飼料精益化生產(chǎn)培訓(xùn)(下)

1、The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間 The Definition of Change Over Time換型時間定義1快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 “快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領(lǐng)域的理論與實踐帶來了思路上的轉(zhuǎn)變。

2、“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認為是單純的技術(shù)。這也是一個認為有必要轉(zhuǎn)變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。在日本的公司，不僅通過IE工作人員，而且還通過被稱為QC小組和ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團活動來推進“縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間”。 2轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時間將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A3改進后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換4內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 無論如何也不得不把設(shè)備停下來進行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。外部

3、作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)當中進行轉(zhuǎn)換。 5將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標準化將準備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達到標準化。 有必要把這種標準化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時都能看到。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進行自我訓(xùn)練。 6原則：一旦設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。 在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。 7作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間是非常重要的。

4、程序程序裝卸夾具、 模具、刀具30%準備材料、工夾具、安裝工具5%找正、定尺寸15%調(diào)整， 試加工50%實際為95%排除一切調(diào)節(jié)過程排除一切調(diào)節(jié)過程8現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動區(qū)分內(nèi)部及外部活動 分析所有換型動作分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進新設(shè)想試驗并改進新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps快速換型八步法建立和實施新的操作標準建立和實施新的操作

5、標準 STEP 89Quick Response Signal - Andon Board快速反應(yīng)信號 - Andon 板好處好處: 提供下列視覺和聽覺幫助提供下列視覺和聽覺幫助: - 目前生產(chǎn)狀態(tài)目前生產(chǎn)狀態(tài) - 庫存情況庫存情況 - 設(shè)備狀態(tài)設(shè)備狀態(tài) - 質(zhì)量狀態(tài)質(zhì)量狀態(tài) - 需求援助狀態(tài)需求援助狀態(tài) - 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的支持小組的快速反應(yīng)快速反應(yīng) 提高運行能力提高運行能力Andon 板板10TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Time determines the rate at which work must be a

6、ccomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時間節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏節(jié)奏或拍子拍子11Takt 節(jié)拍時間節(jié)拍時間= 可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使爭取使每一工位每一工位每每3分分20秒生產(chǎn)一件秒生產(chǎn)一件合格合格品品Takt節(jié)拍時間節(jié)拍時間=(60 X 工作小時/天) - 休息 & 午餐& 其它停頓時間=258 件例子例子

7、:節(jié)拍時間節(jié)拍時間=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分鐘258 件 =860 分鐘 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 裝配線裝配線節(jié)拍時間節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 12Planning with a Workable Takt設(shè)計一個好的節(jié)拍時間Takt Time (seconds)30 120 改善余地小 很難應(yīng)付變動 緊張 太長的工作步驟，難以標準化 操作崗位輪換不容易 注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復(fù)雜度13123 4561098712109348567U - Sh

8、ape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why?14Establish Operation Standard建立操作標準建立操作標準操作標準分析操作標準分析 (OSA)生產(chǎn)速率操作者機器節(jié)拍時間走動空閑/等待TQCNVA時間估計操作時間操作/工序( x )操作機器移動 總時間總時間 作業(yè)準備時間操作者作業(yè)準備分析 批量大小機器12345678910 x131526422

9、25814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件/ 每 班240 sec.節(jié)拍節(jié)拍 TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進儀器卸下零件放進料箱 啟動儀器檢測等待下一零件15Line Balance Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集 Takt Time Line 節(jié)拍時間線 Scrap 生產(chǎn)廢品時間 Changeover 換型時間 Downtime 停機時間 Cycle Time 加工合格品時間 Load/Unload 裝 / 卸

10、料時間16Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標準化操作消除消除簡化簡化合并合并工具箱17 What are the goals 目標目標?在在正確正確的的時間時間以以正確正確的的方式方式按按正確正確的的路線路線把把正確正確的的物料物料送到送到正確正確的的地點地點，每次都剛，每次都剛好及時好及時 The Goal For JIT Material MovementJIT物料運動的目標18BCABCASupermarket 超市超市Bulk storage 大宗貨物存放區(qū)大宗貨

11、物存放區(qū)A defined and clearly marked location for every part container to Reduce non-value added activities, Improves Response time, Support pull 一個標明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動，提高反應(yīng)速度, 是實施拉動系統(tǒng)的基礎(chǔ)Part #_Description_Std. Pack_M in_ M ax_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STim e_STO REA

12、C 53Part #_Description_Std. Pack_M in_ M ax_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STim e_STO REPart #_Description_Std. Pack_M in_ M ax_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STim e_STO REStorage System物料存放系統(tǒng)19Material 物料Pull Card 拉動卡Key 要點要點:Plantsu

13、permarketComponentsAssembly物流信息流Pull System - Material Flow and Info Flow拉動系統(tǒng)：物流和信息流20Pull System - Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process (IPK) - Paces the Production 工序看板 (IPK) - “生產(chǎn)的節(jié)拍器” Squares / Containers 方塊/ 容器式Replenishment Signals - Parts flow based on Consumption補充看板補充看板 - “基于消耗量的零件流動” 2-bin (mu

14、ltiple-container) Card / container Electronic兩箱式 (多容器)卡片 /容器式電子式21Pull System - How Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型方型”看板來作為看板來作為工作與拉動零件的信號工作與拉動零件的信號操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3K物流方向K= 滿看板K= 空看板拉動工作信號工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)工序看板系統(tǒng)22 Pull System - Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動First：Elim

15、inate NVA steps (set-up and move) 首先消除非增值的步驟 (作業(yè)準備與移動) If cannot - 如果做不到 Add capacity- People / Machine 增加人手和設(shè)備 In-process KANBAN 采用工序看板Raw MaterialOperation #1Operation #2Operation #3Operation #41001001009023Lean Implementation Strategy 精益推行策略Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn

16、Time DeliveryGoalGoal員工信息中心員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec. Why Our Company have to Be In Lean？ Gap Assessment Roles and Education Time Frame for Lean Journey 為什么我們公司要精益生產(chǎn)？ 差距評估 角色和培訓(xùn) 精益進程時間表24Key Performance Indicators 關(guān)鍵的表現(xiàn)指標Delivered Quality 交貨質(zhì)量Product Reliability 產(chǎn)品的可靠性O(shè)n-Time Deliv

17、ery 準時交貨Lead Time 交付周期Flexibility 靈活性Price 價格Material Cost Containment 遏制材料成本Labor Cost Containment 遏制勞動力成本Productivity 生產(chǎn)效率Inventory 庫存Cost of Quality 質(zhì)量成本Capacity 生產(chǎn)量CUSTOMERManufacturer 必須評估有多少個表現(xiàn)必須評估有多少個表現(xiàn)“差距差距”25Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團隊用團隊解決問題并施行改進整頓工作

18、場地消滅浪費，實施流動計劃調(diào)度部門計劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點單元/流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點單元/流動線工具與換型管理26Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化質(zhì)量部門質(zhì)量部門用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點在可能的地方進行差錯預(yù)防支持單元/流動線團隊處理改進事宜采購部門采購部門供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接采購的準則：交貨期 質(zhì)量 價格供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場營銷部門市場營銷部門準確及時的需求信息反饋小批量觀念，而不是累

19、積大訂單對生產(chǎn)的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運部門一同制訂27Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化產(chǎn)品開發(fā)部門以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點標準化產(chǎn)品 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間工藝部門標準化工藝習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時間的考慮，遠離傳統(tǒng)的“工位效率”差錯預(yù)防工藝將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力， 可靠性與柔性）上28Supporting the change wall-to-wall支持全方位的變化會計部門事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗/成本從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效從被動匯報到主動監(jiān)控支持小

20、批量生產(chǎn)人力資源部門實行培訓(xùn)計劃支持問題解決團隊/建議制度企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)29Lean Manufacturing Training精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)Approximately 10% of an organization need sound education baseKey Flow leaders and implementers need advanced training Everyone eventually needs awareness 全組織大約10% 的人員需要扎實的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進一步的培訓(xùn) 當然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識30 - T

21、ime 時間 Quoted Lead Time 答期 Customer LT ratio 對客戶要求LT之比率 Manufacturing Cycle Time 制造周期1、Responsiveness 響應(yīng)度響應(yīng)度 - Reliability 可靠性 OTD request 對要求的準時交貨率 OTD promise 對許諾的準時交貨率 Fulfill rate 訂單完成比率 - Flexibility 靈活性 # orders per day 每天完成訂單數(shù) Effective capacity range（ +/- %） without +/- resource 有效能力范圍，（不加減資

22、源）Implementation Measures - Lean Metrics 實施衡量系統(tǒng) - 精益指標31Implementation Measures - Lean Metrics 實施衡量系統(tǒng) - 精益指標 - Human 人力資源 Total - value added / total headcount 增值/總?cè)藬?shù) Direct - value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù) Ratio - （salary + indirect ）/ total 間接人員與總 人員之比 Safety - accident rate，loss working days 安全 -

23、 事故率，損失工作天率 FTQ - first time quality 首次質(zhì)量合格率 Scrap and rework ￥ % 廢品和返工% COQ -cost of quality 質(zhì)量成本- Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量32Without INCENTIVE - Gradual Change 沒有原動力 - 逐步改變Without VISION - Confusion 沒有遠景 - 不清不楚Without ACTION PLAN - False starts 沒有行動計劃 - 難免失敗Without SKILLS - Anxiety 沒有知識 - 焦慮不安Without

24、RESOURCES - Frustration 沒有資源 - 沮喪消沉Lean Journey - The Preparation 精益征程：準備工作33Lean Journey - Hong Long？ 精益征程：路有多長？Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會有不同Suggest aggressive schedules; perhaps faster than normal projects 建議訂立進取性的進度安排；也許要比正常的項目要快Depends on pace of culture change 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào)Typica

25、l “典型的” Pilot area - 12 weeks First wall-to-Wall line half to one year Plant 3-5 years 生產(chǎn)試驗區(qū) 3個月 第一個“全方位”的生產(chǎn)車間 半年到一年 工廠：4 - 5 年 34 Lean Implementation-The Path精益實施之進程設(shè)計目標流程設(shè)計目標流程和目標測定和目標測定行動計劃行動計劃 全員參與的文化全員參與的文化 5S - 整整理理工作場地工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方系統(tǒng)化的解決問題方案案 拉動式進度安排拉動式進度安排;看板看板持續(xù)改進持續(xù)改進 品質(zhì)改善品質(zhì)改善 減少作業(yè)準備減少作業(yè)準備

26、 差錯預(yù)防差錯預(yù)防TTPM 6 sigma其它工具和培訓(xùn)其它工具和培訓(xùn)(按需要按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計精益商業(yè)流程設(shè)計危機意識危機意識和實施動力和實施動力管理層培訓(xùn)管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集- 當前業(yè)務(wù)指標當前業(yè)務(wù)指標- 產(chǎn)品產(chǎn)品/工藝工藝- 批量批量 / 混線生產(chǎn)混線生產(chǎn)- 流程圖流程圖-工作內(nèi)容工作內(nèi)容- 差距評估差距評估當前狀態(tài)當前狀態(tài)未來狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計生產(chǎn)線設(shè)計;培訓(xùn)培訓(xùn)規(guī)劃與準備規(guī)劃與準備項目管理與執(zhí)行項目管理與執(zhí)行35Lean Implementation-The Path精益實施之進程1、必須有達到目標的決心，圍繞該目標，想方

27、設(shè)法發(fā)揮團隊主動性；2、推行時PDCA要運用好，要讓老總看到推行可以帶來的好處，并獲得他足夠的資源；3、凡事要遵循簡單化，人性化、效率化原則，在推行中才會得到一線工人的支持；4、6S是精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對于6S不好的公司，務(wù)必做好6S管理；36Lean Implementation-The Path精益實施之進程5、圍繞精益化生產(chǎn)目的，一個是JIT,一個是降低成本來開展工作；6、運用目標管理，目標上板、日檢討、周點評、月總結(jié)，對對策、措施、責(zé)任人一定要有確定過程，否則事情會做的無果而終；7、進行精益化生產(chǎn)培訓(xùn)，尤其是精益化生產(chǎn)推行基礎(chǔ)比較差的企業(yè)；8、消除“浪費”，說的簡單，其實要達到每個人都能認識浪費是非常難的事情，多培訓(xùn)、多分