頂辰為基準(zhǔn)加工參數(shù)頂?shù)赘哂莸讓与炼?0. 1毎層下蹲高度I"標(biāo)識詁乳點(diǎn)輪廓參數(shù)島藝數(shù)斜澤F-補(bǔ)償 廣 Oil (S' TO L FAST補(bǔ)償 r ON r TO FAST圖1-4 “平面區(qū)域粗加工”對話框2單擊“下刀方式”選項卡，安全高度設(shè)置為20。3單擊“刀具參

3、數(shù)”選項卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-5所示。4單擊“切削用量”選項卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-6所示。1-5 “刀具參數(shù)”選項卡1-6 “切削用量”選項卡1-7所示的輪廓線并確定鏈搜索方向。右擊，生成圖1-8生成刀具軌跡4單擊確定按鈕，拾取輪廓曲線如圖 刀路軌跡，如圖1-8所示。圖1-7拾取輪廓曲線步驟四：加工低面正方形外輪廓1單擊“平面輪廓精加工”按鈕，彈出“平面輪廓精加工”對話框，參數(shù)設(shè)置如加 工圖1-9所示。圖1-9 “平面輪廓精加工”對話框2單擊“下刀方式”選項卡，安全高度設(shè)置為20。3單擊“接近返回”選項卡，參數(shù)設(shè)置如圖 1-10所示。3單擊“刀具參數(shù)”選項卡，參數(shù)設(shè)置如圖 1-5所示。4單擊“切削

4、用量”選項卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-11所示。1-10 “接近返回”選項卡1-11 “切削用量”選項卡4單擊確定按鈕，拾取輪廓曲線如圖1-12所示的輪廓線并確定鏈搜索方向。連續(xù)右擊默認(rèn)，生成刀路軌跡，如圖1-13所示以上完成了上面凸圓輪廓的粗加工。圖1-12拾取輪廓曲線圖1-13生成刀具軌跡5精加工只要單擊“平面輪廓精加工”按鈕，將加工參數(shù)對話框里面的加工余量，加工余呈0.2改為加工余呈5J"把原來的和切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速為，就可以了，其余參數(shù)不變。步驟五：加工內(nèi)輪廓1單擊“平面輪廓精加工”按鈕，彈出“平面輪廓精加工”對話框，參數(shù)設(shè)置如加圖1-14 “平面輪廓精加工”對話框1-15所示。1

5、-16所示。1-17所示。2單擊“下刀萬式”選項卡，安全咼度設(shè)置為20。3單擊“接近返回”選項卡，參數(shù)設(shè)置如圖3單擊“刀具參數(shù)”選項卡，參數(shù)設(shè)置如圖4單擊“切削用量”選項卡，參數(shù)設(shè)置如圖1-15 “接近返回”選項卡1-16 “切削用量”選項卡4單擊確定按鈕，拾取輪廓曲線如圖1-17所示的輪廓線并確定鏈搜索方向。連續(xù)右擊圖1-17拾取輪廓曲線圖1-18生成刀具軌跡5精加工只要單擊“平面輪廓精加工”按鈕，將加工參數(shù)對話框里面的加工余量,主軸轉(zhuǎn)速改為加工余呈和切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速1000改主軸轉(zhuǎn)速12000就可以了,其余參數(shù)不變。步驟七：實體仿真軌跡仿真就是在三維真實感顯示狀態(tài)下，模擬刀具運(yùn)動、切削

6、毛坯、去除材料的過程。1. 選擇“加工”7“實體仿真”命令。2. 系統(tǒng)提示“拾取刀具軌跡”，拾取要進(jìn)行仿真的所有軌跡，右擊結(jié)束拾取。3. 系統(tǒng)彈出軌跡仿真環(huán)境， 如圖1-19所示，所有加工仿真過程 都在這個環(huán)境里進(jìn)行。圖1-19 加工仿真界面步驟七：實體仿真生成G代碼就是按照當(dāng)前機(jī)床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡轉(zhuǎn)化為生成G代碼數(shù)據(jù)文件，既 CNC數(shù)控程序，有了數(shù)控程序可以直接輸入機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工。1. 選擇要生成的G代碼的加工軌跡，拾取刀具軌跡后，該刀具軌跡變?yōu)榧t色的虛線，可以拾取多個刀具軌跡。2. 選擇“加工”7“后置處理”7“生成G代碼”命令。彈出如圖1-21所示對話框，數(shù)控系統(tǒng)選擇“ Fanuc”系統(tǒng)。3. 單擊“確定”按鈕，返回繪圖區(qū)。右擊，系