精益生產(chǎn)與服裝

1、精益生產(chǎn)與服裝制作精益生產(chǎn)與服裝制作“單件流單件流”作業(yè)方法介紹作業(yè)方法介紹 戴 雙 全 2009/52009/5 ShuangquandaiShuangquandai 1 精益生產(chǎn)是一種精益生產(chǎn)是一種以以最少消耗企業(yè)資源和最少消耗企業(yè)資源和最多提升生產(chǎn)效益最多提升生產(chǎn)效益為主要目標(biāo)為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式；的生產(chǎn)方式；同時(shí)，它又是一種經(jīng)營理念和企業(yè)文化內(nèi)涵。同時(shí)，它又是一種經(jīng)營理念和企業(yè)文化內(nèi)涵。 推行精益生產(chǎn)，旨在：推行精益生產(chǎn)，旨在：1）排除生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種浪費(fèi)；）排除生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種浪費(fèi)；2）消除干擾生產(chǎn)運(yùn)行中的不穩(wěn)定因素和瓶頸；）消除干擾生產(chǎn)運(yùn)行中的不穩(wěn)定因素和瓶頸；3）提高生產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)

2、滿足顧客（市場）提高生產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)滿足顧客（市場） 需求的應(yīng)變能力（減少額外成本）。需求的應(yīng)變能力（減少額外成本）。什么是精益生產(chǎn)？什么是精益生產(chǎn)？2實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的要素實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的要素優(yōu)化運(yùn)營系統(tǒng)：優(yōu)化運(yùn)營系統(tǒng)：使資源得到優(yōu)化配置。人盡使資源得到優(yōu)化配置。人盡其才；物（財(cái)）盡其用其才；物（財(cái)）盡其用 。整合管理體系：整合管理體系：構(gòu)建最佳的生產(chǎn)管理和作業(yè)構(gòu)建最佳的生產(chǎn)管理和作業(yè)流程，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的每一個(gè)子過程獲得最大流程，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的每一個(gè)子過程獲得最大的增值效益。并消除流程中的的增值效益。并消除流程中的“瓶頸瓶頸”。改變理念、端正作風(fēng)、提高能力：改變理念、端正作風(fēng)、提高能力：成功的主成功的主要

3、因素在于培養(yǎng)、組建一個(gè)理念先進(jìn)、正氣要因素在于培養(yǎng)、組建一個(gè)理念先進(jìn)、正氣進(jìn)取、專業(yè)精干、自覺負(fù)責(zé)的員工團(tuán)隊(duì)。進(jìn)取、專業(yè)精干、自覺負(fù)責(zé)的員工團(tuán)隊(duì)。使企業(yè)文化中形成并保持持續(xù)改善的氛圍：使企業(yè)文化中形成并保持持續(xù)改善的氛圍： 永久、持續(xù)地改進(jìn)才能逐步邁向精益。永久、持續(xù)地改進(jìn)才能逐步邁向精益。3 精益生產(chǎn)的發(fā)源地為日本豐田汽車公司。精益生產(chǎn)的發(fā)源地為日本豐田汽車公司。上世紀(jì)上世紀(jì)50年代末形成雛形，此后幾十年不斷年代末形成雛形，此后幾十年不斷豐富完善，被稱為豐富完善，被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”（TPS）。）。 在上世紀(jì)在上世紀(jì)80年代，美國麻省理工學(xué)院教授年代，美國麻省理工學(xué)院教授金沃豐

4、博士，訪問了金沃豐博士，訪問了豐田汽車公司豐田汽車公司后，與瓊斯后，與瓊斯一起通過對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究，并與國際汽一起通過對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究，并與國際汽車生產(chǎn)狀況進(jìn)行對比，撰寫出車生產(chǎn)狀況進(jìn)行對比，撰寫出改變世界的機(jī)改變世界的機(jī)器器一書。書中對豐田生產(chǎn)體系進(jìn)行深度分析，一書。書中對豐田生產(chǎn)體系進(jìn)行深度分析，并將此系統(tǒng)總結(jié)為并將此系統(tǒng)總結(jié)為“精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)”理論。理論。 之后，金沃豐博士又撰寫了之后，金沃豐博士又撰寫了精益思想精益思想從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)等名著，在國際上等名著，在國際上廣為流傳，影響深遠(yuǎn)。廣為流傳，影響深遠(yuǎn)。來源來源4 上世紀(jì)上世紀(jì)80年代，美國的金沃豐教

5、授研究年代，美國的金沃豐教授研究總結(jié)了他們的系統(tǒng)，提出了總結(jié)了他們的系統(tǒng)，提出了精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的理論。的理論。于是很多人問及豐田的方法和手段，于是很多人問及豐田的方法和手段， 大野大野也只說了兩個(gè)方面，一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也只說了兩個(gè)方面，一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(just in time)，另一個(gè)是自，另一個(gè)是自働働化?；?后來，經(jīng)很多人研究，又總結(jié)出了后來，經(jīng)很多人研究，又總結(jié)出了TQM（全面質(zhì)量管理），（全面質(zhì)量管理）， TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)），（全面生產(chǎn)維護(hù)）， CE（并行工程），（并行工程），GT（成組技術(shù)）等一系（成組技術(shù)）等一系列管理模式及工具。之后，美國人又研究繪列管理模式及工具

6、。之后，美國人又研究繪制了價(jià)值流程圖用于系統(tǒng)管理。制了價(jià)值流程圖用于系統(tǒng)管理。 人們又開始學(xué)習(xí)推廣價(jià)值流程分析。人們又開始學(xué)習(xí)推廣價(jià)值流程分析。于是形成了一套較完善的精益生產(chǎn)理論。于是形成了一套較完善的精益生產(chǎn)理論。 5 精益生產(chǎn)理論在精益生產(chǎn)理論在1996年被提煉出年被提煉出其核心思想其核心思想精益思想。這種精精益思想。這種精益管理的理念被認(rèn)為適用于任何國家、益管理的理念被認(rèn)為適用于任何國家、任何地區(qū)以及不同的制造業(yè)。任何地區(qū)以及不同的制造業(yè)。 它被歸納成它被歸納成10條準(zhǔn)則，并且被美條準(zhǔn)則，并且被美國和歐洲眾多的制造企業(yè)所采納。國和歐洲眾多的制造企業(yè)所采納。內(nèi)涵內(nèi)涵6精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的1

7、0條準(zhǔn)則可概括為：條準(zhǔn)則可概括為：1）滿足顧客需要；）滿足顧客需要； 6）把事情一次性做好；）把事情一次性做好；2）消除浪費(fèi)；）消除浪費(fèi)； 7）設(shè)計(jì)快速適應(yīng)市場）設(shè)計(jì)快速適應(yīng)市場3）由需求拉動生產(chǎn)；）由需求拉動生產(chǎn)； 8）授權(quán)給工人；）授權(quán)給工人；4）無間斷操作流程；）無間斷操作流程； 9）與供應(yīng)商結(jié)成伙伴；）與供應(yīng)商結(jié)成伙伴；5）使庫存最小化；）使庫存最小化； 10）創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化。）創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化。7豐田模式圖（豐田模式圖（18項(xiàng)法則）項(xiàng)法則） 觀觀 念念流流 程程團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)改改善善18. 通過學(xué)習(xí)，不斷前進(jìn)通過學(xué)習(xí)，不斷前進(jìn)17. 通過通過“根回根回”達(dá)成共識達(dá)成共識16. 現(xiàn)場解

8、決問題現(xiàn)場解決問題14.培養(yǎng)員工成為多能工培養(yǎng)員工成為多能工 15. 尊重幫助供方尊重幫助供方12.注重員工教育注重員工教育 13.作業(yè)改善人性化作業(yè)改善人性化11.從公司內(nèi)部培養(yǎng)各級領(lǐng)導(dǎo)者從公司內(nèi)部培養(yǎng)各級領(lǐng)導(dǎo)者9.工作標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化 10.推崇目視管理推崇目視管理 7.及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)(JIT) 8.創(chuàng)建創(chuàng)建“自自働働化化”5.實(shí)行后拉式生產(chǎn)實(shí)行后拉式生產(chǎn) 6.生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化4.建立無間斷操作流程（含單件流系統(tǒng)）建立無間斷操作流程（含單件流系統(tǒng)）2. 顧客至上顧客至上 3.杜絕浪費(fèi)杜絕浪費(fèi)1.使命觀念第一，比賺錢更重要。使命觀念第一，比賺錢更重要。8 公司戰(zhàn)略使命比眼前利益更重要公

9、司戰(zhàn)略使命比眼前利益更重要 管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)管理決策以長期觀念為基礎(chǔ) 企業(yè)長期理念是所有其他原則的基企業(yè)長期理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于石。豐田認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策目的的理念，使整個(gè)企業(yè)任何短期決策目的的理念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作能配合著朝向這個(gè)比眼下賺錢更的運(yùn)作能配合著朝向這個(gè)比眼下賺錢更重要的共同目標(biāo)發(fā)展。重要的共同目標(biāo)發(fā)展。法則一法則一 9顧客至上顧客至上 追求最高的顧客滿意度追求最高的顧客滿意度 豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系，吸納不同地區(qū)顧客的要密的協(xié)作關(guān)系，吸納不同地區(qū)顧客的要求，推出博得世

10、界各國厚愛和信賴的高求，推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足顧客的需求。質(zhì)量產(chǎn)品，滿足顧客的需求。 以市場為導(dǎo)向，及時(shí)生產(chǎn)滿足當(dāng)前以市場為導(dǎo)向，及時(shí)生產(chǎn)滿足當(dāng)前需求的款式和數(shù)量。需求的款式和數(shù)量。法則二法則二 10杜絕浪費(fèi)杜絕浪費(fèi) 為了降低成本，消除一切浪費(fèi)為了降低成本，消除一切浪費(fèi) 排除任何在材料、人力、時(shí)間、空排除任何在材料、人力、時(shí)間、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源方面的浪間、程序、搬運(yùn)或其他資源方面的浪費(fèi)。這是豐田方式最基本的理念。費(fèi)。這是豐田方式最基本的理念。 消除七大浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)法則三法則三 11生產(chǎn)成本管理生產(chǎn)成本管理 杜絕七大浪費(fèi)杜絕七大浪費(fèi)制造不良（太可惜）制造不良（

11、太可惜）多余動作（不合理）多余動作（不合理）無功搬運(yùn)（應(yīng)避免）無功搬運(yùn)（應(yīng)避免）庫存過多（最為弊）庫存過多（最為弊）過度加工（沒必要）過度加工（沒必要）制造過早（也不宜）制造過早（也不宜）停工等待（更浪費(fèi)）停工等待（更浪費(fèi)）？豐田觀念豐田觀念 12建立無間斷操作流程建立無間斷操作流程 使問題被浮現(xiàn)（暴露問題）使問題被浮現(xiàn)（暴露問題） 合理的流程才會產(chǎn)生好的成果。通合理的流程才會產(chǎn)生好的成果。通過持續(xù)改進(jìn)，使流程快捷順暢并達(dá)到標(biāo)過持續(xù)改進(jìn)，使流程快捷順暢并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化?？旖蓓槙车牧鞒蹋厝皇菬o瓶頸準(zhǔn)化?？旖蓓槙车牧鞒蹋厝皇菬o瓶頸無間斷的流程，是能創(chuàng)造高附加值的過無間斷的流程，是能創(chuàng)造高附加值的過

12、程。它追求把所有工作環(huán)節(jié)中閑置或等程。它追求把所有工作環(huán)節(jié)中閑置或等待的時(shí)間減少到零。待的時(shí)間減少到零。法則四法則四 13實(shí)施后拉式生產(chǎn)實(shí)施后拉式生產(chǎn) 避免生產(chǎn)過剩，追求零庫存避免生產(chǎn)過剩，追求零庫存 豐田模式改變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營豐田模式改變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的做法，以后端需求為者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的做法，以后端需求為依據(jù)，按依據(jù)，按“逆向逆向”模式去設(shè)定生產(chǎn)供應(yīng)模式去設(shè)定生產(chǎn)供應(yīng)鏈。根據(jù)顧客實(shí)際需求的數(shù)量，投入生鏈。根據(jù)顧客實(shí)際需求的數(shù)量，投入生產(chǎn)。按需求計(jì)劃及時(shí)生產(chǎn)（產(chǎn)。按需求計(jì)劃及時(shí)生產(chǎn)（JIT）。而非）。而非預(yù)先制造入庫，形成庫存。不僅成品庫預(yù)先制造入庫，形成庫存。不僅成品庫

13、存減少，在制品和材料的存量也大大減存減少，在制品和材料的存量也大大減少。少。法則五法則五 14強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化 使所有工序生產(chǎn)進(jìn)度保持平衡使所有工序生產(chǎn)進(jìn)度保持平衡 生產(chǎn)均衡化，指的是生產(chǎn)均衡化，指的是“取量的均值取量的均值性性”，假如后道工序需求量波動大，則，假如后道工序需求量波動大，則前道必須作最高供應(yīng)量準(zhǔn)備，因而會造前道必須作最高供應(yīng)量準(zhǔn)備，因而會造成前道工序半成品積壓。因此，要求各成前道工序半成品積壓。因此，要求各道工序的生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)平衡化，做到均衡道工序的生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)平衡化，做到均衡生產(chǎn)。生產(chǎn)。法則六法則六 15強(qiáng)調(diào)及時(shí)生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)及時(shí)生產(chǎn) 在需要的時(shí)間按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品在

14、需要的時(shí)間按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品及時(shí)（或?yàn)闇?zhǔn)時(shí)及時(shí)（或?yàn)闇?zhǔn)時(shí)Just in time ）生產(chǎn)，就是）生產(chǎn)，就是在生產(chǎn)流程下游的顧客（內(nèi)部、外部）需求在生產(chǎn)流程下游的顧客（內(nèi)部、外部）需求的時(shí)候，向其提供合格的需求量。的時(shí)候，向其提供合格的需求量。 材料的補(bǔ)充應(yīng)該由消費(fèi)量確定。這是及材料的補(bǔ)充應(yīng)該由消費(fèi)量確定。這是及時(shí)生產(chǎn)的基本原則，是豐田創(chuàng)新提出的理念時(shí)生產(chǎn)的基本原則，是豐田創(chuàng)新提出的理念和方法。和方法。法則七法則七 16創(chuàng)建創(chuàng)建“自働化自働化” 設(shè)備自動化、人員自覺性設(shè)備自動化、人員自覺性 這里的這里的“自働化自働化”不僅是指設(shè)備系不僅是指設(shè)備系統(tǒng)的機(jī)械智能化，還包含人們自覺遵守標(biāo)統(tǒng)的機(jī)械

15、智能化，還包含人們自覺遵守標(biāo)準(zhǔn)化工作要求的意識和行為。人人按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工作要求的意識和行為。人人按標(biāo)準(zhǔn)要求行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，人員素要求行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，人員素質(zhì)不斷提升。質(zhì)不斷提升。操作的自動化與人的高度自覺性相結(jié)合，操作的自動化與人的高度自覺性相結(jié)合，始終保持良好的工作狀態(tài)。始終保持良好的工作狀態(tài)。法則八法則八 17全面推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全面推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 自覺執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，把事情一次性做好自覺執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，把事情一次性做好 對每個(gè)工作點(diǎn)細(xì)節(jié)進(jìn)行策劃，找出合對每個(gè)工作點(diǎn)細(xì)節(jié)進(jìn)行策劃，找出合理有效的操作方案，把工作程序、內(nèi)容、理有效的操作方案，把工作程序、內(nèi)容、時(shí)間等各項(xiàng)要求都設(shè)定得井井有條

16、，建時(shí)間等各項(xiàng)要求都設(shè)定得井井有條，建立一整套標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，消滅失誤立一整套標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，消滅失誤 （追求（追求“零缺陷零缺陷”） 。只有先策劃好，按標(biāo)準(zhǔn)要求做，事情才只有先策劃好，按標(biāo)準(zhǔn)要求做，事情才可做到一次性達(dá)到要求。可做到一次性達(dá)到要求。法則九法則九 18推崇目視管理推崇目視管理 讓問題無處可藏讓問題無處可藏 信息傳導(dǎo)做到公共目視化。信息傳導(dǎo)做到公共目視化。 如如“后拉式生產(chǎn)供應(yīng)鏈后拉式生產(chǎn)供應(yīng)鏈”要求后道要求后道工序以看板形式將所需求信息傳遞給前工序以看板形式將所需求信息傳遞給前道工序；當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)能即時(shí)明示；道工序；當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)能即時(shí)明示；設(shè)備發(fā)生故障，立即會有報(bào)警系統(tǒng)顯示

17、；設(shè)備發(fā)生故障，立即會有報(bào)警系統(tǒng)顯示；等等。等等。法則十法則十 19在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者 培養(yǎng)能實(shí)現(xiàn)公司理念的人培養(yǎng)能實(shí)現(xiàn)公司理念的人 豐田界定領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)，不僅僅只是豐田界定領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)，不僅僅只是完成工作和具備良好人際關(guān)系技巧而已。完成工作和具備良好人際關(guān)系技巧而已。 豐田認(rèn)為，領(lǐng)導(dǎo)人必須是推行本公司豐田認(rèn)為，領(lǐng)導(dǎo)人必須是推行本公司理念和方法的模范。應(yīng)該把徹底理解和擁理念和方法的模范。應(yīng)該把徹底理解和擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，使他們護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能帶動其他員工執(zhí)行公司的方針。能帶動其他員工執(zhí)行公司的方針。法則十一法則十一 20注重員工教育注重

18、員工教育 培訓(xùn)員工、激勵(lì)發(fā)展培訓(xùn)員工、激勵(lì)發(fā)展 訓(xùn)練培養(yǎng)優(yōu)秀的個(gè)人和團(tuán)隊(duì)，去實(shí)現(xiàn)公司訓(xùn)練培養(yǎng)優(yōu)秀的個(gè)人和團(tuán)隊(duì)，去實(shí)現(xiàn)公司的理念，獲得杰出的成果。的理念，獲得杰出的成果。 注重從對普通員工到各級干部的培訓(xùn)；注重從對普通員工到各級干部的培訓(xùn)； 設(shè)法為所有員工創(chuàng)造多種學(xué)習(xí)機(jī)會。設(shè)法為所有員工創(chuàng)造多種學(xué)習(xí)機(jī)會。 從理念意識教育到工作技能訓(xùn)練，全面從理念意識教育到工作技能訓(xùn)練，全面提高員工的素養(yǎng)。提高員工的素養(yǎng)。 法則十二法則十二 21作業(yè)改善尊重員工意見作業(yè)改善尊重員工意見普通員工積極參與企業(yè)管理普通員工積極參與企業(yè)管理鼓勵(lì)員工積極提建議，認(rèn)真聽取、收集、鼓勵(lì)員工積極提建議，認(rèn)真聽取、收集、分析、采納

19、任何層面崗位員工的意見，分析、采納任何層面崗位員工的意見，集中最廣泛的智慧。集中最廣泛的智慧。使員工獲得成就感，激發(fā)員工的熱情和使員工獲得成就感，激發(fā)員工的熱情和干勁，使員工意識到公司的發(fā)展與自身干勁，使員工意識到公司的發(fā)展與自身利益切切相關(guān)，主動為公司創(chuàng)造效益而利益切切相關(guān)，主動為公司創(chuàng)造效益而盡力。盡力。法則十三法則十三 22法則十四法則十四 培養(yǎng)員工成為多能工培養(yǎng)員工成為多能工 將員工培養(yǎng)成多能工，以適應(yīng)新的生將員工培養(yǎng)成多能工，以適應(yīng)新的生產(chǎn)流程和作業(yè)方式的需要。產(chǎn)流程和作業(yè)方式的需要。 以滿足訂單需求為核心的管理方式，要以滿足訂單需求為核心的管理方式，要求生產(chǎn)系統(tǒng)具有高度的機(jī)動能力，

20、去適應(yīng)求生產(chǎn)系統(tǒng)具有高度的機(jī)動能力，去適應(yīng)各種變化。各種變化。 作為生產(chǎn)制造主體的操作人員必須能作為生產(chǎn)制造主體的操作人員必須能應(yīng)對變化的生產(chǎn)要求。公司應(yīng)創(chuàng)造條件去應(yīng)對變化的生產(chǎn)要求。公司應(yīng)創(chuàng)造條件去全面提高員工技能。全面提高員工技能。23法則十五法則十五 尊重并扶持供應(yīng)商尊重并扶持供應(yīng)商 重視與合作伙伴的關(guān)系，把他們看重視與合作伙伴的關(guān)系，把他們看作是自己事業(yè)的延伸。作是自己事業(yè)的延伸。 對供應(yīng)商提出具有挑戰(zhàn)性的要求，對供應(yīng)商提出具有挑戰(zhàn)性的要求，并幫助其實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。并幫助其實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。 與供應(yīng)商互利互惠。與供應(yīng)商互利互惠。24法則十六法則十六 深入現(xiàn)場，解決問題深入現(xiàn)場，解決問題 深入到第一線

21、去發(fā)現(xiàn)解決問題深入到第一線去發(fā)現(xiàn)解決問題 各級管理、技術(shù)人員應(yīng)深入到生產(chǎn)現(xiàn)各級管理、技術(shù)人員應(yīng)深入到生產(chǎn)現(xiàn)場，去發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)把握第一手情況和場，去發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)把握第一手情況和現(xiàn)場數(shù)據(jù)，將問題追溯到源頭，經(jīng)過認(rèn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，將問題追溯到源頭，經(jīng)過認(rèn)真分析，提出貼切的辦法，解決問題。真分析，提出貼切的辦法，解決問題。 杜絕脫離生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況的草率杜絕脫離生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況的草率判斷，提出不適用的方案。判斷，提出不適用的方案。25法則十七法則十七 決策穩(wěn)健，執(zhí)行快捷決策穩(wěn)健，執(zhí)行快捷 通過通過“根回根回”方式取得共識，利于迅速方式取得共識，利于迅速推進(jìn)解決問題。所謂推進(jìn)解決問題。所謂“根回根回”方式，是

22、指讓所方式，是指讓所有與問題相關(guān)的人員都參與討論，廣泛聽取意有與問題相關(guān)的人員都參與討論，廣泛聽取意見，集中大家的智慧，策劃解決方案，盡量使見，集中大家的智慧，策劃解決方案，盡量使各方都接受，獲得共識。然后共同快速推動執(zhí)各方都接受，獲得共識。然后共同快速推動執(zhí)行。行。 這樣做會花費(fèi)時(shí)間和精力，決策會慢，這樣做會花費(fèi)時(shí)間和精力，決策會慢，但很穩(wěn)健。決定一旦作出后，推動會迅速，執(zhí)但很穩(wěn)健。決定一旦作出后，推動會迅速，執(zhí)行也有力。行也有力。26法則十八法則十八 不斷學(xué)習(xí)，持續(xù)改善不斷學(xué)習(xí)，持續(xù)改善形成學(xué)習(xí)的氛圍，營造持續(xù)改善的環(huán)境。形成學(xué)習(xí)的氛圍，營造持續(xù)改善的環(huán)境。 把學(xué)習(xí)作為改善的基礎(chǔ)，學(xué)新知識

23、、新把學(xué)習(xí)作為改善的基礎(chǔ)，學(xué)新知識、新技術(shù)、新方法。技術(shù)、新方法。 掌握新信息，發(fā)現(xiàn)新問題，總結(jié)新經(jīng)驗(yàn)，掌握新信息，發(fā)現(xiàn)新問題，總結(jié)新經(jīng)驗(yàn)，提出新創(chuàng)意，形成不斷改進(jìn)的機(jī)制，推進(jìn)持提出新創(chuàng)意，形成不斷改進(jìn)的機(jī)制，推進(jìn)持續(xù)改善。續(xù)改善。27西班牙服飾品牌西班牙服飾品牌ZARA的效率的效率西班牙的著名服裝品牌西班牙的著名服裝品牌ZARA，主要在西班牙，主要在西班牙本地生產(chǎn)，已在全球市場占有一定地位。本地生產(chǎn)，已在全球市場占有一定地位。ZARA的價(jià)格并不很高，靠的是高效率大生產(chǎn)。的價(jià)格并不很高，靠的是高效率大生產(chǎn)。在西班牙的某個(gè)方圓在西班牙的某個(gè)方圓200英里的地方，集中了英里的地方，集中了20家剪裁

24、和印染中心，家剪裁和印染中心，500家縫紉廠。家縫紉廠。服裝制作提高效率的核心問題，是要建立一服裝制作提高效率的核心問題，是要建立一個(gè)快速物流體系。個(gè)快速物流體系。 ZARA從設(shè)計(jì)到上柜臺往從設(shè)計(jì)到上柜臺往往只要往只要12天，而許多企業(yè)要天，而許多企業(yè)要120天。天。 ZARA在這在這200英里范圍的地下挖隧道，建立英里范圍的地下挖隧道，建立地下物流傳送網(wǎng)絡(luò)。地下物流傳送網(wǎng)絡(luò)。28被稱為被稱為“西班牙的豐田生產(chǎn)方式西班牙的豐田生產(chǎn)方式”建立了獨(dú)到的建立了獨(dú)到的“供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理-服裝制作服裝制作-零售零售運(yùn)營模式運(yùn)營模式”系統(tǒng)。系統(tǒng)。是是SPA（自有品牌服裝專業(yè)零售商）成功（自有品牌服裝專

25、業(yè)零售商）成功運(yùn)營的典范。運(yùn)營的典范。顯現(xiàn)特點(diǎn)：時(shí)尚、快速反應(yīng)、低價(jià)（相比顯現(xiàn)特點(diǎn)：時(shí)尚、快速反應(yīng)、低價(jià)（相比于其他國際知名時(shí)裝品牌而言）。于其他國際知名時(shí)裝品牌而言）。內(nèi)涵特征：一手攥著制造工廠，一手緊抓內(nèi)涵特征：一手攥著制造工廠，一手緊抓以滿足顧客需求為目標(biāo)的供應(yīng)鏈管理。以滿足顧客需求為目標(biāo)的供應(yīng)鏈管理?！坝肋h(yuǎn)一手攥住工廠，一手托著顧客，盡永遠(yuǎn)一手攥住工廠，一手托著顧客，盡可能讓雙手互助；一直盯著你的產(chǎn)品，直可能讓雙手互助；一直盯著你的產(chǎn)品，直到它賣掉為止到它賣掉為止”ZARA的老板如是說。的老板如是說。29 為了為了滿足顧客要求滿足顧客要求適應(yīng)市場變化適應(yīng)市場變化優(yōu)化企業(yè)管理優(yōu)化企業(yè)管理

26、面對行業(yè)競爭面對行業(yè)競爭為什么要提倡精益生產(chǎn)？為什么要提倡精益生產(chǎn)？30當(dāng)今市場當(dāng)今市場要求特征要求特征 批量小批量小品種多品種多 價(jià)格低價(jià)格低 交期短交期短 服務(wù)好服務(wù)好 質(zhì)量優(yōu)質(zhì)量優(yōu)通過精益生產(chǎn)去滿足通過精益生產(chǎn)去滿足 31服裝企業(yè)服裝企業(yè)競爭發(fā)展競爭發(fā)展 搶市場搶市場爭人力爭人力 比管理比管理 賽技術(shù)賽技術(shù) 揚(yáng)品牌揚(yáng)品牌提質(zhì)量提質(zhì)量規(guī)模規(guī)模膨脹膨脹資本資本擴(kuò)張擴(kuò)張戰(zhàn)勝戰(zhàn)勝 對手對手提升提升效益效益通過精益生產(chǎn)去實(shí)現(xiàn)通過精益生產(chǎn)去實(shí)現(xiàn) 32成本提升成本提升材料成本材料成本能源成本能源成本基礎(chǔ)設(shè)施成本基礎(chǔ)設(shè)施成本人力資源成本人力資源成本社會責(zé)任成本社會責(zé)任成本人民幣升值人民幣升值通過精益生產(chǎn)

27、去克服通過精益生產(chǎn)去克服 33靠什么取勝？靠什么取勝？ 在同濟(jì)大學(xué)舉行的精益企業(yè)管理咨詢公在同濟(jì)大學(xué)舉行的精益企業(yè)管理咨詢公司（司（LEC）成立儀式上，金沃豐教授告誡中）成立儀式上，金沃豐教授告誡中國企業(yè)：國企業(yè)： “中國的廉價(jià)勞動力只是短暫的優(yōu)中國的廉價(jià)勞動力只是短暫的優(yōu)勢。沒有一個(gè)國家可以靠廉價(jià)勞動力，在全勢。沒有一個(gè)國家可以靠廉價(jià)勞動力，在全球競爭中建立長時(shí)間的絕對優(yōu)勢。但企業(yè)可球競爭中建立長時(shí)間的絕對優(yōu)勢。但企業(yè)可以通過精益生產(chǎn)和精益思想來維持優(yōu)勢，繼以通過精益生產(chǎn)和精益思想來維持優(yōu)勢，繼續(xù)降低成本、拓展市場，并通過精益生產(chǎn)在續(xù)降低成本、拓展市場，并通過精益生產(chǎn)在全球市場震蕩中進(jìn)行自我

28、保護(hù)、謀求發(fā)展。全球市場震蕩中進(jìn)行自我保護(hù)、謀求發(fā)展?！?金沃豐博士分析說，金沃豐博士分析說，中國企業(yè)也必須實(shí)中國企業(yè)也必須實(shí)施精益生產(chǎn)。然而中國有中國的國情，對精施精益生產(chǎn)。然而中國有中國的國情，對精益生產(chǎn)只能掌握其精髓，而不能依樣照搬。益生產(chǎn)只能掌握其精髓，而不能依樣照搬。34 金沃豐博士介紹，精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)生金沃豐博士介紹，精益生產(chǎn)是對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的一種顛覆，其目標(biāo)被描述為產(chǎn)模式的一種顛覆，其目標(biāo)被描述為 “在第一時(shí)間使合格的產(chǎn)品到達(dá)需求的在第一時(shí)間使合格的產(chǎn)品到達(dá)需求的地點(diǎn)。同時(shí)，在這個(gè)過程中浪費(fèi)最小，并且地點(diǎn)。同時(shí)，在這個(gè)過程中浪費(fèi)最小，并且還能快速適應(yīng)某些變化還能快速適應(yīng)某些變化

29、”。 針對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在交貨時(shí)間長、生針對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在交貨時(shí)間長、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常面臨失效等弊病，要求通過精益產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常面臨失效等弊病，要求通過精益生產(chǎn)理念和方式，加以解決。不但要減少浪生產(chǎn)理念和方式，加以解決。不但要減少浪費(fèi)，還要強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)性，加快產(chǎn)品流動率。費(fèi)，還要強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)性，加快產(chǎn)品流動率。35精益生產(chǎn)推崇精益生產(chǎn)推崇“單件流單件流”模式模式單件流作業(yè)形式是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基礎(chǔ)；單件流作業(yè)形式是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基礎(chǔ)；服裝制作單件流作業(yè)所體現(xiàn)的精益生產(chǎn)特征：服裝制作單件流作業(yè)所體現(xiàn)的精益生產(chǎn)特征：1 1）產(chǎn)品在線周期短，可實(shí)現(xiàn)無半成品在線積壓。）產(chǎn)品在線周期短，可實(shí)現(xiàn)無半成品在線積壓。

30、2 2）生產(chǎn)效率高，利于消除等待現(xiàn)象。）生產(chǎn)效率高，利于消除等待現(xiàn)象。3 3）便于實(shí)行過程質(zhì)量控制，不良問題易早發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品）便于實(shí)行過程質(zhì)量控制，不良問題易早發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品合格率高。合格率高。4 4）易實(shí)現(xiàn)）易實(shí)現(xiàn) “ “JIT”JIT”（及時(shí)準(zhǔn)時(shí)），便于滿足及時(shí)交貨。（及時(shí)準(zhǔn)時(shí)），便于滿足及時(shí)交貨。5 5）員工操作內(nèi)容細(xì)化專一，易培訓(xùn)和熟練化。）員工操作內(nèi)容細(xì)化專一，易培訓(xùn)和熟練化。6 6）可實(shí)現(xiàn)平衡化生產(chǎn)，便于管控生產(chǎn)進(jìn)度。）可實(shí)現(xiàn)平衡化生產(chǎn)，便于管控生產(chǎn)進(jìn)度。7 7）為落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化管理和作業(yè)要求奠定基礎(chǔ)。）為落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化管理和作業(yè)要求奠定基礎(chǔ)。8 8）對傳統(tǒng)管理模式提出了挑戰(zhàn)，促進(jìn)優(yōu)化管理。）對

31、傳統(tǒng)管理模式提出了挑戰(zhàn)，促進(jìn)優(yōu)化管理。36穩(wěn)定化生產(chǎn)穩(wěn)定化生產(chǎn) 穩(wěn)定化生產(chǎn)的障礙穩(wěn)定化生產(chǎn)的障礙v作業(yè)人尚未熟練，相互間存在著技能差異；v作業(yè)內(nèi)容也繁簡不一，工序安排又不盡妥善；v物料的備置和質(zhì)量常出現(xiàn)問題；v設(shè)備故障帶來干擾；v技術(shù)要求時(shí)而出錯(cuò)，加之管理不善因素等等。 整個(gè)生產(chǎn)線往往處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)品并不是按某一時(shí)間節(jié)拍穩(wěn)定地一件接一件完成的，而是時(shí)快時(shí)慢地產(chǎn)出。有時(shí)還會造成堵塞甚至停滯。v這種狀況，在試行 單件流的初始階段 是常見的事。37何謂穩(wěn)定化何謂穩(wěn)定化 穩(wěn)定化生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定化生產(chǎn)狀態(tài)v單件流生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品在線上按照某一節(jié)拍穩(wěn)定地推進(jìn)，合格的產(chǎn)品接連產(chǎn)出。v整個(gè)管理系統(tǒng)，從技

32、術(shù)、材料、設(shè)備、到環(huán)境都能確保生產(chǎn)正常運(yùn)行；人員的狀態(tài)和操作工藝都很穩(wěn)定，一般不 出現(xiàn)各類干擾造成的 停頓等待。這樣的狀 態(tài)可視為穩(wěn)定化狀態(tài)。 乘風(fēng)破浪38穩(wěn)定化的考量（穩(wěn)定化的考量（1）v穩(wěn)定化狀態(tài)有一個(gè)量化的判定標(biāo)準(zhǔn)流程效率流程效率，即單位工時(shí)內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)量與該段時(shí)間內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍理想化產(chǎn)量之百分比。其中標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍是指流水線上用時(shí)最長的工位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。 單位工時(shí)內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)量單位工時(shí)內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)量v流程效率流程效率 L= * 100% 單位工時(shí)單位工時(shí) / 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間 （單位工時(shí)：小時(shí)或工作日）39穩(wěn)定化的考量（穩(wěn)定化的考量（2）v穩(wěn)定化的生產(chǎn)流水線有著較高的流程效率流程效率。服裝及

33、布料制品生產(chǎn)的流程效率若能達(dá)到80%以上，就是較好的狀態(tài)了。v例如，某生產(chǎn)線平均每小時(shí)產(chǎn)出每小時(shí)產(chǎn)出5050件件衣服，它的單件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間為6060秒秒，它的流程效率為： 50 L= * 100% = 83 % 3600 / 6040v上面提到的所謂“單件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間”， 是指穩(wěn)定化的流水線每出一件產(chǎn)品所 需要的最少時(shí)間，也就是其中最長時(shí) 間作業(yè)工位的標(biāo)準(zhǔn)單件工時(shí)。41實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化 生產(chǎn)穩(wěn)定化的過程，是對整體管理系統(tǒng)持續(xù)改善的過程。對運(yùn)行單件流生產(chǎn)形式的團(tuán)隊(duì)而言，穩(wěn)定化狀態(tài)不是僅僅經(jīng)過局部努力便能一蹴而就的。 必須全面反復(fù)地進(jìn)行 策劃策劃- -實(shí)施實(shí)施- -檢查檢查- -改進(jìn)改進(jìn)的 “

34、PDCA”循環(huán)過程 , 才能 逐步提高生產(chǎn) 穩(wěn)定化程度。捆包作業(yè)掩蓋捆包作業(yè)掩蓋了了- - -42實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的條件實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的條件人員人員：合理配置，量才適用，提升技能，穩(wěn)定心態(tài)。設(shè)備設(shè)備：保障生產(chǎn)，有效使用，維護(hù)定則，故障速除。材料材料：數(shù)量確保，質(zhì)量受控，及時(shí)供給，杜絕囤積。方法方法：管理規(guī)范，工藝合理，技術(shù)熟練，操作有序。環(huán)境環(huán)境：場地充裕，布局適宜，整理整頓，有條有理。信息信息：資訊準(zhǔn)確，及時(shí)通達(dá)，傳遞規(guī)則，各方明確。理念理念：樹立目標(biāo)，激勵(lì)自我，不懈努力，追求上好。43實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的方法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的方法v管理人員應(yīng)到現(xiàn)場觀察，找出障礙，分析各種障礙的原因并設(shè)法清除它們，使生產(chǎn)線盡快穩(wěn)定

35、，這是首要的工作。v在使生產(chǎn)線進(jìn)入穩(wěn)定化狀態(tài)的過程中， 我們可以使用許多QC方法去發(fā)現(xiàn)問題， 尋找肇因，設(shè)置對策，實(shí)現(xiàn)改善。v“IE”方法，是對人員、材料、設(shè)備、作業(yè)進(jìn)行的綜合研究，同時(shí)采用各種分析手段剖析作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)，減少浪費(fèi)，提高工作效率。44現(xiàn)場障礙問題的發(fā)現(xiàn)與處理內(nèi)因內(nèi)因障礙障礙心態(tài)心態(tài)管控管控技能技能工序工序外因外因障礙障礙管理管理設(shè)備設(shè)備材料材料技術(shù)技術(shù)車工車工IE人員人員組長組長分料員分料員質(zhì)檢員質(zhì)檢員組長組長組檢員組檢員組員組員按規(guī)定流程按規(guī)定流程及時(shí)處理解決及時(shí)處理解決實(shí)施過程控制實(shí)施過程控制及時(shí)糾正及時(shí)糾正45由申報(bào)方對解由申報(bào)方對解決結(jié)果予以驗(yàn)決結(jié)果予以驗(yàn)證確認(rèn)。證確認(rèn)

36、。向相關(guān)主管方通向相關(guān)主管方通報(bào)并提交報(bào)并提交障礙障礙問題（預(yù)防）措問題（預(yù)防）措施單施單障 礙 問 題障 礙 問 題發(fā)生發(fā)現(xiàn)發(fā)生發(fā)現(xiàn)識別確識別確認(rèn)問題認(rèn)問題緊急情況即刻通報(bào)相緊急情況即刻通報(bào)相關(guān)主管部門，負(fù)責(zé)人關(guān)主管部門，負(fù)責(zé)人及時(shí)到現(xiàn)場處理。及時(shí)到現(xiàn)場處理。填寫填寫 障 礙 問 題 糾 正障 礙 問 題 糾 正（預(yù)防）措施單（預(yù)防）措施單相關(guān)主管方對問題進(jìn)相關(guān)主管方對問題進(jìn)行調(diào)查分析，判定責(zé)行調(diào)查分析，判定責(zé)任方。提出解決意見。任方。提出解決意見。由責(zé)任方提出由責(zé)任方提出解決方案并予解決方案并予以實(shí)施。以實(shí)施?，F(xiàn)場障礙問題處理流程現(xiàn)場障礙問題處理流程46障礙問題糾正（預(yù)防）措施單障礙問題糾

37、正（預(yù)防）措施單填報(bào)部門：填報(bào)部門：填報(bào)人：填報(bào)人：日期：日期：時(shí)間：時(shí)間：報(bào)送部門：報(bào)送部門：承辦人：承辦人：日期：日期：時(shí)間：時(shí)間：障礙問題現(xiàn)象描述：障礙問題現(xiàn)象描述：發(fā)生發(fā)生時(shí)間時(shí)間發(fā)生發(fā)生地點(diǎn)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)人判定人判定人責(zé)任方責(zé)任方處理方案：處理方案：責(zé)任責(zé)任主管主管責(zé)任責(zé)任執(zhí)行執(zhí)行改善確認(rèn)說明：改善確認(rèn)說明：確認(rèn)確認(rèn)時(shí)間時(shí)間確認(rèn)人：確認(rèn)人：47排除（預(yù)防）干擾的幾項(xiàng)措施排除（預(yù)防）干擾的幾項(xiàng)措施產(chǎn)前準(zhǔn)備工作情況檢查產(chǎn)前準(zhǔn)備工作情況檢查（按檢查表點(diǎn)檢）（按檢查表點(diǎn)檢）批次首檢方案的實(shí)施批次首檢方案的實(shí)施組檢的及時(shí)檢查記錄與反饋組檢的及時(shí)檢查記錄與反饋備用設(shè)備置換與限時(shí)維修備用設(shè)備置換與

38、限時(shí)維修生產(chǎn)計(jì)劃與合理安排生產(chǎn)計(jì)劃與合理安排以上各項(xiàng)應(yīng)有相應(yīng)記錄以上各項(xiàng)應(yīng)有相應(yīng)記錄48生產(chǎn)作業(yè)平衡化生產(chǎn)作業(yè)平衡化除了求得生產(chǎn)穩(wěn)定外，對作業(yè)平衡狀態(tài)的分析與改進(jìn)也應(yīng)同時(shí)跟進(jìn)。生產(chǎn)平衡化，就是要減少各工位之間的作業(yè)時(shí)差。特別是要先降低幾個(gè)最大的作業(yè)時(shí)間，逐步使各道工序按盡量接近平均時(shí)間的節(jié)奏進(jìn)行制作。若平均作業(yè)時(shí)間與某最大單元作業(yè)時(shí)間存在著較大差異的話，不平衡造成的時(shí)間浪費(fèi)是顯然存在的，必須設(shè)法對時(shí)耗高的單元作業(yè)進(jìn)行調(diào)整。49平衡效率平衡效率如果把流水線上各個(gè)工位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間之和與最長作業(yè)時(shí)間乘以總工位數(shù)之積相比的話，就可得出平衡效率平衡效率值P。 各工位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總和各工位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總和

39、 P = * 100% 最長最長 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 * 工位數(shù)總和工位數(shù)總和平衡效率是衡量生產(chǎn)作業(yè)平衡化程度的量化指標(biāo)。它反映了工藝技術(shù)策劃水平和個(gè)單元作業(yè)能力的均衡度。對生產(chǎn)效率有直接的影響。50作業(yè)班組：作業(yè)班組： 工工 位位 計(jì)計(jì) 時(shí)時(shí) 表表 款號：款號： 工工位位各工位某指定單件作業(yè)時(shí)間（秒）各工位某指定單件作業(yè)時(shí)間（秒）1234567891051提高平衡效率的切入點(diǎn)提高平衡效率的切入點(diǎn) 到現(xiàn)場觀察并到現(xiàn)場觀察并進(jìn)行時(shí)間分析，進(jìn)行時(shí)間分析，找到找到“瓶頸瓶頸”。 堵塞點(diǎn)在堵塞點(diǎn)在哪里？誰的作業(yè)哪里？誰的作業(yè)時(shí)間長？時(shí)間長？ 通過測試獲得通過測試獲得數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)。秒No.12345

40、678910作業(yè)工序名稱人數(shù)1211211111時(shí)間14013016021015013516015017515520015010052作業(yè)平衡改進(jìn)的措施作業(yè)平衡改進(jìn)的措施工程分析的工程分析的 ECRS改善改善E（Eliminate）刪除 ： 去除那些可以省掉的工藝要求或動作 。 C（Combine）結(jié)合： 合并時(shí)差大的工序、或不宜拆分的作業(yè)， 設(shè)置并聯(lián)崗位。R（Rearrange）交換： 交換人員或作業(yè)順序。 S（Simplify）簡化： 對繁瑣的工藝要求加以簡化。53管理系統(tǒng)的改善與配合管理系統(tǒng)的改善與配合 實(shí)施單件流生產(chǎn)方式的同時(shí)，必須對生實(shí)施單件流生產(chǎn)方式的同時(shí)，必須對生產(chǎn)管理系統(tǒng)加以改

41、善，以推進(jìn)和保持生產(chǎn)效產(chǎn)管理系統(tǒng)加以改善，以推進(jìn)和保持生產(chǎn)效益的提升。益的提升。單件流單件流作業(yè)作業(yè)材料材料保障保障工作工作流程流程生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃薪酬薪酬分配分配現(xiàn)場現(xiàn)場管理管理54流程管理流程管理流程管理是制度化企業(yè)管理的新模式；流程管理是制度化企業(yè)管理的新模式；制度化的企業(yè)一定需要實(shí)施流程管理。制度化的企業(yè)一定需要實(shí)施流程管理。流程管理為企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)化奠定基礎(chǔ)，流程管理為企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)化奠定基礎(chǔ)，流程管理要求業(yè)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)作規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)，流程管理要求業(yè)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)作規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)，標(biāo)準(zhǔn)化流程管理運(yùn)作規(guī)則不因人而易。標(biāo)準(zhǔn)化流程管理運(yùn)作規(guī)則不因人而易。主流程確定部門間的工作程序和法則；主流程確定部門間的工作程序

42、和法則；子流程規(guī)定崗位環(huán)節(jié)工作順序和職責(zé)；子流程規(guī)定崗位環(huán)節(jié)工作順序和職責(zé)；確定流程后必須界定各節(jié)點(diǎn)輸入輸出。確定流程后必須界定各節(jié)點(diǎn)輸入輸出。獲得滿意的輸入后要確保優(yōu)質(zhì)的輸出。獲得滿意的輸入后要確保優(yōu)質(zhì)的輸出。隨情勢發(fā)展變化現(xiàn)行流程需不斷改善。隨情勢發(fā)展變化現(xiàn)行流程需不斷改善。55流程管理的基本概念流程管理的基本概念流程流程 ：為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)( (滿足顧客要求滿足顧客要求) )所所必須去執(zhí)行的一必須去執(zhí)行的一系列系列活動的組合活動的組合過程過程。管理管理 ：有效運(yùn)用資源去有效運(yùn)用資源去實(shí)施實(shí)施這一這一系列系列活動活動，以以實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)所必須采取的既定目標(biāo)所必須采取的措施

43、措施。過程控制過程控制：識別出過程中的每一步驟，并識別出過程中的每一步驟，并設(shè)設(shè)法法預(yù)估并預(yù)估并控制控制過程中每一步驟所可能產(chǎn)生過程中每一步驟所可能產(chǎn)生的變的變數(shù)數(shù)，以保證期望結(jié)果實(shí)現(xiàn)的管理方法，以保證期望結(jié)果實(shí)現(xiàn)的管理方法，叫做叫做過程控制過程控制，以這種，以這種方法方法管理這些流管理這些流程程( (過程過程) )，就叫做，就叫做流程管理流程管理。56約束理論（TOC）Theory of Constraint 通過單件流生產(chǎn)模式，通過單件流生產(chǎn)模式，暴露流程中的暴露流程中的“瓶頸瓶頸”。消。消除障礙，推動管理整體提升。除障礙，推動管理整體提升。57梳理工作流程第一步：描述現(xiàn)行流程：第一步：描

44、述現(xiàn)行流程：1 1）畫出現(xiàn)行業(yè)務(wù)過程的）畫出現(xiàn)行業(yè)務(wù)過程的“矩陣流程圖矩陣流程圖” 。2 2）描述流程中各環(huán)節(jié)交接點(diǎn)的重要內(nèi)容。）描述流程中各環(huán)節(jié)交接點(diǎn)的重要內(nèi)容。第二步：梳理并改善工作流程：第二步：梳理并改善工作流程：1 1）分析現(xiàn)行業(yè)務(wù)過程中的問題，找出原因；）分析現(xiàn)行業(yè)務(wù)過程中的問題，找出原因；2 2）疏理溝通，補(bǔ)充缺漏，改善流程，使業(yè)務(wù)）疏理溝通，補(bǔ)充缺漏，改善流程，使業(yè)務(wù)運(yùn)作程序更合理、完善。運(yùn)作程序更合理、完善。3 3）界定個(gè)環(huán)節(jié)的輸入輸出內(nèi)容，使交接要求）界定個(gè)環(huán)節(jié)的輸入輸出內(nèi)容，使交接要求更明確。形成文件，規(guī)范運(yùn)作。更明確。形成文件，規(guī)范運(yùn)作。58輸入和輸出輸入和輸出本部門或崗

45、位本部門或崗位的工作過程的工作過程輸入：輸入：R 1)本工作環(huán)節(jié)所需本工作環(huán)節(jié)所需的各類資源（可能的各類資源（可能來自多方的）來自多方的）;2)接納人對資源的接納人對資源的處置要求處置要求輸出：輸出：C 指本工作環(huán)節(jié)所做指本工作環(huán)節(jié)所做出的各類結(jié)果（可出的各類結(jié)果（可能向不同方輸出不能向不同方輸出不同的內(nèi)容）。同的內(nèi)容）。59弄清楚三個(gè)問題弄清楚三個(gè)問題一、我（部門）需要什么？一、我（部門）需要什么？ 弄清我（部門）要做好工作，必須要求前弄清我（部門）要做好工作，必須要求前道工序向我（部門）提供什么，要求如何。道工序向我（部門）提供什么，要求如何。二、我（部門）該做什么？怎么做？二、我（部門）

46、該做什么？怎么做？ 弄清我（部門）的工作職責(zé)，制定計(jì)劃，弄清我（部門）的工作職責(zé)，制定計(jì)劃，明確要求，妥善安排（分工），按時(shí)完成。明確要求，妥善安排（分工），按時(shí)完成。三、我（部門）該給誰什么？三、我（部門）該給誰什么？ 弄清我（部門）應(yīng)該向哪些弄清我（部門）應(yīng)該向哪些 方面提供我的工作結(jié)果，怎樣方面提供我的工作結(jié)果，怎樣 滿足他們需要，并使其滿意。滿足他們需要，并使其滿意。60明確崗位職責(zé)，規(guī)范工作細(xì)節(jié) 自查自述本崗位職責(zé)自查自述本崗位職責(zé)1 1）你了解你的下游環(huán)節(jié)（后道工序）對你）你了解你的下游環(huán)節(jié)（后道工序）對你“輸出輸出”的工作結(jié)果有什么要求嗎？的工作結(jié)果有什么要求嗎？ 2 2）想一想

47、，在現(xiàn)行業(yè)務(wù)活動中，通過你的工）想一想，在現(xiàn)行業(yè)務(wù)活動中，通過你的工作，向下游環(huán)節(jié)提供了什么，是怎樣提供作，向下游環(huán)節(jié)提供了什么，是怎樣提供的。你的的。你的“內(nèi)部顧客內(nèi)部顧客”與你工作交接過程與你工作交接過程中常出現(xiàn)什么問題？中常出現(xiàn)什么問題？ 3 3）根據(jù)你本崗位在業(yè)務(wù)流程中的作用，確定）根據(jù)你本崗位在業(yè)務(wù)流程中的作用，確定崗位職責(zé)、規(guī)范該崗位應(yīng)做到的具體事項(xiàng)崗位職責(zé)、規(guī)范該崗位應(yīng)做到的具體事項(xiàng)（做什么、怎么做、應(yīng)何時(shí)做好）。（做什么、怎么做、應(yīng)何時(shí)做好）。61工作標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)范工作流程（不因人而易）規(guī)范工作流程（不因人而易）1 1）通過部門之間的溝通、整合，使）通過部門之間的溝通、

48、整合，使主流程主流程合理合理化，約定成章，規(guī)范運(yùn)作?；s定成章，規(guī)范運(yùn)作。2 2）通過部門內(nèi)部梳理、監(jiān)管，確定各部門內(nèi)部）通過部門內(nèi)部梳理、監(jiān)管，確定各部門內(nèi)部的的子流程，子流程，形成文件，嚴(yán)格實(shí)施。形成文件，嚴(yán)格實(shí)施。 規(guī)范崗位作業(yè)規(guī)范崗位作業(yè)1 1）把各崗位的工作內(nèi)容和要求明確細(xì)化成文。）把各崗位的工作內(nèi)容和要求明確細(xì)化成文。2 2）擬定檢查、督促方案，執(zhí)行考核。）擬定檢查、督促方案，執(zhí)行考核。把對把對事故事故的考核，遞進(jìn)到對的考核，遞進(jìn)到對事故隱患事故隱患的考核的考核62流程圖流程圖 流程圖流程圖是將一個(gè)過程是將一個(gè)過程( (如制作工藝準(zhǔn)備過程如制作工藝準(zhǔn)備過程) )的步驟用圖形表示出

49、來的一種圖示技術(shù)。的步驟用圖形表示出來的一種圖示技術(shù)。在分析一個(gè)過程時(shí)，在分析一個(gè)過程時(shí)，流程圖流程圖能幫助理清該過能幫助理清該過程中各環(huán)節(jié)之間的鏈接，便于發(fā)現(xiàn)問題，以程中各環(huán)節(jié)之間的鏈接，便于發(fā)現(xiàn)問題，以利改進(jìn)；利改進(jìn)；對于指導(dǎo)業(yè)務(wù)過程運(yùn)作，對于指導(dǎo)業(yè)務(wù)過程運(yùn)作，流程圖流程圖 能展示過程中各環(huán)節(jié)的關(guān)聯(lián)關(guān)系，能展示過程中各環(huán)節(jié)的關(guān)聯(lián)關(guān)系， 表明各步驟在流程中的職能，表明各步驟在流程中的職能， 以便知曉和遵照程序，充分以便知曉和遵照程序，充分 發(fā)揮崗位過程的增值作用。發(fā)揮崗位過程的增值作用。63C11C25C24C23C22C20C19C17C18C16C15C14C13C12C10C9C8C7

50、C6C5C3C2C1不合不合格格合格合格訂訂 貨貨 會會銷售需銷售需求細(xì)分求細(xì)分計(jì)劃計(jì)劃召集協(xié)調(diào)會，商討召集協(xié)調(diào)會，商討最近波段下單事項(xiàng)最近波段下單事項(xiàng)擬定近期下單款項(xiàng)，擬定近期下單款項(xiàng)，按銷售需求，提出交按銷售需求，提出交貨時(shí)間要求。貨時(shí)間要求。根據(jù)近期下根據(jù)近期下單款項(xiàng)，提單款項(xiàng)，提報(bào)生產(chǎn)預(yù)算報(bào)生產(chǎn)預(yù)算計(jì)劃計(jì)劃按加工中心初擬計(jì)劃，按加工中心初擬計(jì)劃，向技術(shù)、采購提出進(jìn)向技術(shù)、采購提出進(jìn)度要求。度要求。按計(jì)劃部計(jì)劃按計(jì)劃部計(jì)劃需求，制定技需求，制定技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)度計(jì)術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)度計(jì)劃。編制劃。編制計(jì)計(jì)劃分配表劃分配表按計(jì)劃部計(jì)劃按計(jì)劃部計(jì)劃需求，制定采需求，制定采購進(jìn)度計(jì)劃。購進(jìn)度計(jì)劃。編制編制面輔

51、料面輔料計(jì)劃單計(jì)劃單協(xié)調(diào)、調(diào)整、確認(rèn)技協(xié)調(diào)、調(diào)整、確認(rèn)技術(shù)、采購進(jìn)度計(jì)劃。術(shù)、采購進(jìn)度計(jì)劃。編制、下發(fā)編制、下發(fā)時(shí)間控時(shí)間控制表制表，并跟蹤監(jiān)控，并跟蹤監(jiān)控執(zhí)行情況。執(zhí)行情況。按按時(shí)間控制表時(shí)間控制表執(zhí)行。及時(shí)向采執(zhí)行。及時(shí)向采購提供資訊購提供資訊按按時(shí)間控制時(shí)間控制表表執(zhí)行采購。執(zhí)行采購。及時(shí)反饋異常及時(shí)反饋異常情況。情況。按按生產(chǎn)通知單生產(chǎn)通知單及及面、輔料計(jì)面、輔料計(jì)劃單劃單接收核準(zhǔn)接收核準(zhǔn)來料，報(bào)驗(yàn)面料。來料，報(bào)驗(yàn)面料。 入庫入庫記賬記賬通報(bào)通報(bào)檢檢驗(yàn)驗(yàn)通報(bào)通報(bào)采購采購?fù)藫Q退換，計(jì)，計(jì)劃劃備案備案按計(jì)劃完成按計(jì)劃完成技術(shù)資料技術(shù)資料確認(rèn)材料、技術(shù)資確認(rèn)材料、技術(shù)資料齊全下達(dá)料齊全下達(dá)生

52、產(chǎn)生產(chǎn)通知單通知單安排外發(fā)安排外發(fā)加工加工大貨生產(chǎn)計(jì)大貨生產(chǎn)計(jì)劃，并作前劃，并作前期準(zhǔn)備期準(zhǔn)備按照計(jì)劃按照計(jì)劃發(fā)面輔料發(fā)面輔料大貨生產(chǎn)大貨生產(chǎn)（含外發(fā)）（含外發(fā)）按照按照計(jì)劃計(jì)劃交付交付顧客顧客C4C21 面、輔面、輔 料料 倉倉 庫庫 采采 購購 技技 術(shù)術(shù) 生生 產(chǎn)產(chǎn) 計(jì)計(jì) 劃劃銷銷 售售大貨生產(chǎn)大貨生產(chǎn)流程圖流程圖 64編號編號 工工 作作 輸輸 出出 內(nèi)內(nèi) 容容備備 注注CI訂貨會后銷售部匯總客戶的訂單訂貨會后銷售部匯總客戶的訂單,排出排出上上市時(shí)間需求表市時(shí)間需求表，交給總經(jīng)理審核，交給總經(jīng)理審核,總經(jīng)理總經(jīng)理審核有審核有2點(diǎn)點(diǎn):1.數(shù)量少的單是否取消數(shù)量少的單是否取消.2.比例是否

53、需要調(diào)整比例是否需要調(diào)整.審核后簽字確認(rèn)審核后簽字確認(rèn).交給交給生產(chǎn)部經(jīng)理生產(chǎn)部經(jīng)理,由生產(chǎn)部經(jīng)理簽收由生產(chǎn)部經(jīng)理簽收.生產(chǎn)部經(jīng)理把需求表交給計(jì)劃部生產(chǎn)部經(jīng)理把需求表交給計(jì)劃部.C2計(jì)劃部根據(jù)銷售部的計(jì)劃部根據(jù)銷售部的上市時(shí)間需求表上市時(shí)間需求表召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會.協(xié)調(diào)會的內(nèi)容是主要確定協(xié)調(diào)會的內(nèi)容是主要確定近期下單款項(xiàng)，及商討相關(guān)的設(shè)計(jì)、工藝近期下單款項(xiàng)，及商討相關(guān)的設(shè)計(jì)、工藝更改和要求更改和要求, 生產(chǎn)加工中心的需求等。生產(chǎn)加工中心的需求等。C3生產(chǎn)部經(jīng)理擬定近期下單款項(xiàng)的預(yù)定進(jìn)度生產(chǎn)部經(jīng)理擬定近期下單款項(xiàng)的預(yù)定進(jìn)度計(jì)劃，下達(dá)給技術(shù)部、采購部。計(jì)劃，下達(dá)給技術(shù)部、采購部。65編號

54、編號 工工 作作 輸輸 出出 內(nèi)內(nèi) 容容備備 注注C4技術(shù)部及時(shí)按預(yù)定計(jì)劃準(zhǔn)備面、輔料技技術(shù)部及時(shí)按預(yù)定計(jì)劃準(zhǔn)備面、輔料技術(shù)要求資料。術(shù)要求資料。C5技術(shù)部將面、輔料技術(shù)要求資料及時(shí)提技術(shù)部將面、輔料技術(shù)要求資料及時(shí)提供給計(jì)劃部與采購部。供給計(jì)劃部與采購部。C6按預(yù)定計(jì)劃安排技術(shù)部工作，制定按預(yù)定計(jì)劃安排技術(shù)部工作，制定計(jì)計(jì)劃分配表劃分配表，向計(jì)劃部反饋可行性。，向計(jì)劃部反饋可行性。C7按預(yù)定計(jì)劃安排采購部工作，與供應(yīng)商按預(yù)定計(jì)劃安排采購部工作，與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，向計(jì)劃部反饋計(jì)劃可行性。聯(lián)絡(luò)，向計(jì)劃部反饋計(jì)劃可行性。C8計(jì)劃部經(jīng)協(xié)調(diào)、調(diào)整，確定生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃部經(jīng)協(xié)調(diào)、調(diào)整，確定生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，編制下

55、發(fā)劃，編制下發(fā)時(shí)間控制表時(shí)間控制表。發(fā)放部。發(fā)放部門：技術(shù)、采購、加工廠、倉庫、品管。門：技術(shù)、采購、加工廠、倉庫、品管。下發(fā)后，按時(shí)間進(jìn)度要求檢查完成狀況下發(fā)后，按時(shí)間進(jìn)度要求檢查完成狀況66更改流程與更改單更改流程與更改單提出更改提出更改 部門部門 計(jì)劃部計(jì)劃部 采購采購 倉庫倉庫 制造制造 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)為簡化制作為簡化制作工藝，取消工藝，取消HD84005款款門襟牙條，門襟牙條，技術(shù)部提出技術(shù)部提出更改要求，更改要求，取消牙條和取消牙條和0.3棉繩。棉繩。計(jì)劃部出計(jì)劃部出更改通知更改通知單單，發(fā)放，發(fā)放至有關(guān)部門至有關(guān)部門計(jì)劃部分析計(jì)劃部分析情況，做出情況，做出防止差錯(cuò)減防止差錯(cuò)減少損失提示

56、少損失提示若材料尚未若材料尚未購入庫，或購入庫，或入庫未使用入庫未使用設(shè)法聯(lián)系退設(shè)法聯(lián)系退貨，并將結(jié)貨，并將結(jié)果向計(jì)劃部果向計(jì)劃部反饋。反饋。若材料在庫若材料在庫尚未使用可尚未使用可退則退，不退則退，不可退作庫存可退作庫存處置，并將處置，并將結(jié)果向計(jì)劃結(jié)果向計(jì)劃部反饋。部反饋。必要時(shí)向設(shè)必要時(shí)向設(shè)計(jì)部提供樣計(jì)部提供樣品備案品備案執(zhí)行更改要執(zhí)行更改要求；若材料求；若材料已在線使用，已在線使用，則及時(shí)停用，則及時(shí)停用，退作庫存處退作庫存處置，并將結(jié)置，并將結(jié)果向計(jì)劃部果向計(jì)劃部反饋。反饋。保存樣品備保存樣品備案，考慮設(shè)案，考慮設(shè)計(jì)新款采用計(jì)新款采用增添材料的更改類似以上操作增添材料的更改類似以上操

57、作67 更更 改改 通通 知知 編號：編號： （計(jì)劃部編制）（計(jì)劃部編制）提出提出部門部門涉及涉及款號款號提出提出時(shí)間時(shí)間提出提出人人更改更改原因原因生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃提提示示更更改改內(nèi)內(nèi)容容傳達(dá)傳達(dá)部門部門領(lǐng)導(dǎo)批示領(lǐng)導(dǎo)批示部門部門執(zhí)行執(zhí)行情況情況反饋反饋意見意見備注備注68v 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化一個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中達(dá)到一個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中達(dá)到以下狀態(tài)：即所有的人都按照共同確認(rèn)的通以下狀態(tài)：即所有的人都按照共同確認(rèn)的通用原則、方法和要求進(jìn)行活動（工作），并用原則、方法和要求進(jìn)行活動（工作），并獲得期定的結(jié)果。獲得期定的結(jié)果。 （經(jīng)資深專業(yè)人員共同確認(rèn)的通用原則、方經(jīng)資深專業(yè)人員共同確認(rèn)的通用原則、方法

58、、條件、要求。全面、嚴(yán)謹(jǐn)、合理、具有法、條件、要求。全面、嚴(yán)謹(jǐn)、合理、具有普遍適用性。具體、明確，切實(shí)可行。）普遍適用性。具體、明確，切實(shí)可行。） 人人都按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，事事都能對照人人都按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，事事都能對照要求檢查。做到有章可循。要求檢查。做到有章可循。 69 制度化制度化制訂了標(biāo)準(zhǔn)，尚需要執(zhí)行。制訂了標(biāo)準(zhǔn)，尚需要執(zhí)行。必要的時(shí)候，還依靠監(jiān)督。這就必須有必要的時(shí)候，還依靠監(jiān)督。這就必須有相關(guān)制度加以保證。相關(guān)制度加以保證。 文件化文件化應(yīng)編制相應(yīng)的管理文件，闡應(yīng)編制相應(yīng)的管理文件，闡述各項(xiàng)要求和具體執(zhí)行方法。述各項(xiàng)要求和具體執(zhí)行方法。標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程確定標(biāo)準(zhǔn)確定標(biāo)準(zhǔn) /

59、執(zhí)行標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) / 檢查結(jié)果檢查結(jié)果 / 完善標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)70車間主任工作車間主任工作班組長工作班組長工作組檢員工作組檢員工作分料員工作分料員工作操作工工作操作工工作車間車間IE人員工作人員工作縫制車間縫制車間標(biāo)準(zhǔn)化工作范圍設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化工作范圍設(shè)定工藝作業(yè)管理工藝作業(yè)管理批次首件檢驗(yàn)確認(rèn)管理批次首件檢驗(yàn)確認(rèn)管理材料管理材料管理工具設(shè)備使用管理工具設(shè)備使用管理環(huán)境管理環(huán)境管理 作息管理作息管理信息管理信息管理 71運(yùn)行流程確定后，運(yùn)行流程確定后，管理者管理者就是決定因素了！就是決定因素了！管理管理理順了，管起來！理順了，管起來！72單件流生產(chǎn)管理及現(xiàn)場的改善單件流生產(chǎn)管理及現(xiàn)場的改善v生產(chǎn)管理控制生產(chǎn)管理控制 計(jì)劃管理：計(jì)劃管理： 優(yōu)化分配與進(jìn)度控制優(yōu)化分配與進(jìn)度控制 設(shè)備管理：設(shè)備管理： 形成確保順暢的機(jī)制形成確保順暢的機(jī)制 人員管理：人員管理： 技能盤點(diǎn)與作業(yè)安排技能盤點(diǎn)與作業(yè)安排v生產(chǎn)現(xiàn)場改善生產(chǎn)現(xiàn)場改善 工序分析：工序分析： 優(yōu)化步驟，合理組合。優(yōu)化步驟，合理組合。 動作分析：動作分析： 作業(yè)規(guī)范，動作標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)規(guī)范，動作標(biāo)準(zhǔn)。 時(shí)間分析時(shí)間分析 ： 現(xiàn)場取樣，確定標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場取樣，確定標(biāo)準(zhǔn)。 效率提升：效率提升： 排除障礙，持續(xù)改善排除障礙，持續(xù)改善穩(wěn)穩(wěn)定定化化平平衡衡化化73產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程與計(jì)劃體系產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程與計(jì)劃體系開開發(fā)發(fā)規(guī)規(guī)劃劃與與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)工藝技術(shù)工藝技術(shù)計(jì)劃與實(shí)施