田徑綜合訓(xùn)練場(chǎng)館施工組織設(shè)計(jì)

1、寧德市體育中心整體改造提升項(xiàng)目（田徑綜合訓(xùn)練場(chǎng)館工程）施工組織設(shè)計(jì)福建省永富建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期： 2017 年 4 月 19 日目錄 4 6 6 6 6 78 8 8 89 9 9 11 15 28 36 37 40 40 41 46 47 49 49 49 50 50 5051 51 51 5252 52 53 54 5962 63 64 64（ 1）施工總平面圖；2第一章綜合說明1.1工程概況“寧德市體育中心整體改造提升項(xiàng)目（田徑綜合訓(xùn)練場(chǎng)館工程） ”位于福建省寧德市東僑新區(qū)，南側(cè)為天湖東路，西側(cè)與福寧高速高架橋景觀帶規(guī)劃路相鄰，北側(cè)與東湖北港接壤，東側(cè)與福寧大道接臨，場(chǎng)地平坦開闊，

2、交通方便，場(chǎng)地工程地質(zhì)條件較好。本工程由華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。一、建筑特點(diǎn)：本工程田徑綜合訓(xùn)練場(chǎng)館地上2 層，屋頂為田徑訓(xùn)練場(chǎng)，其上設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)屋頂裝飾構(gòu)架。屋面防水等級(jí)為 I 級(jí)，建筑總高度 22.5m，建筑占地面積 9926 ，總建筑面積 14464 。一層主要功能：設(shè)乒羽訓(xùn)練場(chǎng)地、柔道摔跤、舉重場(chǎng)地、體操、武術(shù)訓(xùn)練場(chǎng)地、門廳、值班室、會(huì)議室、器材室、辦公室、教練員休息室、醫(yī)務(wù)室、力量訓(xùn)練室、設(shè)備間、更衣淋浴間、衛(wèi)生間、飲水處；二層主要功能：設(shè)室內(nèi)田徑場(chǎng)以及運(yùn)動(dòng)員休息室；屋頂二層主要功能：設(shè) 200 米室外田徑綜合訓(xùn)練場(chǎng)以及設(shè)備機(jī)房。該地塊內(nèi)的總體規(guī)劃與園區(qū)整體規(guī)劃、景觀設(shè)計(jì)相

3、協(xié)調(diào)。本工程裝修標(biāo)準(zhǔn)如下：1、屋面：屋頂及上人運(yùn)動(dòng)保溫屋面做法均為C20陶?；炷两ㄖ移隆⒎尤┍匕?、高分子防水涂膜、自粘性瀝青防水卷材、鋼筋混凝土找平及聚氨酯預(yù)制卷材型人工合成跑道面層。2、天棚：一層門廳及走道、會(huì)議室、辦公室、醫(yī)務(wù)藥檢室、教練員休息室、消控保安室、二層走道裝飾石膏板天花；一層生活水泵房濕式報(bào)警閥間、衛(wèi)生間、清潔間更衣淋浴間、屋頂層衛(wèi)生間、預(yù)留水泵房、太陽能熱水機(jī)房消防水箱間裝飾防潮防霉內(nèi)墻涂料天花。一層健身、力量訓(xùn)練、屋頂層排煙機(jī)房裝飾礦棉吸聲頂棚；二層休息室內(nèi)衛(wèi)生間裝飾鋁合金方管吊頂；屋頂層排煙機(jī)房裝飾吸聲頂棚其余裝飾為內(nèi)墻涂料頂棚。3、樓地面：一層門廳及走道、會(huì)議室、

4、辦公室、醫(yī)務(wù)藥檢室、教練員休息室、二層運(yùn)動(dòng)員休息室、走道裝飾塑膠地面；一層消控安保室裝飾防靜電架空地板；樓梯間、衛(wèi)生間、清潔間更衣淋浴間裝飾防滑地磚地面；一層健身、力量訓(xùn)練、運(yùn)動(dòng)訓(xùn)練場(chǎng)地、裝飾運(yùn)動(dòng)地面；其余裝飾為細(xì)石混凝土地面。4、內(nèi)墻：樓梯間、衛(wèi)生間、清潔間更衣淋浴間裝飾為裝飾面磚其余均為內(nèi)墻涂料及防潮防霉內(nèi)墻涂料墻面。5、外墻：涂料及仿古涂料墻面。6、門窗：窗為斷熱鋁合金中空鋼化LOW E 玻璃，門為木門、卷簾、防火、防火卷簾門。門窗：塑鋼固定、推拉窗、鋁合金百頁窗。二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為6 度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，鋼筋砼結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為框架三級(jí)，室外樓

5、梯混凝土框架四級(jí)；人防設(shè)計(jì)等級(jí)為無人防設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限 50 年。本工程基礎(chǔ)采用靜壓式鋼筋混凝土預(yù)制方樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為卵石層。本工程主要材料如下：1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：樁基采用C40；基礎(chǔ)墊層 C20；構(gòu)造柱、拉結(jié)圈梁等后澆非主體混凝土構(gòu)件 C25；基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、地梁及上部主體結(jié)構(gòu)的梁柱墻板均為C40。2、鋼筋：預(yù)應(yīng)力筋采用1860 級(jí)高強(qiáng)低松弛鋼鉸線，其余梁、柱板主節(jié)點(diǎn)均采用HRB400級(jí)鋼筋。3、填充墻材料：采用A5.0B06蒸壓加氣混凝土砌塊。1.2施工場(chǎng)地條件位于福建省寧德市東僑新區(qū)，南側(cè)為天湖東路，西側(cè)與福寧高速高架橋景觀帶規(guī)劃路相鄰，北側(cè)與東湖北港接壤，東側(cè)與福寧大道接臨交通

6、較為方便。1.3招標(biāo)范圍和要求招標(biāo)工期： 300 歷天，計(jì)劃 2017/04/19日開工。招標(biāo)范圍：土建及安裝工程。1.4 質(zhì)量要求：合格。施工方案編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要和招標(biāo)圖紙?，F(xiàn)行的施工規(guī)范等。第二章施工總體準(zhǔn)備和計(jì)劃第一節(jié)施工總體部署我公司如能中標(biāo) , 將貫徹“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的宗旨，加強(qiáng)項(xiàng)目管理，嚴(yán)格履行合同，確保業(yè)主滿意。為了使本工程在甲方要求工期內(nèi)完成，并在施工中合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)具，降低成本。整個(gè)工程施工原則為：先地下后地上，先基礎(chǔ)后主體，充分利用平面、空間和時(shí)間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入下道工序和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學(xué)管理均衡施工。

7、本工程主要由后澆帶分成2 塊，分成 2 個(gè)流水段施工；在人力、機(jī)械、材料各方面盡可能使各個(gè)施工段的工序協(xié)調(diào)一致。第二節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目班子簡(jiǎn)介為實(shí)現(xiàn)工程工期和質(zhì)量目標(biāo)，獲得良好的工程質(zhì)量和社會(huì)聲譽(yù)，我公司將該工程列為重點(diǎn)工程組織施工，并根據(jù)該工程項(xiàng)目的性質(zhì)和特點(diǎn)，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，擬派具有豐富建筑施工管理經(jīng)驗(yàn)的雷鎏任項(xiàng)目經(jīng)理。在施工過程中，保證項(xiàng)目經(jīng)理一定到崗，且不同時(shí)承擔(dān)另一個(gè)項(xiàng)目。項(xiàng)目班子將以項(xiàng)目經(jīng)理為首，配備總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、施工員、質(zhì)安員、材料員、預(yù)算員，各專業(yè)及材料試驗(yàn)等專職人員，全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織具

8、體實(shí)施，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)具體人員，并定期召開技術(shù)安全、工程協(xié)調(diào)會(huì)議，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。同時(shí)各職能部門除按職能范圍對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工作進(jìn)行監(jiān)督外，還應(yīng)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部人力、物力、財(cái)力等生產(chǎn)資源；保證該項(xiàng)目的全部后勤補(bǔ)給工作，使本工程能按期完工交付業(yè)主使用。第三節(jié)計(jì)劃目標(biāo)工期目標(biāo)本工程施工總期目標(biāo)為 300 天內(nèi)完成標(biāo)書規(guī)定范圍內(nèi)的承包內(nèi)容。 （具體計(jì)劃安排詳見“施工計(jì)劃?rùn)M道圖” ）質(zhì)量目標(biāo)合 格文明施工目標(biāo)搞好文明施工，維護(hù)好周圍的環(huán)境和衛(wèi)生， 必須達(dá)到甲方管理要求， 爭(zhēng)創(chuàng)市文明施工工地 。第四節(jié)施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備工作（ 1 ）組織人員進(jìn)場(chǎng)。在簽訂進(jìn)場(chǎng)協(xié)議后立即組織進(jìn)場(chǎng)，按施工管理架構(gòu)配

9、備有關(guān)人員，建立具有施工經(jīng)驗(yàn)、工作效率高的工地項(xiàng)目班子，確保工程管理質(zhì)量。（ 2 ）測(cè)量放線。根據(jù)甲方提供的軸線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)甲方復(fù)核后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)核，才能正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸線與設(shè)計(jì)圖有出入，必須請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)解決后才能開始施工。（ 3 ）按施工要求及場(chǎng)地條件配置施工機(jī)械，施工前提早插入施工機(jī)械安裝調(diào)試工作。（ 4 ）根據(jù)會(huì)審后的施工圖紙編制工程施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)公司有關(guān)部門審批后，甲方批準(zhǔn)后開工。（ 5 ）關(guān)鍵復(fù)雜的工序需編制專門的單項(xiàng)施工方案。特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互協(xié)調(diào)和配合。生

10、產(chǎn)準(zhǔn)備工作（ 1 ）要取得建設(shè)單位配合，及時(shí)辦理施工許可證用標(biāo)牌、夜間施工許可證。（ 2 ）根據(jù)施工總平面布置，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和工人臨時(shí)宿舍。并布置施工機(jī)具和材料的堆放場(chǎng)地。（ 3 ）按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的臨電、臨水布置圖，建立臨時(shí)供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設(shè)完畢后應(yīng)依手續(xù)辦理驗(yàn)收并備案待查。（ 4 ）進(jìn)行施工材料、機(jī)具、勞動(dòng)力的組織就位工作。開工前制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特殊材料和設(shè)計(jì)指定的材料盡早落實(shí)貨源，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，并提前進(jìn)行原材料和檢驗(yàn)工作和砼及砂漿的試配。由于工期急，所以鋼筋加工計(jì)劃必須提早下達(dá)，模板支頂供應(yīng)量要充足，以滿足施工進(jìn)度要求。（ 5 ）組織人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和技術(shù)交底，各部門制定工作計(jì)

11、劃和作業(yè)細(xì)則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作一切準(zhǔn)備就緒。2 4 3勞動(dòng)力、物資、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備在施工進(jìn)場(chǎng)前作好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械的使用計(jì)劃，整體安排詳見第 6 、 7 章，施工根據(jù)實(shí)際再作出詳細(xì)具體的安排。2 4 4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、電需用量計(jì)劃在施工進(jìn)場(chǎng)前作好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電的使用計(jì)劃，整體安排詳見第9 章。第三章施工總平面布置第一節(jié)臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)施工總平面圖，施工現(xiàn)場(chǎng)范圍在簡(jiǎn)易的圍蔽施工，在現(xiàn)場(chǎng)安排在臨時(shí)設(shè)施區(qū)布置施工辦公室、宿舍、廚廁、倉庫、材料堆放點(diǎn)等。第二節(jié)工地出入口和臨時(shí)道路場(chǎng)地東面為主要出入口，設(shè)門崗及洗車槽，場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)道路鋪石粉作路基。第三節(jié)施工臨水臨電布置施工用水、用電由甲方各提供

12、1 個(gè)接駁點(diǎn)（在工地西側(cè)圍墻內(nèi)） ?，F(xiàn)場(chǎng)用 50 水管沿場(chǎng)地周邊分布 , 組成一供水環(huán)路與甲方提供用水接駁點(diǎn)接通， 每約 50M 間距設(shè)一水栓 . 利用擬建化糞池為儲(chǔ)水池 , 供消防和加壓用。本工地供電線路采用三相五線制供電系統(tǒng)。線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設(shè)，電線與地面的最小距離為 4.5M 。第四章施工技術(shù)方案第一節(jié)測(cè)量控制一、4 1 1平面控制根據(jù)寧德市城鄉(xiāng)規(guī)劃局大地測(cè)繪中心提供的平面控制點(diǎn)，用全站儀定坐標(biāo)，經(jīng)緯儀復(fù)核水平角 90°后引軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設(shè)樁點(diǎn)。在各點(diǎn)位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準(zhǔn)確位置的樗，經(jīng)檢測(cè)復(fù)核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋

13、固。這些樁點(diǎn)組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供基準(zhǔn)點(diǎn)引至平面控制網(wǎng)。二、 4 1 2垂直度控制本工程建筑物高度在30米以內(nèi)，豎向測(cè)量選用外控吊線墜法， 用 10kg 線墜，在± 0.00首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，逐層向上懸吊引測(cè), 軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。第二節(jié)預(yù)制砼方樁混凝土預(yù)制樁在工廠預(yù)制完成后，在其強(qiáng)度達(dá)到 100% 時(shí)方可起吊， 運(yùn)輸。起吊時(shí)，應(yīng)采取措施，保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量，運(yùn)輸時(shí)，要做到樁身平穩(wěn)放置，無大的震動(dòng)，嚴(yán)禁在場(chǎng)地上以直接拖拉樁身的方式代替裝車運(yùn)輸。樁身的堆放場(chǎng)地要平整，堅(jiān)實(shí)，墊木與吊點(diǎn)應(yīng)保持在同一橫斷面上，而

14、且各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊。堆放層數(shù)不得超過四層。（1）靜力壓樁設(shè)備采用YZY300 型液壓靜力壓樁機(jī)其技術(shù)參數(shù)：1、壓樁力 3000KN，最大壓樁速度： 0.9M/MIN2、行走能力：一次壓樁最大行程2.1M。3、適應(yīng)樁型 :500 ×500mm（2）進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃工期為 30 天，（3）測(cè)量放線首先定位控制點(diǎn)。 再由這些控制點(diǎn)依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)軸線可確定每根樁的樁位，并用60cm 長(zhǎng)16 直徑鋼筋固定樁位中心，并用白灰根據(jù)樁徑圍護(hù)樁位。軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進(jìn)行復(fù)查，然后會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計(jì)尺寸復(fù)核、驗(yàn)收、簽證，做好資料記

15、錄。（4）、施工方法1、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，方樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場(chǎng)地暢通和無積水。2、施工工藝 .測(cè)量放線定樁位樁機(jī)就位喂樁至樁機(jī)前安裝樁尖機(jī)起吊樁，對(duì)樁位調(diào)整樁及樁架的垂直度施壓復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓接樁測(cè)量貫入度樁機(jī)移位。3、施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場(chǎng)地布置等有很大關(guān)系。我們?cè)跊Q定該工程的壓樁流水時(shí)考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動(dòng)無妨礙吊機(jī)回旋空間，壓樁擠土對(duì)周圍的影響等因素。壓樁順序我們采用“擴(kuò)散壓法” 。根據(jù)選用機(jī)械的特點(diǎn)，進(jìn)行單機(jī)施工范圍的劃分，分片包干。整個(gè)壓樁過程中樁機(jī)采用直線行走

16、路線進(jìn)行施工，使施工質(zhì)量及施工進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài)。4、質(zhì)量控制(1) 、配樁和送樁的方法。然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長(zhǎng)對(duì)每個(gè)樁進(jìn)行配樁，同時(shí)在每個(gè)樁的施工前， 對(duì)第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L(zhǎng)些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約方樁。(2) 、工程施打完畢后，按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實(shí)驗(yàn)。（3）、在施工前，先詳細(xì)的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個(gè)樁位，進(jìn)行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計(jì)極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計(jì)值的60左右，（每入土 1M讀取壓力值），停機(jī) 3060 分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值（噸位） 。等待 715 天后進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，由建設(shè)、設(shè)

17、計(jì)、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計(jì)部門即可制定本工程的終壓條件。（5）、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5 。保證措施（一）、質(zhì)量保證措施1、施壓時(shí)，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。3、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測(cè)控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。4、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時(shí)，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時(shí)， 應(yīng)先將樁管吊起對(duì)位，控制好垂直度。5、電焊接樁時(shí)，要由兩人對(duì)稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，

18、施焊時(shí)焊縫必須密實(shí)，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。6、做好施工日志，隱蔽驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場(chǎng)簽證等工程技術(shù)資料。7、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。第三節(jié)承臺(tái)、地梁施工本工程樁承臺(tái)用C40 混凝土，樁承臺(tái)不單獨(dú)澆灌和地梁一次實(shí)施澆灌。4. 3. 1 施工流程。樁承臺(tái)，地梁土方底板砼墊層砌筑磚模承臺(tái)鋼筋安裝承臺(tái)砼4. 3. 2 主要施工方法。(1) 承臺(tái)地梁土方采用小型挖掘機(jī)開挖，基底預(yù)留20cm人工清理，避免破壞樁，土方開挖的順序由南往北進(jìn)行。(2) 工人到基坑作業(yè)前施工人員必須對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底后才能進(jìn)行挖掘作業(yè)。(3), 挖深約 1M 時(shí)，采用自然放坡

19、， 暫定坡度為 1:0.5 具體視情況而定。 開挖坑深超過 1.5m 時(shí)，必須根據(jù)土質(zhì)和深度放坡或加可靠支撐， 土方深度超過 2m 時(shí)，周邊必須設(shè) 2 道護(hù)身欄桿，危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。(4) 、基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁從中掏挖。(5) 、配合機(jī)械挖土、清底，修坡作業(yè)時(shí)，不得在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)。(6), 挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑1m 以內(nèi)堆土，堆料，不準(zhǔn)停放機(jī)械。(7) 、經(jīng)復(fù)核驗(yàn)線后，即可開始樁承臺(tái)。地梁基坑開挖。2、磚胎膜設(shè)計(jì)根據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)和基礎(chǔ)梁等的側(cè)模采用磚胎膜，因磚模在砌好后要承受回填土的側(cè)壓力，磚胎膜的選型及厚度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)、擋墻側(cè)模深

20、度進(jìn)行計(jì)算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移甚至垮塌。故磚?；具x型和厚度如下表：承臺(tái)、擋墻高度磚模高度（ mm）墻厚（ mm）h<1200h<6001201800h12001200h6001802400h 18001800h 12002403000h 24002400h 30003000h 2400底部 1200mm高 490 墻，上部砌筑240 墻4200h 36003600h 3000底部 1800mm高 490 墻，上部砌筑240 墻4800h 42004200h 3600底部 2400mm高 490 墻，上部砌筑240 墻開挖

21、后承臺(tái)底土質(zhì)較差，如淤泥、流砂，需進(jìn)行換填后再進(jìn)入下一道工序，換填完成后在承臺(tái)底部增加一道地圈梁，圈梁大小為厚度同墻厚，高度為240mm，內(nèi)配 412 鋼筋，箍筋設(shè)置為 6250，混凝土等級(jí)為C20。墻長(zhǎng)超過 3 米必須在中部設(shè)置一道磚柱，磚柱為 ( 墻厚 +120)mm×( 墻厚 +120)mm。深集水坑磚胎模砌筑時(shí)先砌筑 1500mm高 500mm厚墻，然后在墻體上澆筑一道 370mm×300mm的圈梁，后在圈梁上砌筑 1500mm高 370mm厚墻，然后砌筑 240mm厚墻到頂，磚模砌筑完成必須增加斜撐回頂后方可進(jìn)行回填。磚模砌筑砂漿采用M5砂漿、 Mu10磚砌筑。

22、24 小時(shí)后方才可填土打夯。磚模高度超過1800mm， 必須增加斜撐回頂后方可進(jìn)行回填。3、磚胎膜砌筑（1）工藝流程拌制砂漿施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿）排磚撂底砌磚墻自檢、檢驗(yàn)評(píng)定（2）磚胎模砌筑磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。放線時(shí)，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留10mm的抹灰厚度，保證承臺(tái)結(jié)構(gòu)截面尺寸。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯(cuò)

23、縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法?；铱p厚度宜為 10mm，且應(yīng)飽滿、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個(gè)人使用同一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時(shí)一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對(duì)平。墻體標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲

24、”墻。4、質(zhì)量要求主控項(xiàng)目留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求。砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處， 。一般項(xiàng)目磚砌體上下錯(cuò)縫，每處無長(zhǎng)度超過500mm以上的通縫。磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直。允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺墊層標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高低差3水準(zhǔn)儀或鋼尺4、磚胎膜施工注意事項(xiàng)：（1）做好施工人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，不能盲目進(jìn)行施工；（2）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和方案要求進(jìn)

25、行操作施工；（3）磚胎膜砌筑高度過高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超過2000mm；（4）磚胎膜砌筑完成后應(yīng)待24 小時(shí)后方可進(jìn)行回填土施工；（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土內(nèi)，造成回填土質(zhì)量問題；（6）土方及地下室施工在雨季期內(nèi)進(jìn)行，砼墊層及砌磚模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預(yù)測(cè)的雨天的侵?jǐn)_， 應(yīng)按承臺(tái)個(gè)數(shù)和小面積進(jìn)行。對(duì)每天工程量進(jìn)行合理安排， 合理組織人力，對(duì)開挖完成后的承臺(tái)基礎(chǔ)梁及時(shí)進(jìn)行砌筑胎膜、墊層施工，防止地表水侵蝕而造成返工。5、 抹灰磚胎模砌筑完畢，用 1:3 水泥砂漿在磚胎模內(nèi)側(cè)抹灰，抹灰厚度控制在 10mm以內(nèi)。抹灰的面層不得有爆

26、灰和裂縫且表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平順、線角順直平直。各層抹灰之間及抹灰層和基層之間必須粘結(jié)牢固，不得有脫層空鼓。立面垂直度允許偏差 3mm，表面平整度允許偏差 3mm，陰陽角方正，允許偏差 3mm。6、磚胎模側(cè)土體回填土料要求本工程按設(shè)計(jì)要求對(duì)磚胎模后邊土的回填質(zhì)量要求：a、少量空間用 C15素砼填塞。b、大面積要求級(jí)配砂石夯填，或撼砂處理并注意安全。級(jí)配砂石要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，優(yōu)先采用天然級(jí)配砂石，若無天然級(jí)配砂石，采用砂：石=7：3的人工級(jí)配砂石?；滋幚韴?chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。填土方法 ( 人工填

27、土法 )（1）用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。（2）從場(chǎng)地最低部分開始， 由一端向另一端自上而下分層鋪填。 每層虛鋪厚度 300mm，夯實(shí)至 200mm。（3）深淺坑 ( 槽) 相連時(shí)，應(yīng)先填深坑 ( 槽 ) ，相平后與淺坑全面分層填夯。（4）較大面積人工回填用打夯機(jī)夯實(shí)。施工工藝（1）人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。（2）用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，一般填土厚度不宜大于 250mm，打夯前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布，不留間隙。（3）基坑

28、回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。壓實(shí)排水要求（1）填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。（2）已填好的土如遇水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序（3）填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低以利排水。（4）當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)工程按：測(cè)量放線綁扎柱鋼筋支一層柱模板澆灌一層柱混凝土支二層梁、板底模綁扎二層梁、板鋼筋支二層梁、板側(cè)模澆二層梁、板砼拆一層柱模養(yǎng)護(hù)一層柱模砼二層柱支模、扎筋、澆砼拆二層梁、板模板、養(yǎng)護(hù)砼屋面層梁、板支模、扎筋、澆砼拆二層柱模、養(yǎng)護(hù)砼屋面層柱支模、扎筋、澆砼拆屋面層梁、板模板、養(yǎng)護(hù)砼屋面柱支模

29、、扎筋、澆砼現(xiàn)澆屋頂拆屋面層柱、現(xiàn)澆屋面模板、養(yǎng)護(hù)砼屋頂層大梁穿筋、灌漿、張拉。1、模板工程一）模板的支設(shè)方法：模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。1、柱模板（1）單片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)驗(yàn)查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成 L 形，同時(shí)作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。（2）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)

30、：a、保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和 4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過 6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。b、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。c、梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。d、按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2015），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 3m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過3m以上時(shí)可以采取設(shè)門子板的辦法。e、柱模設(shè)置的拉桿每邊兩

31、根，與地面呈45°夾角，并與預(yù)埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高；柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，因柱子斷面較大， 為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。2、梁模板的支設(shè)（1）單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對(duì)角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱。（2）梁模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補(bǔ)模板。b、梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算，采用型鋼桁架，具體搭設(shè)方法見附圖六。c、模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)

32、按設(shè)計(jì)要求布置；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。d、單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)停止吊裝。e、采用扣件鋼管腳手架時(shí)扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。f 、由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。二）模板的安裝及拆除要求1、安裝質(zhì)量要求模

33、板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50204-2015）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。（1）模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（3）預(yù)組裝的模板必須符合下表：項(xiàng)目允許偏差（ mm）兩塊模板之間拼縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度0.4 （用 2m平尺檢查）組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸+4、 -5組裝模板對(duì)角線長(zhǎng)度差值7.0 （對(duì)角線長(zhǎng)度的 11000 ）（4）安裝允許偏差a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（

34、 mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高± 53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高 585相鄰兩板表面高低差26表面平整（ 2m長(zhǎng)度以上）5b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10、04預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10、02、模板的拆除（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于21N/mm）方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序和方

35、法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。三）模板的運(yùn)輸、維修和保管1、運(yùn)輸（1）不同規(guī)格的模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡(jiǎn)易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。（2）預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。（3）裝卸模

36、板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。2、維修和保管（1）模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表：項(xiàng)目允許偏差模板板面平整度2.0凸棱直線度1.0邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘余變形1.2鋼楞和支柱不直度L/1000注： L 為鋼楞和支柱的長(zhǎng)度（2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。（3）對(duì)暫時(shí)不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。（4）模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面 100mm以上。露城堆放，

37、地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊離地面 200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的 1/6 。地面要有排水措施。四）模板的選擇1、柱模：矩形柱模采用組合鋼模板支模，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模：大梁模采用組合鋼模板，按1-3%起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。次梁和板承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距800-1200mm，橫桿步距為 1200mm-1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。屋頂大梁， 600× 1700，考慮到梁跨度大，自重大，采用鋼桁架和磚立柱相結(jié)合的支模方案（詳附圖六），其具體計(jì)算如下：大梁自重： 0.41.5 ×24× 25=360K

38、N2施工荷載（按 4KN/m）：4×0.4 ×24=38.4KN作用在磚柱上的壓力：F1=360/（ 4× 2） =45KNF2=38.4/ （4×2）=4.8KNN=1.2F1+1.4F2=60.72KN磚柱承載力計(jì)算：（假定截面 750mm×750mm， M5混合砂漿， MU10標(biāo)準(zhǔn)粘土磚。）因無地勘資料，磚基礎(chǔ)視具體情況選定：地質(zhì)條件較好時(shí)，采用大放腳磚基礎(chǔ)；條件較差時(shí)采用毛石基礎(chǔ)?？箟簭?qiáng)度驗(yàn)算：查表得f=1.58MPA，不考慮偏心作用，=1fA=1.58106× .752=888.75KN>N=60.72KN，滿足要求。

39、高厚比驗(yàn)算（按彈性方案）柱高 h=8000，h0=1.5h=12000，查表得 =16=h0/d=12000/750=16= 滿足要求。樓板及次梁荷載計(jì)算：樓板 h=120，恒荷載 0.12 ×3225KN/m=3KN/m；2活荷載取 4KN/m；32次梁：恒荷載 0.6 ×25KN/m=15KN/m；2活荷載取 4KN/m；2均布荷載 =15×1.2+4 ×1.4=23.6KN/m ；9.26.62423.60.256.67246.612KN / m2樓板模板鋼管架立柱間距1000，按每個(gè)扣件承載力5KN計(jì)算，則鋼管架每平方米承載力為422×

40、5=20KN/m>12KN/m，滿足要求。整個(gè)鋼管架采用（橫向）四道剪刀撐（豎向）六道剪刀撐具體詳見附圖七。3、樓板模板：樓板模板采用12mm厚竹膠合板，下墊100× 70 木枋，間距 350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。4、樓梯模板：底模采用組合鋼模板散拼散拆，側(cè)模采用木模。5、電梯井內(nèi)模采用筒模，剪力墻外模采用大模板，模板拉結(jié)采用 12 螺桿，間距 600mm。2、鋼筋工程1、鋼筋制作：采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。2、鋼筋的焊接：必須嚴(yán)格按照焊

41、接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。柱子鋼筋和剪力墻鋼筋（ 16 以上）采用電渣壓力焊，焊接時(shí)應(yīng)搭好穩(wěn)固的操作平臺(tái)。3、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對(duì)正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋的綁扎順序按：在底板防水保護(hù)層上彈出墨線綁扎底板下網(wǎng)鋼筋綁扎墻、柱鋼筋，同時(shí)安放形鋼筋撐腳綁扎底板上網(wǎng)鋼筋墻、柱定位鋼筋與上網(wǎng)鋼筋點(diǎn)焊綁扎墻、柱鋼筋綁扎梁、板鋼筋的施工順序逐層循環(huán)施工?？蚣芰喊邃摰慕壴聪戎髁汉蟠瘟杭鞍宓捻樞蜻M(jìn)行。由于層高較高，在綁扎墻、柱鋼筋時(shí)，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁

42、扎前必須先搭好操作平臺(tái)，才能進(jìn)行綁扎。對(duì)墻梁、板中有孔洞的部位， 必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求對(duì)孔洞設(shè)置加強(qiáng)筋。4、鋼筋定位固定措施：鋼筋保護(hù)層為15-25mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格 50×50mm，其間距梁、柱不大于1000mm，墻板不大于 1200mm，呈梅花形均勻布置。鋼筋混凝土保護(hù)層采用30 砼墊塊來保證，規(guī)格80× 80×35mm，間距不大于 1000mm，呈梅花形布置。為了保證柱筋位置正確不變形， 在柱筋與梁板鋼筋相交處采用點(diǎn)焊進(jìn)行定位處理。5、質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)好施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結(jié)合砼

43、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋放樣。（2）鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后，才能使用到工程中去。（4）鋼筋綁扎好后，必須先進(jìn)行自檢，確定無誤后然后請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站的同志進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗(yàn)收簽證后，才能澆灌砼。（5）砼澆灌時(shí)，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時(shí)修整鋼筋。（6）成型鋼筋用塔吊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先選好吊點(diǎn)位置，盡量避免運(yùn)輸過程中造成的變形。7、柱豎向電渣壓力焊及直螺紋套筒連接施工（ 1 ）焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下

44、鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片 , 鋼筋端頭有歪曲部分切去。（ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。（ 3 ）“造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。（ 4 ）“電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”、計(jì)算造渣通電時(shí)間， 并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中， 徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。（ 5 ）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（ 6 ）卸出

45、焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方。回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。（ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（ 8 ）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（ 9 ）對(duì)焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。（ 10

46、 ）按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個(gè)接頭抽檢一組，送去檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一個(gè)工序施工。對(duì)大于 22 及以上的鋼筋必須采用機(jī)械直螺紋套筒連接2、機(jī)械直螺紋套筒連接主要施工方法2.1工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成2.2接頭施工1）切割下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭