焊接件通用技術要求

1、焊接件通用技術要求一、主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了本公司產品焊接件的技術要求，試驗方法和檢驗規(guī)則。本標準適用于本公司生產的各機型農機及其它焊接件的制造和檢驗。若本標準規(guī)定與圖紙要求相矛盾時， 應以圖紙要求為準。 本標準適用于手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接方法制造的焊接件。二、技術要求1、材料用于制造組焊件的原材料 ( 鋼板、型鋼和鋼管等 ) 、焊接材料 ( 焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等 ) 進廠時，須經檢驗部門根據(jù)制造廠的合格證明書驗收后，才準入庫。對無牌號、無質證書的原材料和焊材，必須進行檢驗和鑒定。其成份和性能符合要求時方準使用。1.1 焊接材料：1) 焊條、焊絲應存放于干燥、 通風

2、良好的庫房內， 各類焊條必須分類、 分牌號堆放，避免混亂。搬運過程輕拿輕放，不要損傷藥皮。焊條碼放不可過高2) 倉庫內，保持室溫在 0°C以上，相對濕度小于 60%。3) 各類存儲時，必須離地面高 300mm，離墻壁 300mm以上存放，以免受潮。4) 一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經出庫的焊條，必須要保管好。焊條使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。1.2 原材料各種鋼材在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定：1) 鋼板的平面度不應超過表 1 規(guī)定表 1鋼板平面度公差值f簡 圖測量工具1000:f厚度 16f=21 米平尺厚度 16f=12

3、) 型材的直線度和垂直度公差不超過表 2 的規(guī)定表 2角鋼全長直線度誤差 f 2/1000L ，在每米長度內槽鋼鋼管不超過 2角鋼垂直度誤差 f 1/100b ，但不大于 1.5（不等邊角鋼按長邊寬度計算）工字歪扭：當 L1000 時， f 3；L 1000 時，f鋼5槽鋼腿相對腰的垂直度誤差 f 1/100b3) 歪扭不超過表 2 的規(guī)定，當超過規(guī)定，本公司無法矯正時，經檢驗部門同意，可用于次要結構。下料：鋼材可采用機械剪切、氣割、等離子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差應符合下列規(guī)定：剪板機下料零件尺寸的極限偏差按表3 規(guī)定：氣割、等離子切割、火焰切割的零件尺寸的極限

4、偏差按表4 規(guī)定表 3剪板機下料零件尺寸的極限偏差 mm板材厚度1010-2020基本尺寸500± 1.5± 1.5±2.0 500-1000± 1.7± 2.0±2.51000-2500± 2.0± 2.5±3.02500-4000± 2.5± 3.0±3.5表 4氣割、等離子切割、火焰切割零件尺寸的極限偏差mm板材1010-2020-30 30型材厚度高度 100100-200200-300300基本尺寸500± 1.5± 1.5±2.0&#

5、177;2.5500-1000± 1.7± 2.0±2.5±3.01000-2500± 2.0± 2.5±3.0±3.52500-4000± 2.5± 3.0±3.5±4.0當板厚小于或等于 18mm時，氣割孔直徑尺寸的極限偏差按表5 規(guī)定：當板厚18-30 時，極限偏差按表 5 放大 0.5mm；當板厚 30 時，極限偏差按表5 放大 1mm。表 5氣割孔直徑尺寸極限偏差mm（ 18）基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差 30-500+1.6500-6300+4.4 50-80

6、0+1.9630-8000+5.080-1200+2.2800-10000+5.6120-1800+2.5 1000-12500+6.6180-2500+2.9 1250-16000+7.2250-315+3.2 1600-2000+9.200315-4000+3.6 2000-25000+11.0400-5000+4.0 2500-31500+13.5零件的形位公差應符合下列規(guī)定1) 板材零件表面的直線度與平面度公差應符合表6 規(guī)定。直線度應在被測面全長上測量。表 6平面度直線度t板材M簡圖厚度任1000L1000L1000長度t 2/1000L 且4t 2.0M2.0不大于 5.0t 1.

7、5/1000L4-12t 1.5M1.5且不大于 5.0t 1/1000L 且12t 1.0M1.0不大于 5.02) 型材（角鋼、槽鋼、工字鋼）零件的直線度、平面度、垂直度及歪扭公差應符合表7規(guī)定。表 7項目公差簡圖直線L1000，t 1.0 ，L1000，t 1/1000L 且角鋼最大不大于6.0 ，工字度 t鋼最大不大于 4.0平面在每 1000 長度范圍內 M1.0度 M垂直邊寬垂直度 N 1/100b ，且最大不大于度 N2.0角鋼工字鋼槽鋼型材高度100100H歪長度扭L度N 1.0N 1.52000NN0.75/1000L20000.5/1000L但 N最大不大于 33) 零件機

8、械切割的邊棱，不應有高度大于 0.5mm的毛刺和深度大于 1mm的劃痕。零件氣割邊棱，不應有裂紋、氧化渣，割痕深度不得大于表8 規(guī)定表 8零件厚度 mm割痕深度 t 不大于局部割痕手工氣割火焰氣割深度不大于201.00.52.020-301.51.02.530-502.01.53.02、焊接參數(shù)選擇2.1 手工電弧焊：焊條直徑 :焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進行選擇的。厚度較大的焊件，搭接和T 形接頭的焊縫應選用直徑較大的焊條。對于小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜采用較細直徑的焊條，如打底焊時一般選用 2.5mm 或3.2mm 焊條。不同的焊接位置，選用的焊條直徑也

9、不同，通常平焊時選用較粗的 (4.0 6.0)mm 的焊條，立焊和仰焊時選用 (3.2 4.0)mm 的焊條；橫焊時選用 (3.2 5.0)mm 的焊條。對于特殊鋼材，需要小工藝參數(shù)焊接時可選用小直徑焊條。 ?根據(jù)工件厚度選擇時， 可參考表 9。對于重要結構應根據(jù)規(guī)定的焊接電流范圍( 根據(jù)熱輸入確定) 參照表 10 焊接電流與焊條直徑的關系來決定焊條直徑。表 9根據(jù)工件厚度選擇焊接直徑板厚 mm 4412 12焊條直徑不超過焊件厚度3.2 4.04.02.1.2 焊接電流 :?焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過程中需要調節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接

10、電流的選擇直接影響著焊接質量和勞動生產率。?焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產率低。?因此，選擇焊接電流時，應根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來綜合考慮。首先應保證焊接質量，其次應盡量采用較大的電流，以提高生產效率。板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時，由于導熱較快

11、，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。1) 考慮焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種焊條都有一個最合適電流范圍， 表 10 是常用的各種直徑焊條合適的焊接電流參考值。?當使用碳鋼焊條焊接時，還可以根據(jù)選定的焊條直徑，用下面的經驗公式計算焊接電流：?I=dK式中： I 一一焊接電流 (A) ：?d焊條直徑 (mm) ：?K經驗系數(shù) (A cra)，見表 3-20 。表 9焊接電流經驗系數(shù)與焊條直徑的關系焊條直徑 d mm 1.622.53.246經驗系數(shù) K2025253030 4040502) 考慮焊接位置 : 在平焊位置焊接時

12、，可選擇偏大些的焊接電流，非平焊位置焊接時，為了易于控制焊縫成形，焊接電流比平焊位置小10 20。3) 考慮焊接層次 : 通常焊接打底焊道時，為保證背面焊道的質量，使用的焊接電流較??；焊接填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。?焊接電流一般可根據(jù)焊條直徑進行初步選擇，焊接電流初步選定后，要經過試焊，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。對于有力學性能要求的如鍋爐、壓力容器等重要結構，要經過焊接工藝評定合格以后，才能最后確定焊接電流等工藝參數(shù)。表 11焊接電流與焊條直徑的關系1焊條直徑 mm焊接電流 A6焊條直徑 mm焊接電流

13、A21.6254074.0150 20032.0407085.0180 26042.5508095.8220 30053.280120電弧電壓當焊接電流調好以后，焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的0.5 1 倍為好，相應的電弧電壓為 1625V。堿性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，盡可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應等于焊條直徑。焊接速度?焊條電弧焊的焊接速度是

14、指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內完成的焊縫長度。焊接速度過快會造成焊縫變窄，嚴重凸凹不平，容易產生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過慢會使焊縫變寬，余高增加，功效降低。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來選擇。焊縫層數(shù)?厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細，熱影響區(qū)較窄。前一條焊道對后一條焊道起預熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對于易淬火鋼，后焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。?對于低合金高強鋼等鋼種，焊縫層數(shù)對接頭性能有明顯影響。焊縫層數(shù)少，

15、每層焊縫厚度太大時，由于晶粒粗化，將導致焊接接頭的延性和韌性下降。表 12手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫縫焊件厚空度或焊焊條焊條焊條焊縫斷面示圖焊接電流焊接電流焊接電流間角尺寸直徑直徑直徑位(mm)(mm)(A)(A)(mm)(A)(mm)置平2255 60255602.53.53.290 1203.290120對接3.2100 1303.2100130焊4.05.04160 2004160210縫5200 26052202505.66.04160 2103.21001305200 2604180210>6.0441602104180210160 21052202

16、8052202604160210>124160 21052202802250 55250552.54.03.280 1103.2801105.06.03.290 1203.290120立7.0 103.290 12041201603.290120對4120 160接3.290 1204120160焊113.2901204120 1605160200縫12183.290 12041201604120 160193.290 12041201604120 16051602002.2 CO2 氣體保護焊：CO 2 氣體保護焊在實際生產中用到的比較多，選擇焊接工藝參數(shù)時，應做到以下幾點 ;(1)

17、根據(jù)母材先確定焊絲直徑和焊接電流；（ 2）根據(jù)選擇的焊接電流，在試板上試焊，細心調整出相匹配的電弧電壓；（ 3）根據(jù)試板上焊縫成型情況，細調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳的焊接工藝參數(shù)；（ 4）在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調整焊接電壓。焊絲直徑：根據(jù)焊件情況，首先應選擇合適的焊絲直徑。 常用焊絲直徑為 0.6mm 1.2mm，各種直徑的焊絲都有其通用的電流范圍、 適合的焊接位置， 見表 12。從表 10 中可以看到，小于 1.2mm的焊絲，適合于全位焊。大于 1.2mm的焊絲主要適用于平焊。表 12焊絲直徑 /mm焊接電流適合焊件厚度適合焊接位

18、置0.640900.8501201.0 4.00.960150全位置170802.0 12.01.280350 1.63005006平焊位置焊接電流：焊接電流主要根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等正確選擇。在保證焊頭的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，焊縫成型也非常差。焊接電流與焊絲直徑的關系件表10。電弧電壓：確定焊接電流的范圍后，調整電弧電壓。使電弧電壓與焊接電流形成良好的匹配。焊接過程中電弧穩(wěn)定，飛濺小，能聽到沙、沙的聲音。能看到的焊劑電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，搬動小，焊接電流和電弧電壓也就達到了最佳匹配。最佳的電弧電壓一般在 16V 24V 之間，

19、粗滴過渡時，電壓為25V-45V，所以電弧電壓應細心調試。焊接速度：隨著焊接速度增大（或減?。?。則焊縫熔寬、熔深和堆積高度都相應減小（或增大）。當焊接速度過快時，會使氣體保護的作用受到破壞，易使焊縫產生氣孔。同時焊縫的冷卻速度也會相應提高，也降低了焊縫金屬的塑形和韌性，并會使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。當焊接速度過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應根據(jù)焊縫內部與外觀的質量選擇。一般自動焊速為 15m/h30 m/h 。焊絲伸出長度：焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的1020 倍。焊絲伸出長度與電流有關，電流越大，伸出長度越長。焊絲伸出長度與焊接電流的

20、關系，見表13。焊絲伸出長度越長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度越快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴重，焊接過程不穩(wěn)定；焊絲伸出長度太短時容易使飛濺物堵住噴嘴，有時飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成型差。一般經驗公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍，即1.2mm焊絲選擇伸出長度為 12mm左右。表 13焊接電流 /A焊絲伸出長度 /mm2506-1525015-252.2.6 氣體流量：氣體流量會直接影響焊接質量，一般根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑來選擇。當焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長度越長時，氣體流量應大些。氣體流量越大或越小時，都會造成成型差、飛濺大、產生氣孔。一般經驗公式

21、是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍，即1.2mm焊絲選擇 12L/min 。當采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時，應適當提高氣體流量。CO2氣體純度不低于 99.5%。焊槍傾角：當噴嘴與工件垂直時，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運條時產生空氣阻力，使保護氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，一般采用左向焊法焊接，可將噴嘴前傾10° 15°，不僅能夠清楚觀察和控制熔池，而且能夠保證焊縫成型良好，焊接過程穩(wěn)定。電源極性：CO2氣體保護焊電源極性一般采用直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，電弧穩(wěn)定，焊縫成型好。3、點固定位焊零件須檢驗合格后，方可裝配定位焊。焊縫間隙在其全長上

22、的不均勻度，應在間隙量公差范圍之內。3.1 裝配焊接零件時，兩個焊件（或焊邊）的相互位置偏差應符合下列規(guī)定1) 鋼板對接，如圖 1圖 12) 型鋼對接，如圖 2圖 23) 對接接頭的錯邊量，應小于板厚的 10%，且最大不超過 3mm，當兩板厚不同時，應以兩者中薄板計算，如圖 3圖 34) 裝配工字梁或箱形梁或類似結構，應符合表 14 規(guī)定表 14型式簡圖偏差腹板偏移t 2.0當 b80 時， b3筋板距離當 b80 時， b5當 H500 時， t 1.5腹板傾斜當 H500 時， t 2.0蓋板傾斜t 0.01b ，且最大 t 2腹板距離3.2 焊接結構件點固定位焊焊縫，應符合下列要求1)

23、定位焊縫的高度和寬度，不應超過焊接焊縫的尺寸，其長度和間距，根據(jù)焊接結構件的大小確定。2) 定位焊與正式焊接用相同型號的焊條。3) 若焊件焊接需要預熱時，定位焊也應預熱相同的溫度。4) 定位焊縫有裂紋時，必須鏟掉重焊。4、焊接4.1 結構件焊接時應符合下列要求：1）應對裝配定位焊的焊接結構件進行檢驗合格后，方可進行焊接。2) 焊接前應將焊縫處及兩側各 20mm范圍內工件表面的油、銹及其它污物清理干凈。3）焊接時，不得在非焊縫區(qū)引弧，對多層焊道，應每焊一層焊縫，徹底清渣后，檢查無缺陷時，方可再焊。4.2 焊接結構件的尺寸公差（焊件焊后要求）1）焊接結構件的非機械加工面未注公差的尺寸的極限偏差應符

24、合表16 的規(guī)定表 16基本尺寸限偏差極基本尺寸限偏差極315±2.08000-12500±10.0 315-1000±3.0 12500-16000±12.01000-2000±4.0 16000-20000±14.02000-4000±6.0 20000-25000±16.02）焊接結構件焊后須經機械加工面的尺寸的極限偏差應符合表17 的規(guī)定，但尺寸偏差不得超過加工余量的 2/3 ，且保證有不小于 2mm加工余量。表 17基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差180± 1.0 1250-1600±

25、2.60180-250±1.15 1600-2000±3.00250-315±1.30 2000-2500±3.50315-4001.45 2500-3150±4.00400-500±1.60 3150-4000±4.50500-630±1.80 4000-5000±5.00630-800± 2.0 5000-6300±5.50800-1000±2.20 6300-8000±6.00 1000-1250±2.408000-10000±7.003）

26、焊接結構件的角度偏差，根據(jù)產品精度不同，分A、B、C三級，列于表18，角度偏差可直接標注在基本尺寸上，也可在圖樣或技術要求中標注公差等級，凡無標注角度偏差者，按 C 級加工與檢驗。表 18 焊接結構件角度偏差精度等級ABC尺寸 L315± 45±1°±1°30 315-1000± 30±45±1°501000± 20±30± 14）角度偏差規(guī)定以角的短邊為基準邊，其長度自規(guī)定的基準點，基準點必須在圖樣上繪出，其標準方法如圖6 中 a、b圖 65）焊接結構件平面的平面度，直線度

27、公差應符合表19 規(guī)定表 19焊接結構件平面的平面度、直線度公差基本尺寸公差基本尺寸公差 1201.04000-80008.0120-3151.5 8000-1250010.0315-10003.012500-1600012.0 1000-16004.516000-2000014.0 1600-20005.02000016.0 2000-40006.06）焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度，應在其直徑公差之半范圍內。7）焊接件表面之間的同軸度不得大于相應尺寸最大公差之半，如圖78）焊接件表面間的垂直度與平行度，不得大于相應尺寸公差之半，如圖8圖 89）焊接件表面間的對稱度，不得大于相應基準面尺寸公差

28、之半，如圖9圖 910）焊接件結構件的機加工余量按表20 規(guī)定表 20 焊接結構件機加工余量基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量 2503-44000-630012-16250-8004-6 6300-1000016-20800-16006-810000-1250020-22 1600-25008-1012500-2500022-265、焊接變形的控制及矯正在焊接中為防止和減小變形，應首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長的焊縫應采取對稱或反方向分段焊法，焊縫長度及間隔應均勻一致, 同時應以最快的速度焊接。制作件要求密封連續(xù)焊接時，要求焊縫處不得出現(xiàn)氣孔沙眼現(xiàn)象。各種焊法的焊縫要求平滑不能出現(xiàn)焊

29、不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、夾渣等現(xiàn)象。焊完后應除去藥皮進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的應立即返修。5.1 減小變形的主要方法 :1）選擇合理的焊接順序；2）盡可能用對稱焊縫（如工字形截面） ；3）采用反變形法5.2 焊接過程中控制變形的主要措施：1) 采用反變形2) 采用小錘錘擊中間焊道3) 采用合理的焊接順序4) 利用工卡具剛性固定5) 分析回彈常數(shù)。5.3 焊接變形的矯正1 規(guī)定表 21項目簡圖偏差焊接焊縫：手工焊， h=0-3埋弧自動焊， h=0-2焊縫余高 h角焊縫：當 K6 時，h=1±1，K6-12 時， h=1.5 ±1，K 12 時， h=2±1

30、焊縫寬度沿長+1當 C20 時， C=2 0度方向的不均+1當 C20-30 時， C=2.5 -0.5勻度當 C+130 時， C=3 -0.5焊縫焊腳尺寸當 K6 時， K1.0當 K6-12 時， K1.5不正確當 K 12 時， K2.0焊波不均勻，高焊縫應在焊縫余高范圍之內低不一致露出弧坑狀缺不允許陷焊縫間斷不允許裂紋：（1）縱向裂紋不允許（2）橫向裂紋（3）母材裂紋在焊縫全長的 15%之內，咬邊深咬邊度 h 不超過板厚的 5%，最大不超過 1.5焊瘤重要結構不允許氣孔或夾渣（1）在焊縫任何 100mm長度上，直徑不大于 2mm的氣孔、夾渣，不得多于一個。在全長上不得多于3個。（2）

31、承受內壓的焊縫不允許有氣孔或夾渣。未內部不允許焊根部未焊透深度不得超過母材厚度縫的 15%，且最大不大于 2mm6、焊接缺陷焊縫不應有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊透、焊縫尺寸不符合要求、氣孔等。6.1 咬邊：在工件上沿焊縫形成的凹陷稱為咬邊，它減少了接頭的工作截面，且在咬邊處形成嚴重的應力集中。產生的原因為：工件被熔化一定深度而填充金屬未及時流進去補充所致。因而在電流過大，電弧拉得太長，焊條角度不當時均會造成咬邊。6.2 焊瘤：熔化金屬流淌到熔池邊緣未熔化的工件上，堆積而形成焊瘤。它與工件未熔合，焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降低。產生的原因：在角焊、立焊、橫焊、仰焊時電弧過長，焊速太慢，焊條角度和運轉方法不正確。在平時對接電流太大，造成后半根焊條過熱，致使熔池鐵水猛增而造成焊瘤