立柱施工方案

1、昆山中環(huán)快速路工程第三工區(qū)（K6+775.882K11+337.68)立柱工程施工方案上海市建工集團(tuán)昆山快速化改造工程第三工區(qū)2012年11月20日一、工程概況1、工程概況1.1工程概要昆山市中環(huán)快速路由江浦路、S339(富士康路)、黃浦江路和G312組成，全線總長約37km。其中東環(huán)北線東起宋家港路，途經(jīng)黃浦江路、規(guī)劃三級航道金雞河、青陽北路、長江北路（S224）、昆北路、北門路、環(huán)慶路、至廣福路，全長8.48km。本項(xiàng)目為快速路標(biāo)準(zhǔn)，主線高架設(shè)計(jì)速度為80km/h，地面系統(tǒng)設(shè)計(jì)速度為40km/h。本工程施工范圍為中環(huán)N-標(biāo)（K6+775.882K8+480.330）、W-標(biāo)。1.2立柱概述

2、本工程共計(jì)立柱286個(gè)，采用C40混凝土，立柱尺寸規(guī)格有26種，詳見下表：類型截面尺寸高度范圍數(shù)量柱底柱頂彎曲段長系梁長類型1160*150280*160391155類型22.0632.0631類型3280*22039118類型4170*160240*27039114類型5270*16038108類型6270*21038114類型7200*160230*1603.54.1531284類型8230*2103.54.1581119類型9230*2203.54.1531119類型10240*2303.54.154107類型11240*2403.54.159112類型12300*1603298類型13

3、300*21035104類型14180*180180*180782類型15200*180230*1803.54.15892類型16220*220230*2203.53.25796類型17200.54*160230*1603.54.154.52類型1834.1534類型19230*160310*1602.431012類型20310*2202.46104類型21200*170260*20039104類型22230*200270*2003.53.559102類型23260*2003.53.55694類型24350*250350*25042類型25400*250400*2503.52類型2610016

4、2、主要技術(shù)規(guī)范及技術(shù)指標(biāo)(1) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；(2) 公路工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50283-99）；(3) 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）；(4) 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）；(5) 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB5768-2009）；(6) 公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ 006-98）；(7) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）（2002年版本）；(8) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；(9) 公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程（JTJ/T F81-01-2004）；(10) 公路交通安全

5、設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范（JTG F71-2006）；(11) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）；(12) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/1-2004）；(13) 鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 114-2003）；(14) 公路建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)規(guī)范（JTJ B03-2006）；(15) 公路工程基本建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件圖表示例（2007358號）；(16) 公路工程基本建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件編制辦法（2007358號）；3、地質(zhì)概況K4+767.982K8+480.330地質(zhì)情況一覽表層序土名土層狀態(tài)層頂標(biāo)高（m）地基承載力（kpa）鉆孔灌注樁樁側(cè)極限摩阻力標(biāo)

6、準(zhǔn)值q（kpa）樁端極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值fp（kpa）1粉質(zhì)粘土軟流塑-1.482.4095302淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑-9.960.6685203粉砂松散稍密-12.17-3.749030粉質(zhì)粘土可塑-17.941.77240551粉砂松散稍密-23.51-4.7290302粉質(zhì)粘土軟流塑-29.61-11.35140351粉質(zhì)粘土軟可塑-27.07-19.15180452粉土中密密實(shí)-30.56-22.26150403粉砂中密密實(shí)-31.39-24.56160501粉質(zhì)粘土可塑-31.86-22.48220502粉質(zhì)粘土軟可塑-33.31-26.63170401粉質(zhì)粘土軟流塑-39.36-19.9

7、5140302粉質(zhì)粘土軟可塑-46.26-37.87150403粉質(zhì)粘土夾粉砂軟流塑-50.46-33.76160404粉砂中密密實(shí)-42.59-35.88180551粉砂中密密實(shí)-43.062006010粉質(zhì)粘土軟可塑15040AK8+480.330AK12+016.870區(qū)間地質(zhì)報(bào)告層序土名土層狀態(tài)層頂標(biāo)高（m）地基承載力（kpa）鉆孔灌注樁樁側(cè)極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值q（kpa）樁端極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值fp（kpa）粘土、粉質(zhì)粘土可塑0.002.4018055淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土可塑-2.061.338515粘土、粉質(zhì)粘土可塑-7.732.3826060粉砂飽和稍密-13.81-3.63100

8、25粉土濕中密-20.23-12.341701905060粘土、粉質(zhì)粘土可塑-26.78-19.025065粉質(zhì)粘土-42.38-13.46160401粉砂飽和中實(shí)-49.62-29.1817045粉砂飽和-68.22-33.4620065二、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期目標(biāo)以本工程全面優(yōu)質(zhì)、快速、安全文明的宗旨，體現(xiàn)我公司誠信、優(yōu)質(zhì)的品牌。本著“精干管理層，強(qiáng)化作業(yè)層”的施工組織原則，優(yōu)化資源配置，突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排，派出本公司優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目班子，抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，充分發(fā)揮本公司管理優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢，根據(jù)現(xiàn)場條件全面多點(diǎn)展開施工。嚴(yán)格按照ISO9001:2000質(zhì)量保證體系運(yùn)作，同時(shí)制

9、定安全生產(chǎn)施工細(xì)則，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動和安全防護(hù)，牢固樹立分體現(xiàn)我們公司“精吊細(xì)筑、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的承諾。1、進(jìn)度計(jì)劃施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力資源準(zhǔn)備、施工機(jī)械設(shè)備資源準(zhǔn)備、現(xiàn)場臨設(shè)及場地平整工作，盡量給前期施工準(zhǔn)備預(yù)留足夠時(shí)間，使工程順利進(jìn)行，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。在開工日期前，我們將進(jìn)一步完善調(diào)整前期施工方案，根據(jù)現(xiàn)場條件，及時(shí)安排人員設(shè)備進(jìn)場。詳見附件立柱施工進(jìn)度計(jì)劃。2、質(zhì)量目標(biāo)交工驗(yàn)收合格，竣工驗(yàn)收優(yōu)良。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)保證措施，將合理配置資源，完成合同確定的質(zhì)量目標(biāo)。3、安全目標(biāo)確保無安全事故，達(dá)到安全達(dá)標(biāo)工地標(biāo)準(zhǔn)。杜絕由于管理原因、技術(shù)防

10、范措施不到位引起不安全事件。杜絕由于違章操作和人為原因引起的施工過程中的重大責(zé)任事故和重大傷亡事故。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 工程棄渣、泥漿排放、施工現(xiàn)場灰塵、生活垃圾處理及植物植被恢復(fù)均按當(dāng)?shù)丨h(huán)境管理辦法執(zhí)行，并積極響應(yīng)業(yè)主和總包提出的要求。5、文明施工目標(biāo) 遵照江蘇省有關(guān)文明施工要求，按本集團(tuán)規(guī)范配置各類施工告示牌和宣傳標(biāo)語，施工人員掛牌上崗，舉止文明。施工及生活場地整潔有序，爭創(chuàng)文明生產(chǎn)施工現(xiàn)場。6、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃為確保優(yōu)質(zhì)工程，要廣泛宣傳、教育，使項(xiàng)目部每個(gè)員工要有明確的創(chuàng)優(yōu)名牌意識，激發(fā)員工對質(zhì)量的責(zé)任心，調(diào)動員工勞動生產(chǎn)積極性，勇于向上的進(jìn)取心，充分發(fā)揮每個(gè)參戰(zhàn)人員最大的潛在能力，增強(qiáng)職工的集體

11、榮譽(yù)感和責(zé)任感，為實(shí)現(xiàn)這一質(zhì)量目標(biāo)而奮力拼搏。（1） 建立組織機(jī)構(gòu)，完善管理措施；（2） 項(xiàng)目部崗位責(zé)任制；（3） 落實(shí)項(xiàng)目部的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃；（4） 加強(qiáng)對項(xiàng)目部全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識的培訓(xùn)；（5） 加強(qiáng)材料及材料供應(yīng)方的選擇和進(jìn)場管理；（6） 加強(qiáng)分包隊(duì)伍的管理；（7） 開展創(chuàng)優(yōu)活動。三、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1、 施工組織機(jī)構(gòu)公司組建了第三工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工共同組成項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層，其下設(shè)置技術(shù)部、工程部、材料部、綜合部和財(cái)務(wù)部五個(gè)職能部門。各職能部門相互配合，相互協(xié)調(diào)并在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，積極展開各項(xiàng)工作，詳見三工區(qū)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖：安全管理網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖四、項(xiàng)目主要管理

12、人員崗位姓名工作年限聯(lián)系電話項(xiàng)目經(jīng)理張朝彪2813601776540項(xiàng)目副經(jīng)理?xiàng)罡Ａ?013386062701項(xiàng)目總工程師黃瑜1213681847878項(xiàng)目副總工程師朱建平1613120551667結(jié)構(gòu)工程師蔡愐813917254018結(jié)構(gòu)工程師姜曄513761423289道路工程師楊榮明913816029911質(zhì)量工程師楊榮明（兼）913816029911質(zhì)量工程師唐育813917346849測量工程師趙琦613391377946安全工程師鐘廣杰313564401502計(jì)量工程師李紅1813661795157施工負(fù)責(zé)人徐阿龍3613917313971五、施工方案、方法1、工程測量1.1前期準(zhǔn)

13、備本工程的坐標(biāo)系統(tǒng)和標(biāo)高系統(tǒng)均由測繪院提供，并經(jīng)復(fù)核無誤，現(xiàn)場適當(dāng)加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核閉合簽認(rèn)后使用。1.2立柱施工放樣采用全站儀和水準(zhǔn)儀，根據(jù)各控制點(diǎn)或加密點(diǎn)測設(shè)立柱平面位置及高程，如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)（或加密點(diǎn)）有被破壞或位移跡象，必須立即從控制網(wǎng)對控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測。立柱垂直向高程誤差控制為：Z ±5mm立柱水平向位置誤差控制為：X方向 ±10mm，Y方向 ±10mm。2、立柱施工方案2.1立柱施工流程圖2.2施工縫處理在立柱施工前，應(yīng)將承臺與立柱結(jié)合處面層的浮石鑿除，鑿毛砼到露出石子，然后用鋼絲刷刷清砼表面，并清除鋼筋上的銹斑及水泥漿，施工縫處理后，進(jìn)行找平

14、層施工，即沿模板根部一周做3cm厚細(xì)石砼導(dǎo)墻，上鋪2層地毯，待立柱模板安裝完畢后，再用發(fā)泡劑嵌實(shí)，確保立柱根部砼無漏漿。在立柱砼澆搗前，砼坍落度取1214cm，進(jìn)行與立柱充分接漿。 在完成立柱面施工縫的處理及找平層施工后，由關(guān)砌在立柱面上根據(jù)十字控制線彈出模板及內(nèi)連線，然后根據(jù)模板控制邊線在立柱插筋上焊出大模板限位鋼筋，位置在立柱面上50mm左右。 混凝土鑿毛后要用水沖洗并清除積水，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。 2.3模板選型加工1、在本工程施工中，立柱及系梁模板采用裝配式定型鋼模板組成。模板鋼板厚度5mm，剪切強(qiáng)度110.0N/mm2，抗彎強(qiáng)度190.0N/mm2，彈性模量206000.0N/mm4。柱箍

15、采用雙槽鋼20b號槽鋼,墩柱模板豎楞截面8#槽鋼，寬度43mm，高度80mm, 槽鋼剪切強(qiáng)度110.0N/mm2，抗彎強(qiáng)度190.0N/mm2，彈性模量206000.0N/mm4，使模板強(qiáng)度達(dá)到施工要求。2、模板制作：為確保模板制作的整體性，模板制作由具有定型鋼模板生產(chǎn)能力的專業(yè)生產(chǎn)廠家分段制作，并在制作完畢后運(yùn)至工地現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中應(yīng)墊平、襯穩(wěn)，疊堆時(shí)應(yīng)用木方隔墊，運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)卸在平整堅(jiān)實(shí)的地面上。另外，對于到達(dá)現(xiàn)場的模板應(yīng)根據(jù)具體的規(guī)格對其進(jìn)行驗(yàn)收，并對模板進(jìn)行試拼裝，檢查立柱模板的內(nèi)表面的平整度、板面拼縫的嚴(yán)密性，立柱模板的幾何尺寸等。3、定型鋼模板在加工時(shí)要關(guān)注的一些問題（1）模板

16、在制作時(shí)要做到通用性，即模板不論怎樣組合，其組合的結(jié)果都要達(dá)到外觀的要求。（2）鋼板的拼接要平整，所以對焊縫一定要做打磨工作。（3）要有一定的剛度，受力后不變形。4、支模前先在模內(nèi)刷一層脫膜劑，立柱模板拼裝完成后，采用吊車把拼裝好的鋼模吊到綁扎好的立柱鋼筋外，按放樣的位置正確就位。5、模板使用前必須經(jīng)過監(jiān)理部門組織的驗(yàn)收，合格后方可使用。后附：2600×1300立柱模板計(jì)算書及模板圖紙。2.4搭設(shè)立柱輔助腳手架 為方便立柱鋼管綁扎與模板安裝，搭設(shè)輔助腳手架。輔助腳手架采用48鋼管，壁厚3.0mm。鋼管扣件聯(lián)接搭設(shè)，立柱支架直接搭設(shè)在立柱面上，考慮到架子頂面工作平臺沒有特殊施工荷載，支

17、架內(nèi)立桿距立柱輪廓線0.5米，立桿橫向間距1.1米，立桿縱向間距1.5米，立桿步距1.8米。腳手架外側(cè)面設(shè)密目安全網(wǎng)，腳手架側(cè)設(shè)爬梯便于上下。立柱腳手架設(shè)置鋼管斜撐，立柱腳手架頂四個(gè)角用纜風(fēng)繩固定，確保支架穩(wěn)定。 支架上下扶梯設(shè)置在腳手架外圍，之字形上升，轉(zhuǎn)角處設(shè)1米*2米休息平臺。上下人行通道設(shè)置：上下人行通道采用之字型通道，人行斜道寬度不應(yīng)小于1m；坡度宜采用1：3（高：長），拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，寬度不小于斜道寬度，斜道兩側(cè)及平臺外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度180mm； 腳手板必須按腳手架的寬度滿鋪，板與板之間靠緊，腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，

18、縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm；人行斜道的腳手板上每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜采用2030mm； 入口處門洞高不小于1.8米，門洞兩側(cè)須掛設(shè)安全警示標(biāo)志牌，斜道必須設(shè)置密目。詳見后附圖。2.5立柱鋼筋(1) 立柱主筋插入控制由于立柱鋼筋在承臺混凝土澆搗前就預(yù)插在承臺中，并且立柱插鐵一次到位，這就要求在綁扎承臺鋼筋時(shí)預(yù)先留出插鐵位置，在澆搗承臺前固定立柱鋼筋，并保證立柱鋼筋的垂直度。在綁扎承臺鋼筋時(shí)，先在墊層上彈出墩柱外包尺寸，用粉筆劃出承臺鋼筋分布線，預(yù)先錯開立柱插鐵的位置。在綁扎承臺上皮鐵時(shí)，用線錘投點(diǎn)，指導(dǎo)安放上皮鐵，以避開立柱插鐵。(2) 立柱鋼筋保護(hù)層控制正確控制

19、立柱保護(hù)層厚度，是為了滿足主筋受力要求、滿足鋼筋自身保護(hù)要求并防止由于保護(hù)過小產(chǎn)生立柱混凝土表面隱筋，保護(hù)層厚度控制在46mm。本次立柱首件保護(hù)層測試合格率為92%。 豎向鋼筋連接采用套筒或壓力焊進(jìn)行對接，要求豎向連接主筋接頭預(yù)先錯開；鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，箍筋采取焊接封閉箍的形式，綁扎前鋼筋表面的水泥漿必須清除干凈，銹蝕鋼筋嚴(yán)禁使用。2.6模板的安裝與拆除1、模板安裝模板拼裝應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行，模板拼裝時(shí)應(yīng)采用密封膠等作好防止漏漿的措施，在拼裝結(jié)束后，在模板的內(nèi)壁上涂刷脫模劑，應(yīng)采用同一品種，例如，機(jī)械用油等，模板涂刷脫模機(jī)應(yīng)在12小時(shí)后待脫模機(jī)自然風(fēng)干后才

20、能上模板。成型后模板用吊車配合安裝，即利用吊車將拼裝好的立柱模板套在已經(jīng)綁扎結(jié)束并經(jīng)過驗(yàn)收的立柱鋼筋外側(cè)后再行拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板的定位和拼縫的密封性。立柱模板進(jìn)場前應(yīng)按照圖紙要求驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。根據(jù)立柱施工程序，本首件立柱混凝土一次澆筑成型。一次澆筑的立柱在模板安裝時(shí)，先安裝直線段模板，后安裝現(xiàn)場拼裝好的立柱上節(jié)及系梁模板，再進(jìn)行系梁鋼筋安裝。模板安裝時(shí)，模板下部采用木方襯墊橡膠條，防止立柱根部漏漿。2、模板的拆除在立柱混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度（不低于2.5mpa）后，即可進(jìn)行模板的拆除工作，首先將立柱的模板拼裝固定螺栓放松拆下，采用木嵌敲振模板縫隙，輕輕地將立柱模板分

21、成兩個(gè)“L”，然后用汽車吊將模板分兩半塊分別拆下。為保證混凝土質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得采用撬棒撬模，以防損傷混凝土表面。拆下模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，待模板養(yǎng)護(hù)完畢后，在模板與混凝土的接觸面上涂刷脫模劑，為下次使用作好準(zhǔn)備，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。2.7立柱混凝土施工立柱砼采用商品砼,由輸送車送到現(xiàn)場泵車泵送至灌注位置。高度小于12m的立柱采用一次澆筑成型，高度大于12m的立柱采用兩次澆筑。1、砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查。并做好新老砼接漿。2、澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。

22、考慮立柱一次澆筑高度較高，澆筑砼時(shí)采用串筒進(jìn)行布料操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。3、為確保立柱砼的色差基本一致，要求做好砼的材料選用和計(jì)量工作：（1）立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥。（2）優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。（3）砼拌制時(shí)，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和加外加劑，保證計(jì)量準(zhǔn)確。4、拆模、修飾、養(yǎng)

23、護(hù)拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，一般自然養(yǎng)護(hù)2436小時(shí)即可拆模，當(dāng)氣溫在10以下時(shí)，應(yīng)延長至48小時(shí)以上拆模。拆模時(shí)先分塊拆除柱頂上節(jié)模，在分片脫下節(jié)模，用汽車吊逐片吊出。拆模后發(fā)現(xiàn)柱面有麻面或者粘模者，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，組織修飾工，采用同廠商標(biāo)號的水泥，適當(dāng)摻入白水泥，調(diào)成水泥漿修補(bǔ)，使修補(bǔ)部位與附近表面色澤一致。拆模時(shí)請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查，得到監(jiān)理認(rèn)可后墩身采用塑料薄膜密封包裹，墩頂面采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。六、立柱施工質(zhì)量保證措施 2012年12月6日完成立柱首件澆筑施工。經(jīng)現(xiàn)場測量，墩柱實(shí)測斷面尺寸：測三個(gè)斷面，墩頂（229.1cm×160.2cm）、墩中（230.5cm&#

24、215;160.3cm）、墩底（310.2cm×160.5cm），誤差均在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)；墩柱實(shí)測軸線偏位：縱向偏差+2mm、+7mm，橫向偏差+5mm,+5mm，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)；墩柱實(shí)測頂面高程：+6.446m，+6.446m，6.456m，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)；支座墊石預(yù)留位置：+6mm，+3mm，+3mm，+1mm，+7mm，+2mm，+4mm，+7mm，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。表面平整、施工縫平順、棱角線平直、色澤一致，無蜂窩麻面、裂縫現(xiàn)象。針對立柱首件施工中出現(xiàn)的一些不足，我司將加強(qiáng)管理及過程控制。1、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目根據(jù)規(guī)范要求，項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理體系，全面對立

25、柱分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行質(zhì)量的管理與監(jiān)督，消除質(zhì)量隱患，確保立柱施工質(zhì)量。2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施2.1模板制作及安裝質(zhì)量保證措施模板應(yīng)具有足夠剛度、強(qiáng)度以保證其受力要求，確保多次周轉(zhuǎn)不變形，模板拼接處要求嚴(yán)密、平整、不漏漿、拆除方便。為了保證砼的外觀質(zhì)量，模板間的接縫應(yīng)采用適當(dāng)?shù)乃芗堃r平，模板與模板間一定要接平。模板在安裝前，要在模板上涂刷足隔離油或脫模劑，但不得沾污鋼筋，以后每次使用前都要鏟除殘剩于模板上的砼，并且涂刷隔離油或脫模劑同樣不得沾污鋼筋。2.2鋼筋制作及安裝質(zhì)量保證措施進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方能使用，對焊接的鋼筋除焊工應(yīng)有合格等級證書外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)

26、試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行綁扎鋼筋。鋼筋施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎，間距誤差控制在允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎必須牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢，對必要地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋直接放在基礎(chǔ)墊層上，并將預(yù)埋鋼筋與基礎(chǔ)底層鋼筋和上層鋼筋焊接牢，外露基礎(chǔ)的鋼筋用兩道環(huán)箍(同樁的箍筋)扎牢固定，確保主筋位置的準(zhǔn)確。1、鋼筋焊接控制鋼筋、焊條品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)

27、符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2、鋼筋安裝控制措施鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)墩臺±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)墩臺±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處注：小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。在海水或腐蝕環(huán)境中

28、，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。3、鋼筋保護(hù)層的控制目標(biāo) 控制鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為 90%以上。2.3砼施工質(zhì)量保證措施1、混凝土配合比立柱施工所需配合比已按有關(guān)規(guī)定做好配合比驗(yàn)證工作。2、運(yùn)輸與拌站協(xié)商確定足夠車輛，合理調(diào)度攪拌車運(yùn)輸送料時(shí)間，設(shè)置一條主要運(yùn)輸線路及一條備用運(yùn)輸線路，避免路上意外阻礙混凝土運(yùn)輸。運(yùn)至現(xiàn)場須逐車進(jìn)行砼坍落度的檢測。3、振搗嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。振搗方法要求正確，不得漏振或過振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在澆筑時(shí)振搗，第二次待砼靜置一段時(shí)間再振搗，一般在第二層澆筑之前進(jìn)行，而頂層一般在半小時(shí)后進(jìn)行二次振搗。嚴(yán)

29、格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下層砼的深度，保證深度在510cm，振搗時(shí)間以砼翻漿不再下沉和表面物氣泡泛起為止，一般為15秒左右。4、養(yǎng)生一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，在本工程立柱施工中，立柱頂面混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水和覆蓋土工布結(jié)合的方式進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用潔凈的符合要求的水源。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。墩身采用塑料薄膜密封包裹，減少水分蒸發(fā)量，采取保溫措施。5、混凝土水化熱處理大體積立柱混凝土澆筑后在凝固過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。為了有效控制混凝土的溫度應(yīng)力，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。（1）適當(dāng)調(diào)節(jié)

30、混凝土的配合比，選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，并選用具有良好級配的粗細(xì)骨料等。（2）在每天氣溫較低的時(shí)候（早上或晚上）進(jìn)行立柱混凝土澆筑。6、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)措施本立柱工程混凝土評定為水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期的試件為準(zhǔn)。試件為邊長150mm的立方體，試件3件為1組，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的要求，制作混凝土試件不小于2組。2.4砼通病防止措施1、孔洞混凝上結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。1.1產(chǎn)生原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑

31、漿，又未進(jìn)行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高 ,振搗器振動不到形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊、大石塊等雜物，混凝土被卡住。1.2主要防治措施 (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)。(2)檢查混凝土坍落度，不合格的混凝土嚴(yán)禁入模，入?；炷磷杂陕潴w高度不超過2m，否則用串筒。(3)預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門嚴(yán)防漏振?；炷烈圆辉傧鲁痢o氣泡冒出、表面泛漿為度，振搗時(shí)不得緊靠模板、拉桿進(jìn)行振搗。(4)砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。2、麻面2.1產(chǎn)生原因(1)模板表面粗糙或粘附水

32、泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。2. 2主要防治措施(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物(2)澆灌混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤。(3)模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。(4)模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)至排除氣泡為止。3、蜂窩3.1產(chǎn)生原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)

33、，造成砂漿少、石子多；(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高使石子集中造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，使水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。3.2主要防治措施(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確。(2)混凝土拌和均勻，坍落度適合。(3)混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)立串筒或溜槽。(4)澆灌應(yīng)分層下料、振搗，防止漏振。(5)模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。(6)在原材料選樣時(shí)，根據(jù)鋼筋布置情況選擇控制石子最大粒徑；配比設(shè)計(jì)時(shí)鋼

34、筋密集的要采用大坍落度，混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)要采取措施控制混凝土的坍落度損失。4、露筋表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。4.1產(chǎn)生原因(1)砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(3)因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。(4)砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5)砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。4.2主要防治措施(1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。(2)為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊

35、塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。(3)鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。(4)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。(5)砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(6)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。(7)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。5、棱角缺失表現(xiàn)為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5.1產(chǎn)生原

36、因(1)木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。(2)常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)冬季施工時(shí)，砼局部受凍。5.2主要防治措施(1)木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2)拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。6、砼保護(hù)層厚度過大或過小6.1產(chǎn)生原因(1)保護(hù)層墊

37、塊密度不滿足要求，現(xiàn)場沒有設(shè)置或?yàn)榘匆笤O(shè)置保護(hù)層墊塊，現(xiàn)場檢查不到位。(2)保護(hù)層本身強(qiáng)度不夠，在施工中破壞，不能控制保護(hù)層厚度；(3)鋼筋對接時(shí)底節(jié)鋼筋位置偏差大，難以短距離糾正保護(hù)層厚度；兩層鋼筋之間的定位鋼筋密度不夠，或加強(qiáng)箍密度不夠，鋼筋籠整體剛度不夠；綁扎鋼筋時(shí)，沒有設(shè)置定位架，鋼筋本身綁扎成傾斜的，靠模板時(shí)已難以糾正而造成兩側(cè)保護(hù)層均不達(dá)標(biāo)；(4)鋼筋安裝順序不正確，綁扎質(zhì)量差，造成鋼筋偏差過大，及時(shí)模板正確，鋼筋保護(hù)層厚度也無法糾正。(5)模板本身剛度和制作、安裝尺寸偏差超限。特別是縮?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層偏小甚至發(fā)生露筋現(xiàn)象。(6)澆注混凝土?xí)r保護(hù)層墊塊破壞。6.2主要防

38、治措施(1) 保護(hù)層墊塊的設(shè)計(jì)要科學(xué)，強(qiáng)度要滿足施工需要，根據(jù)規(guī)范要求放置墊塊。 （2）項(xiàng)目部施工人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，核對保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)圖紙有出入立即與設(shè)計(jì)聯(lián)系確認(rèn)。 （3）模板設(shè)計(jì)要保證構(gòu)件的幾何尺寸，同時(shí)要考慮模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的剛度設(shè)計(jì)；在制作過程中要規(guī)范、尺寸要精確，在使用過程中要進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)確保使用過程中模板不變形。鋼筋制作需嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行斷料，斷料后需對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。 （4）在澆搗混凝土?xí)r，要有專人統(tǒng)一指揮與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋網(wǎng)上施工人員不得亂踩亂踏，設(shè)備器具不得直接壓在上面，以防造成墊塊被壓扁或踩倒，以及混凝土內(nèi)鋼筋彎曲變型或位移，從而

39、使鋼筋位置及保護(hù)層厚度得不到保證。同時(shí)在混凝土澆搗過程中要有序進(jìn)行振搗，防止局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架使鋼筋骨架變形、錯位，從而導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均。7、混凝土色差控制措施7.1產(chǎn)生原因（1）原材料選擇不當(dāng)，質(zhì)量不穩(wěn)定。（2）配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍落度太大，混凝土混凝土生產(chǎn)時(shí)控制不穩(wěn)定。（3）混凝土澆筑時(shí)操作部規(guī)范，振搗時(shí)間控制不準(zhǔn)確。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)部到位，方法不得當(dāng)。（5）混凝土表面缺陷修補(bǔ)時(shí)材料選擇不當(dāng)，造成修補(bǔ)痕跡明顯。7.2主要防治措施 （1）原材料控制。 對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。 （2

40、）配合比控制。根據(jù)設(shè)計(jì)坍落度要求合理調(diào)整混凝土配合比。 （3）砼澆筑控制。合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土的坍落度。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。振搗方法要求正確，不得漏振和過振，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度。 （4）養(yǎng)護(hù)控制。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。 3、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)混凝土強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)要求斷面尺寸±20豎直度或斜度0.3H且不大于20頂面高程±

41、10節(jié)段間錯臺5軸線偏位10預(yù)埋件位置10大面積平整度5七、立柱施工安全保證措施1、腳手架搭設(shè)、拆除注意事項(xiàng)1.1桿件搭設(shè)注意事項(xiàng)(1) 按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。(2) 注意桿件的搭設(shè)順序。(3) 及時(shí)采用臨時(shí)支架，以確保搭設(shè)過程的安全。(4) 擰緊扣件，擰緊程度要適當(dāng)。(5) 有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋或尺寸不合適，扣接不緊等）不能使用。(6) 搭設(shè)工人必須佩掛安全帶。(7) 隨時(shí)校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。(8) 當(dāng)日沒有完成的腳手架，在收工時(shí)一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。1.2剪刀撐搭設(shè)注意事項(xiàng)斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。支架各桿件相交伸出的端頭，均大于10cm，以防止桿件滑脫。1.3扣件安裝注意事項(xiàng)開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上以防雨水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時(shí)注意將根部放正和保