淺議QC在鋁錠模生產(chǎn)中應用

1、淺議qc在鋁錠模生產(chǎn)中應用一、闡述qcqc為英文quality control的簡稱，中文意義是品質(zhì)控 制，而一般在企業(yè)中擔任該項工作的均為各級檢驗人員。qc 小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè) 的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降 低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì) 量管理的理論和方法開展活動的小組。隨著市場競爭力的增 大，現(xiàn)在我們的企業(yè)想要發(fā)展，僅靠過程控制管理已經(jīng)不能 滿足顧客的要求，必須在現(xiàn)有的質(zhì)量水平進行改進、提高, 才能最大程度的滿足顧客的需要，才能占領市場、取得先機。、pdca循環(huán)應用pdca循環(huán)即計劃-實施-檢查-處理，在生產(chǎn)

2、中起著重要 的指導作用，如何規(guī)范化、合理化的運用更是重中之重。1、計劃階段在鑄件生產(chǎn)中，在生產(chǎn)前必須制定生產(chǎn)目標，如成品率、 表面質(zhì)量、合格率等等，如：我單位生產(chǎn)一批鋁錠模鑄件， 為確保能夠及時交付，設定生產(chǎn)合格率為98%以上為課題的 目標，并確定參加qc小組的成員進行具體的分工。2、實施階段1）砂型與涂料選擇砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小 及各種常用合金鑄件的生產(chǎn)。制造砂型的工藝過程稱為造 型。造型是砂型鑄造最基本的工序，通常分為手工造型和機 器造型兩大類。手工造型特點：操作方便靈活、適應性強， 模樣生產(chǎn)準備時間短。但生產(chǎn)率低，勞動強度大，鑄件質(zhì)量 不易保證。只適用于單件小

3、批量生產(chǎn)。機器造型特點：大批 量生產(chǎn)砂型的主要方法，能夠顯著提高勞動生產(chǎn)率，改善勞 動條件，并提高鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量，使加工余量減 小。目前鑄造行業(yè)一般除專業(yè)造型大批量生產(chǎn)各類鑄件的 廠家以外，其余多以手工造型為主，主要突出操作方便靈活、 適應性強，模樣生產(chǎn)準備時間短的特點。根據(jù)材料選定要求，并結(jié)合實際生產(chǎn)需要，采用粘土濕 砂型制作，因該制作方法有滲透性和抗裂性高，發(fā)氣量小的 特點；涂料采用一般鑄鐵醇基快干涂料，并且采用噴涂方法, 因為濕型砂鑄造時如采用水基涂料，需要進行表面烘干，否 則極易降低砂型表面強度，也使鑄件容易產(chǎn)生氣孔缺陷。2）澆注與剝離（落砂）過程砂型造型完畢，使用敞口抬包進

4、行垂直澆注，確保砂型 排氣通暢，待冷卻后進行落砂操作，并發(fā)現(xiàn)存在多處缺陷。3、統(tǒng)計與分析將該批次鑄件產(chǎn)品的配比進行化驗分析后，取得五大元素分析數(shù)據(jù)如下表：化驗分析表（表一）序號分析結(jié)果csmnsip140000108314000224200010821400023420001069110002441000106919000254400020691100026410001069200002744000107015000284100010692200029440003073140003104100010721100031142000607313000312400001073170003根據(jù)分析表內(nèi)

5、數(shù)據(jù)進行概率圖與經(jīng)驗積累分布圖的分 析，如圖：概率圖（圖一）經(jīng)驗積累分布圖（圖二）從圖表顯示分析得出五大元素的配比符合自身的工藝 配比并沒有超出理論要求，但通過現(xiàn)場缺陷統(tǒng)計后，發(fā)現(xiàn)鑄 件產(chǎn)品均存在以下幾處產(chǎn)品缺陷，具體如下表：缺陷統(tǒng)計表(表二)序號項目頻數(shù)頻率累計頻率(1) 皮下氣孔 2839. 439. 4(2) 夾渣 2129. 669(3) 夾砂 162. 591.5(4) 粘砂 68. 5100合計 71100100由表二可見，皮下氣孔出現(xiàn)頻率最好，應該確定為主要 原因，其他為次要原因，之后再進一步進行現(xiàn)場勘查，確定 了由于鋁錠模本身工藝設計缺陷造成皮下氣孔為主要原因。4、分析并制定對

6、策召集qc小組人員圍繞該原因進行了具體討論，先分析主要存在的問題，之后確立具體的對策：首先，分別通過人、機、料、法、環(huán)五大元素進行具體 的原因分析，如下圖：經(jīng)總結(jié)，原因大體可分為兩大類：i、組織鑄件生產(chǎn)中存在的問題各生產(chǎn)線，有生產(chǎn)流程，一般包含多個設備或裝置，同 時存在不同工種的作業(yè)人員。因此，生產(chǎn)中作業(yè)流程(溝通協(xié)調(diào))不順暢的最直接影響就是致使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平 均工時增加，從而相應地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作效率，當某 臺設備成為生產(chǎn)的瓶頸時，勢必降低生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。從 某種意義上說，就是員工對產(chǎn)品質(zhì)量的意識不夠重視，認為 產(chǎn)品存在缺陷是正常的現(xiàn)象，是“可以接受的”這種畸形思 想意識。當生產(chǎn)

7、組織工作存在問題時，不僅導致生產(chǎn)線的生 產(chǎn)成本增加、產(chǎn)能下降、生產(chǎn)效率低，而且有可能影響產(chǎn)品 質(zhì)量、生產(chǎn)正常運行、存在安全隱患等。ii、生產(chǎn)控制存在問題(1) 、工藝溫度控制不到位由于中頻爐生產(chǎn)過程對溫度控制沒有形成比較嚴謹?shù)?管理體系，溫度控制一直以來僅憑借經(jīng)驗進行操作，造成生 產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，成為導致成品率下降的重要原因之一。(2) 、材料配比不夠合理經(jīng)過多次對生產(chǎn)的鋁錠模進行具體數(shù)據(jù)分析，已對材料 配比進行了一定程度的優(yōu)化，但仍然存在材料配比不到位， 導致產(chǎn)品報廢的現(xiàn)象。(3) 、外型設計存在一定缺陷在對前期的鋁錠模進行金加工后，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)存在皮下氣 孔，經(jīng)分析，是由于外型設計存在缺陷導致；

8、并且該批鋁錠 模經(jīng)使用單位反應，存在難脫模等問題，所以需對鋁錠模進 行進一步優(yōu)化，消除該缺陷。(4)、質(zhì)量管理存在死角，產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品由于質(zhì)量管理體系不健全，制度落實不到位，質(zhì)量管理 存在死角，導致在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)出缺陷（中間）產(chǎn)品， 并且這些缺陷中間產(chǎn)品混入下一道工序，缺陷中間產(chǎn)品混入 成品中。不良品的混入必然會造成重復返工。重復返工在作 業(yè)過程中的經(jīng)常發(fā)生，又相應地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降，客 戶產(chǎn)生抱怨，要求退貨，生產(chǎn)成本不斷增加。（5）、措施不到位，導致安全事故由于安全措施不到位，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些大大小 小的安全事故。不僅影響生產(chǎn)正常進行，增加生產(chǎn)成本，而 且，發(fā)生安全事故會直接打擊

9、員工的工作士氣。根據(jù)總結(jié)得出的原因，制定具體對策對qc小組成員進 行分組分工，見下表：序號主因目標對策措施負責人完成時間1員工質(zhì)量意識低，宣傳教育力度不夠提高全員的質(zhì)量 意識實施內(nèi)部培訓提高質(zhì)量意識全體組員3月底2工藝溫度控制不到位控制澆注溫度在1230°c-1280°c 以內(nèi)利用各種手段，控制澆注溫度爐前班長每爐澆注前3材料配比不夠合理材料配比符合工藝要求制定材料控 制單，對投放的原料配比進行有效控制，并定期進行跟蹤監(jiān) 督工藝管理投料前4外型設計存在一定缺陷消除設計缺陷修改設計圖，重 新制作模具工藝管理生產(chǎn)前5質(zhì)量管理存在死角，產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品無產(chǎn)品缺陷健全質(zhì) 量管理體系，并

10、定期進行跟蹤與修正全體組員造型合箱階段 6措施不到位，導致安全事故無安全事故發(fā)生實施內(nèi)部 安全培訓提高安全意識，并定期進行安全隱患檢查造型班長 生產(chǎn)作業(yè)前5、實施計劃(1) 實施內(nèi)部培訓，見下表：(2) 進一步進行溫度控制(3) 進一步控制材料的配比(4) 消除設計缺陷確定對鋁錠模的外形進行修改，內(nèi)腔增加兩個對稱型凸 槽，適當增加整個型模的透氣性，同時鋁錠模在使用過程中 會更容易脫模，基于以上兩點原因進行修改設計。未修改前實物模具圖設計修改后圖(5) 進一步消除缺陷產(chǎn)品(6) 加強安全意識，消除安全隱患四、檢查效果1、質(zhì)量知識培訓以及質(zhì)量管理考核制度出臺后，員工 工作態(tài)度得到明顯改善。2、對溫度、澆注方式等進行控制后，鑄件質(zhì)量得到明 顯提高，但仍存在其他問題，如：落砂后部分鑄件粘砂，飛