安陽(yáng)污水設(shè)備安裝方案

1、施工方案報(bào)審表工程名稱：安陽(yáng)市洹北污水處理廠工程 編號(hào)： 致：河南高達(dá)置業(yè)管理咨詢有限責(zé)任公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成安陽(yáng)市洹北污水處理 工程施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字） 年 月 日審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見(jiàn)（僅對(duì)超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）：建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日填表說(shuō)明：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位

2、各一份。 安陽(yáng)市洹北污水處理廠工程設(shè)備安裝施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司2014年11月10日目錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 管理目標(biāo)和指標(biāo)4、 項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)5、 施工方法、措施及單機(jī)試運(yùn)行6、 產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量7、 施工進(jìn)度計(jì)劃安排8、 資源需求計(jì)劃9、 安全和環(huán)保、文明施工技術(shù)措施10、 半成品、成品保護(hù)一、編制依據(jù)1.1 合同文件 1.2中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院施工圖紙及設(shè)計(jì)交底1.3 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、政策、規(guī)范1.4 ISO9000國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)1.5現(xiàn)場(chǎng)條件及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)二、工程概況2.1工程基本情況：2.1.1工程內(nèi)容: 工程內(nèi)容主要包括

3、進(jìn)水井及粗格柵、細(xì)格柵曝氣沉砂池、初沉池配水井及排泥泵房、初沉池、生物池、二沉池、深度處理系統(tǒng)、中間提升泵站、凈水間、鼓風(fēng)機(jī)房、加藥間、污泥脫水機(jī)房等裝置內(nèi)進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備臺(tái)數(shù)共計(jì)97臺(tái)。設(shè)計(jì)規(guī)模:洹北污水處理廠按Q=5萬(wàn)m3/d規(guī)模設(shè)計(jì),采用改良AA/O生物池處理工藝。2.1.2設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)表2-1進(jìn)出水水質(zhì)主要指標(biāo)一覽表項(xiàng)目名稱CODCr（Mg/L）BOD5（Mg/L）SS（Mg/L）NH4-N（Mg/L）TN（Mg/L）TP（Mg/L）進(jìn)水50024026040585出水5010105(8)150.52.1.3參建單位建設(shè)單位：安陽(yáng)博華投資有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總

4、院監(jiān)理單位：高達(dá)管理發(fā)展有限責(zé)任公司 施工單位：博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司 2.1.4地理位置：本項(xiàng)目位于安陽(yáng)市洹北污水處理廠院內(nèi)，污水廠位于安陽(yáng)市北關(guān)區(qū)鄴城大道東、西于曹村西。2.1.5施工工期：計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2014年11月2日計(jì)劃竣工時(shí)間2015年1月31日2.2主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注粗格柵及進(jìn)水泵間 工藝設(shè)備安裝1電動(dòng)葫蘆 起重量3T，起升高度：15m；N=4.5kW，軌道長(zhǎng)：12.6m臺(tái)12循環(huán)式齒耙粗格柵B=1500mm，b=15mm，N=1.5kW，渠深=10.2m，=75°，304不銹鋼臺(tái)23潛水離心泵 Q=300m3/h， H=16m，N=75kW臺(tái)44

5、手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門 BxH=1000mmx1000mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅，N=0.75kW座15手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門 BxH=800mmx1600mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座26手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門 BxH=800mmx1800mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座27手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門DN1500座1細(xì)格柵及曝氣沉砂池1回轉(zhuǎn)細(xì)格柵 B=1.2m，b=5mm，N=1.5kW套32無(wú)軸螺旋輸送 L=8000mm，N=3.0kW，直徑=320mm，套13泵吸式橋式吸砂機(jī) 軌距B=8.25m，N=6.8kW,含吸砂泵兩臺(tái)Q=30m3/h,H=8m套14砂水分離器Q=20L/s套15羅茨鼓風(fēng)機(jī) Q=10m3/mi

6、n，H=5m，N=15kW臺(tái)36手動(dòng)渠道閘門 BxH=800mmx1600mm座37手動(dòng)渠道閘門 BxH=800mmx1300mm座38手動(dòng)鑄鐵鑲銅方閘門 BxH=1200mmx700mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座29手動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘門 1000mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座210電動(dòng)單梁懸掛吊車LK=9m,GN=3t,L=10.5m臺(tái)1初沉池配水井及排泥泵房 工藝設(shè)備安裝1鑄鐵鑲銅圓閘門 1000mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座12鑄鐵鑲銅圓閘門700mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座23螺桿泵 Q=60m3/h，H=20m，N=11kW；轉(zhuǎn)子SS304；定子：丁腈橡膠臺(tái)24電動(dòng)葫蘆 起重量：1T，起升高度：6m；N=1.7kW

7、，軌道長(zhǎng)：6m臺(tái)15小型潛水排污泵 Q=10m3/h， H=10m，N=0.75kW，泵殼：鑄鐵，葉輪：球墨鑄鐵臺(tái)1初沉池1全橋式周邊驅(qū)動(dòng)刮泥機(jī)池徑=25m，N=0.75kW， 套22A、B、C出水堰板m236.143A、B浮渣擋板m220.334鑄鐵鑲銅圓閘門 700mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座2生物池1微孔管式曝氣器 曝氣能力Q=12Nm3/(h.m)，長(zhǎng)度1m/根，材質(zhì)：EDPM橡膠個(gè)19002潛水?dāng)嚢杵鱊=4.0kW，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉輪：304不銹鋼臺(tái)43潛水?dāng)嚢杵鱊=4.0kW，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉

8、輪：304不銹鋼臺(tái)84潛水?dāng)嚢杵?N=4.0kW，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min，泵殼：304不銹鋼，葉輪：304不銹鋼臺(tái)85混合液回流軸流式潛水泵Q=1200m3/h，H=1.5m，N=11kW 臺(tái)86污泥回流泵 軸流式潛水泵Q=800m3/h，H=3.5m，N=15kW臺(tái)47剩余污泥泵 離心式潛水泵Q=50m3/h，H=20m，N=7.5kW； 臺(tái)28手動(dòng)鑄鐵方閘門 BxH=600mmx600mm座169手動(dòng)不銹鋼方閘門 直徑700m座210電動(dòng)葫蘆 起重量：2T，起升高：15m；N=3kW，軌道長(zhǎng)：13m臺(tái)1二沉池1中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)，池內(nèi)徑=38m，N=0.75kW臺(tái)22手動(dòng)

9、鑄鐵鑲銅方閘門 700mm座4中間提升泵房1潛水提升泵 Q=975m3/h，H=8m，N=35kW； 臺(tái)4凈水間1混合池?cái)嚢杵?槳式攪拌機(jī)N=3kW，材質(zhì)SS316，快速攪拌，轉(zhuǎn)速40-100r/min臺(tái)42絮凝池?cái)嚢杵鳎◣?dǎo)流筒） 上提式攪拌機(jī)N=7.5kW，材質(zhì)SS316，慢速攪拌，轉(zhuǎn)速20-40r/min臺(tái)23懸掛式中心驅(qū)動(dòng)污泥濃縮機(jī) N=1.1kW，池徑16m，池邊高度6.4m，下水部分304不銹鋼臺(tái)27污泥螺桿泵 螺桿泵 Q=1050m3/h，H=20m，N=11kW； 臺(tái)68潛水排污泵螺桿泵Q=10m3/h，H=10m，N=1.1K W臺(tái)19回用水泵 立式離心泵， Q=50m3/h

10、，H=40m，N=11kW臺(tái)210隔膜立式氣壓罐 D1600，PN10 臺(tái)111手動(dòng)鑄鐵鑲銅方閘門 B×H=1000mm×700mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座212手動(dòng)鑄鐵鑲銅圓閘門 DN=1000mm，材質(zhì)：鑄鐵鑲銅座2脫水機(jī)房1潛水?dāng)嚢杵?N=5.5kW，葉輪直徑620mm，轉(zhuǎn)速740r/min， 臺(tái)12電動(dòng)單梁懸掛吊車 起吊重量5T，跨度8.0m，N=(7.5+0.4×2)Kw，行程18m，起升6m臺(tái)23離心脫水機(jī) 離心式濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)泥含水率98.5%時(shí)：65m3/h，975 kgDS/h，功率75+15kW臺(tái)24污泥切割機(jī) 管道式葉輪切割機(jī)6080m3/h，2

11、.2kW，材質(zhì)：殼體采用鑄鐵，刀片和隔墊材質(zhì)為AISI4140，機(jī)械密封臺(tái)25進(jìn)泥泵 螺桿泵， Q=1570m3/h，H=20m，N=11kW， 臺(tái)26絮凝劑制備裝置（PAM自動(dòng)配制裝置） 制配能力3kg/h，配置濃度0.5%，投加濃度0.1，箱體304不銹鋼，N=4kW臺(tái)17加藥泵 螺桿泵， Q=0.21.5m3/h，H=20m，N=1.5kW，轉(zhuǎn)速600rpm， 臺(tái)28稀釋裝置Q=3500L/H臺(tái)29螺旋輸送機(jī) 水平無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，Q=4m3污泥/h，長(zhǎng)度 20m，螺旋直徑300mm臺(tái)1鼓風(fēng)機(jī)房1空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī) Q=9000Nm3/h（標(biāo)況下），H=7.2m，N=223kW臺(tái)32入口消音過(guò)

12、濾器DN500個(gè)33袋式細(xì)過(guò)濾器 Q=30000m3/h，1535mm×1830mm臺(tái)14卷繞式粗過(guò)濾器 Q=30000m3/h，1550mm×2100mm臺(tái)15電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) 起吊重量5T，跨度6.0m，N=(7.5+0.4×2)Kw，行程30m臺(tái)1加藥間1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) 起吊重量1T，跨度8.0m，N=(1.7+0.4×2)Kw，起升6m臺(tái)22攪拌器 槳式攪拌器，N=3.0kW，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺(tái)23攪拌器 槳式攪拌器，N=2.2kW，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺(tái)24PAM自動(dòng)配制裝置 制配能力2kg/h，濃度0

13、.1%，箱體304不銹鋼，N=4kW臺(tái)15加藥泵 偏心螺桿泵，Q=400L/h，H=0.4MPa，N=1.1kW臺(tái)26隔膜計(jì)量泵 Q=1200L/h，H=4bar，N=0.75kW， 臺(tái)37電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī) 起吊重量1T，跨度8.0m，N=(1.7+0.4×2)Kw臺(tái)18攪拌器 槳式攪拌器，N=3.0kW，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺(tái)29攪拌器 槳式攪拌器，N=2.2kW，葉輪直徑800mm，槳葉：SS304臺(tái)210隔膜計(jì)量泵 Q=1200L/h，H=4bar，N=0.75kW， 臺(tái)32.3工程特點(diǎn)2.3.1工程特點(diǎn)及難點(diǎn)：設(shè)備安裝工程量大，設(shè)備共計(jì)97臺(tái)，存在與各個(gè)工藝

14、管線及構(gòu)筑物進(jìn)行連接。組織協(xié)調(diào)難度大。2.3.2工程重點(diǎn)：物資供應(yīng)及時(shí)和質(zhì)量控制。施工安全性控制，特別是高空作業(yè)、防火、防觸電等。設(shè)備安裝精度及質(zhì)量控制。施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度控制。內(nèi)部系統(tǒng)控制，合理配置資源，減少交叉作業(yè)。施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。由于本工程施工點(diǎn)多面廣，施工過(guò)程中做好場(chǎng)地動(dòng)態(tài)管理，減少不必要的浪費(fèi)。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)情況所有構(gòu)筑物皆為新建構(gòu)筑物。設(shè)備運(yùn)入場(chǎng)需從臨時(shí)施工道路進(jìn)行運(yùn)輸。施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)較松軟，進(jìn)行設(shè)備吊裝前一定要勘察好吊裝現(xiàn)場(chǎng)，提前計(jì)劃好運(yùn)輸路線及吊裝位置，以保證安裝施工順利進(jìn)行。2.5施工部署2.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)要做好平面布置

15、，現(xiàn)場(chǎng)做好文明施工，物料擺放整齊，活完場(chǎng)地清。施工前要與甲方密切結(jié)合，了解整個(gè)場(chǎng)內(nèi)整體情況后，再做詳細(xì)布置，主要目的是合理布局。施工臨時(shí)設(shè)施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)約用地、保護(hù)環(huán)境的原則進(jìn)行布設(shè)。本工程施工中，設(shè)備、安裝用材等平面布置堆放在材料庫(kù)，精密設(shè)備及焊材需放入庫(kù)房?jī)?nèi)，防止露天。設(shè)備進(jìn)行安裝前再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，并安排專人進(jìn)行看管。2.5.2設(shè)備安裝完畢后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，以便進(jìn)行后期工序施工。2.5.3起重設(shè)備需進(jìn)行特種設(shè)備告知。設(shè)備一到場(chǎng)，需將特種設(shè)備相關(guān)資料報(bào)道天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，做好特種設(shè)備備案工作，在安裝過(guò)程中及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)局進(jìn)行過(guò)程監(jiān)檢。2.5.4

16、設(shè)備到貨進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收后，要重新對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，做好防雨防漏措施。設(shè)備安裝完畢后，將設(shè)備各接口進(jìn)行封堵，防止異物落入設(shè)備內(nèi)部。在工藝管線連接時(shí)在將封堵拆除。2.5.5在土建施工階段，一定要與土建結(jié)合好設(shè)備預(yù)埋工作，核實(shí)土建基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及坐標(biāo)位置。如與設(shè)備圖紙有不符之處，及時(shí)對(duì)土建指出，并結(jié)合土建做好補(bǔ)救措施。三、管理目標(biāo)和指標(biāo)1、質(zhì)量指標(biāo)：?！半p百”?！氨ｋp百”：保證工程質(zhì)量交工檢驗(yàn)合格率為100%，合同履約率100%。2、環(huán)境目標(biāo)：防污染、節(jié)能源。工作生活污水達(dá)標(biāo)排放。固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理、無(wú)害化。杜絕油品、化學(xué)危險(xiǎn)品泄露。最大限度節(jié)約施工材料和水電能源。對(duì)噪聲源進(jìn)行控制：噪聲限值執(zhí)行國(guó)家

17、標(biāo)準(zhǔn)。粉塵和污染氣體達(dá)標(biāo)排放。3、職業(yè)安全健康指標(biāo)：重安全、保健康。杜絕死亡事故、年度全員重傷率不超過(guò)1人，輕傷率不超過(guò)5。杜絕大火和爆炸事故，年一般火災(zāi)事故損失不超過(guò)一萬(wàn)元。杜絕職業(yè)病發(fā)生。杜絕職業(yè)性中毒事故、重大責(zé)任交通事故和重大機(jī)械設(shè)備事故。4、工期目標(biāo)：重合同、保節(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格按合同工期要求，合理安排，確保工程按期竣工。5、文明施工目標(biāo)：樹(shù)形象、立旗幟。確保示范級(jí)文明安全工地。6、我們的承諾：以最優(yōu)的質(zhì)量、最低的成本、最短的工期、最優(yōu)質(zhì)服務(wù)為業(yè)主提供滿意的精品工程。四、項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-20022機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2

18、0093現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20114壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20105起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-2010五、施工方法及措施5.1施工工藝流程5.1.1常規(guī)設(shè)備安裝順序： 以一個(gè)車間而言，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。在設(shè)備搬運(yùn)儲(chǔ)存、臨時(shí)堆放時(shí)，也應(yīng)考慮這些原則。設(shè)備安裝順序：設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵、預(yù)埋件制作設(shè)備就位設(shè)備找正調(diào)平灌漿設(shè)備精調(diào)配管設(shè)備防護(hù)5.1.2施工應(yīng)具備條件1）與設(shè)備有關(guān)的圖紙資料齊全、安裝技術(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行了交底；2）設(shè)備基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以

19、上，土建專業(yè)留出基準(zhǔn)線點(diǎn)清晰。3）材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全，并能保證連續(xù)施工；4）施工環(huán)境、三通一平符合要求；5）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。5.1.3設(shè)備的開(kāi)箱設(shè)備的開(kāi)箱是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，它不單是指有形箱的拆除、清點(diǎn)，還有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備到貨后質(zhì)量檢查、資料合格證的檢查驗(yàn)收等。設(shè)備開(kāi)箱有建設(shè)單位人員在場(chǎng)，所有的設(shè)備的圖紙、說(shuō)明書(shū)、合格證等資料妥善保管、歸納存檔、技術(shù)人員會(huì)同甲方技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有缺損、缺件及時(shí)向廠家反饋信息，開(kāi)箱后填寫開(kāi)箱記錄。開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)機(jī)，應(yīng)安排在設(shè)備安裝前完成。拆箱后應(yīng)妥善保存

20、設(shè)備及零部件，防止損壞丟失，同時(shí)注意收集保存隨機(jī)技術(shù)資料。5.1.4設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)有甲方、土建、安裝三方代表共同參加，土建專業(yè)應(yīng)出具技術(shù)資料，著重檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高，基準(zhǔn)線中心線位置、預(yù)留孔的位置、填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，協(xié)商處理。應(yīng)校對(duì)設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否相符?；A(chǔ)驗(yàn)收的同時(shí)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線，并注意保護(hù)。在設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔進(jìn)行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。對(duì)預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采取防護(hù)措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。泵類運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備墊鐵位置要比靜止設(shè)備要求高，對(duì)放置墊鐵部位的基

21、礎(chǔ)表面需用刨錘鑿平。5.1.5設(shè)備就位安裝設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收及基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，即可安排設(shè)備就位找正、調(diào)平工作。1）對(duì)室外設(shè)備就位，可直接利用吊車吊裝就位。2）對(duì)室內(nèi)設(shè)備可利用起重機(jī)吊裝就位；或借助建筑物，選擇合理吊點(diǎn)，采用倒鏈吊裝就位。3）設(shè)備找正調(diào)平確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn)，移動(dòng)調(diào)整設(shè)備位置，使設(shè)備定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對(duì)中；同時(shí)配合調(diào)整墊鐵厚度，來(lái)調(diào)平設(shè)備并固定。依據(jù)設(shè)備的負(fù)荷，確定墊鐵組的位置、數(shù)量。5.2水泵安裝5.2.1安裝要求（1）潛水排污泵設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、開(kāi)箱驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行安裝。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查有無(wú)碰傷、劃傷，進(jìn)出管口有無(wú)異物。超過(guò)

22、防銹保證期的泵或明顯銹蝕潤(rùn)滑油變質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行拆檢。泵使用前用兆歐表測(cè)量外殼的絕緣，應(yīng)不低于2，否則應(yīng)進(jìn)行烘干，密封處理。1）潛污泵安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱向。橫向軸線及標(biāo)高線。設(shè)備就位其縱向、橫向位置偏差不大于 ±5mm。整體安裝的潛污泵，其水平度偏差不大于11000，且保證與固定管口正確偶合。泵先就位于基座上，然后基座安裝、地腳螺栓灌注混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75以上強(qiáng)度才精調(diào)、通電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動(dòng)脫開(kāi)。潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。潛污泵吊起螺栓緊固應(yīng)涂滿潤(rùn)滑脂，以防螺栓銹蝕。潛污泵導(dǎo)桿應(yīng)垂直，其垂直度不大于11000，

23、全長(zhǎng)不大于3mm。且上下能自由滑動(dòng)，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，然后焊接固定。2）試運(yùn)前的檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵葉輪旋向一致。各緊固件無(wú)松動(dòng)，渦流窒是否變形和損壞。軸承油窒潤(rùn)滑油是否干凈，油量是否符合要求。各儀器儀表開(kāi)關(guān)靈活。安全保護(hù)傳感器、電儀聯(lián)鎖,電氣控制靈活、準(zhǔn)確、可靠。盤車數(shù)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡澀、無(wú)異常聲響。系統(tǒng)閥門全部開(kāi)關(guān)靈活且處于全開(kāi)位置。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)泵無(wú)異常后，即可啟動(dòng)泵電機(jī)。泵啟動(dòng)后在額定壓力、流量下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于24小時(shí)。潛污泵電機(jī)定驗(yàn)繞組在浸入污水中48小時(shí)，用500V搖表檢查繞組對(duì)機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)小于40M。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，甲乙雙方簽字確認(rèn)，并填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

24、4）潛污泵試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修、檢查應(yīng)注意安全事項(xiàng)：潛污泵應(yīng)有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。潛污泵如發(fā)生故障應(yīng)先切斷電源再檢修。潛污泵如發(fā)生不正常聲響，應(yīng)先用清水沖洗干凈或在清水中運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘再吊起檢查。潛污電纜嚴(yán)禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。潛污泵出污量不夠時(shí)應(yīng)先檢查基座柵網(wǎng)是否堵塞并清理干凈。潛污泵吊起或放在基座上應(yīng)輕放，嚴(yán)禁自高處猛然落下，使渦流室變形和損壞。5）潛水排污泵及輔助設(shè)備的安裝按照規(guī)范和廠家安裝說(shuō)明書(shū)和圖紙要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。每一臺(tái)泵應(yīng)配有固定在池底出水彎管，沿導(dǎo)向索或?qū)U向下滑行，并通過(guò)卡爪自動(dòng)與彎座耦合。耦合必須牢固可靠密封面不應(yīng)漏水。導(dǎo)向索或?qū)U按廠家要求的平行

25、度安裝固定。水泵機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的混凝土要符合施工圖要求，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許改變其安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。每臺(tái)水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，對(duì)所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，并按照廠家要求灌注潤(rùn)滑油。（2）沖洗泵安裝精確安裝在堅(jiān)固的底座上，安裝時(shí)按廠方提供的安裝說(shuō)明書(shū)和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢測(cè)。（3）潛水吸砂泵的安裝泵安裝前，清洗干凈與泵聯(lián)接的管道，并保證泵體上沒(méi)有附加載荷。在泵與管道之間的補(bǔ)償裝置確保當(dāng)管線支承在泵上時(shí)，泵體沒(méi)有被損壞的危險(xiǎn)；管線的振動(dòng)沒(méi)有損壞泵體的危險(xiǎn)。在泵進(jìn)入運(yùn)行前，有關(guān)的輔助設(shè)施及管路須安裝完成后，檢查沖洗水管的密

26、封形式，保證充分供水。5.2.2預(yù)埋件及預(yù)埋需預(yù)埋部分a設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)件；b.泵機(jī)附屬設(shè)備及管道所需的埋設(shè)件；c.測(cè)量裝置埋設(shè)件及根據(jù)設(shè)備樣本設(shè)置預(yù)留孔；d.灌漿的灌漿管；預(yù)埋要求a按圖紙及設(shè)備安裝要求，進(jìn)行管道及附件的加工、焊接和預(yù)埋敷設(shè)。b管道埋設(shè)前應(yīng)先組裝和固定就位。在混凝土澆筑前固定在規(guī)定位置上。c整個(gè)施工期間，對(duì)管路系統(tǒng)及埋件采取措施妥善保護(hù)?；炷磷罱K澆筑后的管道進(jìn)出口位置與施工詳圖規(guī)定的設(shè)計(jì)偏差值應(yīng)不大于10mm。d管道在安裝預(yù)埋前，應(yīng)清除內(nèi)部的污物、泥漿和其他雜物。帶承插頭的管道在安裝前，承口內(nèi)表面、填料和承插頭的外表面應(yīng)清洗干凈。管子外表而在安裝前應(yīng)涂油。e按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求，

27、對(duì)所有預(yù)埋件（包括設(shè)備基礎(chǔ)、管道等）的預(yù)埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和板鋼等預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)。5.2.3質(zhì)量控制1）設(shè)備安裝位置允許誤差為：到設(shè)備平面位置誤差±5mm；高程誤差+10-5mm之間。2）水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，同時(shí)到達(dá)以下要求：無(wú)異常振動(dòng)及響聲，各連接部分不松動(dòng)、不泄漏；軸承溫度不超過(guò)75，滑動(dòng)軸承不超過(guò)70；機(jī)電流不超過(guò)額定值；壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；度、輪軸間隙等應(yīng)達(dá)到規(guī)定的優(yōu)良等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。水泵不可干運(yùn)行30秒以上。5.3起重設(shè)備安裝施工工藝及方法5.3.1施工步驟施工準(zhǔn)備設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)軌道架設(shè)主梁端梁及電動(dòng)葫蘆的整體組裝起重機(jī)的整體吊裝電氣儀表設(shè)備的安裝試運(yùn)驗(yàn)

28、收5.3.2施工準(zhǔn)備組織人員熟悉圖紙，編制安全技術(shù)交底。向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理開(kāi)工報(bào)告手續(xù)。提出材料計(jì)劃，組織人員培訓(xùn)。檢查設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。按設(shè)備的裝箱清單進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)。沿吊車梁方向搭設(shè)雙排腳手架，以便進(jìn)行軌道和橋架的安裝。5.3.3安裝技術(shù)要求起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆的安裝除應(yīng)符合圖紙和設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)中的特殊指出的安裝要求外，還應(yīng)符合以下要求：軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度偏差應(yīng)不大于3mm；電動(dòng)梁式起重機(jī)跨度S1Om，軌距的允許偏差為±2mm；軌道縱向傾斜度偏差應(yīng)不大于1/1000軌道長(zhǎng)，且全行程不大于10mm。兩根軌道相對(duì)標(biāo)高的偏差不大于5mm；軌道接頭處偏差應(yīng)不大于1mm

29、；伸縮縫間的偏差不大于±1mm；電動(dòng)葫蘆車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙應(yīng)小于3mm。5.3.4軌道架設(shè)1）軌道鋪設(shè)首先確定軌道后的安裝基準(zhǔn)線，軌道安裝以吊車梁的定位軸線為基準(zhǔn)線，軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平偏差不應(yīng)大于5mm。起重機(jī)軌道跨度的允許偏差為±5mm。軌道的就位采用25t吊車吊裝，倒鏈調(diào)整的方法進(jìn)行。軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高允許偏差為±10mm,同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不應(yīng)大于10mm。軌道頂面對(duì)其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000，每2m測(cè)一點(diǎn)，全行程高差不應(yīng)大于10mm。兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開(kāi)，其距離不小于600mm，也

30、不應(yīng)等于吊車前后車輪的輪距，鋼軌的聯(lián)結(jié)除伸縮縫處采用斜接頭，并用四孔夾板聯(lián)結(jié)外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工電弧焊焊接工藝。焊接確有困難時(shí)可采用直接頭，并用夾板聯(lián)結(jié)。鋼軌應(yīng)保證正位吊裝，鋼軌的焊接在地面平臺(tái)上進(jìn)行，鋼軌的焊接段長(zhǎng)度據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝運(yùn)輸情況定。軌道調(diào)整就位后，將螺栓、壓板等零件就位，使壓板靠緊鋼軌下翼緣。吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層，在軌道安裝調(diào)整后再施工。2）車檔的安裝軌道上的車檔宜在吊裝起重前裝好。車檔制作前先測(cè)定吊車上聯(lián)結(jié)的螺栓或螺栓孔的實(shí)際位置，以便相應(yīng)調(diào)整車檔上的螺栓孔位置。同一跨度內(nèi)兩條平行軌道上的車檔與吊車緩沖器的接觸面應(yīng)在同一平面內(nèi)，否則用橡膠板進(jìn)行調(diào)整，使兩者

31、到定位軸線的距離允許偏差4mm。車檔及緩沖板安裝完畢后，可安裝吊車滑動(dòng)自動(dòng)斷電設(shè)施。3）起重機(jī)的吊裝橋梁安裝先將天車的主梁放在平臺(tái)上平行的水平軌道上，用螺栓把端梁聯(lián)接起來(lái)構(gòu)成一個(gè)整體橋梁，再進(jìn)行驅(qū)動(dòng)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的安裝，先以調(diào)整好車輪中心線安設(shè)和調(diào)整減速器，然后再通過(guò)聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸把減速器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接起來(lái)。電動(dòng)葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙為2-5mm。起重機(jī)的吊裝起重機(jī)的吊裝就位視具體情況，采用吊車進(jìn)行。當(dāng)廠房的屋架未安裝前，采用吊車整體吊就位。吊車選用25t吊車進(jìn)行。當(dāng)廠房的屋梁安裝完畢后，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)及相應(yīng)滑輪組進(jìn)行吊裝。電氣設(shè)備的安裝在起重機(jī)架設(shè)完畢后，進(jìn)行電儀設(shè)備的安裝。所有帶電部位

32、之間，帶電部位與金屬部位之間，均應(yīng)保持20mm以上的間隔，電氣設(shè)備和穿線管、導(dǎo)線全部安裝好以后，用兆歐表測(cè)量一下整個(gè)主 電路與控制電路的絕緣性能。5.3.5天車的試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括：鑒定前的檢查工作、空負(fù)荷試運(yùn)、靜電負(fù)荷試送和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)。1）起重機(jī)和電動(dòng)機(jī)葫蘆在安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)。如監(jiān)理工程師無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，按以下方法試驗(yàn)：空負(fù)荷試驗(yàn)：升降啟動(dòng)約三次、小車、大車要全行程往返三次；帶負(fù)荷靜試驗(yàn)：按額定負(fù)荷進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)行；動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：在超過(guò)額定負(fù)荷10%的情況下，升降吊重約三次，并將小車縱行至起重機(jī)（葫蘆）一側(cè)，橫行至起重機(jī)（葫蘆）軌道的一端。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合監(jiān)理工程師提出的試驗(yàn)要求。2）

33、起重設(shè)備電氣起重機(jī)的每條鋼軌，應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地，在軌道端之間的接頭處，應(yīng)作電氣跨接。接地電阻應(yīng)小于4?；|線的接觸面應(yīng)平整光滑，無(wú)銹蝕，接頭處高差不應(yīng)大于0.5mm。滑觸器支架應(yīng)固定牢固，絕緣子不得有裂紋、破損等缺陷。3）配合技術(shù)監(jiān)督部門辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。5.4粗、細(xì)格柵設(shè)備5.4.1設(shè)備安裝前檢查(1)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否被損壞；(2)設(shè)備在安裝就位之前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確；(3)檢查各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相一致。5.4.2設(shè)備安裝(1)設(shè)備就位后，檢查安裝角度符合圖紙及設(shè)備廠家技術(shù)要求，保證安裝水平度誤差小于5mm；(2)機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對(duì)正；(

34、3)再根據(jù)安裝圖要求將設(shè)備支座與預(yù)埋件焊接成一體，設(shè)備安裝時(shí)打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定(4)格柵安裝后底部如有間隙，用符合標(biāo)號(hào)要求的水泥封住固定。(5)聯(lián)接電控箱與電機(jī)之間的電纜線。(6) 耙齒與柵條間隙不得大于1mm。(7)耙齒與柵條的嚙合深度不得小于35mm。(8)耙齒與攔污板有無(wú)碰撞現(xiàn)象。(9)運(yùn)行時(shí)不允許有異常摩擦聲。5.4.3設(shè)備試運(yùn)行(1)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備1)在接通電源前，先用搖把捅入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭方向搖動(dòng)電機(jī)；2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線，不足時(shí)用30號(hào)機(jī)械油加至油面線；3)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)接好電源；4)卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)行，檢查

35、減速機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲，空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運(yùn)行。5.4.4施工注意事項(xiàng)(1)主要設(shè)備要在廠家駐現(xiàn)場(chǎng)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。(2)有關(guān)設(shè)備安裝前，必須先復(fù)核土建預(yù)留位置是否正確，無(wú)誤后再進(jìn)行安裝。(3)各種預(yù)埋管件需提早加工備件，以方便土建施工，施工前要根據(jù)實(shí)際訂貨廠家提供安裝圖核實(shí)后方可施工。(4)土建施工時(shí)，安裝單位派專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)核對(duì)預(yù)埋尺寸，以確保預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確無(wú)誤。5.5無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)(1)安裝核對(duì)預(yù)埋件及回轉(zhuǎn)式格柵的出料口位置無(wú)誤后，

36、方可進(jìn)行安裝。(2)試運(yùn)行接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻及異常噪聲，空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運(yùn)行。5.6曝氣沉砂池設(shè)備5.6.1設(shè)備安裝（1）走橋安裝1)進(jìn)行混凝土澆灌時(shí)要首先去除其中的碎布、爛紙。2)將走橋置于沉砂池池壁上，必須保證走橋平整。在機(jī)器的上表面用水平儀檢查，必要時(shí)進(jìn)行修正，保證走橋標(biāo)高符合圖紙要求。3)緊固驅(qū)動(dòng)頭及走橋于正確位置。（2）泵安裝1)將排砂泵的吸砂管穿過(guò)驅(qū)動(dòng)管中心并緊固在驅(qū)動(dòng)頭上而的加工面上。若驅(qū)動(dòng)頭為淹沒(méi)式，則必須注意安裝應(yīng)有良好的密封性。2)在吸砂立管上裝上延伸管、出口彎頭、直徑4"的手動(dòng)球閥、水平段出砂管。要所有接頭處應(yīng)加入密封，在風(fēng)機(jī)到氣提泵的管

37、段上應(yīng)裝上止回閥。（3）風(fēng)機(jī)安裝1)風(fēng)機(jī)應(yīng)在基礎(chǔ)上放置平穩(wěn)，以螺栓緊固。2)風(fēng)機(jī)的內(nèi)部零件表面涂有防護(hù)劑，在安裝管路之前需用甲醇擦凈。3)風(fēng)機(jī)到氣提泵的管路上接上止回閥。管路的聯(lián)接不能有應(yīng)力存在，并應(yīng)有足夠的支撐，否則會(huì)引起扭曲使風(fēng)機(jī)的葉片與殼體產(chǎn)生接觸。4)安裝前去除可能留存于管中的水泥渣等異物。（4）隔離罐、砂水分離器安裝按工藝要求正確安裝隔離罐、排砂管、砂水分離器。5.6.2預(yù)啟動(dòng)檢查（1）齒輪箱潤(rùn)滑若發(fā)貨時(shí)傳動(dòng)齒輪箱中無(wú)油，則應(yīng)加注到正確的油位。拆下濾油器塞堵，用推薦標(biāo)號(hào)的油灌注，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會(huì)而后裝回油位塞堵和過(guò)濾器塞堵。（2）風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑若風(fēng)機(jī)供貨時(shí)齒輪箱中無(wú)潤(rùn)滑油

38、，則應(yīng)加注到正確的油位。拆下上部過(guò)濾器塞堵，灌注推薦牌號(hào)等級(jí)的潤(rùn)滑油，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會(huì)而后裝回兩個(gè)塞堵。（3）電機(jī)過(guò)載將驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)設(shè)定到電機(jī)銘牌上所標(biāo)的過(guò)載電流。（4）旋轉(zhuǎn)方向1)電氣安裝完成，并接入供電后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查旋向。2)驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闃~從沉砂池入口到出口，也即水流流動(dòng)的方向，斜放的槳葉的上邊在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在后邊。3)風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上箭頭的方向一致。（5）油漆1)檢查設(shè)備上所有的緊固件，確認(rèn)全部都已緊固。2)將所有螺栓頭刷漆，并將在運(yùn)輸、安裝中造成的油漆損壞重新刷涂。（6）氣提泵測(cè)試1)將沉砂池注滿水。2)檢查設(shè)備上所有的緊固件，確認(rèn)全部都已緊

39、固。3)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)頭電機(jī)。4)關(guān)閉水平出砂管上的球閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。砂堆中立即會(huì)出現(xiàn)擾動(dòng)。5)打開(kāi)球閥確認(rèn)水進(jìn)入排水池或分離器，此時(shí)砂泵就可以工作了。5.7巴氏計(jì)量槽安裝要求1）巴歇爾量水槽的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。2）精度應(yīng)達(dá)到以下要求：喉道底寬及兩側(cè)墻之間的寬度誤差不應(yīng)大于±1.2mm，最大誤差值為±5mm；喉道表面各點(diǎn)誤差不大于±0.6mm；喉道地面縱向和橫向基線的平均坡度誤差不大于±0.1%；喉道斜面坡度誤差不大于±0.1%；喉道長(zhǎng)度的誤差不大于±0.6mm；進(jìn)口段水平面各點(diǎn)的誤差不大于±0.6mm；出口段底表面各點(diǎn)的誤差不大于

40、±1.8mm；其他豎直面、水平面傾斜面和曲面的誤差不大于±6mm；行進(jìn)渠道底部平面誤差不大于±0.6mm。5.8電動(dòng)不銹鋼提板閘安裝技術(shù)要求：安裝時(shí)將底槽至于土建預(yù)留的閘槽內(nèi)，調(diào)整底槽水平度，其偏差應(yīng)小于1/1000mm。通過(guò)焊接螺栓將門槽固定，調(diào)整門槽二側(cè)的垂直及水平度，其偏差應(yīng)小于1/1000mm。經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，在底槽及閘槽兩側(cè)澆灌C30細(xì)石混凝土封固。上部啟閉機(jī)座架中心應(yīng)調(diào)整與門體螺桿中心在一直線上，然后將基礎(chǔ)螺栓與平臺(tái)預(yù)埋鋼板焊固。渠道閘門采用丁晴橡膠密封止水的形式，安裝后的閘門泄露量應(yīng)小于1.25L/min.m（密封面長(zhǎng)度）59電動(dòng)閘門安裝在粗格柵前

41、，為正向止水；安裝在粗格柵后，為逆向止水。閘門安裝時(shí)應(yīng)檢查其水平度及垂直度，偏差不大于1/1000，門板在全閉位置時(shí)，門板與門框的各契面應(yīng)互相契緊，螺桿中心與閘門吊耳中心在同一軸線上，其誤差不大于0.5mm。檢查無(wú)誤后在門框及導(dǎo)軌四周用C30細(xì)石混凝土封固，不得滲水。安裝完畢后，手動(dòng)操作應(yīng)靈活，閘門上下無(wú)卡阻現(xiàn)象。啟閉機(jī)內(nèi)應(yīng)定期加入潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。5.10周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)5.10.1安裝前的準(zhǔn)備（1）對(duì)照發(fā)貨清單，清點(diǎn)貨物種類及數(shù)量是否與清單一致。（2）對(duì)設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形及損傷，要進(jìn)行全面檢查和修整，并對(duì)配合面進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。（3）按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面

42、標(biāo)高、池底的坡度、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。池周軌道面水平度允差2/1000mm，全周累計(jì)小于15mm，池周壁頂面與中心基準(zhǔn)面標(biāo)高差15mm；預(yù)埋件位置度偏差10mm。（4）準(zhǔn)備好安裝時(shí)必需的設(shè)備如：吊車、焊機(jī)、腳手架等、安裝工具及測(cè)量工具等。5.10.2安裝（1）中心部件的安裝中心部件包括中心柱、能量分布進(jìn)水裝置、中心配水井、驅(qū)動(dòng)裝置及過(guò)載保護(hù)裝置等兩部分。先找正池中心位置，將驅(qū)動(dòng)裝置起吊就位，對(duì)正各基礎(chǔ)孔位后安放。調(diào)整中心支座的高度和水平度。（2）能量分步進(jìn)水裝置、中心配水井及驅(qū)動(dòng)架的安裝將上述裝置吊放在中心柱上，按廠方提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)分步安裝并檢驗(yàn)，使其符合圖紙要求。（

43、3）工作橋的安裝1)對(duì)于小直徑刮泥機(jī)且工作橋未分段時(shí)，直接將工作橋起吊就位，一端與中心柱連接，一端與池壁頂面連接。2)對(duì)于池徑較大刮泥機(jī)，其工作橋分成數(shù)段，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。安裝時(shí)可在池外地坪上聯(lián)接（保證主梁的起拱度），然后起吊就位，分別擱置于中心柱與池壁頂而上；也可分段在池上安裝，分段安裝時(shí)，先在池內(nèi)工作橋聯(lián)接處豎起腳手架與組裝工作橋垂直。兩端分別與中心柱及池壁頂面連接，在腳手架上調(diào)整工作橋的起拱度、側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在工作橋的分段接頭處用螺栓連接后還需施焊，焊縫高度不小于6mm。3)中心柱、驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)架、能量分配進(jìn)水裝置、耙架等，按供貨商提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)分步安裝，并按技術(shù)

44、控制參數(shù)檢驗(yàn)。安裝固定后，用人力推動(dòng)耙架，中心支承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，推動(dòng)耙架檢查其運(yùn)行軌跡，應(yīng)形成規(guī)范的圓周與土建結(jié)構(gòu)無(wú)不良接觸。（4）耙架與刮板組合的安裝刮板安裝在耙架的相應(yīng)位置，使刮板位置正確，底部與池底間隙保持在10mm以內(nèi)。（5）池底抹面池底抹面時(shí)，確定旋轉(zhuǎn)面最低點(diǎn)的位置，并以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進(jìn)行抹面。（6）附件的安裝1)走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固（或焊接）在工作橋上。2)出水堰板及擋渣板：將其按圖紙要求與池壁預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓聯(lián)接，將堰口調(diào)到同一設(shè)計(jì)標(biāo)高上，擋板的安裝圓弧應(yīng)平滑無(wú)明顯凸凹。3)浮渣刮刀：將浮渣刮刀支架安裝在耙架的上部

45、，按要求標(biāo)高調(diào)節(jié)好浮渣刮刀高度并予以固定。4)渣斗：渣斗的底部與預(yù)埋出渣管宜現(xiàn)場(chǎng)焊接或法蘭聯(lián)接，支架與池壁預(yù)埋螺栓（或膨脹螺栓）聯(lián)接，渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺度（高出液面50mm）。渣斗與擋渣板連接面應(yīng)緊緊吻合無(wú)間隙。渣斗帶沖洗閥安裝時(shí)，應(yīng)注意其上的沖洗閥開(kāi)關(guān)能夠在撥桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作（撥桿焊接在主梁上）。5)撇渣耙：撇渣耙與耙架聯(lián)接，繞支架銷軸旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)自如、無(wú)卡阻，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。（7）刮泥機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢，清理池中的雜物，外觀檢查無(wú)缺漏、無(wú)碰擦。向減速機(jī)等各加油點(diǎn)加足潤(rùn)滑油脂，接通電機(jī)電源，電機(jī)轉(zhuǎn)向與安裝圖所標(biāo)方向一致。此時(shí)可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)開(kāi)關(guān)后，開(kāi)車運(yùn)行若干圈

46、，設(shè)備各部件應(yīng)運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行試車階段。向池中注入清水至標(biāo)高，啟動(dòng)刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，正常后即可進(jìn)行完工驗(yàn)收、聯(lián)動(dòng)試車等工作。（8）刮泥機(jī)的調(diào)試重點(diǎn)把握以下環(huán)節(jié)1)安裝過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行軌跡圓中心點(diǎn)的選擇與中心支座調(diào)平、找正及主梁上拱度的控制調(diào)整是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2)測(cè)試集電裝置及配電箱對(duì)地電阻，以滿足整機(jī)電氣性能要求及運(yùn)行安全性。3)檢查并調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、中心支座等，以保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4)檢查并調(diào)整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮吸效果。5.11污水?dāng)嚢杵靼惭b本工程潛水?dāng)嚢杵?，為垂直漿板式，其安裝順序?yàn)椋夯A(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件底座安裝導(dǎo)軌安裝攪拌葉安裝

47、試車前檢查試車驗(yàn)收。1）安裝就位整體吊裝就位，找正找平后固定，安裝時(shí)注意攪拌器的垂直度。對(duì)其進(jìn)行固定，地腳螺栓須是不銹鋼，沿導(dǎo)軌放入推進(jìn)器，進(jìn)行電儀接線，注意電纜安裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，以免被葉輪打壞，將推進(jìn)器裝入滿水時(shí)應(yīng)事先檢查葉輪的轉(zhuǎn)向。潛水電纜不允許破損和存在接頭。電纜防水、地腳螺栓防水、防銹處理由甲方驗(yàn)收。檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組絕緣：電動(dòng)機(jī)定子繞組浸水48小時(shí)，用500V搖表檢查，絕緣電阻不小于40M，由甲方參加，并確認(rèn)隱蔽工程記錄。2）潛水?dāng)嚢杵髟囘\(yùn)轉(zhuǎn)盤動(dòng)潛水?dāng)嚢杵鲬?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻。電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)計(jì)流向一致。滾動(dòng)軸承溫度不大于70，電機(jī)溫升不大于40。甲乙雙方確認(rèn)隱蔽工程記錄。5.12中心傳動(dòng)

48、單管吸泥機(jī)5.12.1安裝前的準(zhǔn)備（1）安裝前對(duì)照零部件現(xiàn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收清單，對(duì)零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查零部件有無(wú)遺失、損壞、磕碰，并對(duì)零部件進(jìn)行清洗和去污工作。（2）設(shè)備基礎(chǔ)1)對(duì)土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2)土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。基礎(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處（至周邊約5mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。（3）在

49、二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：點(diǎn)移動(dòng)法找出最大弦長(zhǎng)即二沉池池徑，兩條池徑交點(diǎn)即為池中心。（4）以二沉池中心點(diǎn)作為中立柱基礎(chǔ)中心點(diǎn)，檢查中立柱基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。若不合格，則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整。（5）以二沉池中心點(diǎn)為圓心，1500mm為半徑畫(huà)弧，作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正的基準(zhǔn)圓。5.12.2安裝（1）就位順序底密封環(huán)、中立柱集泥筒轉(zhuǎn)籠中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)“A”字連接架桁架刮刀密封墊及橡膠清掃刷其它。（2）安裝順序底密封環(huán)、中立柱中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)籠集泥筒桁架吸泥管刮刀密封墊及橡膠清掃刷其它。（3）墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓，放

50、置在預(yù)留孔的兩側(cè)。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵L×B×C=120×60×5，斜度為1/20。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對(duì)斜墊鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4，相互間的偏斜度不大于2°。（4）安裝工藝及方法1)密封環(huán)、中立柱的安裝找正：根據(jù)上述所畫(huà)基準(zhǔn)圓，通過(guò)測(cè)量中立柱地腳螺栓孔與該基準(zhǔn)圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時(shí)要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；找平：首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后用鉛錘法測(cè)量調(diào)整中立柱的安裝垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90º在相同的圓上放下4個(gè)重

51、12kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測(cè)量每根鉛錘線到底部法蘭每個(gè)對(duì)應(yīng)孔的距離，同時(shí)用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，直到任意相隔180º位置的兩個(gè)法蘭對(duì)應(yīng)孔測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量數(shù)值相差不超過(guò)4.5mm；隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心度，測(cè)量底部密封環(huán)相隔180。的螺栓孔對(duì)中立柱筒身的距離，測(cè)量點(diǎn)不少于4個(gè)，測(cè)量值相差不超過(guò)5mm，同時(shí)要保證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。完成以上調(diào)整工作后，開(kāi)始對(duì)中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿，對(duì)底部密封環(huán)地腳螺栓孔進(jìn)行一次性灌漿；中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期一般不短于7天）。養(yǎng)護(hù)期滿，中立柱進(jìn)行精平工作后，用0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)

52、象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板（座）之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后隨機(jī)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底板（座）之間不得焊接，然后對(duì)中立柱進(jìn)行二次灌漿。2)灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面上（注意：吊裝時(shí)不能碰撞中立柱）。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下部、中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母，對(duì)中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。先確定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置（由工作橋固定螺栓的位置確定），然后在中立柱上部凸緣的每個(gè)螺栓上配套調(diào)節(jié)螺母，制作一個(gè)調(diào)節(jié)板，架于每?jī)蓚€(gè)調(diào)節(jié)螺母之上，

53、用水平儀（長(zhǎng)度：300mm，精確度：O.10mm/m）將每個(gè)調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保證中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡處于同一水平面內(nèi)。在檢查調(diào)整設(shè)備到正確位置之前，不能進(jìn)行中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下面的灌漿。3)以中心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心，調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠，須保證轉(zhuǎn)籠與集泥筒聯(lián)接的四個(gè)板在同一水平面上；同時(shí)要兼顧轉(zhuǎn)籠四個(gè)棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平而（精度為有經(jīng)驗(yàn)的安裝人員站在10米外，目測(cè)垂直即可，以使轉(zhuǎn)籠受力良好）。4)調(diào)整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環(huán)的間距差值在4.5mm以內(nèi)（設(shè)計(jì)值為13mm），同時(shí)還要保證集泥筒與巾立柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運(yùn)轉(zhuǎn)并記錄下此時(shí)集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值（設(shè)計(jì)值