機(jī)械圖紙尺寸標(biāo)注類

1、機(jī)械設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注1. 軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達(dá)時(shí)，只要畫出一個(gè)基本視圖再加上適 當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來了。為了便于加 工時(shí)看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時(shí)，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的14、11 （見a-a斷面）等。這樣就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)（軸類零件在 車床上加工時(shí)，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準(zhǔn)常選用重要的 端面、接觸面（軸肩）或加工面等。技術(shù)要求1 調(diào)質(zhì)處理（50-55）2 銳邊去毛剌。1.518一 36.吱面

2、譯火<56-62 ) hhrco長度方問主要尺寸呈淮 26oa-a °a4ilc1eu泵紬1: 105-01mb寧(r4 i如圖中所示的表面粗糙度為ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn),由此注 出13、28. 1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基,從而標(biāo)注出軸的總長96。2. 盤蓋類零件這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時(shí),般選擇過對(duì)稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時(shí)還需增加適當(dāng)?shù)钠渌晥D（如左視圖、 右視圖或俯視圖）把零件的外形

3、和均布結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。如圖中所示就增加了一個(gè)左視圖，以 表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布的通孔。lncdcu0 2x9等-014其余v夕卜形和均布結(jié)構(gòu)cclc03.494r12.5lc<= ojfl 1冃07316技術(shù)要求1 鑄件歸她埋 消除為應(yīng)九2 未注明鑄造區(qū)角為r1-r3-閥蓋1 : 10)-02zc25毘3（廠名）£1在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時(shí)，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn),長度方向的 主要尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面。3. 叉架類零件這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視 圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。對(duì)其它視圖的選擇，常常需要兩

4、個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對(duì)于表達(dá)軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的, 而對(duì)于t字形肋，采用剖面比較合適。01609跖9a j長度方向主要尺寸基準(zhǔn)-mi#clcl高度方向的 要尺寸基準(zhǔn)£q80寬度方向的主要尺寸基堆在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。尺寸標(biāo) 注方法參見圖。4. 箱體類零件一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工位置的變化更多。 這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形 狀特征。選用其它視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)?/p>

5、剖視、斷面、局部視圖和斜視圖等多 種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。a32/謳長虔命向主段尺寸豆準(zhǔn)a111ib . 門2004 0寸0寸90在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、 箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面（寬度、長度）等作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要切削加工的部 分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來標(biāo)注尺寸。5. 零件常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、鉉平孔）；倒角的尺寸注法。/丁“ 孔丁 12丁10 孔丁 120c> 18107 ,11015 1. 介紹表面粗糙度的概念及主要評(píng)定參數(shù)1）表面粗糙度的概念523零件表面上具有

6、較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性,稱為表面粗糙度。這 主要是在加工零件時(shí)，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時(shí)表面金屬的塑性變形 所形成的。零件表面粗糙度是也是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、 工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。在保證機(jī)器性能的前提下，為獲 得相應(yīng)的零件表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)募庸し椒ǎM量降低生產(chǎn)成本。 一般來說，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。2）表面粗糙度的代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注gb/t 131-1993規(guī)定了表面粗糙度代號(hào)及其注 法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)見下表。表面粗糙度

7、的符號(hào)表符號(hào)意義及說明基本符號(hào)'表示表面可用任何方法獲得.當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如 表面處理局部熱處理狀況爭）時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注.基本符號(hào)加一短畫表示表面是用去除材料的方法獲得如車,詵,鉆,磨，萌切，拋 光,厲蝕，電火化加工，氣割等.0基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得.如鑄，鍛,沖壓變形，冷 軋,粉未冶金等，或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）.3）表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)零件表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有:d）輪廓算術(shù)平均偏差（ra）在取樣長度內(nèi),輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。ra 的數(shù)值及取樣長度1見表。2）輪廓最大高度（rz）-在取樣長

8、度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。 使用時(shí)優(yōu)先選用ra參數(shù)。輪廓峰頂線/z取樣長洽輪廓谷底營表 愆及1、的選用值（ge/t1032.1995）ra/ p m>0.008-0. 02>0.02-0.1>0.1-2.0>2.0-10.0>10.0-80職樣長度1/tnni0.08u.25u.s2.58.0評(píng)定長度1/mm0.41.254.012.540ra （系列）u m0.0080.0100x）120.0160.0200d25 0ib20.040ojo5o0.0630.0800.1000. 1250.1600200.250.32 040 0.50 0.63 0j8

9、0 1.00 1.25 150 2.0 2.5 32 4.0 5.0 63 8.0 10.0 123 16 20 25 32 40 50 63 80100注:1. ln是被評(píng)定輪廓x軸方向上的長度。包括一'個(gè)或幾個(gè)取樣長度。2、ra數(shù)值中黒體字為第一系列，應(yīng)優(yōu)先選用。2. 表面粗糙度的標(biāo)注要求4）表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注示例表面粗糙度高度參數(shù)ra、rz、ry在代號(hào)中用數(shù)值標(biāo)注時(shí)，除參數(shù)代號(hào)ra可省略外，其余在 參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)rz或ry,標(biāo)注示例見表。代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得的表面粗糙 度，ra的上限值為3.2 um3.2 /v用去除林科的方法獲得的表面粗糙度，ra 的

10、上限值為3.2 u m的下限值為1.6um/用任何方法獲得的表面粗糙 度，中的上限值為3.2 umrzp/用不去除林料的方法獲得的表面粗糙度，rz的上限值為200 um表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度中數(shù)字及符號(hào)的方向5）表面粗糙度代（符號(hào)）在圖樣上的標(biāo)注方法d）表面粗糙度代（符）號(hào)一般應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上,符號(hào) 的尖端必須從材料外指向表面。2）表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按規(guī)定標(biāo)注。3. 表面粗糙度的標(biāo)注示例在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號(hào)，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸 線。當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時(shí)可以引出標(biāo)注。當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí), 可統(tǒng)

11、一標(biāo)注在圖樣的右上角,當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使 用最多的一種代（符）號(hào)可以同時(shí)注在圖樣的右上角，并加注其余兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的表 面粗糙度代（符）號(hào)及說明文字，其高度均應(yīng)該是圖樣標(biāo)注的1.4倍。零件上連續(xù)表面、重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同 表面，其表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次。r70同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí),應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。齒輪、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙） 形時(shí)，其表面粗糙度代（符）號(hào)注法見圖。中心孔的工作表面,鍵槽的工作表面,倒角,角的表面粗糙度代號(hào)可以簡化標(biāo)注。vx035-40h

12、rc（滲碳深度卜9, 56-62hrc）需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時(shí),應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍 并標(biāo)注出相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號(hào)長邊的橫線上。2.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差為便于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零件的互換性及滿足不同的使用要求，國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合規(guī)定了公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小,而基本偏 差確定公差帶的位置。1）標(biāo)準(zhǔn)公差（it）標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)來決定。其中公差等級(jí)是確定尺寸精確程度 的標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級(jí)，即it01, ito, it1, it18o其尺寸精確程度從it01到it18依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的具體數(shù)值見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

13、2）基本偏差基本偏差是指在標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合中，確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差,般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差。基本偏差共有28個(gè)，代號(hào)用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。從基本偏差系列圖 中可以看出：孔的基本偏差ah和軸的基本偏差kzc為下偏差;,孔的基本偏差kzc 和軸的基本偏差ah為上偏差,js和js的公差帶對(duì)稱分布于零線兩邊、孔和軸的上、下偏 差分別都是+it/2、-it/2o基本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此, 公差帶一端是開口，開口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。slh 卑 勿ezc陰爾工 zb國 - za國2

14、勿y岡x陰 溝t勿民陰【廠勿k常:肉3n圜y 渤xv 凰廣 骨t基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，根據(jù)尺寸公差的定義有以下的計(jì)算式： es=ei+it 或 ei=es-itei=esit 或 es=ei+it孔和軸的公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)與公差帶等級(jí)代號(hào)組成。配合口基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不 同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標(biāo)規(guī)定配合種類：1）間隙配合孔與軸裝配時(shí)，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶 之上。2）過渡配合孔與軸裝配時(shí),可能有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶互相交疊。3）過盈配合孔與軸裝配時(shí)有過盈（包括最小過

15、盈等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下?；鶞?zhǔn)制:在制造配合的零件時(shí)，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差一定，通過改變 另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為基準(zhǔn)制。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需 要，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制。 1）基孔制（如左下圖所示）基孔制一是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種 配合的一種制度。見左下圖。基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為h,其下偏差為零。2）基軸制（如右下圖所示）基軸制一是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。見右下圖?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h,其上偏差為

16、零。過渡配合間隙配合過渡配合 或過盈配臺(tái)11基準(zhǔn)孔li過盈配合間鱷己合過闋己合過礪覺合或過翻己合過郵己合基淄由酉己合代號(hào)配合代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分 母為軸的公差帶代號(hào)。凡是分子中含h的為基孔制配合，凡是分母中含h的為基軸制配合。例如4）25h7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為4>25、基孔制的間隙配合，基準(zhǔn)孔 的公差帶為h7,（基本偏差為h公差等級(jí)為7級(jí)），軸的公差帶為g6 （基本偏差為g,公差 等級(jí)為6級(jí)）。例如4）25n7/h6的含義是指該配合的基本尺寸為4）25、基軸制過渡配合，基準(zhǔn)軸的 公差帶為h6,（基本偏差為h,公差等級(jí)為6級(jí)）

17、，孔的公差帶為n7 （基本偏差為n,公差 等級(jí)為7級(jí)）。公差與配合在圖樣上的標(biāo)注1）在裝配圖上標(biāo)注公差與配合,采用組合式注法。2）在零件圖上的標(biāo)注方法 有三種形式。/,ti0os.0i6woo+coekx x x、 、 、 、-u7/,卜huuj卜9工q-0：tt10¥)- j114.形位公差柱體,零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會(huì)產(chǎn)生幾何形狀及相互位置的誤差。即使在尺寸合格時(shí)，也有可能出現(xiàn)一端大，另一端小或中間細(xì)兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工后可能出現(xiàn)各軸段不同軸線的情況，這屬于 位置方面的誤差。所以，形狀公差是指實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)

18、量。位置公差是指實(shí) 際位置對(duì)理想位置的允許變動(dòng)量。兩者簡稱形位公差。1）形狀和位置公差的代號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 1182-1996規(guī)定用代號(hào)來標(biāo)注形狀和位置公差。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)無法用代號(hào)標(biāo)注形位公差時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說明。形位公差代號(hào)包括:形位公差各 項(xiàng)目的符號(hào)，形位公差框格及指引線，形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)，以及基準(zhǔn)代號(hào)等?？?格內(nèi)字體的高度h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。丄l1 f00,05a亠cl* .1約2d1基準(zhǔn)代號(hào)的字母形位公差的數(shù)值差帶的形狀形位公差符號(hào)指引線等于榔&高度形位公差代號(hào)2）形位公差標(biāo)注示例一根氣門閥桿，在圖中所標(biāo)注的形位公差附近添加的文字，只是為了給讀者

19、作說明 而重復(fù)寫上的，在實(shí)際的圖樣中不需要重復(fù)注寫。g750的球時(shí)對(duì)*0圧抽題 的01琳動(dòng)公差是005/qj.oosls075o20桿身0的刼拄度公差為005aggn460鑄造圓角加工后成尖甫儲(chǔ)x1的愿毀扎釉皺對(duì)f016 的釉毀的同釉度公差呈0cl11xuls：=pro底綁對(duì)¥016釉綾的01 戲動(dòng)公差0.11.零件上的鑄造結(jié)構(gòu) 1）鑄造圓角當(dāng)零件的毛坯為鑄件時(shí)，因鑄造工藝的要求，鑄件各表面相交的轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角。的大小一般取r=35mm,o 抜模斜度鑄造圓角可防止鑄件澆鑄時(shí)轉(zhuǎn)角處的落砂現(xiàn)象及避免金屬冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔和裂紋。鑄造圓角 可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。2）起模斜度用鑄造的方法制造零件毛坯