砂石材料試驗檢測技術(shù)

1、砂石材料試驗檢測技術(shù)一、砂石材料基本概念1砂石材料：是石料和集料(又稱骨料)的總稱。2石料分類：根據(jù)石料形成時的地質(zhì)條件分成巖漿巖、沉積巖、變質(zhì)巖三大類。3集料的定義：在混合料中起骨架和填充作用的粒料。4標(biāo)準(zhǔn)篩：對顆粒性材料進(jìn)行篩分試驗用的符合標(biāo)準(zhǔn)形狀和尺寸規(guī)格要求的系列樣品篩。5集料劃分方法：（1）按集料形成過程：分為自然風(fēng)化、地質(zhì)作用形成的卵石（礫石）和人工機(jī)械加工而成的碎石。（2）按粒徑大小分為粗集料和細(xì)集料（又稱砂）。（3）按化學(xué)成分分為酸性集料和堿性集料。6粗、細(xì)集料劃分：水泥混凝土的分界尺寸是4.75mm，瀝青混合料的分界尺寸為2.36mm。7集料最大粒徑和公稱最大粒徑：公稱最大粒

2、徑比最大粒徑小一個粒級。集料最大粒徑指集料100%都要求通過的最小標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸。集料公稱最大粒徑指集料可能全部通過或允許有少量篩余(篩余量不超過10%)的最小標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸。實際上工程中所指的最大粒徑往往是指公稱最大粒徑。二、石料1真密度：石料在在規(guī)定試驗條件下(溫度20)，單位真實體積(不包括孔隙體積)的質(zhì)量。 量綱為gcm3。2毛體積密度：石料在規(guī)定試驗條件下，單位毛體積(包括礦質(zhì)實體和閉口、開口孔隙的體積)的質(zhì)量。3孔隙率P：石料孔隙體積占其總體積（即毛體積）的百分率。4吸水性：衡量一定條件下石料吸水能力的大小稱為石料的吸水性?？捎梦屎惋査蕛身椫笜?biāo)表示。1）吸水率：石料在室溫（2

3、0±2）和大氣壓條件下，石料試樣最大吸水質(zhì)量占烘干（105±5）石料試樣質(zhì)量的百分率。2)飽水率：石料在室溫（20±2）和抽真空（真空度殘壓為2.67KPa)后的條件下，石料試樣最大吸水量占烘干石料試樣質(zhì)量的百分率。飽水率比吸水率大，飽水率的計算方法與吸水率相似。5耐候性：石料在自然環(huán)境下的使用過程中，首先要承受周圍環(huán)境溫度改變引起的溫度應(yīng)力作用，其次是承受因正、負(fù)氣溫的交替凍融引起內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)受到的破壞作用，評價石料這種抵抗自然破壞因素的性能稱為耐候性。該性能用抗凍性和堅固性兩項指標(biāo)來評價?？箖鲂裕菏系挚苟啻蝺鋈谘h(huán)作用的性能稱為抗凍性。該性質(zhì)采用一定條件下受

4、測石料經(jīng)歷數(shù)次凍融循環(huán)過程后，其強(qiáng)度損失的百分率(耐凍系數(shù))來表示。堅固性：石料抵抗多次由硫酸鈉結(jié)晶膨脹循環(huán)后造成的破壞作用的性能稱為堅固性。由于硫酸鈉從溶解的離子狀態(tài)轉(zhuǎn)化為結(jié)晶體，會產(chǎn)生一定的晶脹作用，這類似于水在負(fù)溫時結(jié)冰產(chǎn)生的凍脹作用，但晶脹的作用程度要比凍脹作用更為顯著。所以采用一定的試驗方法，以檢測石料經(jīng)歷數(shù)次硫酸鈉結(jié)晶產(chǎn)生的晶脹作用后其性能的變化程度(如質(zhì)量損失、強(qiáng)度降低等)，來作為石料堅固性的測定方法。6力學(xué)性質(zhì)：石料力學(xué)性質(zhì)主要采用石料抗壓強(qiáng)度和磨耗性兩項指標(biāo)來評價。(1)單軸抗壓強(qiáng)度：石料在飽水狀態(tài)且?guī)缀纬叽鐬檫呴L50mm的正立方體在一定加載速率條件下的承載能力，來表示石料的

5、單軸抗壓強(qiáng)度（MPa）。（最大荷載/受壓面積）抗壓強(qiáng)度越高，石料越好。（2）磨耗性：磨耗性是石料抵抗撞擊、剪切和摩擦等綜合作用的性能。通行的檢測方法采用洛杉磯磨耗試驗法。石料或水泥混凝土用粗集料的磨耗率率=(m1-m2)/m1 ，m2指試驗后過2mm篩的篩余量（對于石料或混凝土集料采用2mm篩，對于瀝青混合料及基層采用1.7mm篩）。磨耗率越大，抗磨耗性越差。7化學(xué)性質(zhì) 石灰?guī)r石料與瀝青拌和而成的混合料在水穩(wěn)性上要比采用花崗巖石料與瀝青拌和的混合料要好石灰?guī)r是堿性巖，花崗巖是酸性巖。公路工程上根據(jù)石料中氧化硅含量的多少，將其分成三種：石料類型氧化硅含量（%）常見石料酸性石料65花崗巖、石英巖中

6、性石料5265輝綠巖、閃長巖堿性石料52石灰?guī)r、玄武巖8石料分類：按礦物組成、成分含量和組織結(jié)構(gòu)分為巖漿巖類、石灰?guī)r類、砂巖和片巖類、礫石類四種。按力學(xué)性質(zhì)（飽水抗壓強(qiáng)度和洛杉磯杉磯耗率）劃分為四個等級，1級為最強(qiáng)的巖石，2級為堅強(qiáng)的巖石，3級為中等強(qiáng)度的巖石，4級為較軟的巖石。三、石料試驗檢測(一 )1石料的真密度試驗步驟：測定在規(guī)定溫度條件下，石料自身單位體積的質(zhì)量(體積中不包括石料內(nèi)部的閉口孔隙和外部的開口孔隙)，并結(jié)合石料毛體積密度的測定為計算石料的孔隙率提供依據(jù)。2試驗步驟(1)過0.25篩，收集備用。(2)取大約lOOg的石粉在105±5烘箱中加熱6-12h，冷卻至室溫待

7、用。(3)煤油注入李氏比重瓶至刻度線內(nèi)(瓶頸凸包下部)，在恒溫水浴中保持恒溫半小時后，取出比重瓶，以彎液面下沿為準(zhǔn)，讀取煤油所處刻度V1，準(zhǔn)確至O05mL(下同)。 (4)從干燥器中取出備用粉狀石料樣品，在天平上準(zhǔn)確稱出盛樣器皿和樣品總質(zhì)量m1，精確至0001g(下同)。(5)用牛角勺仔細(xì)地把石粉樣品通過長頸漏斗裝入比重瓶中，裝填過程中避免石粉粘在瓶頸處。當(dāng)煤油液面廠升至接近最大刻度處，裝填過程結(jié)束。先小心晃動比重瓶，將少量粘附在瓶頸上的樣品帶人瓶中，再揮動比重瓶排出瓶中帶進(jìn)的空氣。然后再一次將比重瓶置于恒溫水浴中保持恒溫半小時，取出讀取第二次煤油所處刻度，記作V2。 (6)將剩余樣品連同盛樣

8、皿一起在天平上稱出質(zhì)量，記作m2：(7)試驗結(jié)果計算 結(jié)果計算精確至0.01g,Cm3，以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值；兩次試驗結(jié)果相差大于0.02時，應(yīng)重新取樣試驗。(8)注意:裝填結(jié)束要注意徹底排出瓶中空氣，如需要可通過減壓抽真空的方式排氣。（二）石料毛體積密度試驗(靜水稱重法) (1)將待測石料通過切石機(jī)或鉆石機(jī)制成邊長50mm的立方體試件或直徑和高均50mm的圓柱體試件，并用磨平機(jī)加工磨平。也可用小錘將石料打成粒徑約50mm的不規(guī)則形狀的試件至少3塊，洗凈編號備用。試件在烘箱中加熱烘至恒重，經(jīng)干燥器中冷卻至室溫后，在天平上稱出待測試件在空氣中的質(zhì)量，精確至001g。 (3)將

9、試件放人盛水容器中，通過逐步加水的過程浸泡試件，時間持續(xù)約6h，并維持浸泡狀態(tài)48h，確保試件達(dá)到充分吸水程度。(4)采用靜水天平稱出試件吸飽水后在水中質(zhì)量m1。然后取出已吸飽水的試件，用毛巾擦干試件表面水分后，立即稱出飽水狀態(tài)時的質(zhì)量m2。（5）試驗結(jié)果計算 h =m/v v=( m2- m1)/（水的密度lgcm3） 計算結(jié)果對于材質(zhì)均勻的石料，取3個試件測試結(jié)果的平均值；不均勻的石料分別記錄最大和最小值。結(jié)果計算精確至001 gm3。（6）注意:（三）石料的飽水抗壓強(qiáng)度測定石料在飽水狀態(tài)下極限受壓承載能力，求得其抗壓強(qiáng)度用于評定石料強(qiáng)度等級 (1)采用切石機(jī)或鉆石機(jī)切割并用磨平機(jī)加工磨平

10、的邊長50mm正立方體或直徑與高均為50mm的圓柱體試件，mm上、下端面相互平行。每組6個 。 (2)用游標(biāo)卡尺測量尺寸，精確至o1mm。對于立方體試件，以兩個底面相互平行的兩條邊長的算術(shù)平均值計算其受壓面積；對于圓柱體試件，以兩個底面各自相互正交直徑的算術(shù)平均值計算其受壓面積。 (3)將試件編號后放入盛水容器中進(jìn)行飽水處理，即三次分步加水，每次間隔2h，直至高出試件20nm，浸泡時間不少于48h。(4)取出試件，擦干表面水分，觀察有無表面缺陷。在壓力機(jī)上按0.51MPa的速率均勻加載。4結(jié)果計算MPa:=破壞荷載N/受壓面積MM.（6）取6個試件計算結(jié)果的平均值作為測定值，如6個試件中2個與

11、其他4個試件平均值相關(guān)3倍以上，則取相近的4個算術(shù)平均值作為測定值。(5)對于具有顯著層理的石料，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)為垂直層理和平行層理兩種抗壓強(qiáng)度的平均值。（四）洛杉磯磨耗試驗：鋼球放入后，設(shè)定轉(zhuǎn)動次數(shù)500轉(zhuǎn)。（詳見十二）四、粗集料的技術(shù)性質(zhì)1、粗集料物理性質(zhì)：(1)物理常數(shù)（密度、空隙率）。（2）級配（3）堅固性表觀密度（視密度）a：指粗集料在規(guī)定條件下單位表觀體積（指礦質(zhì)實體體積和閉口孔隙體積之和）里的質(zhì)量。毛體積密度h：指在規(guī)定條件下，粗集料毛體積（指集料自身實體體積、閉口孔隙體積和開口孔隙之和）里的質(zhì)量。堆積密度f：粗集料按一定方式裝填于容器中，包括集料自身實體體積、孔隙（閉口孔隙體積和

12、開口孔隙之和）以及顆粒之間的空隙體積在內(nèi)的單位體積下的質(zhì)量?？障堵剩捍旨习凑找欢ǚ绞蕉逊e時，空隙體積占試樣總體積的百分率VV=(1-f/a)*100% 級配：集料各組成顆粒的分級和搭配狀況稱為級配。堅固性：表征材料耐候性。2、粗集料力學(xué)性質(zhì)：主要有抗壓碎能力、磨耗性（與石料的一致，指標(biāo)為磨耗率；同時包括高等級公路抗滑表層用粗集料專用指標(biāo)磨光值、磨耗值、沖擊值）。壓碎值：指在連續(xù)施加荷載的試驗條件下，集料抵抗被壓碎的能力，評價其相對承載能力。壓碎值越大，集料抗壓碎能力越差。磨光值：耐磨光性，以滿足長期使用時高速行駛車輛對路面抗滑的要求。用石料的磨光值（PSV）來表示，磨光值越高，抗滑性越好。沖

13、擊值： 車輛在高速行駛過程中急剎車或車輛產(chǎn)生顛簸時，對路面產(chǎn)生沖擊作用，集料抵抗連續(xù)重復(fù)沖擊荷載作用的性能稱為沖擊韌性。用集料沖擊值（AIV）表示。沖擊值越小，表示集料的抗沖擊性能越好。磨耗值：評定抗滑表層中的集料抵抗車輪磨耗的能力。采用道瑞磨耗試驗機(jī)測定的集料的磨耗值（AAV）。磨耗值越小，表示抗磨耗性越好。五、細(xì)集料的技術(shù)性質(zhì)1物理常數(shù)：包括密度、空隙率等。2級配：通過篩分試驗確定細(xì)集料顆粒的粒級分布狀況，稱為級配。3粗度：是評價細(xì)集料粗細(xì)程度的一種指標(biāo)， 通常用細(xì)度模數(shù)f表示。特細(xì)砂f=0.7-1.5細(xì)砂f=1.62.2中砂f=2.33.0粗砂f=3.13.72細(xì)度模數(shù)計算：六、集料的技

14、術(shù)要求（復(fù)印155頁）七、粗集料表觀密度試驗步驟：1試驗?zāi)康模簻y定粗集料多種形式的密度，包括表觀(相對)密度、表干(相對)密度、毛體積(相對)密度等，為計算空隙率和混合料配合比設(shè)計提供依據(jù)。3試驗方法和步驟 (1)將待測試樣用4.75mm的方孔篩或5mm的圓孔篩過篩，然后用四分法縮分成所需的質(zhì)量，留兩份待用。針對瀝青路面用粗集料，應(yīng)對不同規(guī)格的集料分別測定，并要求每份試樣保持原有的級配。(2)將待測試樣浸泡水中一段時間后，小心漂洗干凈，漂洗時防止顆粒損失。(3)取一份試樣放入盛水器皿中，注入清水，高出試樣至少20mm，攪動石料，排除其上的氣泡。在室溫下保持浸水24h。(4)將吊籃浸入溢流水槽中

15、，控制水溫在15-25的范圍。水槽的水面高度由溢流口調(diào)節(jié)，試驗過程始終保持在同一位置。天平調(diào)零。(5)將試樣轉(zhuǎn)入吊籃，在水面維持不變的狀態(tài)下，稱取集料在水中的質(zhì)量(mw)。（6)提起吊籃稍加滴水后，將試樣全部倒入瓷盤或直接倒在擰干的濕毛巾上。用擰干的濕毛巾輕輕擦拭集料顆粒表面的水，直到表面看不到發(fā)亮的水跡，使石料處在飽和面干狀態(tài)；當(dāng)集料顆粒較大時，也可逐顆擦干。整個過程不得有試樣顆粒丟失。(7)立即在天平上稱出集料在飽和面干時的質(zhì)量(mf)。(8)將稱重后的試樣轉(zhuǎn)入瓷盤中，放入105±5的烘箱中烘干至恒，取出在干燥器中冷卻至室溫，稱取試樣的烘干質(zhì)量(ma)。(9)每個試樣平行試驗兩次

16、，取平均值作為試驗的結(jié)果。ma 指集料烘干質(zhì)量 mw指集料水中質(zhì)量 mf指集料飽和面干質(zhì)量。表觀相對密度a= ma/( ma- mw)，無量綱；表干相對密度s= mf/( ms- mw)，無量綱；毛體積相對密度b=ma/( mf- mw)，無量綱；集料的吸水率wx=（( mf- ma)/ma）×100%，準(zhǔn)確至0. 01%粗集料的表觀密度a=a*t或a=（a-T）*w粗集料的表干密度s=s*t或s=（s-T）*w粗集料的毛體積密度bs=b*t或b=（b-T）*wt-試驗溫度為了T時水的密度，T試驗溫度為了T ()時的水溫修正系數(shù)；試驗精度各種密度試驗的重復(fù)性精度為兩次結(jié)果相差不超過0

17、.02，吸水率不超過0.2%。八、壓碎值試驗對比試驗步驟水泥混凝土用粗集料瀝青用集料集料選用10-20mm的集料，剔除針片狀13.2-16mm集料裝試樣分兩層裝，每裝完一層，在底盤下墊一10mm鋼筋左右交替顛擊各25下，裝填高度100mm用金屬量筒標(biāo)定試樣總質(zhì)量：分三層，每層用金屬棒從石料表面約50mm的高度自由下落，均勻夯擊25次，最后用金屬棒將多余部分刮平，稱取量筒中試樣質(zhì)量。然后將已知質(zhì)量的試樣裝入壓碎值試模，方法同上，每層質(zhì)量大致相同。加壓3-5min內(nèi)均勻加荷至200KN，穩(wěn)壓5s后卸載10min內(nèi)加載到400KN,立即卸載稱量稱試樣總質(zhì)量，過2.5mm篩。篩下質(zhì)量與總質(zhì)量比值即壓碎

18、值指標(biāo)。過2.36mm篩，篩下質(zhì)量與總質(zhì)量比值即壓碎值指標(biāo)。重復(fù)試驗三次平行試驗的平均值，0.1%二次平行試驗的平均值。九、粗集料針片狀顆粒含量1水泥砼用粗集料針片狀含量（規(guī)準(zhǔn)儀法）：測定大于5mm的碎石或卵石中針、片狀顆粒的總含量，用于評價粗集料的形狀，推測抗壓碎能力，以評定其工程性質(zhì)。試驗方法和步驟：將待測風(fēng)干試樣采用四分法縮分成規(guī)定的檢測用數(shù)量，稱重，記作m0。采用標(biāo)準(zhǔn)套篩將試樣分成不同的粒級，具體粒級劃分界限及對應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬和間距見規(guī)定。(3)先通過目測，將不可能是針狀或片狀的顆粒挑出，對懷疑的逐一對應(yīng)于規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的位置進(jìn)行鑒定，凡長度大于針狀水準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，判定為針狀顆粒；顆粒

19、厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔者，判定為片狀顆粒。稱出由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量，記作m1。（m1/ m0）*100%2瀝青混合料粗集料針片狀顆粒含量（游標(biāo)卡尺法）測定用于瀝青混合料和基層材料的4.75mm以上的粗集料中針狀和片狀顆粒含量，用于評價粗集料的形狀和推測抗壓碎能力，以評定其工程性質(zhì). 試驗方法和步驟：采用隨機(jī)取樣的方式采集待測試樣。對每一種規(guī)格按規(guī)定備樣。待測集料用475mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，稱取至少800g的試樣，準(zhǔn)確至1g，記作m0。對選定的試樣顆粒，先用目測的方式，隨后用卡尺做進(jìn)一步的甄別。觀察待測定的顆粒，找出一相對平整且面積較大的畫作為基準(zhǔn)面(即底面)，然后用游標(biāo)卡尺逐一

20、測量該集料顆粒的厚度(即底面到顆粒的最高點，記為t)、長度(顆粒幾何尺寸量大的方向，記作l)。將l/t3的顆粒（即長度方向和厚度方向之比大于等于3的顆粒）挑出。計算同規(guī)準(zhǔn)儀法。采用游標(biāo)卡尺對集料顆粒進(jìn)行甄別時，首先要確定好顆粒基準(zhǔn)面，然后再測量其厚度和長度等相應(yīng)尺寸。十、集料抗沖擊試驗：通過一定方式產(chǎn)生外力沖擊，作用于粗集料，以測定抗滑表層用粗集料的抗沖擊能力。試驗內(nèi)容和步驟：(1)將風(fēng)干或在溫度為105±5的烘干的集料過13.2mm、和9.5mm的粒徑作為待測試樣。 (2)分三次(數(shù)量各占量筒高度13)將集料裝入量簡，每層用金屬搗棒從量筒上方不超過50mm處均勻地在集料表面搗實25

21、次。操作完成后，用搗棒沿筒口滾動，除去多余集料，并用手去掉阻礙滾動的顆粒，另加顆粒填充孔隙。(3)將量筒裝填的集料倒在天平上稱出質(zhì)量，作為試驗用量，記作m0(精確至0.1g)。(4)隨后將試樣倒人已安裝穩(wěn)妥的沖擊儀的金屬沖擊杯中，用搗棒在集料上插搗25次，以達(dá)到壓實狀態(tài)。(5)調(diào)整沖擊錘的高度，使沖擊落程離試樣表面 380mm±5mm。(6)采用自由落錘的方式?jīng)_擊試樣15次，每次錘擊要有不少于1s的時間間隔。整個過程中無需調(diào)整落錘高度。7)錘擊結(jié)束后，將整個試樣從杯中倒人淺盤中，并用橡膠錘敲擊金屬杯，用毛刷清掃杯的內(nèi)壁，以確保收集到所有試樣：(8)將收集到的試樣過2.36mm篩，分別

22、稱取篩上和篩下的試樣質(zhì)量m2、m1，（準(zhǔn)確至0.1g)。如果m1+m2與m0之差超過1g，則試驗作廢。(9)采用相同質(zhì)量的試樣，進(jìn)行第二次平行試驗。4結(jié)果計算: 沖擊值LSV=( m1/ m0 )*100% (m1指2.36mm篩下的質(zhì)量) 沖擊值越小，抗沖擊性能越好。十一、洛杉磯磨耗試驗：測定標(biāo)準(zhǔn)條件下粗集料抵抗磨擦、撞擊的能力，以磨耗損失（%）表示。它是集料使用性能的重要指標(biāo)，尤其是瀝青混合料和基層集料，它與瀝青路面的抗車轍能力、耐磨性、耐久性密切相關(guān)，一般磨耗損失小的集料，集料堅硬、耐磨，耐久性好。步驟：（1）選取適宜規(guī)格的粗集料，洗凈烘干備用。按規(guī)定的粒級組成配制試驗用材料。（2）將準(zhǔn)

23、備好的試樣m1和鋼球放入磨耗機(jī)筒中，加蓋密封。調(diào)整儀器記數(shù)到0位，設(shè)定轉(zhuǎn)動次數(shù)500轉(zhuǎn)。開動磨耗機(jī)，以30-33rmin轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動規(guī)定的速度。（3）轉(zhuǎn)動結(jié)束后，倒出試樣，用2mm圓孔篩（瀝青混合料用1.7mm）篩去石屑，并用水沖洗留在篩上的試樣烘干至恒重，稱質(zhì)量m2 Q=（m1- m2）/m1）*100% 以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次試驗誤差不大于2%。十二：粗集料磨耗試驗(道瑞試驗)1.試驗?zāi)康挠糜谠u定杭滑表層所用粗集料抵抗車輪撞擊和磨耗的能力。2.道瑞磨耗試驗機(jī)。3.試驗內(nèi)容和步驟：(1)將待測試樣過篩后，取圓孔篩10-15mm或方孔篩9.5-13.2mm的部公用于制作試件

24、。(2)安裝好試模，并在試模內(nèi)表面涂抹一層肥皂水，烘干待用。(3)用鑷子夾起集料顆粒，將其單層排列在試模內(nèi)，較平整的面放在模底，一塊試模中排布的集料顆粒不得少于24塊。 (4)集料顆粒之間的空隙用細(xì)砂(0.10.3mm)填充，填充高度約為顆粒高度的34，用洗耳球吹實找平，并吹去多余的部分。(5)在環(huán)氧樹脂中按比例加入固化劑，再加入0.1-0.45nm的細(xì)砂拌和均勻，要求環(huán)氧樹脂:固化劑:細(xì)砂=1g:0.25mL:3.8 g，2塊試件大約需環(huán)氧樹脂30g、固化劑7.5mL、細(xì)砂114g。然后將拌制好的環(huán)氧樹脂砂漿填入試模，并用熱的油灰刀抹平。注意環(huán)氧樹脂砂漿盡可能地填充密實，且不要碰動排好的集料

25、顆粒。(6)常溫下養(yǎng)生24h后拆模，除去多余的砂漿和松散的砂粒。(7)試驗操作之前，讓磨耗機(jī)在溜砂狀態(tài)下空轉(zhuǎn)一圈，事先在轉(zhuǎn)盤上留有一層砂。(8)稱出平行試驗的2塊試件的各自質(zhì)量，記作，準(zhǔn)確至0.1g。將試件分別放人2個托盤內(nèi)，使其徑向相對，集料裸露面的底面朝向轉(zhuǎn)盤，然后將配重放在試件上。(9)在連續(xù)不斷的溜砂狀態(tài)(溜砂速率700-900g/min)下，以28-30rmin的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤100圈，要求溜砂寬度能夠覆蓋整個試件寬度。轉(zhuǎn)動結(jié)束后，觀察試件有無異?，F(xiàn)象。如正常，重復(fù)上述步驟，再磨400圈。這一過程既可一次連續(xù)完成，也可分4個100圈4次完成。10)全部磨耗試驗完成后，取下試件，清除試件

26、表面殘留砂子，稱出每個試件的，質(zhì)量記作m1，磨耗值A(chǔ)AV=3（m0- m1）/s，無量綱. m0指磨耗前試件的質(zhì)量，s指集料的表干密度g/cm3. 用兩塊試件的試驗平均值作為集料磨耗值，如果單塊試件磨耗值與平均值之差大于后者的10%，則試驗重做，并以4塊試件的平均值作為試驗結(jié)果。十三、磨光試驗步驟：集料磨光值是利用加速磨光機(jī)磨光集料，并以擺式磨擦系數(shù)測定儀測定集料磨光后的磨擦系數(shù)值，以評定抗滑表層用集料的抗磨光性。2儀器：加速磨光機(jī)、擺式摩擦系數(shù)測定儀：同路面杭滑性能試驗檢測一致。(3)標(biāo)準(zhǔn)試塊：由指定生產(chǎn)廠家用規(guī)定的集料品種以標(biāo)準(zhǔn)方法制備的試件，作為整個試驗結(jié)果的參照物。即用綠簾石化安山巖制

27、作的試件，其磨光值應(yīng)在46-52個單位之間。試驗步驟：(1)待測集料過篩，取10-15mt粒徑的顆粒料，用水洗凈后置于溫度為105±5的烘箱中烘干。(2)將試模拼裝并涂上肥皂水(防止試樣與試模粘連)后烘干。另外，將潔凈的干砂(0.10.3mm)也置于烘箱中烘干。然后將備好的待測集料顆粒(1015mm)盡可能緊密地排列在試模中(大面且平整的面向下)。(3)用小勺將烘干的砂(0.1-0.3mm)填人已排好的粒料間隙中，并用洗耳球先輕輕吹動于砂，使之填充密實。然后再吹去多余的砂，使砂與試模中的臺階齊平。注意，吹動于砂時不得碰動集料；集料表面應(yīng)無干砂覆蓋。將吹過砂的試模和干砂一起置于溫度為4

28、0的烘箱中預(yù)熱。(4)將固化劑(793)與環(huán)氧樹脂(6101)按質(zhì)量比例1：41：5拌和均勻，然后將此粘結(jié)劑與干砂(0.1-0.3mm)按質(zhì)量比1：41；4 5的比例拌和均勻，即成為填充試模中集料空隙的并起到粘結(jié)作用的填料。通常一個試模中填料用量約為：環(huán)氧樹脂9.0g，固化劑2.4mL，干砂48g。 (5)取出烘箱中吹妥砂的試模，用小油灰刀將拌好的環(huán)氧樹脂砂漿填料填人試模中，并盡量使其填充密實。填充砂漿時不應(yīng)碰動粒料。然后，用熱油灰刀在試模上刮去多余的填料，并在試模表面上反復(fù)抹平，使其與試模口齊平。對同一種集料試樣，一次制備試件以610個為宜。當(dāng)試件表面有松動或脫落的集料時，該試件作廢。制好的

29、試件用鋼號碼打下相應(yīng)的號碼作記號，以便區(qū)別及查找。(6)將已填好境料的試模置于溫度為30的烘箱中烘4h，然后升溫至80'C再保持恒溫3h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季時，可采用室溫下放置24h的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(7)養(yǎng)護(hù)后拆模取出試件，試模拆除后應(yīng)清理干凈，以便下次再用；油灰刀、配制砂漿容器等用完后也應(yīng)及時用丙酮清洗。(8)將同一種集料取4個試件分為一組，進(jìn)行編號。例如，有三種類型的試樣，則編號可定為1-4、5-8、9-11，并按表5-20順序?qū)⒃嚰惭b于道路輪上。標(biāo)準(zhǔn)試件編號為1314，分別位于道路輪的1號和8號位置。每兩塊試件間應(yīng)置一塊橡膠石棉墊片，最后一塊試件應(yīng)緊緊擠入輪槽中，以達(dá)到各個試件擠緊的目

30、的。然后擰緊螺絲，必要時可讓在道路輪端板上加墊木板，用錘輕輕敲打，以保證裝緊試塊，不會造成試件在磨光過程中松動或斷裂。(9)磨光試件。將道路輪安裝在試驗機(jī)的輪軸上，使橡膠輪的輪輻完全壓著露出的集料表面。然后蓋上機(jī)蓋，接通水源并打開金剛砂(30號)儲料斗中的調(diào)節(jié)閘板。開啟電源，磨光機(jī)開始運轉(zhuǎn)，溜砂量控制在30g±5gmin，流水量以恰好帶走金剛砂為宜，出料口有砂滯留可不處理。操作3h后關(guān)掉電源，取下儲砂斗，清除斗中、溜砂槽及底座上的積砂后換上280號金剛砂。然后重新開機(jī)，溜砂量調(diào)整控制在3g±5gmin，流水量也應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，再使試件磨光3h后停止試驗。注意：輪胎在磨光試驗1

31、20h(即20輪次)后應(yīng)作廢。換用新輪后應(yīng)按正常試驗預(yù)磨6h，以便使金剛砂能嵌入輪胎表面。(10)卸下道路輪后取出試件，用水將試件上的金剛砂洗凈，再用擺式儀測定試件摩擦系數(shù)值(該值無量綱)，得到的刻度盤讀數(shù)除以0.6即為集料磨光值。試件的測定方向應(yīng)與“行車方向”一致。注意，試驗前應(yīng)對擺式儀進(jìn)行檢查標(biāo)定。(11)每個試樣測得的4個試件磨光值之差不得大于5個擺值，若有超出者，需重新測量。若仍大于5個擺值，則該組試件應(yīng)作廢。同一試樣至少進(jìn)行平行試驗4次，若標(biāo)準(zhǔn)試件的平均值PSV均標(biāo)在46-52，則試樣的測試有效，可取同一組試樣4個值的平均值PSV均，并按表5-21換算磨光值作為試驗結(jié)果。十四、水泥混

32、凝土砂的篩分試驗 通過試驗測定水泥混凝土用砂的顆粒級配，并確定砂的粗細(xì)程度。步驟：(1)首先將砂過9.5mm篩，并記錄9.5mm篩的篩余百分率。拌和均勻后采用四分法縮分至每份不少于550g，然后在105±5的烘箱中烘干至恒重，冷卻待用。(2)標(biāo)準(zhǔn)套篩按篩孔由大到小的順序排列套在底盤上，將稱重為500g(記作m)的砂樣倒在最上層4.75mm的標(biāo)準(zhǔn)篩上，扣上篩蓋，緊固在搖篩機(jī)上。接通電源，電動過篩持續(xù)約10min。若無搖篩機(jī)，也可采用手搖方式過篩l0min。(3)按孔徑大小順序，將過篩后的砂樣在篩上逐個手搖，進(jìn)一步過篩。首先在最大篩號上進(jìn)行，新通過的砂顆粒用一潔凈的盤子收集，當(dāng)每個篩子手

33、搖篩出量每分鐘不超過試樣總質(zhì)量的0.1時，過篩結(jié)束，并將篩下的砂粒歸入下一篩號：下一級篩號校同樣方式進(jìn)行，直至所有孔徑的篩號全部完成為止。(4)稱量各篩上存留質(zhì)量mi精確至0.5g.所有各篩上存留量加上底盤上保留質(zhì)量之和與篩分試驗用量相比，其差不得超過1。(5)根據(jù)各篩上存留量，依次計算出砂的分計篩余、累計篩余、細(xì)度模數(shù).細(xì)度模數(shù)f=(A2.36+ A1.18 +A0.60+ A0.30 +A0.15)-5A4.75 )/(100-A4.75) 十五.瀝青混合料用砂的篩分步驟: (1)稱取待測烘干砂樣500g(記作m1)，準(zhǔn)確至0.5g(下同)。然后將砂樣浸泡在盛有足量清水的容器中，充分?jǐn)噭?，使砂樣顆粒表面洗滌干凈，使細(xì)粉顆粒懸浮在水中。 (2)將懸浮液倒在由1.18和0.075組成的套篩上，反復(fù)數(shù)次，直至倒出的水清澈為止。注意，整個過程盡量控制不使砂粒倒出。(3)用水沖洗的方法將容器中的砂和套篩上存留的砂粒全部轉(zhuǎn)移到瓷盤中，操作過程中不得