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認(rèn)證類(lèi)型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：趙**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2021-12-05 格式：DOCX 頁(yè)數(shù)：4 大?。?2.01KB 積分：12 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、燃?xì)夤艿婪栏颁摴鼙砻嫣幚硪弧⒎栏颁摬谋砻娉P質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(一)鋼材表面原始銹蝕等級(jí)鋼材表面原始銹蝕程度決定了除銹所需的工作量、時(shí)間和費(fèi)用。在做表面處理時(shí)，應(yīng)考慮到鋼表面上氧化皮、銹、孔蝕、舊涂層和污物的數(shù)量。為此，根據(jù)表面上氧化皮、銹和蝕坑的狀態(tài)和數(shù)量，劃分了銹蝕等級(jí)。目前我國(guó)石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SYJ400786，將鋼材表面原始銹蝕程度分成 A 、B、C、D4 級(jí)級(jí)，見(jiàn)表 10-8。一般說(shuō)， C 級(jí)和 D 級(jí)鋼材表面需要做較徹底的表面處理。表 10-8 鋼材表面原始銹蝕等級(jí)銹蝕等級(jí)銹蝕狀況A 級(jí)覆蓋著完整的氧化皮或只有極少量銹的鋼材表面 B 級(jí)部分氧化皮已松動(dòng)，翹起或脫落，已有一定銹的鋼材表面

2、C級(jí)氧化皮大部分翹起或脫落， 在量生銹，但用目測(cè)還看不到銹蝕的鋼材表面D 級(jí)氧化皮幾乎全部翹起或脫落，大量生銹，目測(cè)時(shí)能見(jiàn)到孔蝕的鋼材表面(二)鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)在鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)上，國(guó)內(nèi)外都趨向采用SIS055900。美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)制定的表面處理規(guī)定，在除銹的質(zhì)量等級(jí)劃分上也參照采用了 SIS055900。我國(guó)石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) SYJ400786 規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)上采用的是該委員會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)表10-9。二、除銹為了使防腐絕緣層牢固地粘附在鋼管表面，就必須仔細(xì)地清除管子表面的氧化皮、鐵銹、油脂與污物。除銹的方法，常用工具除銹、噴(拋)射除銹與化學(xué)除銹。表 10-9鋼材表面除

3、銹質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)工具除銹(St2 級(jí))用手工工具 (鏟刀，鋼絲刷等 )除掉鋼表面上松動(dòng)，翹起的氧化皮，疏松的銹，疏構(gòu)的舊涂層及其他污物?？杀Ａ粽掣皆阡摫砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮，銹和舊涂層動(dòng)力工具除銹(St3 級(jí))用動(dòng)力工具 (如動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等 )徹底地除掉鋼表面上所有松動(dòng)或翹起的氧化皮，疏松的銹，疏松的舊涂層和其他污物?？杀Ａ粽掣皆阡摫砻嫔锨也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮，銹和舊涂層清掃極噴射除銹 (Sa1 級(jí))用噴 (拋 )射磨料的方式除去松動(dòng)，翹起的氧化皮、疏松的銹，疏松的舊涂層及其他污物。清理后鋼表面上幾乎沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油、油脂、灰土、松動(dòng)的氧化皮，疏松的氧化皮，疏松

4、的銹和疏松的舊涂層。允許在表面上留有牢固粘附著的氧化皮，銹和舊涂層工業(yè)級(jí)噴射除銹 (St2 級(jí))用噴 (拋)射磨料的方工除去在部分氧化皮、銹、舊涂層及其他污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒(méi)有肉眼可看見(jiàn)的油、脂和灰土。允許在表面上留有均勻分布的、牢固粘附著的氧化皮，銹和舊涂層，總面積不得超過(guò)總除銹面積的1/3 近白級(jí)噴射除銹 (Sa2 1/2 級(jí))用噴 (拋)射磨料的方式除去幾乎所有的氧化皮，、舊涂層及其他污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒(méi)有肉眼可以看見(jiàn)的油、灰土、氧化皮、銹和舊涂層。允許在表面上留有均勻分布的氧化皮、斑點(diǎn)和銹跡，其總面積不得超過(guò)總除銹面積的5%白極噴射除銹 (Sa3 級(jí))用噴 (拋射

5、)磨料的方法徹底地清除氧人皮， 銹、涂層及其他污物。 經(jīng)清理后，眼可見(jiàn)的油、油脂、灰土、氧化皮、銹和舊涂層、僅留有均勻分布的銹斑、氧化皮斑點(diǎn)或舊涂層斑點(diǎn)造成的輕微的痕跡注： 1.上述各噴 (拋 )射除銹質(zhì)量等級(jí)所達(dá)到的表面粗糙度應(yīng)適合規(guī)定的涂裝要求； 2.噴射除銹后的鋼表面，在顏色的均勻性上允許受鋼材的鋼號(hào)、原始銹蝕程度、軋制或加工紋路以及噴射除銹余痕所產(chǎn)生的變色作用的影響。(一)工具除銹除銹前應(yīng)用清洗的方法除掉可見(jiàn)的油、油脂、可溶的焊接殘留物和鹽類(lèi)。清洗的方法：先刮掉附著在鋼管表面上的濃厚的油或油脂，然后用抹布或刷子沾溶劑擦洗。最后一遍擦洗時(shí)，應(yīng)用干凈的刷子、 抹布與溶劑。 各種清洗方法的適

6、用范圍可參照表10-10。表 10-10 各種清洗方法的適用范圍清洗方法適用范圍注意事項(xiàng)溶劑(如工業(yè)汽油、溶劑汽油、過(guò)氯乙烯、三氯乙烯等 )清洗除油、油脂、可溶污物和可溶涂層若需保留舊涂層，應(yīng)使用對(duì)該涂層無(wú)損的溶劑，溶劑與抹布應(yīng)經(jīng)常更換堿清洗劑除掉可皂化的涂層、油、油脂和其他污物清洗后要充分清洗， 并作鈍化處理乳劑除油、 油脂和其他污物清洗后應(yīng)將殘留物從鋼表面上沖洗干凈 1.手工工具除銹 一般使用榔頭、鋼絲刷、砂布和廢砂輪片等。先用榔頭敲擊鋼表面的厚銹和焊接飛濺，然后用鋼絲刷、鏟刀、砂布等刮或打磨，直至露出金屬光澤。這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境差，效率低，質(zhì)量差。2.動(dòng)力機(jī)具除銹 (1)手提式

7、動(dòng)力工具是由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具。常用手提式電動(dòng)鋼絲刷除銹工具。如用沖擊式工具除銹時(shí)，不應(yīng)造成鋼表面損傷；用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時(shí)，不應(yīng)將鋼表面磨得過(guò)光。(2)電動(dòng)除銹機(jī) 1)固定工作式除銹機(jī)：適用于2001400mm 管子除銹，如圖 10-8 所示。將鋼管放在托輪 3、10 上，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)1，通過(guò)減速器帶動(dòng)主動(dòng)托輪 3 旋轉(zhuǎn)，管子也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。再啟動(dòng)除銹小車(chē)上的兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)18，帶動(dòng)鋼絲刷5 高速旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)15 拖動(dòng)除銹小車(chē)沿導(dǎo)軌 13 緩慢移動(dòng)，即可從鋼管一端除到另一端。除銹中，為使鋼絲刷5 與鋼管表面保持接觸， 靠電動(dòng)機(jī) 18 的重力通過(guò)鉸軸17 實(shí)現(xiàn)。為防止鋼管在除銹時(shí)產(chǎn)生縱

8、向移動(dòng)，兩端用可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋筒8 擋住，當(dāng)鋼管長(zhǎng)度與直徑改變時(shí)，可調(diào)整托輪小車(chē)9 與主動(dòng)托輪的距離及托輪與托輪間的距離(皮帶輪 6)。圖中 11 為卡塊、 12 為車(chē)輪、 14 為鋼絲繩、16 為離合器。這種除銹機(jī)每分鐘可除銹800mm 左右。一般鋼管銹蝕，除銹小車(chē)走兩遍即可。對(duì)于比較嚴(yán)重的銹蝕，除銹小車(chē)可走34 次。 2)移動(dòng)工作式除銹機(jī)：是將除銹機(jī)套在鋼管上除銹的機(jī)具，每種管徑就需要一種規(guī)格。除銹時(shí)，將除銹機(jī)套在鋼管上后，開(kāi)動(dòng)刷環(huán)。刷環(huán)有前后兩個(gè)，旋轉(zhuǎn)方向相反，可避免管子傾斜，保持管子穩(wěn)定。刷環(huán)中的鋼絲刷用彈簧緊壓在鋼管表面上以后，再開(kāi)動(dòng)行走輪，則一面前進(jìn)，一面除銹。如果除銹不干凈，可使整機(jī)倒

9、退，重復(fù)除銹。這種除銹機(jī)行走速度可達(dá)300m/h 左右。圖 10-8 電動(dòng)除銹機(jī)(二)噴(拋)射除銹此法能使管子表面變得粗糙而均勻，增強(qiáng)防腐層對(duì)金屬表面的附著力。并且能將鋼管表面凹處的銹污除掉，除銹速度快，故實(shí)際施工中應(yīng)用較廣。1敞開(kāi)式干噴射 用壓縮空氣通過(guò)噴嘴噴射清潔干燥的金屬或非金屬磨料。常用的敞開(kāi)式噴砂方法是用壓縮空氣把干燥的石英砂通過(guò)噴槍嘴噴射到管子表面，靠砂子對(duì)鋼管表面的撞擊去掉銹污。噴砂流程如圖10-9 所示。噴砂用的壓縮空氣的壓力為03505MPa，采用 14mm的石英砂或 1215mm 的鐵砂。吸砂管的吸砂端完全插入砂堆時(shí)， 要在末端鋸一小口，使空氣進(jìn)入，便于吸砂；或者把吸砂端

10、對(duì)著砂堆斜放，但不必鋸小口。現(xiàn)場(chǎng)噴砂方向盡量與風(fēng)向一致，噴嘴與鋼管表面呈 70°夾角，并距離管子表面約 1015cm。圖 10-9 噴砂流程圖 1空氣壓縮機(jī) 2分離器 3砂堆 4噴嘴 5鋼管 6壓縮空氣膠管 7吸砂管敞開(kāi)式干噴射，污染環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率不高，故不多用。有時(shí)用于鋼板除銹。2.封閉式循壞噴射采用封閉式循環(huán)磨料系統(tǒng)，用壓縮空氣通過(guò)噴嘴噴射金屬或非金屬磨料。將 n 個(gè)噴嘴套在鋼管上， 外套封閉罩，鋼管由機(jī)械帶動(dòng)管子自轉(zhuǎn)并在噴嘴中緩慢移動(dòng)。開(kāi)動(dòng)壓縮空氣機(jī)噴砂，鋼管一邊前進(jìn)。一邊除銹。如除銹不凈可倒車(chē)再除銹。用此法除銹效率較高。 應(yīng)用廣泛，多為自制設(shè)備。 3.封閉式循環(huán)拋射用離心式葉輪拋射金屬磨料與非金屬