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1、拉拔鋁管基礎(chǔ)1 拉拔的一般概念 1.1 拉拔的實(shí)質(zhì) 對金屬坯料施以拉力,使之通過??滓垣@得與模孔截面尺寸、形狀相同的制品的塑性加工方法稱為拉拔。拉拔是管材、棒材、型材以及線材的主要生產(chǎn)方法之一。 1.2 拉拔分類 按制品截面形狀,拉拔可分為實(shí)心材拉拔與空心材拉拔。 拉拔與其他壓力加工方法相比較具有以下特點(diǎn)。 (1)拉拔制品的尺寸精確、表面光潔。 (2)最適合于連續(xù)高速生產(chǎn)斷面非常小的長的制品。銅、鋁線的直徑最細(xì)可達(dá)10m,而用特殊方法拉拔的不銹鋼絲最細(xì)可達(dá)0.5m。拉拔的管材的壁厚最薄可達(dá)0.5m。 (3)拉拔生產(chǎn)的工具與設(shè)備簡單,維護(hù)方便。在一臺(tái)設(shè)備上可以生產(chǎn)多種規(guī)格和品種的制品。 (4)坯
2、料拉拔道次變形量和兩次退火間的總變形量受到拉應(yīng)力的限制。一般道次斷面加工率在20%60%以下,過大的道次加工率將導(dǎo)致拉拔制品的尺寸、形狀不合格,甚至頻繁地被拉斷。這就使得拉拔道次、制作夾頭、退火及酸洗等工序繁多,成品率降低。 3.1 拉拔歷史 拉拔具有悠久的歷史,在公元前2030世紀(jì),就出現(xiàn)了把金塊錘鍛后,通過小孔,用手工拉制成細(xì)金絲,在同一時(shí)期發(fā)現(xiàn)了類似拉線模的東西。公元前1517世紀(jì),在亞述、巴比倫、腓尼基等進(jìn)行了各種貴金屬的拉線,并把這些貴金屬線用于裝飾品。公元89世紀(jì),能制成各種金屬線。公元12世紀(jì),有鍛線工與拉線工之分,前者是通過錘鍛,后者是通過拉拔制線材,人們認(rèn)為就是從這個(gè)時(shí)候起確
3、立了拉拔加工。 根據(jù)拉拔技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀,目前仍要圍繞下列問題展開研究。拉拔裝備的自動(dòng)化、連續(xù)化與高速化。 擴(kuò)大產(chǎn)品的品種、規(guī)格,提高產(chǎn)品的精度,減少制品缺陷。 提高拉拔工具的壽命。 新的潤滑劑及潤滑技術(shù)的研究。 發(fā)展新的拉拔技術(shù)與新的拉拔理論的研究,達(dá)到節(jié)能、節(jié)材、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的目的。 拉拔過程的優(yōu)化。 拉拔工具主要包括拉拔模和芯頭,它們直接和拉拔金屬接觸并使其發(fā)生變形。拉拔工具的材質(zhì)、幾何形狀和表面狀態(tài)對拉拔制品的質(zhì)量、成品率、道次加工率、能量消耗、生產(chǎn)效率及成本都有很大的影響。因此,正確地設(shè)計(jì)、制造拉拔工具,合理地選擇拉拔工具的材料時(shí)十分重要的。 1.1普通拉模 1.1.1 模子
4、的結(jié)構(gòu)與尺寸 根據(jù)??卓v斷面的形狀,可將普通拉模分為弧線形模和錐形模,如下頁圖所示?;【€形模一般只用于細(xì)線的拉拔。拉拔管、棒、型及粗線時(shí),普遍采用錐形模。錐形模的模孔可分為四個(gè)帶,各個(gè)帶的作用和形狀如下圖。 (1)潤滑帶(入口錐、潤滑錐) 潤滑帶的作用是在拉拔時(shí)使?jié)櫥瑒┤菀走M(jìn)入模孔,減少拉拔過程中的摩擦,帶走金屬由于變形和摩擦產(chǎn)生的熱量,還可以防止劃傷坯料。 (2)壓縮帶(壓縮錐) 金屬在此段進(jìn)行塑性變形,并獲得所需的形狀與尺寸。 壓縮帶的形狀有兩種:錐形和弧線形。為防止制品與??撞煌漠a(chǎn)生壓縮帶以外的變形,壓縮帶長度應(yīng)大于拉拔時(shí)變性區(qū)的長度。 (3)工作帶 工作帶的作用是使制品獲得穩(wěn)定而精確
5、的形狀與尺寸。工作帶的合理形狀是圓柱形。 (4)出口帶 出口帶的作用是防止金屬出??讜r(shí)被劃傷和模子定徑帶出口端因受力而引起的剝落。 (1)金剛石 (2)硬質(zhì)合金(常用) (3)鋼 (4)鑄鐵 (5)剛玉陶瓷模 2.1 芯頭的結(jié)構(gòu)與尺寸 2.1.1 固定短芯頭 固定短芯頭的形狀一般是圓柱形的。在拉制薄壁管時(shí),為減小摩擦力以防拉斷管坯,芯頭帶有錐度。 芯頭與芯桿一般采用螺紋連接。直徑大于3060mm的芯頭用中空的,小于5mm的用鋼絲代替。固定短芯頭的形狀如下頁圖所示。 游動(dòng)芯頭一般由兩個(gè)圓柱部分和中間圓錐體組成。管壁的變化和管材內(nèi)徑的確定是借助前端的圓錐部分和圓柱部分實(shí)現(xiàn)的,后圓柱部分可防止芯頭被拉出模孔,并保持裝入芯頭時(shí)的穩(wěn)定。芯頭的尺寸包括芯頭錐角和芯頭各段長度與直徑。 (1)鋼 對一般中、小芯頭來說,其材質(zhì)
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