模板安裝與拆除施工方案

1、重慶市渝北區(qū)大盛鎮(zhèn)順龍水廠工程 制核定模板安裝與拆除專項(xiàng)方案川偉聯(lián)建筑工程有限公司二0 六年九月一、編制依據(jù):1、建設(shè)單位提供的施工圖紙2、重慶市渝北區(qū)大盛鎮(zhèn)順龍水廠工程施工組織設(shè)計(jì)3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50202-2002)4、建筑施工手冊(cè)(縮微版第二版)5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(jgj80-91)7、建筑安裝工程資料管理規(guī)程(dbj01-51-2003)二、工程概況：本工程位于渝北區(qū)大盛鎮(zhèn)。改善大盛鎮(zhèn)順龍村和大盛村3、6、7、8、9社； 魚塘村4、5社及并網(wǎng)水廠共計(jì)16536人飲水安全問題。供水規(guī)模為

2、2000m3/do施工范圍：新建管理房、配電房、提升泵房、加氯加藥間、廠區(qū)擋墻、清水池、 沉淀池、無(wú)閥濾池、管網(wǎng)等)。計(jì)劃工期:120日歷天。三、施工總體安排：1、模板配置：為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對(duì)本工程特點(diǎn)，確定地下部分 墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板，頂板、 梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節(jié)點(diǎn)采用定型鋼模板。2、流水段劃分：地上地下劃分詳見施工組織設(shè)計(jì)。四、施工準(zhǔn)備工作：1、技術(shù)準(zhǔn)備：(1) 、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工 方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。(2) 、棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作

3、班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確 模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。(3) 、根據(jù)施工進(jìn)度，棟號(hào)技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(4) 、及吋組織鋼定型模板進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門進(jìn) 行驗(yàn)收，達(dá)不到要求的堅(jiān)決退場(chǎng)。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備:(1)、人員準(zhǔn)備:序號(hào)分工(人)施工準(zhǔn)備階段木料加工10模板拼裝16基礎(chǔ)施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除18模板清理、刷脫模劑6主體施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除5模板清理、刷脫模劑6(2)、機(jī)械準(zhǔn)備:序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1壓刨25手提鋸42圓盤鋸26吹風(fēng)機(jī)23砂輪切割機(jī)47手用電鉆54電焊機(jī)48云石機(jī)5(3) 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、在木工加工場(chǎng)加工木模板

4、及其附件和方木；鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。在施工現(xiàn)場(chǎng)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)，便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板和無(wú)支腿的鋼模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi)。(4) 、運(yùn)輸準(zhǔn)備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手 推車推至現(xiàn)場(chǎng)，定型鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)組裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝用塔吊吊運(yùn)。(5) 、預(yù)埋準(zhǔn)備：a. 框架柱、墻體木模板支模吋，地錨用25的鋼筋頭長(zhǎng)度為400mm (漏出混凝土 面 200mm),離框架柱、墻體根部 200mm, 1500mm, 2500mm, 3500mm 埋第一、第二、 第三、第四排，縱向間距1000mmob. 嚴(yán)禁在抗?jié)B混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼筋地錨。3、模板加工：(1) 、模板

5、加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長(zhǎng)模板使用壽命。（2）、背楞與而板及柱箍的兩個(gè)接觸而應(yīng)用壓創(chuàng)創(chuàng)平整，而且用在同一塊模板上 的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭處搭接木方不小于500mmo（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)極 容易造成混凝土表面損傷，影響碇外觀質(zhì)量。（5）、現(xiàn)場(chǎng)支柱模時(shí)，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫 內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。（6）、頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝：模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格

6、按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確， 支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。五、模板設(shè)計(jì)及施工方法：（一）、地下模板施工方法：1、現(xiàn)場(chǎng)加工組拼模板：（1）模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的而板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接 的設(shè)計(jì)計(jì)算書，詳見附件（以下未明確的距離均為中心距）。a、墻體模板：面板豎向背肋（50x 100方木，立放），凈距200mmo模板水平背楞（2048x3.5鋼管）間距:500mm （中心距）（在離地面1400mm范 圍內(nèi)為400mm）o模板豎向背楞（248x3.5鋼管）間距:500mm（中心距）;對(duì)拉螺栓（m16）, 間距 500 x 500mm。b、梁模

7、板：底模、側(cè)模面板背楞（50x 100mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔（048 x3.5鋼管）間距：500mni；當(dāng)梁高度大于800mm,中間加設(shè)一道m(xù)16對(duì)拉螺栓；大 于1200mm,加設(shè)兩道m(xù)16對(duì)拉螺栓。所有梁模板底部屮間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐 間距1. 5mmo底模橫肋（048x3.5鋼管）間距:500mm；當(dāng)梁寬度大于等于600mm，間距為400mnioc、柱模板：模板背楞（50x 100mni方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙048x3.5鋼管）間距：b<1000時(shí)，間距400mm,加一道m(xù)16的對(duì)拉螺栓。1000wbw1800時(shí)，間距400mm,加兩道m(xù)16的

8、對(duì)拉螺栓。d、頂板模板：面板背肋（50x 100mni方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（100x 100mm方木）間距：900mm建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)鋼支撐（碗扣管）間距：當(dāng)板厚為300時(shí),900 x 900mm；當(dāng)板厚為200時(shí)，900 x 1200mm（2）、墻體模板：1）、北側(cè)墻體模板：a> 模板體系：由于北側(cè)墻體距離護(hù)坡樁距離太近，所以無(wú)法雙而支模，只能單而支模，墻體 外模為已經(jīng)作好的磚模，內(nèi)模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50 x100方木（立放），水平背楞為雙48x3.5鋼管，間距500mm （在離地面1400mm 范圍內(nèi)為400mm）o模板的固定和

9、斜撐采用“北京*模板公司”的單面支模專用架子, 間距500ob、 埋件安裝： 地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工 而成，地腳之間的距離為300mm,埋在混凝土內(nèi)600mm（地腳總長(zhǎng)700mm） o 地腳螺栓埋件與地面成45度角，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一條直 線上。 地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工 時(shí)妊粘附在絲扌ii上影響擰連接螺母。 地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證混凝土澆注時(shí)埋件不跑位，在相應(yīng)的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加筋上。c、架子安裝： 安裝流程：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后一彈外墻邊線一合外墻模板一

10、單側(cè)支架吊裝到位f安 裝單側(cè)支架f安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）一安裝壓 梁槽鋼一安裝埋件系統(tǒng)一調(diào)節(jié)支架垂直度一安裝上操做平臺(tái)一再緊固檢 查一次埋件系統(tǒng)一驗(yàn)收合格后澆注混凝土 合外墻模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝背楞，并用鉤 頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時(shí)用鋼管將外墻模板撐住。 吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架地吊裝時(shí)，應(yīng)輕 放輕起，多棍支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架變形。 需由標(biāo)準(zhǔn)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在場(chǎng)外裝拼，然后由塔吊吊至現(xiàn) 場(chǎng)。為盡可能保證單側(cè)支架受聯(lián)側(cè)壓力后變形合理，當(dāng)單側(cè)支架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高

11、節(jié) 組裝時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后座適當(dāng)墊高，可考慮加鋼墊片。 在直面墻體段，每安裝五至六棉單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長(zhǎng)槽鋼，底 板有反梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)，見附圖【單而支模埋件系統(tǒng)圖】。 用背楞連接扌ii將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。 調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約lonrni （當(dāng)單側(cè)支架無(wú)加高節(jié)時(shí)，內(nèi)傾約5n）m）,因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將向后位移。 最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保磴澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。 專用單而支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固，防止模板上浮。d、模板及支架拆除： 外墻栓澆筑完24小時(shí)后，先松支架后支座，后松埋件部分

12、。 徹底拆除埋件部分，并分類保存好。 吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上，但不要撐緊。 栓澆筑完48小時(shí)后，拆模板，并觀其是否有粘?，F(xiàn)象，如有，則需緩些時(shí)間 再拆。e、支架安裝安全要求： 單側(cè)支架質(zhì)量大，工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。 防止工人疲勞作業(yè)。 在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上的跳板須滿鋪, 操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。 碗澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。斗築龍網(wǎng)zhulongxom 按規(guī)范要求控制碇澆筑速度，分層澆筑。2）、其他墻體模板：a、墻體模板體系：本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、48x3.5鋼管做背楞，對(duì)拉螺栓 固定。 底板四層外墻底

13、部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預(yù)埋300x3的止 水鋼板，其他外墻水平施工縫采用20x30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通 圈采用中埋式鋼板止水帶。 安裝時(shí)，50x 100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根48x3.5鋼 管，間距500mm,外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm,對(duì)拉螺栓采用m16的工 具式對(duì)拉螺栓，間距500x500mmo 外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用m16普通螺栓，使用時(shí)預(yù)先穿好25的塑料套 管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用m16的工具式對(duì)拉螺栓，屮間焊止水 環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50x 50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)場(chǎng)安裝

14、： 模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm,豎向間距500mm,距模板上下口均為 200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙48x3.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡 子，然后使用m16的對(duì)拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm）, 分別支撐于從上至下200mm. 1200mm. 2200mm處水平鋼管背楞（若墻高超過5米，則加設(shè)4道斜撐），模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的c25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mni以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件築龍網(wǎng) zhulongxom建筑資料下載就莊筑龍網(wǎng)固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模板支設(shè)

15、圖】 板支設(shè)圖】。 內(nèi)墻使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用吋必須穿過模板，外墻使用止水螺栓。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密, 再辦預(yù)檢手續(xù)。 外墻模板拆除時(shí)，先拆掉模板后，再取出對(duì)拉螺栓連接頭，最后使用防水砂漿 補(bǔ)平。 為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預(yù)埋 的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口 300mm的水平橫肋上。 內(nèi)墻支模時(shí)，先穿好對(duì)拉螺栓的套管,然后再穿對(duì)拉螺栓。拆模后割掉套管， 使用水泥砂漿抹平。 墻體支模前必須對(duì)根部釆用50i伽寬，20n）ni厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán) 禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，

16、支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。c、弧形模板：由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用15mm厚的木膠合板，面板豎肋 為soxiooinm木方，凈距200mm；水平橫肋采用雙48x3.5鋼管，間距500mm （離 地面1400mm范圍內(nèi)400nmi間距），外豎向鋼楞釆用同規(guī)格鋼管，間距500mm,對(duì)拉 螺栓采用ml 6的工具式對(duì)拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距500 x 500mm o水平橫 肋按照墻體弧度進(jìn)行彎曲。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系： 框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成，采用15伽厚木膠合板, 用50x 100mm木方做豎向背楞，凈距200mmo 柱箍為雙48x3.

17、5鋼管。當(dāng)截面w500時(shí),間距400mm （離下口 1400mm范圍內(nèi)350mm）；500<bv1000時(shí)，間距400mm,加一道m(xù)16的對(duì)拉螺栓。1000wbw1800時(shí)，間距400mm,加兩道m(xù)16的對(duì)拉螺栓。 柱模支撐采用48x3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每 側(cè)需要加設(shè)花籃螺栓一道。 在支設(shè)柱頭、柱篩時(shí)，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè) 模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。b、框架柱模板安裝: 安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。 四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽(yáng)角接縫處

18、貼上單面粘海綿條，防止 漏漿。 安裝柱箍：用雙048x3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口 200mm,其他 柱箍間距最大為400mm,用螺栓間定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設(shè)一道m(xù)16 螺栓，柱寬1000mm中間設(shè)兩道m(xù)16螺栓。 安裝柱模板支撐：由于柱子支模時(shí)形成一個(gè)網(wǎng)格，因而柱子z間互相進(jìn)行拉 接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較 困難，則考慮利用預(yù)埋的地錨進(jìn)行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐，具體支撐辦法見附圖 【框架柱模板支撐圖】。 為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓，做法同墻體。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板設(shè)計(jì)：梁底模、側(cè)模采用15mm厚

19、木膠合板，50mmx 100mm方木做背肋立放。斜撐、側(cè) 楞、底楞均為48x3.5鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用048x3.5 鋼管，立桿支撐間距500mmo具體見附圖【梁板模板支撐圖】?？缍鹊扔诨虼笥?m 的梁底模、頂板模板起拱1-3%。b、安裝梁模板： 梁支柱釆用雙排048x3.5鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道, 沿支柱高度方向每1.5m設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。 支柱上面用48x3.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間 用扌ii件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。 頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防止 漏漿。（

20、6）頂板模板：a、頂板模板設(shè)計(jì)： 采用15mni厚木膠合板，50 x 100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mmo 100x 100mm方木作主龍骨，板厚為300, 200時(shí)，間距900mmo相應(yīng)的支撐系 統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格分別為900x900mni, 900xi200mmo主、次龍骨與方木、模板接觸而均需刨光。b、安裝頂板模板：支模前，從建筑1h1線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余 墻體混凝土，剔至板底線以上5mm,以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機(jī) 切割，保證接觸面在一條水平線上。支模時(shí)，支柱要垂直，在地面彈線，確保上 下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*25

21、0的木板。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和 支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支 柱。沿層高方向，1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上，支柱上鋪主、次 龍骨。 每道墻上沿墻口線立放130mni高竹膠板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，竹膠 板用50x 100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表面平整， 不能翹曲。 梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。頂板與墻柱接觸而處理示意圖（7）樓梯模板：1. 模板構(gòu)造木工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段 模板由底模、外

22、幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角 木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長(zhǎng)度根據(jù)梯段長(zhǎng)度確定。在外幫板內(nèi)側(cè) 劃岀踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15価）釘上木方， 用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長(zhǎng) 分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。2. 模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板；再安裝樓梯斜底模, 在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反 三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃岀的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之

23、間逐塊 釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。（3）安裝模板時(shí)控制好樓梯上、下休息平臺(tái)標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步 高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止 因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。（8）電梯井模板:a、電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié) 構(gòu)墻體模板相同。b、電梯間墻體支模時(shí)，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距1000mm,橫桿間距1500mm, 墻體模板放置在操作架子上。c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設(shè)一層安全兜 網(wǎng)。（9）門窗口模板：a、門窗口模板設(shè)計(jì)

24、：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲1 5 mm厚木膠合板。門口側(cè)模采用50x 100mm方木的水平支撐，每?jī)蓚€(gè)支點(diǎn)間距 600mm,上端加八字撐（50x 100mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐,相應(yīng)加對(duì)邊支 撐，均為50x 100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對(duì)邊支撐，當(dāng)支撐跨度上 1.5m時(shí)，為兩根50x 100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用l150 及l(fā)100的角鋼、lonim鋼板及14的螺桿加工而成。10mm鋼板5mn厚塑料板50nlm厚白松板5ox1o方木cm。/門洞模板圖-100x10的角鋼14螺桿10mm鋼板nln厚塑料板 mill厚白松板/ 20 m

25、m的排氣孔0 x 100 方 木125x1()的角鋼窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在2訕以內(nèi)，垂直度在2伽以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用d) 12鋼筋加工成“l(fā)”型加固筋,窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“l(fā)”型的加固筋平行點(diǎn)焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用型 的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上??；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下 沉。門窗洞口模板固定示意圖直徑16的附加甕【，型加固筋（釈（10）施工縫的留置:a、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圉內(nèi)，采用木膠合板封檔，

26、并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。b、頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。c、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫 留置在墻上，高岀底板300mm,墻體中間埋設(shè)300x3的止水鋼板，露出150mm。墻內(nèi)外側(cè)模板用1 5 mm厚木膠合板和50 x 100mm方木組成。豎楞50 x 100mm方木兩 根為一組，間距為700mmo橫楞為兩根48x3.5鋼管，對(duì)拉螺栓16止水螺栓， 間距為700inmo用25的鋼筋焊成f型做模板支架，支架間距1000mm,與底板上

27、鐵 支模附加筋焊接固定。d、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長(zhǎng)度不夠，在梁與墻的交接處,墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長(zhǎng)度，高處保證剔鑿后高出梁 底標(biāo)高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm,使梁側(cè)模與外墻混凝土撞嚴(yán)（見 下圖）。梁寬-20鋼絲網(wǎng)廠外墻梁寬墻梁接槎剖面圖e、地下部分墻體施工縫防水處理： 墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進(jìn)行防水處理。止水鋼板寬 度為300mm,需連接時(shí)搭接30mm,四邊焊牢，要求無(wú)縫隙、不滲水。止水板每隔 lm,中間焊170mm長(zhǎng)12鋼筋頭，用于錨固止水板。 外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用20x30mm膨脹

28、橡膠止水條進(jìn) 行防水處理，施工前應(yīng)將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接 粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。圖十六地下室集水坑模板支搭(二) 、地上模板施工方法：1、定型鋼模板體系(1) 、墻體模板：a.墻體面板：為方便施工并保證混凝土成型效果，大模板側(cè)邊采用企口設(shè)計(jì)，模板面板縮進(jìn) 邊框30mm,陰陽(yáng)角模、插板面板伸入邊框28mmo穿墻螺栓為4)30,采用©32塑料套 管，方便螺桿拆除，螺栓沿層高布置四道，第一道螺栓距地250 mm,以上三道間距 依次900、1050、1200伽。墻體模板支腿斜撐間距詳見【鋼定型墻體模板布置圖】。b. 拐角處節(jié)點(diǎn)處理：墻體拐角處和縱橫墻體相交處

29、布置陰陽(yáng)角模和插板，陰角模尺寸控制在 150mnt250nmi,以方便施工；陰角模帶豎邊框與大模板連接，以保證角模面板與大模 板貼嚴(yán)。c. 連墻柱節(jié)點(diǎn)：連墻柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)墻采用帶穿墻螺栓的型異形陽(yáng)角模，外模采用帶穿墻螺栓的 陽(yáng)角模。內(nèi)外模z間通過ei6的穿墻螺栓相互拉接，采用ei8的pvc套管。d. 樓、電梯間墻體模板：由于木工程層高較高，平面尺寸較大，電梯若設(shè)計(jì)成筒模，則會(huì)帶來筒模安裝 就位困難、模板剛度不足、混凝土變形過大、拆模困難等問題，因此，井筒模板采 用大模板拼裝，電梯間內(nèi)墻及樓梯間內(nèi)墻按外墻模板考慮。3.ill每塊大模板至少配置兩個(gè)支腿，支腿與模板豎楞間用螺栓連接，模板內(nèi)、外側(cè) 設(shè)操作平

30、臺(tái)架，沿墻體周圈布置。(2) 、框架柱模板：框架柱(除與塔吊錨固的柱子)采用全鋼可變徑柱模，非標(biāo)層柱模高度為3850mm, 標(biāo)準(zhǔn)層柱模高度為3150mmo模板面板為6mm厚鋼板，背肋為10#槽鋼，每塊柱模 采用4)16的螺栓連接而成，部分框架柱有4)16對(duì)拉螺栓，采用4)18的pvc套管；與 塔吊錨固的框架柱采用木模板，模板支設(shè)方法詳見“地上模板施工方法”中的框架 柱。(3) 、樓梯踏步模板：樓梯踏步采用鋼定型模板，縱向邊肋為14#槽鋼，豎向小肋為8#槽鋼，橫 向小肋為匚280*75*50的角鋼，踏步擋板為10mm厚的鋼板。(4) 、梁柱節(jié)點(diǎn)模板:為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土質(zhì)量，梁柱節(jié)點(diǎn)處采用定

31、型鋼模板，具體詳見【梁 柱節(jié)點(diǎn)詳圖】。（5）梁、板模板：梁、板模板的支撐方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。（6）樓梯模板：樓梯踏步標(biāo)準(zhǔn)層采用定型鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)層踏步底部支撐及非標(biāo)層樓梯模板同 “地下模板施工方法”中的樓梯模板。（7）h窗洞口模板：門窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5n）m厚的塑料板，洞口角部為角鋼 卡具，卡具厚度為lomni,尺寸為125mm。墻體模板加固前，門窗洞口模板側(cè)面貼5 x 10的海綿條，保證與大模板拼縫嚴(yán)密。2、大模板施工：（1）模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線。（2）在大模板就位前對(duì)作業(yè)面基層進(jìn)行檢查基層是否平整。（3）維修清理板面，涂刷乳質(zhì)脫模

32、劑要薄而均勻，不可只涂刷大面而忽略陰、 陽(yáng)角，脫模劑禁止涂刷在鋼筋上，以免影響召仝對(duì)鋼筋的握裹力。（4）安裝內(nèi)墻模板時(shí)，先將角模就位，大模板校正調(diào)直后，用螺栓連接固定。 施工時(shí)應(yīng)確保每個(gè)陰角模的連接可靠，防止角模位移。（5）在澆注頂板混凝土?xí)r，沿墻休方向于墻內(nèi)根部預(yù)留地錨間距700mm,高出 板面150mm，錨i古【在混凝土內(nèi)200mm,模板寬度控制筋焊至其上；同時(shí)框架柱四個(gè)角 部做同樣的預(yù)埋鋼筋地錨?？刂平疃祟^涂刷紅色防銹漆。（6）井筒模板支設(shè)前，先搭好操作平臺(tái)架，平臺(tái)架由10#槽鋼及10#角鋼焊 接而成，搭好的平臺(tái)架需經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后方可上人操作。平臺(tái)做法詳見【電梯 井筒防護(hù)及操作平臺(tái)搭

33、設(shè)圖】。（7）連墻柱處陰、陽(yáng)角模為了防止扭曲、變形，采用直徑為"18穿墻螺栓加 固體系，螺栓兩頭均為螺紋，每端加兩個(gè)螺母，施工時(shí)需加設(shè)內(nèi)徑為"20的塑料套 管。（8）模板支設(shè)過程中，要根據(jù)不同的墻體厚度選用相應(yīng)的穿墻螺栓，不得混用。（9）模板支設(shè)時(shí)，先立好一面模板，穿上穿墻螺栓和塑料套管，如果發(fā)現(xiàn)有鋼 筋影響穿墻螺栓，則及時(shí)按照有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋調(diào)整，嚴(yán)禁隨意燒斷鋼筋。然后合 上另外一塊模板，進(jìn)行模板加固和調(diào)正。（10）墻體拐角和墻體相交處布置陰陽(yáng)角模和插板，模板組裝就位后，用g16 的鉤頭螺栓將連接件連接在陽(yáng)角模和插板的橫楞上，應(yīng)根據(jù)陽(yáng)角模和插板的寬度選 用相應(yīng)的連接件，不

34、得混用。（in最后檢查模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（12）模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌碗時(shí)就要特別注意，將墻根部100伽 范圍內(nèi)壓平壓光，為大模板的支設(shè)創(chuàng)造條件。（13）大模板在校正時(shí)，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直，這 些控制線在打碇結(jié)束前均不得拆除，作為看護(hù)模板的檢查線。（14）如遇穿墻螺栓不能貫通或碰到梁柱鋼筋主筋，禁止燒割鋼筋，找有關(guān)負(fù) 責(zé)人解決；對(duì)于多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。（15）穿墻螺栓使用的最大距離不得大于1 加。（16）按照要求安裝好操作平臺(tái)架，間距為900mm,操作平臺(tái)防護(hù)必須符合有 關(guān)安全規(guī)定。（三）、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：1、脫模劑涂刷：使用

35、乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及吋清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周 邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫模劑, 要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步： 分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機(jī)清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2） 梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機(jī)清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一 端;頂板利用投測(cè)孔做清掃口。（四）、質(zhì)量要求:1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）模板表而清理t凈并均勻涂刷脫模劑。（

36、3）接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng) 符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)門允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22n）靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鉄件中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)

37、埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+5,0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高±5對(duì)角線62、為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢:（1）窗口模立完后先預(yù)檢再安裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。（3）模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收， 待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成 后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土z前辦預(yù)檢，墻、柱、梁、頂 板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要 立即

38、進(jìn)行返工修整。（五）、技術(shù)質(zhì)量措施：1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保 準(zhǔn)確無(wú)誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、 吊運(yùn)，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽(yáng)角，梁的陰陽(yáng)角，門窗洞口的模板拼縫處貼 lcmxo. 5cm 海綿條。4、杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直控制在2伽以內(nèi)。為防止混凝土接 槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼lcmxo. 5cm海綿條，海綿條貼在 模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽(yáng)角處加塑料扣角。6、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象

39、，用扁鏟清理模板板而，鏟掉混凝土殘?jiān)?，?滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問題及吋分析原因，采取改進(jìn)措施。8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。9、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長(zhǎng)和監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。六、成品保護(hù)措施：1、模板安裝時(shí)輕起輕放，不得碰撞己完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時(shí)不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模

40、吋，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板， 拆下的模板不得拋弄。5、拆下的模板及時(shí)進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時(shí)修理，拆下 的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用過程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對(duì)角部混凝土制作膠合板拼角進(jìn)行保護(hù)，防止 混凝土角部被碰掉。七、模板拆除、堆放：1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板在混凝土強(qiáng) 度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2mpa以上吋，方可拆除。2、底面模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須滿足以下要求方可拆除(

41、見下表)。梁、板 除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、l2mpa拆模試塊 和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板<2250>2, w8$75>8$100梁w8$75>82100懸臂構(gòu)件n1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請(qǐng)，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設(shè)三層頂板時(shí)，才能拆除一層頂板。5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對(duì)齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距 離為200mm,棟號(hào)技術(shù)人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部

42、位，后拆承重部位。 肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。7、定型柱鋼模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓，然后用撬 杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。8、定型墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后 用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離開墻而，即可把模板吊運(yùn)走。9、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除 跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下 的連接件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。11、模板拆除后，必須

43、先清理模板平臺(tái)及四周雜物，檢查大模板上的吊環(huán)完好無(wú) 損后，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、大模板吊至指定的存放點(diǎn)后一次放穩(wěn)，保持與地面成75°的自穩(wěn)角。大模板 支撐螺栓應(yīng)落實(shí)并墊方木。帶斜撐的大鋼模板按照自穩(wěn)角度放置，為了防止傾倒， 必須使用兩道鋼管將大模板連接起來，形成一個(gè)整體。大模板支腿對(duì)稱設(shè)置，支腿 間距小于等于1. 2米。支腿距離大模板邊緣小于等于500mmo13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應(yīng)放置在專門的模板插架內(nèi)。14、定期對(duì)大模進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水包油脫 模劑。15、填寫完梁板拆模申請(qǐng)，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，按照以上要求進(jìn)行拆模

44、。拆 模時(shí)應(yīng)該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距 2000mm見方。立桿頂部和底部均有通長(zhǎng)100x100方木，立桿采用兩道拉桿連接， 立桿和拉桿均為©48鋼管；懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)繼續(xù)支撐，并保證上下層支柱位置垂 直，待結(jié)構(gòu)整體完成后由上到下逐層拆除支柱。16、后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設(shè)兩排立桿，立桿縱向間距1200mm,排距為 1200mm,等到后澆帶處混凝土澆筑達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。17、拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁 模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，填拆模中請(qǐng)表，得到技術(shù)部門的許 可后，方可拆模。

45、拆模時(shí)不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分 段拆除后，要及時(shí)分類整理，集中運(yùn)出，經(jīng)修整后碼放整齊。18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時(shí)，必須塔設(shè)腳手架，做好安全防護(hù)。梁、 板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。被后澆帶截?cái)嗟目蚣芰海啄Ｕ?不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全，頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工 荷載。預(yù)應(yīng)力大梁碗達(dá)到張拉允許強(qiáng)度后，需拆除梁的側(cè)模，但梁底模必須等到預(yù) 應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除。19、模拆除后，及時(shí)包裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，并砌四周用木膠合板保護(hù)混凝土角部。20、模板吊運(yùn)時(shí)要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其他已 完工部位。2

46、1、拆下的模板及時(shí)清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時(shí)刷油防銹蝕，柱、梁 側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂拿亂 用。22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間連接是 否牢固、模板有無(wú)扭曲變形、模板有無(wú)損壞等，有問題的修好后再使用。23、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好，嚴(yán)禁隨意切割成短料。 膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)，涂 刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。八、安全技術(shù)措施：1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場(chǎng)。 操作前戴好個(gè)人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定

47、執(zhí)行，杜絕違章 作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安 全保護(hù)網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時(shí)思想集中，防止空中墜物打 擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時(shí)支撐加i古i,防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屈于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)而下方 嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5、無(wú)支腿的模板就位后，必須先用臨吋支撐將模板臨時(shí)固定牢靠，以防模板傾 覆傷人。6、模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背而灰漿塊及其 它雜物是否清理干凈，確無(wú)遺漏后方可起吊。7、在電梯間進(jìn)行模板

48、施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺(tái)，并檢查預(yù)埋鋼管伸入墻 內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺(tái)時(shí)，先 掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、安裝和拆除模板時(shí)，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外 傷人。9、模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板， 風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。10、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或 裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十 不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)。11、裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具吋上下有人接應(yīng)

49、，不得亂 扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板岀現(xiàn) 漏漿、跑模等異常現(xiàn)彖時(shí)，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行 作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。13、遇5級(jí)以上大風(fēng)或雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。14、拆模后形成的臨空面應(yīng)及時(shí)搭設(shè)l2ni高護(hù)欄，模板拆除后及時(shí)將混凝土樓 板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護(hù)欄，掛水平安全網(wǎng)。15、吊裝工、信號(hào)工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。模板計(jì)算書1、墻體模板設(shè)計(jì)：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為15mm。內(nèi)鋼楞采用2048x3.5

50、鋼管，間距500mm,外鋼楞釆用同規(guī)格鋼管，間距500mm,對(duì)拉螺栓釆用16鋼筋, 間距為 500 x 500mm o（1）、荷載計(jì)算：a. 碗側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：p=0. 22rcto p 1 0 2v1/2二0. 22x24x6. 7x 1 x 1. 15x 3 1/2二70. 5kn/m2fl=rch=24x3. 8=83. 2kn/m2取兩者中小值,即p=70. 5kn/m2b. 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：取 p' = 2 kn/m2c. 側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：f二px1.2+p' xi. 4=87. 4 kn/m2（2 ）、木膠合板驗(yàn)算：應(yīng)用15mm厚的木膠合板，f =50n/m2

51、, e =9x103 n/m m2o次龍骨為50x 100的方木，間距250mm （凈距200mm）。a. 荷載計(jì)算取ini寬膠合板計(jì)算。計(jì)算強(qiáng)度時(shí)：ql= f x 1. 0=87. 4 n/mmq2 = px 1.0=70. 5n/mmb抗彎強(qiáng)度計(jì)算：m=0. 1 qll2二0. 1 x87.4x2502二546250n. mm6 = m / w二546250/37500=14. 6n/mm2<f=50n/mm2強(qiáng)度滿足要求。c.剛度計(jì)算：3=0. 677xq2 l4 / 100ei-0. 74mm<w=lmnio故滿足要求。（三）、方木背肋計(jì)算：采用50x 100的方木，間距2

52、50mm,其中:/ = 1 on / mm2, e = 9000n / mma. 荷載計(jì)算：q、= f.l = 87.4x0.25 = 21.85n / mnuq2 = p.l = 70.5 x 0.25 = 17.63n / b抗彎強(qiáng)度計(jì)算:m =0ql2 = 0x 21.85x50()2 =5462502 加加叫心存0x1005333.3病m (7 =_ 546250 83333.3=6.6n / mm2 (f = 0n / mm2c.剛度計(jì)算:_ _ qx17.63x5004w = ().677 x二100e/二 0.677 x100x9000x4166666.7心右加詁x50x100t

53、166666.7加則 w = 0.20mm(f - ii400 = 1.25mm(四) 、橫肋計(jì)算:橫肋釆用雙腳手管(48x3. 5)，間距500,對(duì)拉螺栓間距500mmoa. 荷載計(jì)算：w = 2x5.08x103 mm3由于 / = 2x12.19x104wq、= f.l = 87.4x0.5 = 43jn/mm.q2 - p.l - 70.5x0.5 = 353ni mm。b. 強(qiáng)度計(jì)算:m =-ql2 =025 x 43.7 x 5002 = 1365625/v 加加a = = 以5&不 二 134n / mm2（ f = 125/7/mm2w 2x5.08x10'lc

54、. 剛度計(jì)算：5qf5 倉(cāng) ib5.3 5 004 八“w= -= 二 0.51mm384ez 384 倉(cāng)吃06 105mm500滿足要求。（五）、對(duì)拉螺栓計(jì)算：釆用m16的對(duì)拉螺栓，= 144x 70 = 24480"則 4/= 144x70 = 244802v而 n=0. 5x0. 5x87. 4=21. 85kn則an = 21.85kn,滿足要求。2、框架柱模板驗(yàn)算：（1）、荷載計(jì)算：新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值及其設(shè)計(jì)值f二87. 4 kn/m2p=70. 5 kn/m2（2）、模板面板計(jì)算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計(jì)算間距250mmo原理同墻體,經(jīng)過計(jì)算，滿足要求。（3）、背肋方木計(jì)算：采用50x 100的方木，計(jì)算間距250mm。a. 荷載計(jì)算：q、- f.l - 87.4x0.25 = 21.85/mmoq2 = p.l = 70.5x0.25 = 17.63n/加加。b. 強(qiáng)度計(jì)算:m = 0. ql2 = 0.1 x 21.85 x 4002 = 3496002v - mmm 349600 一 w 一 166666.7=2.1 n / mm2 (f = wn / mm2c.剛度計(jì)算:"詢7?鴿0.677 倉(cāng)ijl7.63 40()