數(shù)控車削編程中常遇問題的思考

1、數(shù)控車削編程中常遇問題的思考【摘 要】為了更好的運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，合理編程，將數(shù)控 車床編程指令中意思相近，功能相似，格式參數(shù)較多，軌跡 復(fù)雜的指令加以分析。文章介紹了它們的異同點(diǎn)，難點(diǎn)，以 便于合理運(yùn)用?！娟P(guān)鍵詞】數(shù)控車削；數(shù)控系統(tǒng)；編程指令；分析；運(yùn) 動軌跡數(shù)控機(jī)床以其優(yōu)越性逐步取代普通機(jī)床，專用機(jī)床，運(yùn) 用在工業(yè)加工領(lǐng)域中。數(shù)控系統(tǒng)是由譯碼、刀補(bǔ)、插補(bǔ)、界 面等相對獨(dú)立的任務(wù)所組成的實(shí)時多任務(wù)系統(tǒng)。它把編程人 員輸入的數(shù)控程序，轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控機(jī)床的運(yùn)動。運(yùn)動軌跡完全 取決于輸入的程序。程序是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束 三部分組成。作為主體的程序內(nèi)容是編程人員根據(jù)各個零件 的外形差異，用數(shù)控指令

2、編寫。每個指令都有著自己的運(yùn)動 軌跡。一、數(shù)控車削編程中，指令的使用（華中系統(tǒng)）（一）g00和g01的區(qū)別，如何正確使用g00是快速點(diǎn)定位指令。功能是使刀具以點(diǎn)位控制方式, 從刀具當(dāng)前所在點(diǎn)以各軸設(shè)定的最高允許速度（乘以進(jìn)給修 調(diào)倍率）快速移動到定位目標(biāo)點(diǎn)。g01是直線插補(bǔ)指令。功能是作直線輪廓的切削加工運(yùn) 動。有時也作很短距離的空行程運(yùn)動。這兩個指令都可以使刀具從當(dāng)前所在點(diǎn)移到定位目標(biāo) 點(diǎn)。所以，在實(shí)際運(yùn)用中，容易將它們混淆使用。為了正確 的運(yùn)用g00和g01,就要找出它們的不同之處，加以區(qū)分。首先，g00指令的格式中不帶f參數(shù)。它的快移速度由 機(jī)床參數(shù)“快移進(jìn)給速度”對各軸分別設(shè)定。故在執(zhí)

3、行g(shù)00 指令時，由于各個軸以各自速度移動，根據(jù)實(shí)際情況的不同, 各軸到達(dá)終點(diǎn)的先后次序也會有所不同，因而聯(lián)動直線軸的 合成軌跡有時是直線，有時是折線。為此，運(yùn)行g(shù)00指令時, 要先搞清楚刀具運(yùn)動軌跡，避免刀具與工件或夾具發(fā)生碰 撞。g01指令格式中帶f參數(shù)，刀具以聯(lián)動的方式，按f規(guī) 定的合成進(jìn)給速度，運(yùn)行到達(dá)終點(diǎn)。它的聯(lián)動直線軸的合成 軌跡始終為直線。其次，使用的場合不同。g00適用場合一般為加工前的 快速定位或加工后的快速退刀。正確運(yùn)行過程中，始終不與 工件接觸。g01 一般作為直線輪廓的切削加工運(yùn)動。有時也 作很短距離的空行程運(yùn)動，以防止g00指令在短距離高速度 運(yùn)動時可能出現(xiàn)的慣性過沖

4、現(xiàn)象。（二）g02和g03方向的判斷g02, g03分別為順時針圓弧插補(bǔ)和逆時針圓弧插補(bǔ)。判斷圓弧是用g02加工還是g03加工的方法是：站在垂直于圓 弧所在平面（插補(bǔ)平面）的坐標(biāo)軸的正方向進(jìn)行觀察判斷。 如圖1所示。圖1：圓弧插補(bǔ)g02/g03方向的規(guī)定數(shù)控車床加工回轉(zhuǎn)體零件，只需標(biāo)出x軸和z軸。故 它的插補(bǔ)平面為xoz平面。我們根據(jù)右手笛卡兒坐標(biāo)系原理, 可以表示出y坐標(biāo)軸。y軸的方向?yàn)榇怪庇趚軸和z軸，箭 頭指向朝里。(三) 粗車復(fù)合循環(huán)g71指令運(yùn)動軌跡的確定g71是粗車復(fù)合循環(huán)指令。它的指令格式為：g71u(ad) r (e) p (ns) q (nf) x ( au) z (aw)

5、f (f) t (t) s (s)這個指令參數(shù)教多，分別表示：厶小一切削深度、e 退刀量、ns 精加工路線的第一個程序段順序號、nf精 加工路線的最后一個程序段順序號、u/2z軸方向保留的 精加工余量、awx軸方向保留的精加工余量。在執(zhí)行含有g(shù)71指令的程序段時，刀具粗加工的運(yùn)動軌 跡取決于程序段n (ns)n (nf)給定的精加工軌跡和刀具 執(zhí)行g(shù)71指令前的所在位置(循環(huán)起點(diǎn))。數(shù)控加工，也稱之為nc (n帥ericalconbol)加工，是 以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加 工經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個制造領(lǐng)域 的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有二點(diǎn)：

6、一是可以極 大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二 是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì) 量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程 序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu) 點(diǎn)：1)提高生產(chǎn)效率；(2) 不需要熟練的機(jī)床操作人員；(3) 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量(4) 可以減少工裝卡具：(5) 容易進(jìn)行加工過程管理；(6) 可以減少檢查工作量；(7) 可以降低廢、次品率；(8) 便于設(shè)計(jì)加工變更，加工設(shè)定柔性強(qiáng)(9) 容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動化，一人可以操作多臺 機(jī)床。操作容易，極大減輕體力勞動強(qiáng)度。隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我 國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及 加工過程中數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的 象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造 (cad/cam)系統(tǒng)的質(zhì)量。cad/cam已成為促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，是實(shí)現(xiàn) 制造技術(shù)現(xiàn)代化的必由之路。如何進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制是影響數(shù)控加工效率及 質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的手工編程方法復(fù)雜、煩瑣，易于出錯， 難于檢查，難以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。在模具加工中， 經(jīng)常遇到形狀復(fù)